真皮沙发的制作工艺与流程.docx
- 文档编号:24756195
- 上传时间:2023-06-01
- 格式:DOCX
- 页数:17
- 大小:874.89KB
真皮沙发的制作工艺与流程.docx
《真皮沙发的制作工艺与流程.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《真皮沙发的制作工艺与流程.docx(17页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
真皮沙发的制作工艺与流程
真皮沙发的制作工艺与流程
我把真皮沙发的制作过程给大家介绍一下,希望大家能对真皮沙发有进一步的了解,以后买沙发要注意哪些。
看过后感觉有帮助请多多给朋友分享!
一、沙发框架制作、打底
▼沙发框架制作。
采用木材和复合板(三合板),目前沙发框架基本都采用实木木材和复合板,复合板的好处容易加工、不易生虫不易腐蚀、强度高等特点。
木材都经过高温气化、干燥处理过。
▼材料规格,一般主结构2.6公分厚,主结构部份采整块实木制作,经四面抛光,根据沙发档次需要平面可采用0.2-0.4公分三合板或复合板。
▼应注意细节。
▼注意接口缝合精确,切勿马虎。
▼沙发背架打上橡筋带!
因为背架的承受力道不像坐架那么大,故使用橡筋带即可。
也有人用所谓的黑皮带,是利用废弃轮胎制成的。
▼沙发座架打底,采用S弹簧。
也有人将橡筋带或黑皮带用在坐架上,这样承受力比较差。
在过去的老式沙发都不是这种,这是最新的。
二、裁剪
▼你看到的沙发,每一个面都是一块板,谓之皮板,将皮板放置于牛皮上绘制,注意避开不合格皮。
稍后开始剪皮。
也可用刀片划,当然如果是布的就可以用电剪刀了,一次可以裁剪多层。
▼剪皮,技术成份低,剪习惯、剪的漂亮就可以了,但这种方式只能适合小规模生产需要。
▼剪好皮之后,把沙发坐垫、扶手、靠背、分类打包,以便于下一个〝缝纫〞能顺利的高效率的生产。
▼缝纫,平车,将剪裁好的皮,一块一块接合,缝纫这道工序是非常重要的,关系到一套沙发的外观工艺品质,这机器看起来很吓人的,像日本的重机,特雷通嘉善厂全是这个品牌的,看看它的身躯,而且价格不菲。
▼压明线,利用单针车进行压线,依沙发设计而定,属装饰的一种,可以利用线条强调出沙发的型样,明线要求自由扒开、宽窄均匀、无丛线接线、线迹顺直为好。
如需要接线可以从接线处把线头拉到反面打结。
切勿丛线。
▼压线。
利用双针车压线。
可以说是装饰线,也是因为平车相接后,皮面摊开正面时,平车相接处会叠两层皮,利用双针车将相叠处缝牢,不仅相接处不易断开,套装在沙发骨架上也会比较平整。
当然这双针的工细不细、牢不牢固,其实也很有大的学问就是了!
▼这一台德国PFAFF高头的双针车,看样子年龄比我们小不了哪里。
呵呵!
三、泡绵黏合
▼沙发架身泡绵黏合,看似简单,但贴的准跟不准,对于最后皮套钉装后的成品漂不漂亮大有关系!
▼坐垫泡绵黏合成型。
结构是泡绵+乳胶+泡绵,这些材料的质量较好,一般不直接接触人体,磨损较小,起到支撑填充的效果。
早期的沙发一般的填充物使用过树叶。
四、钉装、套装沙发外套
▼注意套时需平整,到位。
▼根据沙发的外表适度的定位打枪钉。
▼将坐垫皮套套到坐框架上,根据沙发的外表适度的定位打枪钉。
▼将上述两者组合以后的组装完成照。
▼沙发完成后,从外表材质来看这套沙发属于比较高档次的,一般市场上的沙发用料是达不到这样的标准。
以上这些照片介绍是本人收集整理,是让大家对于制作沙发有一个简单的概念,有些步骤会因为沙发结构不同而有所不同,但基本生产流程都是这样,也不定代表这样的生产方式与过程,是每个人都这样做的,相信随着行业的创新,沙发的生产也会逐步脱离这种生产模式。
欢迎大家有任何疑问都可以提出。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 真皮沙发 制作 工艺 流程
![提示](https://static.bdocx.com/images/bang_tan.gif)