道路工程施工方案.docx
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道路工程施工方案
第一节道路工程施工方案
一、道路基层施工
施工流程:
3:
7灰土→检测合格进行上承层施工→石灰粉煤灰碎石→检验合格进行上承层施工→检验合格后进行路面面层施工
一、3:
7灰土基层施工(车行道及花岗岩路、停车位)
1、3:
7灰土施工工艺流程:
施工准备→下承层检测→施工放样→现场铺设素土→打方格线铺设石灰→拌和机第一次拌和石灰土→石灰土粗平→拌和机二次拌和石灰土→石灰土整形、稳压→石灰土碾压→自检合格→监理检验→石灰土养生及交通管制
(3:
7灰土施工步骤见下图)
2、施工机械
宝马拌和机(WDB500)1台,平地机(PY160)1台,推土机(D85)2台,三轮压路机(18T)1台,振动压路机(18Z)1台,装载机(ZL50)1台。
3、准备下承层
3.1对3:
7灰土的下承层外形(包括路基的高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度)、路基的强度(碾压检查:
用12~15T三轮压路机以低挡速度1.5~1.7km/h沿路基表面碾压3~4遍作全面检查,不得有松散、压实度过低或土过湿发生的弹簧现象;路基的沉降进行检查,应当表面平整、坚实,有规定的路拱,无任何松散的材料和软弱处,且沉降量应符合要求;
3.2在下承层上恢复中线,直线段每20M设一桩,平曲线段每10~15m设一桩,并在两侧路肩边缘外设指示桩,横断面半幅设三个高程控制点,逐桩进行水平测量,算出各断面所需摊铺土的厚度,在所钉竹片桩上标出其相应高度;
3.3根据实测高程、10%灰土工作面宽度、厚度及试验最大干密度等计算路段所需3:
7灰土用量,根据配合比及实测含水量算出土、石灰的用量,根据运料车辆吨位计算每车料的堆放距离,并根据在相同施工条件下素土、石灰的含水量与松铺厚度的关系来控制现场铺筑厚度。
4、3:
7灰土的摊铺
用D85推土机将土堆推开后,用PY160平地机将土均匀地摊铺在预定的路基上,力求表面平整,并有规定的路拱。
然后用SD-175振动压路机静压一遍,使其表面平整。
再布设方格,计算出每个方格内石灰用量。
然后采用人工配合机械摊铺的方法在每个方格内均匀地摊铺所用石灰。
5、路拌3:
7灰土
5.1稳定土拌和机要求:
功率大于400ph;拌和深度大于3:
7灰土的松铺厚度;
5.2用稳定土拌和机拌和灰土两遍以上,拌和深度达到稳定土层底,拌和中设专人跟踪拌和机,随时检查拌和深度以便及时调整,避免拌和底部出现素土夹层。
拌和中略破坏下承层表面10mm左右,以加强上下层之间的结合,拌和遍数以混合料均匀一致为止;采用挑沟法和EDTA滴定法随时检查拌和的均匀性、深度及石灰剂量,不允许出现花白条带和夹层;当土块最大尺寸大于15mm且含量超过5%时,必须整平,稳压,再次拌和。
5.3拌和时随时检查含水量,如含水量过大则多拌和、翻晒两遍;如含水量过小,用喷管式洒水车洒水补充含水量,使含水量等于或略大于最佳含水量(1~3%左右),拌和机跟洒水车后进行拌和;
5.4拌和均匀后平整碾压前,按抽检频率取混合料做规定压实度条件下的无侧限抗压强度试件,移置标养室养生,待七天后测其抗压强度;同时测定灰剂量,含水量,测定灰土的干密度。
6、整型
测量人员迅速恢复高程控制点,钉上竹片桩,桩顶高程即是控制高程。
平地机开始整型,必要时,再返回刮一遍。
用光轮压路机快速碾压一遍,以发现潜在不平整,对不平整处,将表面5cm耙松、补料,进行第一次找平。
重复上述步骤,再次整型、碾压、找平,局部可人工找平。
基层表面高出设计标高部分应予以刮除并将其扫出路外。
每次整平中,都要按规定的坡度和路拱进行,特别注意接缝要适顺平整,测量人员要对每个断面逐个检测,确定断面高程是否准确,对局部低于设计标高之处,不能采用贴补,掌握“宁高勿低”、“宁刮勿补”的原则,并使纵向线型平滑一致。
整型过程中禁止任何车辆通行。
7、碾压
拌和好的灰土要一次性碾压成型。
压实度的检查应用灌砂法从底基层的全厚取样。
压实度检测的同时,对灰土的层厚、拌和均匀性、石灰消解情况等进行检查。
整型后,当灰土为最佳含水量±2%时,进行碾压,如表面水分不足,应当适量洒水,严禁洒大水碾压;碾压必须遵循先轻后重、先慢后快、先静后振、先边后中、先下部密实后上部密实的原则,要严格控制各类压路机的碾压速度。
前两遍碾压速度控制在1.5~1.7KM/h,以后可采用2.0~2.5KM/h,三轮压路机应重叠三分之一后轮宽。
7.1碾压机械要求:
18~21吨的三轮压路机、振动加自重40T以上的振动压路机和20T以上的轮胎压路机;
7.2两个作业搭接时,前一段碾压时留5~8m灰土不碾压,后一段施工时,将前段留下未压部分,一起再进行拌和,碾压;靠近路肩部分多压2~3遍。
7.3碾压成型后进行压实度取样,视试验结果及均匀程度来确定能否进行下一道工序。
7.4使用三轮压路机的目的在于解决结构层上部的密实,而三轮压路机轮宽较窄、轮边较多易对表面产生推挤、剪切从而出现局部起皮、松散,应控制三轮压路机碾压遍数。
8、施工注意事项:
8.1将灰土按松铺系数确定摊铺厚度进行铺设,尽快拌和进行找平后碾压,碾压要求从两侧向中间碾压,达到无辙收碾。
8.2整型后的灰土应在最佳含水量时压实,当含水量不足时,应洒水再进行碾压。
8.3混合料碾压成型后进行洒水养护,不应忽干忽湿,养护期不应少于7天,未达到强度要求之前,禁止各类车辆通行。
8.4混合料碾压完成后,应保持湿润状态。
养生期间除洒水车外,禁止其他车辆行驶,养生后仅允许施工车辆行驶,控制车速不超过30km/h,严禁中型卡车和履带车通行。
检验:
3:
7灰土碾压成形后首先请监理验收。
二、石灰粉煤灰碎石基层施工
石灰粉煤灰碎石混合料采取外购形式,选定的拌合站经监理工程师考察后方能使用。
开盘前要求拌合站提供原材料的复试报告,并派专人监督拌合站的配料要准确,拌合要均匀,不准有离析现象,拌合时水泥含量和含水量要严格控制,含水量较最佳含水量大1-2%。
1、石灰粉煤灰碎石施工流程:
下承层准备→施工放线→混合料外购→混合料运输→混合料摊铺→碾压→自检→检验验收→养护→下步工序
石灰粉煤灰碎石基层施工框图
2、施工机械:
摊铺机(ABG525)2台,振动压路机(18Z)2台,胶轮压路机(26T)1台,三轮压路机(18T)1台。
3、下承层准备:
下承层表面过干,施工前洒水处理,施工前必须将下承层清整干净。
4、施工放样:
按摊铺机宽度与传感器间隔,在直线上间隔为20m分左、右两点,在平交道口为10m,并在要铺筑路段两侧0.4米处打好导线控制支架,再根据松铺系数试验段采用1.25计算的松铺厚度和计算好的高程,在施工前放出各控制桩的高程并挂好导向控制线,钢丝绳每根长200米,两侧用紧绳器拉紧,钢丝绳拉应力不小于800N,确保两固定钢钎中间不产生过大挠度。
5、运输:
使用运输车将成品料运至现场,车的数量要满足摊铺机的要求。
高温天气混合料在远距离运输过程中,采用苫盖措施减少水分蒸发。
6、摊铺:
采用1台摊铺机摊铺完成全幅作业,保证速度、摊铺厚度、松铺系数、摊铺平整度、振动频率一致。
配有专人检查修整平整度、横坡度。
摊铺机采用挂基准线走钢丝式控制摊铺厚度,调整好传感器臂与导向控制线关系,确保基层的高程和厚度满足设计和规范要求。
7、碾压:
7.1初压
时间:
混合料经摊铺机摊铺成型后,即可用压路机碾压
机械组合:
振动压路机静压1遍
速度:
1.5km/h
压实度要求:
大于90%。
7.2复压
时间:
紧跟初压
机械组合:
18Z高频低幅振压2遍;18Z低频高幅振压3遍。
速度:
2.0-2.5km/h
压实度要求:
碾压后及时检测。
7.3终压
时间:
紧跟复压。
机械组合:
胶轮压路机喷水碾压3遍,三轮压路机2遍至无轮迹。
速度:
2.5km/h
压实度要求:
压实度93%,压至无轮迹为止。
8、检验:
石灰粉煤灰碎石碾压成形后,首先请监理进行验收。
根据设计要求宽度、厚度、压实度、七天抗压强度试验。
9、养生:
每一段碾压完成后进行压实度检查,检查合格后用土工布苫盖洒水养生7天,在此期间要保持其表面湿润,除洒水车外不准任何车辆通行(必须有断交措施,并插牌警示)。
养生结束后,将覆盖物清除干净。
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