水泥发泡板外墙外保温钢丝网施工方案.docx

水泥发泡板外墙外保温钢丝网施工方案.docx

《水泥发泡板外墙外保温钢丝网施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《水泥发泡板外墙外保温钢丝网施工方案.docx（20页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

水泥发泡板外墙外保温钢丝网施工方案

江苏科技大学重装二号楼水泥发泡板保温系统

施

工

方

案

编制人：

审批人：

审核人：

中国江苏国际经济技术合作集团有限公司

2016-3-25

一、编制依据

国家有关过程施工规范和规定：

（1）《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005

（2）《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ134-2010

（3）《外墙保温工程技术规程》JGJ144-2004

（4）《民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定》公通字（2009）46号文

（5）《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007

（6）甲方及设计通知单。

二、工程概况

本工程江苏科技大学重装二号楼位于大学城。

本方案主要针对水泥发泡板外保温施工进行编制。

三、主要材料技术性能指标

3.1水泥发泡板

3.1.1水泥发泡板主要规格尺寸及其允许偏差应符合表3.1.1的要求。

表3.1.1保温板的主要规格尺寸及其允许偏差

单位：

mm

项目

规格尺寸

尺寸允许偏差

长度

300

±2

宽度

300

±2

厚度

30

±1

对角线

/

±2.0

边直度

/

≤2.0mm/m

翘曲度

/

≤1.0mm/m

注：

其它规格尺寸由供需双方确定。

尺寸偏差应符合表3.1.1的要求。

3.1.2水泥发泡板的性能指标应符合表3.1.2的要求。

表3.1.2水泥发泡板的性能指标

项目

性能指标

表观密度/Kg/m3

≤250

导热系数/[W/（m·k）]

≤0.06

抗压强度/MPa

≥0.40

抗拉强度/MPa

≥0.13

尺寸稳定性（70℃±2℃，7d后）/%

≤1.0

燃烧性能

A2

3.2粘结砂浆

粘结砂浆的性能指标应符合表3.2的要求。

表3.2粘结砂浆的性能指标

项目

性能指标

与水泥砂浆拉伸粘结强度/MPa

原强度

≥0.60

耐水强度

≥0.40

与保温板拉伸粘结强度/MPa

原强度

≥0.10和保温板破坏

耐水强度

耐碱强度

可操作时间/h

1.5～4.0

3.3抹面砂浆

抹面砂浆的性能指标应符合表3.3的要求。

表3.3抹面砂浆的性能指标

项目

性能指标

拉伸粘结强度（与水泥砂浆）/MPa

原强度

≥0.60

耐水强度

≥0.40

耐冻融强度

≥0.40

与保温板拉伸粘结强度/MPa

原强度

≥0.10和保温板破坏

耐水强度

耐冻融强度

耐碱强度

柔韧性

压折比

≤3.0

可操作时间/h

1.5～4.0

不透水性（2h）

试样抹面层内侧无水渗透

3.4钢丝网

钢丝网的性能指标应符合表3.5的要求。

表3.5玻璃纤维钢丝网的性能指标

项目

性能指标

镀锌层重量/g/m2

≥122

焊点抗拉力/N/

≥65

网孔大小mm

12.7*12.7

丝径mm

0.6

3.5锚栓

锚栓的性能指标应符合表3.7的要求。

金属螺钉应采用不锈钢材料或经表面防腐处理的金属制成，塑料钉和带圆盘（直径不小于60mm）的塑料膨胀管应采用聚氨酯、聚乙烯或聚丙烯材料制成，且不得使用回收的再生材料。

表3.7锚栓的性能指标

项目

性能指标

C25及以上混凝土

加气混凝土

砖砌体

单个锚栓抗拉承载力标准值（KN）

≥0.60

≥0.30

≥0.50

四、施工准备

4.1技术准备

施工前应编制专项施工方案，并对施工人员进行培训和技术交底。

确定保温范围，对细节处理部分进行详细且认真的熟悉。

4.2工具准备

4.2.1施工所用的垂直运输机械和脚手架。

4.2.2抹子、专用锯齿抹子、靠尺、电动搅拌器或可调速电钻加搅拌器、冲击钻、滚刷、刷子、美工刀、卷尺、打磨抹子及砂纸等一系列工具。

4.2.3施工工具应有专人管理和使用，定期维护校验。

4.3人员准备

序号

工序

人员数量

进场时间

1

基层墙体处理

5

按进度要求

2

弹基准线

5

按进度要求

3

粘贴保温板

10

按进度要求

4

铺压钢丝网

5

按进度要求

5

安装锚固件

10

按进度要求

6

抹第一遍抹面砂浆

5

按进度要求

7

抹第二遍抹面砂浆

10

按进度要求

4.4施工前应具备下列条件：

4.4.1基层墙体及其水泥砂浆找平层应验收合格。

4.4.2外门窗洞口应通过验收，洞口尺寸、位置应符合设计要求和质量要求，门窗框或附框应安装完毕。

4.4.3伸出墙面的消防梯、落水管、各种进户管线和空调器等的预埋件、连接件应安装完毕，并按外保温系统设计厚度留出间隙。

4.4.5施工用脚手架应搭设牢固，安全检验合格。

脚手架横竖杆与墙面、墙角的间距应满足施工要求。

五、施工工艺流程

5.1水泥发泡板薄抹灰外墙外保温系统施工工艺流程

5.2施工要点：

5.2.1、无机保温砂浆施工方法：

在施工前首先要喷刷界面剂一道。

然后再根据冷桥部位要求厚度进行施工。

施工部位为窗边。

20厚需两遍施工。

在施工过程中要保证阴阳角的顺直和平整度。

网格布铺设及抹面胶浆的施工参照下面板材施工方法。

5.2.2弹控制线

根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝线等。

5.2.3挂基准线

在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制保温板的垂直度和平整度。

5.2.4配制粘结砂浆

根据生产厂使用说明书提供的配合比配制，专人负责，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀。

配好的砂浆注意防晒避风，以免水分蒸发过快。

一次配制量应在可操作时间内用完。

5.2.6粘贴翻包钢丝网

凡在粘贴的保温板侧边外露边（如伸缩缝、建筑沉降缝、温度缝等缝线两侧、门窗口处），都应做钢丝网翻包处理，具体做法见附图所示。

5.2.7粘贴保温板

条粘法施工方法：

用抹子在保温板涂抹配好的粘结砂浆，用锯齿抹刀均匀涂抹成条状、厚10mm。

当采用标准的300mm×300mm保温板时。

粘结砂浆的涂抹面积不得小于保温板面积的80%，具体做法见附图所示。

粘结保温板时，应注意以下几点：

（1）除系统终端外，其他情况下，均不得在保温板侧面涂抹粘结砂浆或挤入粘结砂浆（包括嵌缝用的长板条）。

其目的是防止系统的开裂和造成热桥使热能够在系统内外传递。

（2）操作应迅速。

在保温板上墙前，粘结砂浆涂好后，不得有结皮现象，应立即将其粘贴在墙面上。

（3）保温板上墙后，应滑动就位。

粘贴时，应轻柔，均匀挤压，使粘结砂浆与墙体和保温板能够充分的接触连接，并敲击保温板，使粘结砂浆与墙面充分接触。

（4）应自下而上沿水平方向铺贴，每排板应错缝1/3-1/2板长。

具体做法见附图所示。

（5）在拐角处，保温板的粘贴应垂直交错互锁，并保证板材转角处粘贴的垂直度。

（6）为了保证板面的平整度，应随时用2m靠尺压平铺设的保温板。

（7）保温板粘贴时，板间的缝隙和高差不得大于1.5mm，当缝隙和高差超过1.5mm时，应用保温板条填平，并打磨平整，看起来紧密且平齐。

（8）门窗及洞口角上粘贴的保温板应用整块裁出，不得拼接。

并且保温板的接缝处要离开转角至少150mm。

具体做法见附图所示。

5.2.8系统变形缝的设置

贴板施工时，要注意系统变形缝,本工程在每层与窗上口齐平位置设置变形缝，采用10x5mm的塑料U形嵌线条，钢丝网需断开。

5.2.9打磨、修补

保温板铺设施工完毕以后，在静置24h后，需要将保温板表面不平整的部分用专用的打磨抹子磨平。

打磨时，还应将铺设保温板时遗漏的没有填平的缝隙填平，并将门窗洞口等系统终端部分保温板的侧面一并打平、做直、修补完整。

打磨墙面的方法是作轻柔的圆周运动，不得沿着与保温板接缝平行的方向打磨。

5.2.10钢丝网的铺设

将钢丝网按照实际工作面剪切大小，铺设平整后使用锚固件进行固定。

铺设钢丝网时，应注意以下问题：

（1）钢丝网的铺设应自上而下，并沿外墙转角依次铺设；

（2）钢丝网应采用对接方式，接缝处使用不低于100mm的标准钢丝网铺设。

（3）在转角处（包括阴、阳角）应采用不低于200mm的标准钢丝网铺设，并从每边双向绕角后包墙，包墙的宽度不得小于200mm。

具体做法见附图所示；

（4）阴、阳角位置的标准钢丝网应铺设两层；

（5）钢丝网的弯曲面应朝向墙面，并从中央向四周用抹子抹平；

（6）钢丝网的铺设应平整、无褶皱，砂浆饱满应达到100%；

（7）标准钢丝网铺设时严禁干搭接。

5.2.11安装锚固件

根据工程的需要，为了加强系统的强度，要在墙体上采用锚栓固定。

锚栓的主要作用还在于在不可预见的情况下，确保系统的安全性，可以起到一定的辅助作用。

锚固件安装应在保温板粘贴24h后，锚固件的设置和分布遵循以下原则：

高度20m以下的墙面，每个平方米墙面的锚固件设置6个，20m以上每平方米设置8个锚栓，29层以上每平方米设置9个锚栓。

任何面积大于0.1m2的单块板至少设一个，阳角、檐口下和门窗洞口四周再作加密设置，变形缝的保温板也均有锚固件固定。

每个锚固件埋入基层墙体的深度应符合设计要求，且应通过现场试验检验其拉拔强度是否达到设计要求。

锚固件的分布方式见附图所示。

（1）利用冲击钻，在粘贴保温板的墙面上需要打锚固件的地方打孔，孔深略微大于锚固件的长度；锚固件与基层墙体的有效锚固深度为：

混凝土墙体不小于25mm；加气混凝土等轻质墙体不小于50mm。

（2）在孔洞中填入塑料锚固件，并用锤子敲击至钉帽距离墙面位置，直至与保温板墙体保持一致，不得凸出墙面，但也不能损坏保温板,动作要轻柔。

5.2.12第一层抹面

为了加强系统的强度及延长使用寿命，本系统采用两道抹面砂浆法施工。

并在两层抹面之间埋入钢丝网。

第一遍抹面胶浆将钢丝网压实，效果为能看到网的轮廓但看不到网的颜色。

5.2.13二次抹面

二次抹面是整个工程的最后两道工序，抹面层是整个系统的最外层。

外墙涂料是直接粉刷或粘贴在抹面层上的。

5.2.13.1在整体抹面之前，为了得到良好的抹面效果和建筑的美观程度，先要对门、窗洞口等要求达到工程的验收要求。

以避免后续工序再做处理。

系统与墙体之间不能有明显的接痕，抹面要平整。

5.2.13.2抹面的方法是用抹子在贴好钢丝网的墙面上均匀涂抹一层抹面砂浆，其厚度为1.5-2mm左右，涂抹时，不能留有抹子的划痕，应把钢丝网全部埋入。

抹面层不得有凹凸不平的地方。

整体抹好后，墙面的平整度和垂直度在2m范围内误差不得大于4mm，抹面层不得有粉化、起皮、爆灰等现象。

5.2.14检查修补

在整体施工完成后，对整个系统进行检查和修补，查看是否有二次破损和不符合工程要求的部位，以及门、窗、洞口屋檐、勒角等部位的处理是否完全合理。

抹面层是否有粉化、起皮、爆灰等现象。

用条贴法粘贴的保温板不能空鼓现象，钢丝网不得外露或有明显的印痕，等等。

如果出现上述现象，则要及时进行修补，修补时，应当注意以下几个问题：

（1）修补用的原材料要与原系统中的材料保持一致；

（2）修补抹面层时，应将原来破损的地方打磨除掉，不得将抹面砂浆直接涂抹到原有抹面层上；

（3）破损的保温板应完全剔除，并将基层墙面上的粘结砂浆清理干净；

（4）修补用的保温板应将边缘部分打磨，使其能紧密的嵌入被切除的破损部位；

（5）修补用的保温板的四周侧面不得涂抹粘结砂浆；

（6）修补用的钢丝网应比破损处大，与系统原有的钢丝网搭接至少100mm。

（7）除窗台位置，对窗其他三边进行保温砂浆收口，收口与副框内口齐平。

墙面留置的钢丝网翻包到窗边≥100mm，最后用抗裂砂浆抹平，见附图7-14所示。

六、质量控制

为了外墙外保温工程能够达到验收合格的标准，并且创造出优良的施工质量，在工程施工工程中，要注意以下一些问题。

6.1施工过程中对原材料的质量检验及贮存

6.1.1保温板

保温板的外形基本应平整，无明显膨胀和收缩变形，无明显掉粒，不得有油污和杂质，不得有不正常的气味。

同时还应注意以下几点：

（1）避免阳光直射；

（2）远离火源，附近不得有明火或电焊作业；

（3）远离石油烃类等有机溶剂；

（4）无白蚁生存区域；

（5）水平平放，严禁倾斜或弯曲受压变形；

（6）严防重物挤压或撞击、尖物穿刺。

6.1.2粘结砂浆和抹面砂浆

（1）放置区域：

干燥、阴凉通风；

（2）包装严密，内衬聚乙烯薄膜防水防潮，包装袋上标签明确；

（3）未使用完物料的包装袋口需要扎紧，严禁露口放置。

6.1.3钢丝网

（1）钢丝网贮存在干净、干燥区域；

（2）远离火源，严防尖物或刀具损伤；

（3）钢丝网裁剪时，应尽量顺着经纬线方向进行。

6.1.4施工工具

（1）配备好外保温系统专用施工工具；

（2）做好专用工具的管理和维修；

（3）做好专用工具的清洁和保养。

6.2施工过程中对施工质量的检验

6.2.1粘贴保温板时，应符合以下要求：

粘贴保温板时，涂粘结砂浆的粘贴面积不应小于板面积的50%。

6.2.2保温系统对隐蔽工程的验收

（1）基层墙面或找平层质量；

（2）保温板粘贴、钢丝网铺贴位置，锚固件安装质量。

（3）抹面砂浆厚度。

6.2.3主控项目

6.2.3.1所用材料和半成品、成品进场后，应做质量检查和验收，其品种、规格、性能必须符合设计和有关标准的要求。

检验方法：

（1）检查产品合格证、出厂检测报告和有效期内的型式检验报告，其性能指标应符合本规程2的要求；

（2）现场抽样复验，复验材料：

保温板，粘结砂浆，界面砂浆，抹面砂浆，增强网等。

复验项目及批次详见表6.2.3.1。

表6.2.3.1外墙外保温系统组成材料抽样复验及现场实体检验项目

材料

复验项目

复验及实体检验批次

1

保温板

表观密度、吸水率、抗拉强度、导热系数、耐碱软化系数、PH值

同一厂家、同一品种的产品，当工程建筑面积20000m2以下时各抽查不少于2次；当工程建筑面积在20000m2以上时各抽查不少3次。

（用于屋面、地面节能工程时，同一厂家、同一品种的产品各抽查不少于3组）

2

抹面砂浆

原强度、耐水拉伸粘结强度、耐碱拉伸粘结强度（与保温板）

3

界面砂浆

原强度和耐水拉伸粘结强度

4

粘结砂浆

干燥状态和浸水48h拉伸粘结强度、耐碱拉伸粘结强度（与水泥砂浆、保温板）、可操作时间

5

钢丝网

丝径、焊点抗拉强度，镀锌重量，网孔

6

机械固定件

拉拔力

每个检验批不少于3处

6.2.3.2各构造层之间的粘结或连接必须牢固。

粘结强度与连接方式应符合设计要求。

保温板与基层的粘结强度试验应符合本规程的要求。

保温板的粘贴面积不小于80%。

检验方法：

粘贴前观察检查；粘贴后核查粘接强度试验报告；核查隐蔽工程验收记录。

检查数量：

每个检验批抽查不少于3处。

6.2.3.3保温板的厚度必须符合设计要求。

检验方法：

进场尺量检查。

检查数量：

每个检验批抽查不少于3块板。

6.2.3.4抹面层与保温板必须粘结牢固，无脱层、空鼓。

面层无裂缝。

检验方法：

用小锤轻击，观察检查。

6.2.3.5窗口外侧四周墙面应按设计和本规程要求进行保温处理。

检验方法：

对照设计文件观察检查。

检查数量：

每个检验批抽查不少于3处。

6.2.4一般项目

6.2.4.1保温板安装应上下错缝，拼缝应平整严密，接缝处不得抹粘结砂浆。

检验方法：

观察检查。

检查数量：

每个检验批抽查不少于3处。

6.2.4.2保温板安装允许偏差和检查方法应符合表7.2.4.2的规定。

表6.2.4.2保温板安装允许偏差

项次

项目

允许偏差（mm）

检查方法

1

表面平整

3

用2m靠尺塞尺检查

2

立面垂直

3

用2m垂直检查尺检查

3

阴、阳角垂直

3

用2m托线板检查

4

阳角方正

3

用200mm方尺检查

5

接槎高差

1

用直尺和塞尺检查

6.2.4.3钢丝网应铺压严实，不得有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象。

检验方法：

观察、尺量检查。

检查数量：

每个检验批抽查不少于3处。

6.2.4.4外保温抹面层的允许偏差和检查方法应符合表7.2.4.4的规定。

每个检验批检查数量不少于3处。

表6.2.4.4外保温抹面层的允许偏差和检查方法

项次

项目

允许偏差（mm）

检查方法

1

表面平整

3

用2m靠尺楔形塞尺检查

2

立面垂直

3

用2m垂直检查尺检查

3

阴、阳角方正

3

用直角检测尺检查

4

分格缝（装饰线）直线度

3

拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

6.3成品保护措施

对于已完成的工程，为保护成品质量，需要注意以下问题：

（1）施工现场应做好防晒、防风雨、防冻等措施；

（2）防止施工污染；

（3）防止踩踏窗口；

（4）施工中各专业工种紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序施工；

（5）对于抹面完成后的墙体，不得随意作开凿孔洞、开槽等作业。

如确实需要，应在聚合物水泥砂浆达到设计强度后方可进行，安装物件后，应使其周围恢复原状。

（6）吊运物品或拆脚手架时防止撞击墙面。

6.4安全措施

严格遵守有关安全操作规程，实现安全生产和文明施工。

6.4.1施工前，认真检查施工部位外墙脚手架，若有安全隐患，及时向项目部反应，并不得施工。

6.4.2操作人员必须充分利用安全防护用品，戴好安全帽，扣好帽带，且按规定系好安全带，之后方可解进行施工作业；严禁个人安全防护未佩戴齐全的情况下进行施工作业。

6.4.3若存在交叉作业施工的情况，在外保温施工区段的上方，必须用跳板加密目安全网进行全封闭，确保外架作业人员安全。

6.4.4安装固定件前打眼用的电锤必须有出厂合格证，末级开关箱必须配漏电保护器，工人必须带绝缘手套进行操作，专业电工进行接线。

6.4.5在外脚手架上的操作人员需穿防滑鞋，有恐高症、心脏病的人员禁止上架，严禁带病或酒后上架施工，施工现场严禁未成年人及儿童进入。

6.4.6为确保施工成品的保护，提高施工成品的质量要求及施工现场的防火安全要求，粘贴施工每达到四个标准层的高度就必须进行抗裂砂浆复合耐碱玻纤钢丝网增强层的施工。

6.4.7在施工期间必须按照随用随上料的原则进行上料，严禁在未进行施工的楼层上料及楼周边堆放水泥发泡板，对已完成施工面的楼层必须对多余下来的成品及废料及时清理。

6.4.8每日班下班之前必须对当日所用的材料进行整理堆放覆盖，对剩余的废料进行打包清理随手带到指定地点堆放处理。

七、部分节点构造

7-1窗口保温构造图

7-2窗口部位构造图

7-3分隔缝构造图

7-4一层与散水脱开构造图

7-5穿墙管道构造图

7-6窗口洞口钢丝网加强图

（一）

7-8粘结砂浆布置图

7-9窗口洞口保温板排版图

7-10保温板错缝及转角贴板图

7-11阳角部位处理图

7-12阴角部位处理图

7-13窗边收口处理图

7-14锚固件分布图