《生产现场精细化管理系列课程》7天培训+2天现场辅导.docx
- 文档编号:2474820
- 上传时间:2022-10-29
- 格式:DOCX
- 页数:14
- 大小:20.13KB
《生产现场精细化管理系列课程》7天培训+2天现场辅导.docx
《《生产现场精细化管理系列课程》7天培训+2天现场辅导.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《《生产现场精细化管理系列课程》7天培训+2天现场辅导.docx(14页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
《生产现场精细化管理系列课程》7天培训+2天现场辅导
生产现场精细化管理系列课程
(含课前免费调研3小小时左右)
【课程背景】:
1.越来越多的企业老板、高层领导或人力资源培训部门领导开始重视到培训的重要性,曾经有问我:
我们现场的管理干部零零碎碎参加过很多的培训,但是因为听得内容过于广泛,凌乱,培训后没有真正得到推广与执行,有没有一份可以让学员听完后可以直接到工作现场应用,而且是完整的一套课程?
【课程收获】:
1.增强学员对专业技术能力的认知,为提高专业技术水平奠定心态基础。
如设备维护,人、机、料、法管理要点等
2.提升相应的管理能力:
如5S管理、团队管理、时间管理,人员管理、品质管理等
3.提高良好的人际沟通能力:
如有效沟通技巧、如何协助上级、如何激励下属等
4.加强缜密系统的思考能力:
如问题的分析,发现与解决的思路等
5.从整体上提高学员的综合管理水平,进而提高工作效率,改善工作品质,降低生产成本等
【课程对象】:
生产制造车间副总、经理、部长、主任、主管、课长、班长、组长、线长、拉长、
领班等生产管理人员及储备干部。
【培训方式】:
管理理论+实战(讲授、小组研讨、案例分析、情景模拟、现场指导等)
【培训时数】:
7天培训+2天现场(每天6小时,共9天)
【课程内容】:
第一部分管理的基本认知
项数
培训项目
具体内容
管理工具或课后作业
第一天管理基本认知篇
1
现场管理与管理者的角色认知
1、学习的态度
工作执掌表
2、管理者的不合格的七种类型
3、管理的基本概念
4、从“竹”+“官”+“法理情”理解管理
5、现场管理对五大权力的认知
6、管理者的四类角色认知
7、现场管理者的九重角色
8、错误的角色认知
9、现场管理者的五大使命
10、现场管理者应具备的能力与条件
11、管理者应有的28个管理原则
11、故事启发:
鳄鱼池
12、小组练习:
我们的工作执掌
2
责任胜于能力-树立职场职业化工作心态
1、四种人,你是哪种人?
心得报告与心态座右铭(五条以上)
2、心态与职业心态的理解
3、故事启发:
王永庆、野田圣子的工作态度
4、故事启发:
谁杀死了尼克
5、上班族目前存在的九大危险心态
6、良好的工作心态有哪些
7、小组研讨:
我们应有哪些好的工作心态?
不足的地方在哪?
3
管理者的基本思维-如何发现、分析、解决问题的思路
1、什么是问题
问题反省表、鱼骨图、甘特图等
2、问题的两种类型
3、对待问题的基本观念
4、如何从四个方面去发现问题
5、分析问题的主要思路有哪些
6、如何对问题采取对策与方法
7、为什么有了措施却执行不彻底
8、问题解决的固化方式
第二部分-现场管理篇
第三天
4
生产现场一日管理
0.上期作业检查与确认
每日工作事项、每日待办事项清单、白夜班交接表、设备点检表、生产进度看板、员工多能工表、每日现场前三大项问题追踪表、上级事项追踪表等
1.案例:
一日管理要点
2.如何进行早会宣导
3.上班前要做的事项
4.上班中要处理的事项
5.上班中要处理的事项
6.如何确保生产任务的完成
7.设备点检制的“八定”
8.设备部位、零组件的检查要点
5
如何有效教导部属
1.课堂实践:
折纸船
员工教导检查表
作业指导书制定
2.小组讨论:
员工培训存在的问题点
3.基层员工培训的重要性
4.对培训的基本观念
5.操作培训实施步骤
6.多能工培训计划与实施
7.在职员工培训的技巧
6
现场品质管理
1.如何理解品质的“三不政策”
品质十要素卡
QC品质改善报告
2.防止不合格品产生的要诀
3.零不良的原则
4.防错法的十种应用原理
5.操作者做好品质需具备的观念
6.QC七大手法与8D的手法运用
第四、五天培训一天、现场咨询与辅导一天
8
现场5S实施方法与技巧
0.上期作业检查确认
5S现场指导、5S查检表、5S评比等
1.案例:
5S的重要性
2.看看优秀企业的5S
3.我公司的5S状况(现场图片)
4.学员反省与思考:
为什么会这样?
5.5S造成的浪费油哪些?
6.整理、整顿、清扫的三原则
7.整顿的三要点
8.清扫、清洁、素养的要领
9.5S查检表的制作
10.目视管理的技法介绍
11.目视管理的技巧与案例(人、机、料、法)
12.目视管理工具的使用
13.优秀企业目视管理案例
14.5S推行规程中常见的七大托辞
15.5S推行在方法失败的十大原因
16.5S推行的七大步骤与八大要诀等
17.5S实施与推行案例分享
第六天
7
提高生产效率,减少现场七大浪费
0.上期作业检查确认
浪费反省表
合理化建议实施方案
1.案例分享:
要品质还是要效率
2.何谓精益生产-LP
3.精益生产实施过程全貌
4.精益生产模式的14个事业原则
5.浪费的认识:
从日本煮鸡蛋中看成本
6.不合格品浪费与品质改善要点
7.加工的浪费与改善思维
8.IE的起源---泰勒
9.动作分析简介
10.动作的浪费与动作经济的20个经济原则
11.动作分析改善实例
12.搬运的浪费与改善方法
13.库存的浪费与精益库存思维
14.制造过多的浪费与平衡改善
15.等待的浪费与改善思维
16.浪费的实例介绍(现场录像浪费分析)
17.源头预防控制151种浪费
18.阻碍改善的十大主义
19.现场思维改善方法--质疑法
20.现场思维改善方法--和田12动词法
21.现场改善的十大利器
第七天
8
现场安全管理
0.上期作业检查确认
安全看板,安全手册等的制作
1.安全生产管理的基本概念
2.安全生产的重要性
3.心灵的震撼(案例)
4.小组研讨:
安全事故的主要原因?
5.多米诺效应
6.安全事故的四项基本要素
7.安全事故的三大主要原因
8.《中华人民共和国安全生产法》重点介绍
9.安全生产管理
10.班组安全管理的一般工作规范
11.安全检查六类方法
12.案例:
找找存在哪些不安全行为?
13.案例:
安全检查大比拼
14.案例:
杜邦公司十大安全管理理念
15.安全文化的9种创建方法
16.常机械安全事故解析
17.机械安全必须做到的“四有四必”
18.电气作业“十不准”
19.高处作业安全
20.焊割作业“十不准”与注意事项
21.起重作业十不吊
22.防火防爆管理
23.视频欣赏:
火灾逃生的技巧
24.安全色标及部分安全标志
25.安全的最后一道防线:
安全事故应急处置
第三部分-沟通与员工关系篇
第八天
9
有效沟通技巧
0.上期作业检查确认
无
1.沟通与有效沟通的定义
2.“聽”与“听”在沟通上的启示?
3.倾听的“5到”与“5个境界”
4.倾听的要点与“3宝”
5.问的技巧与禁忌
6.如何说得漂亮:
语词之美
7.选择“说”的环境
8.说话的6原则
9.如何反馈信息
10.有效沟通的“白金定律”
10
如何做好下属,有效辅助上级
1.小组研讨:
上级欣赏的下属
汇报工作5W1H法
2.下属的8条戒律
3.与上司处好关系的三个原则
4.怎样接受与执行上司的指示
5.如何及时向上司反馈反面意见
6.怎样赢得上司的赏识与依赖
7.了解上司的期望
8.汇报工作的5W1H
9.情景模拟:
如何接受上级的指示?
11
如何带好自己的下属,有效的激励领导下属
1.小组研讨:
你需要怎样的激励?
心得报告
2.激励的四大理论基础
3.激励员工士气的十五大技巧
4.热炉法则的三个原则
5.经典故事:
赞美的力量
6.视频启示:
《潜伏》
7.皮格马利翁效应:
满怀期望的激励
第四部分-管理能力提升篇
第九、十天(含现场辅导一天)
12
班组长的时间管理
0.上期作业检查确认
会议检查表
1.时间管理的重要性
2.谁偷走了我们的时间
3.四象限管理法
4.工作清单法
5.甘特图法
6.授权法
7.会议议程法
13
如何塑造高绩效团队
1.西游记启示
无
2.团队的作用
3.创建高效团队的五大要诀
4.如何管理和领导团队
14
如何提高执行力
1.从各部门的抱怨说起
无
2.各企业导入精益生产为什么失败
3.什么是执行力?
4.执行力低下的“三度”表现
5.执行不力的纵向递减效应
6.执行力不佳的8个原因
7.高效执行者的九个特征
8.案例:
买票看执行力
9.执行力组要抓住几个关键点
备注:
课纲少许内容安排可能会根据实际情况临时稍做调整
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 生产现场精细化管理系列课程 生产 现场 精细 管理 系列 课程 培训 辅导