剪力墙模板施工方案.docx
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剪力墙模板施工方案
一、编制依据1
二、工程概况1
三、模板支设方案2
四、模板计算7
五、砼整体结构的拆模原则11
六、质量标准11
七、安全技术要求11
模板施工方案
一、编制依据
1.1盛世·新天地1#楼施工图纸;
1.262-2008《建筑施工模板安全技术规范》;
1.3国家现行有关文件和国家施工质量验收规范、规程、标准等;
1.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》50204-2015
二、工程概况
盛世·新天地住宅南区1#楼位于焦作市温县黄河路以南,子夏大街以东,振兴路以北,建筑面积18772.4m²,地下一层,地上十七层,层高2.9m的高层住宅附属商业楼。
建筑总高度为51.9m,钢筋混凝土剪力墙结构桩复合地基、筏板基础,结构安全等级二级,结构设计使用年限50年,建筑抗震设防类别丙类,地基基础设计等级乙级。
建筑防火分类二类,建筑耐火等级地上二级,地下一级。
地下室防水等级二级,剪力墙结构抗震等级为三级。
三、模板支设方案
(一)基础、地下室模板工程
垫层采用木模,筏板基础采用砖模,剪力墙采用配制12厚竹胶大模板施工。
(1)垫层模板采用方木组合拼装,外侧用钢筋固定。
(2)地下室墙体模板工程
a、为加快施工进度,地下室墙、梁、板一起浇筑。
b、地下室墙体采用胶合板模板支模,内墙厚度为200,外墙厚度为300,对模板及支撑系统的强度、刚度和稳定性要求较高,内侧模板支撑采
用钢管和扣件组成支撑系统,支撑在满堂脚手架上,外侧支撑在基坑斜坡上,斜坡上要设垫板以扩散支撑力,水平撑、斜撑间距为0.9m,模板及支撑如图所示:
为保证地下室迎水面墙体保护层厚度,施工时采用截面30×30长条形垫块,间距600,梅花形布置。
支设墙体模板时,将长条形垫块固定在墙体钢筋上。
c、墙体模板采用胶合板模板配制,竖楞采用方木,间距200,横楞
采用2根φ48×3.5钢管,间距500,对拉止水螺栓为14钢筋制作,第一道止水螺栓距底部100,往上竖向间距450,横向间距450,所有地下室外墙对拉螺栓使用止水螺栓,在靠近外模板处安设10厚塑料垫块。
待拆模后将塑料垫块剔除后将外露螺栓杆割掉。
模板加固采用蝴蝶卡、对拉止水螺栓和架杆加固,墙体模板底部两道螺栓使用双螺母。
模板垂直度和轴线位置校正后,连续支撑,支撑牢固。
d、墙模必须拉线找直并应设足够的拉杆及支撑,剪力墙模板必须加固牢固,并应保证模板的垂直度。
e、剪力墙附柱、门榜等处截面应符合要求,门洞两边上下应垂直。
(4)地下室梁、板模工程
a、地下室梁模板工程
Ⅰ、梁底模、侧模用木模板配制,用钉子、镰刀卡、方木、钢楞固定梁模板。
Ⅱ、搭设梁底支撑架,梁底设一排竖向支撑,支撑间距不大于1.0m,梁底设横向小平杆,间距0.9m。
支柱通过纵横方向的拉杆、剪刀撑、斜杆与满堂脚手架相连。
纵横方向的水平拉杆第一步间距1.8m,地面上200设置一道扫地杆。
纵横方向的垂直剪刀撑间距为3-5跨。
根据水平控制线,调整顶部横撑标高,校核无误后再支梁底,并拉线找直,顺直后在梁底两侧设置扣件固定,防止位移。
绑扎完梁钢筋,经检查合格后,清除杂物,安装两侧模板,梁侧模加固采用镰刀卡、方木、钢楞固定连接,沿梁方向间距600。
用纵横钢楞、斜杆、水平支撑加固。
Ⅲ、梁模支设时梁底模端部放在梁窝侧模上,严禁有吃模现象。
Ⅳ、为防止漏浆,侧模与底模交界面使用双面胶条。
b、地下室板模支设
Ⅰ、地下室现浇板模板采用竹胶板,满堂脚手架支撑体系。
施工时先做好标高测量工作,用水准仪把水平标高直接引测到模板安装位置。
Ⅱ、板模支设:
板模脚手架搭设时,立杆间距不大于1000,立杆顶部使用丝托,便于调整标高。
立杆纵横方向的水平拉杆第一步间距1.8m,地面上200设置一道扫地杆。
每6m设斜杆,保证支撑稳定性。
板底次钢楞净距200,上铺胶合板。
Ⅲ、当梁板跨度大于4m时,模板起拱,起拱高度为1‰-3‰,板的长边方向严禁起拱。
Ⅳ、在模板反面用红漆注明结构部位,以便模板拆除后能够按照尺寸要求分类堆放,且下次使用方便。
Ⅴ、模板上不能堆放重物,不得碰撞。
Ⅵ、安装完毕按模板工程验收标准进行检查其支撑体系表面平整度,对角线拼缝等验收合格后进行钢筋绑扎。
Ⅶ、为保证竖向荷载均匀传递,上下层竖向支撑必须在同一位置上
(5)楼梯:
采用木模板、钢支撑。
先安装休息平台梁模板,再安装楼梯模板斜楞,然后铺设楼梯底模、安装外帮侧模和踏步模板。
如右图所示:
楼梯模板示意图
(二)、主体结构模板工程
主体结构均采用12厚胶合板模板。
(1)剪力墙模板
剪力墙模板采用12厚胶合板,墙高2.8m,厚200,内立档用Φ48×3.5钢管,间距200,横档选用双排Φ48×3.5钢管,间距500,对拉螺栓采用M14,间距450,模板缝钉40×80木楞。
a.为防止内模整体移位,合模前,在墙体水平钢筋上绑扎定位钢筋,要求定位筋距根部30,其水平间距1500左右,长度=墙厚-2。
横筋两头沾防锈漆,并按两排主筋的中心位置分档,同时必须保证阴阳角和结构断面转折处的定位筋。
b.模板安装前应弹出模板就位线,支模前将杂物清理干净,大模下口粘贴海棉条,以防止模板穿螺栓高低错位及下口跑浆。
c.模板安装前先把板面清理干净,刷好脱模剂,应涂刷均匀,不得漏涂。
d.电线管、电线盒等需预先与钢筋网片固定,门窗洞模板支好后,门窗洞模板与大模板接触面粘贴海绵条。
e.支模前,先支门窗洞模板,门窗洞模板先在地面组装成整体,然后放置到钢筋网中,为防止模板移位,模板四周加限位钢筋。
f.阴阳角模板拼缝处要加海绵条处理,以防止拼缝处漏浆。
模板就位后,外侧用斜支撑调整模板位置及垂直度。
用丝杠调整模板的位置,之后确定各
剪力墙对拉螺栓
模板的位置无误后,拧紧丝杠调整板面的垂直度。
同时要保证穿墙螺栓口要对齐。
(2)梁、板模板支设
①梁模支设
本工程梁模板采用胶合板、Ф48×3.5钢管支撑、Ф14螺栓加固(梁高大于600时)。
a.梁底模板为胶合板配制。
根据梁高和板的厚度,确定梁帮模板的配制。
b.搭设梁底支撑架,梁底设一排竖向支撑,支撑间距不大于1.0m,梁底设小横杆,间距0.9m,靠近模板端部的横杆距端部距离为不大于300,每块模板不得少于3根横杆。
梁底支柱与脚手架连为一体,支柱通过纵横方向的水平杆、剪刀撑斜杆与满堂脚手架相连,纵横方向的水平杆第一步间距1.8m,地面上200设置一道扫地杆。
纵横方向的垂直剪刀撑间距为3-5跨。
根据每层平线,调整顶部横撑标高,校核正确无误后再安装梁底模,木模板对接用木棱钢钉固定,并拉线找直,顺直后在梁底两侧设置竖棱扣件固定,防止位移。
当跨度≥4m时,梁底模板应起拱,主梁15㎜,次梁10㎜。
绑扎完梁钢筋,经检查合格后,并清除杂物,安装两侧模板,外面两侧使用Ф48通长架管找直。
c.梁模支设时梁底模端部搁放在柱帽或梁窝侧模上,严禁有吃模现象。
d.梁侧模加固:
侧模板立档间距为600,在模板底部处用镰刀卡将两个侧模板拉紧固定,镰刀卡间距为600设一个。
斜杆、水平杆支承间距(横向)为600㎜,可与脚手架连接。
但必须将脚手架重新加固,具备整体稳定作用。
为防止漏浆,侧模与底模交界面使用双面胶。
②板模支设
板模板采用胶合板。
a.板底采用满堂红脚手架,立杆纵横间距900,立杆顶部使用丝托,便于调整标高。
纵横方向的水平杆第一步间距1.8m,距地200设一道扫地杆,板底钢楞净距200,主楞全部用Φ48×3.5钢管,间距900。
纵横方向的垂直剪刀撑间距为3-5跨。
上下层立杆位置应上下对齐。
在胶合板接缝处用50×80木楞,注意在安放木楞时,每隔1.2m左右放置一块木楞,以备固定胶合板用,防止跑模或吃模。
胶合板与木楞用铁钉钉牢,模板间缝隙用5宽的胶带粘贴住,以防漏浆。
模板支设完毕,清除干净,涂刷脱模剂而后,绑扎钢筋,模板上不能堆放重物及重物碰撞。
b.当现浇板跨度大于4m时板底模板应起拱15,板的长边方向严禁起拱。
c.板模板均在反面用红漆注明结构部位,以便模板拆除后能够按照尺寸要求分类堆放,且下次使用方便。
d.做好标高测量工作:
用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求,直接引测到模板安装位置。
e.立杆之间如没有斜杆或剪刀撑相连的部位均需要设置斜杆或剪刀撑,垂直水平间距为5跨。
梁板模板构造图如图所示。
(3)楼梯模板支设
先支设休息平台梁模板,再支设楼梯模板斜愣,最后铺设楼梯底模、安装外帮侧模和踏步模板,楼梯段模板组装情况见下图所示。
楼梯模板支设
(4)卫生间止水梁与现浇混凝土板同时浇筑。
放好卫生间支模控制线,根据现浇板厚度用ф10钢筋焊制马凳,马凳间距500㎜设置一道,采用胶合板模板支设,在现浇板底部设一根50×80㎜方木对顶,上部设一根50×80㎜锁口方木,间距均为1000㎜设置一道,止水梁高度为200㎜,具体做法见下图:
四、模板计算
1)剪力墙模板计算
剪力墙模板采用12厚胶合板,墙高2.8m,厚200,内立档拟用40×80木楞,间距200,横档选用双排Φ48×3.5钢管,间距500,对拉螺栓采用M14,间距500。
砼自重γC为243,坍落度150,浇筑速度3m3,砼温度25℃。
1.荷载计算
ⅰ、砼侧压力标准值
t0=200/(15)=200/40=5
F1=0.22γ0β1β2V1/2=0.22×24×5×1.2×1.15×31/2=63.102
F2=γ24×3.34=80.162
取两者中小值,即F1=63.102
ⅱ、砼侧压力设计值
1×分项系数×折减系数
=63.10×1.2×0.9=68.152
ⅲ、倾倒砼时产生的水平荷载
查《建筑施工手册》第四版缩印本(以下简称施工手册)表8-66为42
设计值为4×1.4×0.9=5.042
ⅳ、荷载组合值
68.15+5.04=73.192
2.验算
ⅰ、立档验算
立档为50×80红松木楞,其弹性模量90002,其截面抵抗矩530003,惯性矩21400004,抗弯强度设计值132,抗剪强度设计值1.92。
因木材的工作环境为露天,属施工荷载,根据《施工手册》表2-99,其强度设计值及弹性模量做以下调整:
13×1.3×0.9=15.212,1.9×1.3×0.9=2.222,9000×0.85=76502。
计算简图
化为线均布荷载
q1’×0.25=73.19×0.25=18.48(用于强度验算)
q2×0.25=68.15×0.25=17.04(用于挠度验算)
强度验算
查《施工手册》表8-74,立档最大弯矩值为:
0.102=0.10×18.48×0.25=0.46·m
σ0.46×106/53×103=8.682<15.212(满足)
挠度验算
查《施工手册》表8-74,立档最大挠度值为:
ω=0.677×4/1000.677×17.04×5004/100×7650×214×104=0.44<1(满足)
抗剪强度验算:
查《施工手册》表8-74,立档最大剪力为:
V=0.5×18.48×0.5=4.62
剪应力:
τ=32=3×4620/(2×80×50)
=1.732<2.222(满足要求)
ⅱ、横档验算
计算简图
化为线荷载
q1=73.19×0.5=36.60(用于强度验算)
q2=68.15×0.5=34.08(用于挠度验算)
强度验算
0.102=0.10×36.60×0.25=0.915·m
查《施工手册》表8-6,双排Φ48×3.5钢管抵抗矩2×5.08×1033
σ91500/2×5080=90.062<2152(可)
挠度验算
ω=0.677×4/1000.677×34.08×5004/100×2.06×105×12.19×104×2
=0.29<500/1000=0.5(符合)
ⅲ、对拉螺栓验算
查《施工手册》表8-4,M14截面容许拉力为:
17.80。
M14截面拉力为:
1×0.5×0.5=73.19×0.25=18.30>17.8(不可)
调整对拉螺栓竖向间距为400
1×0.4×0.5=73.19×0.2=14.64<17.8(可)
2)梁设计计算:
梁采用16厚胶合板,Φ48×3.5钢管满堂红脚手架支设,按梁最大尺寸计算,梁高400,宽200。
a、梁底胶合板及木楞验算:
梁底木楞为两根80×50红松方木楞,查《施工手册》表2-98,抗弯强度设计值132,抗剪强度设计值1.92,弹性模量90002。
其抗弯强度设计值查《施工手册》表2-105,其截面抵抗矩为53×1033,惯性矩为214×1044。
因木材工作环境为露天,属施工荷载,根据《施工手册》表2-99,其强度设计值及弹性模量做以下调整:
13×1.3×0.9=15.212,1.9×1.3×0.9=2.222,9000×0.85=76502。
ⅰ、荷载:
根据《施工手册》8-6-2-1,荷载标准值和设计值计算如下:
底模自重:
5×0.056×0.2×1.2=0.067
混凝土自重:
24×0.20×0.4×1.2=3.456
钢筋荷重:
1.5×0.20×0.4×1.2=0.216
振捣混凝土荷载:
2×0.2×1.4=0.56
合计:
q1=4.299
乘以折减系数0.9得:
0.9q1=0.9×4.299=3.869
ⅱ.抗弯承载力验算
底模下的楞木间距为0.6m,按最不利荷载部之中结构静力表示得:
弯矩系数:
0.125
剪力系数:
0.620
挠度系数:
0.967
则M=2=-0.125×3.869×0.62
=0.174
σ==0.174×106/(2/6)
=0.174×106×6/200×562
=1.662<=132(可)
ⅲ.抗剪强度验算:
V=0.62×3.869×0.6=1.44
剪应力:
τ=32=3×1.44×103/(2×200×56)
=0.1932<1.42(可)
ⅳ.挠度验算
荷载不包括振捣混凝土荷载。
则
q1=3.739q=3.739×0.9=3.365
ω=4/(100)
=0.967×3.365×6004/(100×9×103×200×503/12)
=0.225<[ω]=600/400=1.50(可)
②侧模验算
A.荷载计算
T=25℃β1=1β2=1.15V=2则
a.侧压力:
F1=0.22Υ0β1β2ν1/2
=0.22×24×[200/(25+15)]×1×1.15×21/2
=42.932
F2=24×0.6=14.42
取两者较小值:
F2=14.42
乘以分项系数:
14.4×1.2=17.22
b.振捣混凝土产生的荷载:
42
乘以分项系数:
4×1.4=5.62
上两项系数合计17.2+5.6=22.82
根据立档间距600的条件,则
载荷为:
22.8×0.6=13.68
乘以折减系数,则q=13.68×0.9=12.31
侧模厚度取平均值:
(16+50)/2=33
B.抗弯强度验算
M=2=0.125×12.31×6002=5.54×105
σ==1.59×105/(2/6)=5.54×105×6/(400×312)
=2.682<=132(可)
C.抗剪强度验算
V=0.62=0.62×12.31×600=2036N
τ=32=3×2036/(2×400×31)
=0.2462<1.42(可)
D.挠度验算
荷载不包括振捣混凝土载荷,取侧压力F=14.4×1.2=17.22
化为线荷载:
17.2×0.4=6.88
乘以折减系数:
6.88×0.9=6.192
ω=4/(100)
=0.967×6.192×6004/(100×9×103×400×313/12)
=0.172<[ω]=400=400/400=1.0(可)
③梁下立杆稳定性验算:
Φ48×3.5钢管回转半径查《施工手册》得15.8
长细比λ15.8=1800/15.8=113.9
查《冷弯薄壁型钢结构技术规程》(18-87)附录三得:
稳定系数ψ=0.4897.554892
σψ7550/0.489×489=31.572<2052(符合)
3)现浇板模板计算:
A.现浇板模板采用16厚胶合板,惯性矩3/12=1000×123/12=1440004,抵抗矩2/6=1000×122/6=240003,6×1032。
板底楞采用50×100方木楞,其截面抵抗矩530003,惯性矩21400004,抗弯强度设计值13×1.3×0.9=15.212,抗剪强度设计值1.9×1.3×0.9=2.222,弹性模量90002,密度ρ=53。
Φ48×3.5钢管满堂红脚手架支撑,其截面抵抗矩50803,惯性矩1219004,强度设计值2052。
板按最大厚度180计算。
①荷载
底模板自重:
1.2×5×0.016×0.25=0.024
砼荷重:
1.2×24×0.4×0.1=1.152
钢筋荷重:
1.2×1.0×0.4×0.1=0.048
振捣砼荷载:
1.4×2.0×0.4=1.12
荷载共计:
q1=2.344q2=0.77
设计荷载值乘以γ=0.9的折减系数
所以,q1=0.9×2.344=2.1096
q2=0.9×0.77=0.693
②抗弯强度验算
0.5q1m2=0.5×2.1096×1252=16.47×103N·
σ16.48×103/6.0×103=2.7472<702(可以)
③挠度验算
2m(³+6m²3m³)/(24)
=0.693×125(-250³+6×125²×250+3×125³)/24×5×103×3.6×104
=0.28<[w]=1(可以)
B.底板木楞计算:
①抗弯强度验算
已知:
10²(顺纹抗压)1.4²(顺纹抗剪)
13²(抗弯)9000²(弹性模量)
底模板自重:
1.2×5×0.015×0.25=0.023
木楞自重:
1.2×5×0.05×0.1=0.03
砼荷重:
1.2×25×0.4×0.1=1.2
钢筋荷重:
1.2×1.0×0.4×0.1=0.048
振捣砼荷载:
1.4×2.0×0.4=1.12
荷载共计:
2.421
设计荷载值乘以γ=0.9的折减系数
所以,q1=0.9×2.421=2.179
q2=0.9×0.83=0.75
②抗弯强度验算(横钢楞间距1000)
0.5q1L20.5×2.179×50022.72×102N·
σ2.72×102×6/(50×1002)=3.262≤132(可以)
③抗剪强度验算
0.5q10.5×2.179×1000=1089.5N
剪应力τ=323×1089.5/(2×50×100)
=0.3272<1.42(可以)
④挠度验算
2m(³+6m²3m³)/(24)
=0.75×500×12(-1000³+6×500²×1000+3×500³)/24×9×103×50×1003
=0.36<[w]=1800/500=3.6(可以)
C.底模横钢撑计算:
①φ48×4.2钢管的截面特征为:
12.19×14445.08×1333
化为集中荷载:
1.37×1=1.37
②抗弯强度验算
0.50.5×1.37=0.685·m
σ0.685×106/5.08×133=134.82<2152(可以)
③挠度验算
19³/(384)
=19×1.37×1000³/(384×2.06×105×12.19×104)
=2.7≈[1000/400]=2.5(可以)
D.顶撑强度计算:
单根钢管截面面积A0=4892
钢材抗压强度设计值2152
4×5/24×2.5×1.37×1=13.7
13.7×1000/489
=28.022<2152符合要求。
立杆稳定性验算:
L0=1800
φ48×4.2钢管回转半径18.94
λ01800/18.94=95.04
压杆稳定系数φ=0.489
φA0=13.7×1000/0.489×489=57.32<2152满足要求。
五、砼整体结构的拆模原则
(1)、底模拆除
底模拆除应在与砼结构同条件养护的试件达到规定的强度标准值时,方可拆除。
可参考下表:
项次
结构
类型
结构跨度(m)
按达到设计砼立方体抗
压强度标准值的百分率
1
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
2
梁壳
≤8
≥75
>8
≥100
3
悬臂构件
-
≥100
拆除底模板的时间参考表(天)
水泥标号及品种
砼达到设计强度标准值的百分率
硬化时昼夜平均温度℃
5
10
15
20
25
30
.32.5级普通硅酸盐水泥
50%
10
7
6
5
4
3
70%
20
14
11
8
7
6
100%
50
40
30
28
20
18
(2)、侧模板拆除,侧模板应在砼强度能保证其表面和棱角,不因拆除模板而受损坏时(达到2.5)就可拆除,可参考下表:
水泥品种
砼强度等级
砼平均硬化温度
5°
10°
15°
20°
25°
30°
砼强度达到2.5所需天数
普通硅酸
盐水泥
C15
4.5
3
2.5
2
1.5
1
≥C20
3
2.5
2
1.5
1.0
1
六、质量标准
①模板安装完毕后,应执行《砼结构工程施工质量验收规范》(50204-2002)的有关规定,进行全面检查,合格后方能进行下道工序.
②组装的模板必须符合设计的要求。
③各种连接件、支撑件必须安装牢固,无松动现象,模板拼缝要严密。
各种预埋件、预留空洞要准确,固定牢固。
④模板质量控制流程图见下页附图模板工程质量控制工作流程。
⑤预埋件和预留口不得遗漏,安装必须牢固,位置准确。
其允许偏差为:
预留洞中心线位置:
10;预留洞尺寸:
+10,-0。
安装允许偏差
模板安装允许偏差
轴线位置
3
底模上表面标高
±3
截面内
部尺寸
基础
±8
柱墙梁
+3,-4
屋高垂
直度
≤5m
4
≥5m
6
相邻两板表面高低差
2
表面平整度
5
模板拼缝≤
2
七、安全技术要求
模板的堆放、安装和拆除:
两块模板采取板面对板面的存放方法。
大模板存放在施工楼层上,要有可靠的防倾倒措施。
或者平卧堆放。
不得靠在其它模板构件上,严防下脚滑移倾倒。
模板起吊前,应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊装是否完整有效,并应先拆除一切临时支撑,经检查无误后方可起吊。
模板组装或拆除时,指挥、拆除和挂钩人员,必须站在安全可靠的地方操作,严禁人员随模板起吊。
必须有操作平台、上下楼梯、防护栏杆等附属设施。
如有损坏,应及时处理。
模板工程安装完毕,必须由技术负责人按照设计要求检查验收后才能浇注砼。
在使用期间,严禁拆除主节点处,纵横向水平杆,扫地杆,连墙件。
拆除区域设置警戒线且专人监护。
模板的拆除,除了侧模应以能保证砼表面及棱角不受时方可拆除,底模板应按《砼结构工程施工质量验收规范》(50204-2002)的有关规定执行。
模板拆除前应有砼强度报告,砼强度达到要求后方可拆除模板。
模板拆除的顺序和方法,应按照配板设计的规定执行,遵循先支后拆,先非承重部位,后承重部位以及自上而下的原则。
拆模时,严禁用大锤和撬棒
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- 剪力 模板 施工 方案
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