罐区重大危险源管理制度修订版.docx
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罐区重大危险源管理制度修订版
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重大危险源管理制度
山东莘县颖泰化工有限公司
二〇一五年十二月
;.
.
编制:
安全环保部
审核:
王世玉杨少飞
签发:
刘发政
山东莘县颖泰化工有限公司
二〇一五年十二月
;.
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1、危险化学品罐区安全管理制度........................................4
2、重大危险源甲苯罐区管理制度........................................7
;.
.
1、危险化学品罐区安全管理制度
1、目的
为加强我公司危化品罐区的安全管理,防止和减少各类事故的发生,制定本制度。
2、范围
本制度适用于公司内甲苯罐区(含邻间对硝基甲苯罐)、混硝罐区、烧碱罐区、硫酸罐区、硝酸罐区的安全管理;
甲苯罐区管理制度,见重大危险源安全管理制度。
3、职责
3.1硝基甲苯车间负责对所有罐区的全面管理。
3.2动力车间协助硝基甲苯车间负责对各种机电设备,电器仪表进
行维修。
3.3生产综合管理办公室负责危化品罐区储罐及其附件、机泵、输送管道、防雷防静电等装置的专业监管,定期开展专业检查和日常检查。
3.4后勤部负责对罐区围堰、储罐地基进行专业管理,及时查找和
修补破损部位,发现和治理地基下沉现象。
3.5安全环保部负责对罐区管理情况进行全面监督检查,负责对消
防器材、洗眼器、防护用品进行专业监管。
4、管理标准
4.1储罐及其附件
4.1.1储罐完好,无变形,无漏点;罐顶人行通道牢靠。
4.1.2储罐液位计完好,不显示虚假液位,超液位报警装置完好。
4.1.3储罐爬梯、护栏完好,无腐蚀。
4.1.4罐顶人孔加盖,罐顶无孔洞。
4.1.5储罐地基无下沉现象。
4.2机泵
4.2.1机泵运转正常,无漏点,无杂音。
4.3输送管道
4.3.1输送管道无漏点,无振动。
4.3.2无锈蚀、保温层完好。
4.3.3管道支撑完好。
4.4围堰
;.
.
4.4.1围堰无孔洞,无破损,防腐层完好。
4.4.2雨水阀开关灵敏,非下雨期间处于关闭状态。
4.5洗眼器(淋洗器)
4.5.1部件齐全,无锈蚀。
4.5.2能随时喷出清洁一次水。
4.6防雷防静电装置
4.6.1防雷防静电装置完好,定期进行检测。
4.7气体泄漏报警仪
4.7.1气体泄漏报警仪完好灵敏,定期进行检测。
4.8安全阀、压力表
4.8.1安全阀每年定期到指定部门检测一次,压力表完好,每半年
定期到指定部门检测一次。
4.9安全告知牌、警示牌
4.9.1罐区设置的各种安全告知牌、警示牌必须完好、字迹清晰。
4.8危化品库存量控制
4.8.1各属地管理单位负责控制危化品库存量,单罐液位不得超过
80%。
4.8.2中控室负责对危化品库存量进行控管,防止超液位、溢料现象
发生。
4.9装卸车管理
4.9.1装卸车人员必须熟悉相应危险化学品的特性、安全操作注意
事项以及防护用品的使用。
4.9.2装卸车人员要检查车况是否符合要求,如有无三角顶灯、危险品矩形标牌、毒爆腐标志,是否配备应急器材,有无泄漏点等,发现不符合要求的不予装卸。
4.9.3装卸车人员要检查发料泵、卸车泵及管道管件等是否正常。
4.9.4装卸车人员要检查现场现场冲洗装置、消防器材是否符合要
求。
4.9.5装卸前必须佩戴好必要的防护用品,如防护眼镜、防护面罩、
耐酸碱手套等,装卸时必须两人以上在场,在监护下操作。
4.9.6装卸车期间,司机、押运员不得离开现场,不得呆在驾驶室
内。
4.9.7严格按要求操作,严禁野蛮装卸车;要经常查看液位,防止
;.
.
溢料。
4.9.8装卸车完毕,一定要确认无残留后再卸下连接管。
附:
罐区储罐情况一览表
罐区储罐情况一览表
序罐区设备名
数
容积
操作温
操作压
类型
规格型号
介质
力
号名称
称
量
(m3)
度(℃)
(MPa)
硝酸
硝酸储
Ф3200
罐
卧式
2
硝酸
110
常温
常压
1
*13000*10
罐区
V3007ab
硫酸
硫酸储
Φ
罐储罐立式7500*7500*1
1
硫酸
330
常温
常压
2
罐区
V3008
0
液碱
液碱储
7500×7500
罐
立式
2
液碱
330
常温
常压
4
×103
罐区
V3009
废酸
废酸
立式Φ4000*6000
1
废酸
330
常温
常压
5
贮罐
粗硝
粗硝
基甲
V3005ab立式Φ7500*7500
3
混硝
300
常温
常压
6
苯储
c
罐
;.
.
2、重大危险源甲苯罐区管理制度
1、目的
为加强重大危险源甲苯罐区(含成品罐区)的管理,根据《安全生产法》和《重大危险源辨识》、《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》的有关规定,为加强对重大危险源的监督管理,有效防范危险化学品重、特大事故的发生,特制定本制度。
防止或减少物料泄漏着火事故发生,制定本制度。
2、适用范围
适用于重大危险源甲苯罐区(含成品罐区)的安全管理。
3、职责
3.1按照属地管理原则,一硝基甲苯车间负责对甲苯罐区安全生产
运行及设备设施进行全面管理,对管理不到位造成的后果负责。
3.2生产综合办公室负责外协对该区域内可燃气体报警仪、防雷防
静电装置等设施进行法定检测,确保均在有效期内,对检测不及时造成的后果负责;负责对上述设施及储罐本体、阀门管件、摄像仪等进行专业检查和日常检查,发现问题及时整改或督促一硝基甲苯罐区、动力车间等责任单位整改;负责对罐内液位等安全指标的达标状况等进行检查,发现异常情况应立即组织进行原因分析并解决。
3.3中控室(一硝基甲苯车间)负责对生产过程进行安全控制,确保储罐液位及总储量等不超标;负责应急救援演练的组织及事故状态下的应急处置指挥等。
3.4生产综合办公室负责重大技术改造。
3.5后勤部负责人负责甲苯罐区基础下沉情况的检测。
3.5安全环保部负责综合监督检查,负责该区域内消防器材等设施的定期换粉维修,负责安全防护用品维护情况的日常检查,发现问题及时督促整改。
3.6生产副总经理负责监督各部门(车间)落实安全职责;负责事
故状态下的应急指挥。
3.7重点部位联系人(公司级)负责对该区域进行检查、指导等。
4、工作标准
4.1储存量控制
4.1.1每个储罐储量不得超过储罐总容积的80%。
当班操作人员下
;.
.
班前将储罐液位及库存数量报当班调度,当班调度要做好记录。
4.2设备设施管理
4.2.1储罐及其附件
4.2.1.1储罐完好,无变形,无漏点;罐顶人行通道牢靠。
4.2.1.2储罐液位计完好,不显示虚假液位,超液位报警装置完好。
4.2.1.3储罐爬梯、护栏完好,无腐蚀。
4.2.1.4罐顶人孔加盖,罐顶无孔洞。
4.2.1.5储罐地基无下沉现象。
4.2.2防雷防静电装置
每年雨季以前,外协气象部门对防雷防静电装置进行一次检测,并索取检测报告。
人体静电释放仪、跨接线、装车导静电装置要保持完好。
4.2.3可燃气体报警仪
每年对现场可燃气体报警仪进行一次检测,并索取检测报告。
生产综合管理办公室、动力车间每季度组织用标气对报警仪进行一次试验。
4.2.4基础下沉检测
后勤部每半年组织对储槽地基下沉情况进行一次检测。
4.2.5消防设施、防护用品
4.2.5.1一硝基甲苯车间要在罐区设置明显的禁火标志。
4.2.5.2一硝基甲苯车间要定期对消防器材进行检查和检验,确保
在检定周期内使用。
4.2.5.3罐区区出入口和通向消防设施的通道应保持畅通。
4.2.5.4一硝基甲苯车间对氟蛋白泡沫灭火设施要进行经常性的维护检查,建立维护检查台帐,每季度对该装置进行试验(用水)一次,每半年对所有阀门进行检查一次(看阀头是否脱落、垫子是否完好等),并做好试验和检查记录,确保该设施时刻完好备用。
4.2.5.5现场其他空气呼吸器、防化服、防毒面具等劳动防护用品
必须处于完好状态,定期对灭火器等进行换粉维修。
4.3现场检查
在公司各级安全检查、干部值班、领导带班等活动中,要把本区域的安全运行、设备设施维护管理作为重点检查内容,发现问题及时督促整改。
4.4应急救援
4.4.1安全环保部组织策划,每半进行一次全公司物料泄漏应急预
;.
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案演练。
4.4.2各运行大班(值班负责人)每月进行一次应急小分队演练。
4.4.3应急小分队成员替换班、外出学习等必须由值班副主任批准。
4.4.4一硝基甲苯车间每季度进行一次物料泄漏应急预案演练。
4.4.5发生事故时,要立即启动应急预案,开展应急救援,将损失
降到最低。
4.5人员管理
4.5.1操作人员和发货保管人员应经过安全教育和培训,思想素质
高、责任心强,有一定的管理经验。
4.5.2操作人员和发货保管员要了解和掌握甲苯、成品(邻间对硝
基甲苯)物料的理化性能、危害程度和安全防火的基本常识,并会熟练使用消防器材及防毒面具、空气呼吸器、防化服等防护用品,掌握相关逃生知识。
4.5.3一硝基甲苯车间应经常性对操作工的应急能力进行抽查。
4.6装车管理
4.6.1车辆进入
4.6.1.1运输甲苯、成品等化学品的车辆必须为危险品运输专用车
辆,证件要齐全。
4.6.1.2进入甲苯罐区装车区的机动车辆,必须安装阻火器,且完
好无损。
4.6.1.3一硝基甲苯车间装卸车操作人员对罐车车况、安全附件(包
括阻火器)、应急器材等内容进行检查,落实安全措施,确认无误后方准进入装车区。
4.6.1.4车辆驾驶员、押运员、装货作业人员不得穿易产生静电的
工作服、帽,禁止穿钉子鞋等进入罐区装车区域。
4.6.1.5进入罐区及装车区的人员必须关闭所有通讯工具,不关闭
通讯工具严禁进入。
4.6.2装车
4.6.2.1车辆到位后,司机负责拉好手刹,在车轮处加好垫木,确保车辆稳定,仓储部操作人员负责接好导静电接地报警装置,将车辆与装车装置连接到位。
4.6.2.2开关阀门要使用不产生火花的专用扳手。
4.6.2.3装车时车辆驾驶员、押运员和仓储部操作人员必须同时在
;.
.
现场,且严禁在逗留驾驶室、值班室内。
4.6.2.4装车过程严格执行相关操作规程,严格控制管道内的物料
流速,防止流速过快导致静电着火。
4.6.2.5装车完毕后对现场进行清理,并确认无误后方可离开现场。
4.6.2.6仓储部要建立装车台帐。
4.7重大危险源评估
4.7.1联系有资质的评价机构进行重大危险源评估。
4.7.2重大危险源评估频次严格执行国家相关规定,一般每三年一
次。
4.7.3安全评估要做到数据准确,内容完整,方法科学,建议措施具体可行,结论客观公正。
附1:
主要设备一览表
附2:
重大危险源的确定及控制措施附1:
主要设备一览表
主要设备一览表
序罐区设备名
规格型号数量
介质
容积操作温操作压
号
名称
类型
(m3)
度(℃)力(MPa)
称
甲苯储
1
甲苯罐
立式
Ф9000×
甲苯
570
常温
常压
3
罐区V3001a
9000×10
b
领硝储
Ф9000×
2
罐
立式
邻硝
570
常温
常压
1
V3004
9000×10
对硝成
Ф9000×
3
成品
对硝
570
常温
常压
品储罐立式
1
罐
9000×10
V3003
间硝储
Ф9000×
4
罐
立式
间硝
570
常温
常压
1
V3002
9000×10
;.
.
附2:
重大危险源的确定及控制措施一、重大危险源的确定
罐区甲苯储罐三个,每个储罐容积
3
,
570m3,相对水密度1.18
充装系数以0.8计,则甲苯最大储量为:
1800
×1.18×0.8=1700(t)
根据《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2014),甲苯临界量为500吨,所以甲苯罐区构成了重大危险源。
二、重大危险源控制措施
1、管理措施
(1)成立了以总经理为主任,副经理为副主任的安全生产委员会,设立了专职安全管理部门,各车间配备了专职安全员和兼职安全员。
(2)建立了安全生产责任制,逐级签订了安全生产责任状,做到各司其职、各负其责。
(3)严格落实各项安全管理制度和操作规程。
(4)编制了罐区火灾应急预案、罐区泄漏应急预案,成立了应急救援指挥部和应急救援小分队,并定期进行预案演练。
(5)主要负责人、安全管理人员及作业人员均做到持证上岗。
(6)开展各类安全培训教育,不断提高职工安全意识和安全技能。
(7)定期开展安全检查,及时发现和消除各类安全隐患。
2、技术措施
(1)严格控制物料储量,单罐储量不得超过罐体容积的80%。
(2)控制物料流速,防止静电产生。
(3)各储罐附近均安装了可燃气体报警仪,并进行日常维护和定期检测,能及时发现甲苯泄漏现象。
(4)罐区两处安装了摄像仪,以进行远程监控。
(5)甲苯储罐及输送管道安装了防静电接地装置,并进行日常维护和定期检测。
(6)安装了防雷装置,并进行日常维护和定期检测。
(7)安装了泡沫发射器灭火装置、消防水系统,配备了干粉灭火
器。
;.
.
(8)储罐周围砌筑了防火堤,防止泄漏的物料四处扩散。
;.
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