4号主变压器大修放油内检施工技术方案批准稿.docx
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4号主变压器大修放油内检施工技术方案批准稿
2005年4号主变压器大修放油内检
施工技术方案
批准:
王喜丰
审定:
任义明
复审:
陆永辉
初审:
浦占财
编制:
李远洋
电气检修分场
2005年7月10日
4号主变压器大修放油内检施工技术方案
一、设备型式及参数
项 目
技术参数
型号
SFP7—370000/500
额定容量(KVA)
370000
电压组合(KV)
535/20KV(不带分接开关)
冷却方式
ODAF
相数
三相
额定频率(HZ)
50HZ
联接组号
YNd11
产品代号
IBB.710.711.1
出厂代号
995S12
器身重量(t)
172.9
油重量(t)
55.7
总重量(t)
281.3
上节油箱重(t)
14.5
每只高压套管重量(Kg)
2000
每只冷却器重量(Kg)
1010
高压套管主体吊高(mm)
B相高压套管吊高13750AC相高压套管吊高12460
中性点套管主体吊高(mm)
7900
上节油箱吊高(mm)
13000
变压器用油
新疆克拉玛依45号超高压变压器油
生产日期
2000.6.7
投运日期
2000.12
制造厂家
保定变压器厂
电力设备标准中,密封式变压器的概念是:
一种为尽量避免变压器内所含冷却介质与外部大气间互相交换的非呼吸式变压器。
密封式变压器分两类:
一类是在整个工作温度范围内,变压器内部的油、气体、空气或任何其他混合物的总体积保持不变。
一类是在整个工作温度范围内,变压器内部的油、气体、空气或任何其他混合物的总体积是变化的,这种变化由一种密封的可以变形的容器或膜来调节。
据此,我厂4号主变为密封式变压器。
二、检修前综合评价
1、投运时间
4号主变压器是2000年12月26日投入运行的。
2、历年油中气体分析数据
按周期跟踪油中气体含量一直正常,见色谱分析报告。
三、检修时间项目的确定
1、检修周期
1.1根据电力变压器检修导则DL/T573-95中规定,大修一般在投入运行后的5年内;
1.2根据发电企业设备检修导则DL/T838-2003中规定,变压器第一次A级检修(相当大修)可根据试验结果确定,一般为投产后5年左右;
1.3根据保定变压器厂技术合同,此变压器质保期为正式投运后5年。
根据以上3条以及4号主变运行现状,确定2005年在4号机组A级检修时,对4号主变进行大修(A级检修)。
2、检修项目确定
2.1变压器吊钟罩的必备条件
a.根据电力变压器检修导则DL/T573-95,经过试验与检查并结合运行情况,判定有内部故障或本体严重渗漏油时;承受过高、低压侧短路后。
b.根据发电企业设备检修导则DL/T838-2003,变压器A级检修项目要求:
对于非密封式变压器第一次A级检修若不能利用打开大盖或人孔盖进入内部检查时,应吊罩检查;对于密封式变压器吊罩做为特殊项目。
C.根据保定变压器厂500KV级电力变压器安装使用说明书0BB.412.053中6.2条,500KV级的电力变压器一般不需要吊罩检查,但应从油箱人孔进入油箱内进行内部检查(以下简称内检)。
2.2四号主变A级检修方案确立
根据4号主变自投产以来,油中含气色谱分析结果一直正常;内部无故障及本体密封状态良好无渗漏油现象并且没承受过高、低压侧短路冲击;放油后能从人孔进入到内部进行内检;制造厂家说明书要求。
因此确定在4号机A级检修时,4号主变压器进行大修放油内检。
四、准备工作
1.技术准备
1.1查阅台帐及色谱分析记录,了解变压器的运行状况。
1.2检修前应检查变压器的漏泄部位并作好记录。
1.3检修前应统计变压器修前缺陷。
1.4检修前对变压器油进行色谱及全分析,核实变压器油牌号。
并把结果记录好。
1.5编制大修施工技术方案,审批后组织相关检修人员学习,并绘制施工网络图及定置图。
1.6所有参与检修人员进行修前技术培训,达到每个检修人员都熟悉大修的程序步骤和检修工艺标准。
1.7所有参与检修人员进行滤油机使用方法及注意事项培训,达到每个检修人员熟练操作滤油机和能处理滤油机突发异常故障。
1.9所有参与检修人员进行修前安全培训,达到每个检修人员都知道大修过程中的危险点及预防措施。
1.10编制好检修记录表,以备监视时间、温度、湿度、真空度等。
1.11编制好器身检查人员及携带工器具记录表。
2.人员准备
2.1大修工作需保定变压器厂委派1名专业技术人员负责技术指导。
2.2整个大修工作需变电、测试人员共计13人,化学专业人员配合及时取油样。
3.物资材料、工具及施工设施准备
3.1物资材料明细表
序号
物资名称
规格型号
单位
数量
单价(元)
总价(元)
备注
1.
变压器油
45号超高压克油
吨
5.000
2.
密封垫
低压手孔盖专用
个
5.000
8.00
40.00
3.
密封垫
80法兰接头专用
个
60.000
2.00
120.00
4.
密封垫
高压侧人孔盖专用
个
20.000
3.00
60.00
5.
密封垫
变压器放气塞专用
个
2.000
160.00
320.00
6.
密封垫
高压套管升高座人孔盖
个
1.000
150.00
150.00
7.
绕组温度表
个
4
30.00
120.00
8.
清洗剂
桶
9.
破布
kg
10.
交流接触器
个
3.2检修工具及施工设备
(1)ZJA9真空净油机一台
(2)板式滤油机一台(3)风冷真空泵一台(4)Ф50滤油管路(5)JRC—IV加热车一台(6)25吨油罐3个(7)废油罐一个(8)油罐侧放油接头2个、变压器侧放油接头2个、变压器侧抽真空接头一个、滤油机侧抽真空接头一个、补油接头一个、板式滤油机接头1个(9)自制硅胶罐一个(10)VV3*70+1*50电缆和动力电源盘(11)动力电源盘可靠电源(12)JRC加热车可靠电源(13)板式滤油机用干燥合格滤油纸(14)架杆足量(15)枕木10根、6m跳板10块(16)5m×10m篷布若干张(17)检修人员值班用检修柜一个。
3.3消耗性材料准备
破布白布白面塑料布白布带尼龙绳8号线生料带相位彩带防水胶布硅胶99.999%的氮气10瓶变压器常用螺丝低压胶布记号笔锯条连体工作服塑料工作服枕木架杆跳板篷布
3.4设施准备
3.4.1用架杆篷布搭建4号主变防雨棚子,防止油中进水引起主变受潮恶果。
3.4.2应在检修柜前用架杆和篷布搭建一个防雨、风沙的棚子,把滤油机和电源盘摆放其间,防止滤油过程中进入到油中潮气杂质等影响绝缘油的指标。
3.4.3在棚子内和主变区应有充足的照明,以方便值班人员在夜间巡视检查。
3.4.4电源盘、滤油机、真空泵电源应接好并送电试运,一切应无异常,否则应提前处理。
五.大修项目
1.标准项目
1.1变压器油脱气处理及脱水处理。
1.2绕组、引线、及磁屏蔽装置检修。
1.3压力释放阀检修试验。
1.4铁芯、穿芯螺丝、轭梁、压钉及接地片检修。
1.5检修冷却器、油泵、风扇电机、阀门等附属设备。
1.6风冷控制回路检修。
1.7更换密封垫。
1.8油箱内部清洁。
1.9进行规定的测量和试验。
2.特殊项目
2.1绕组温度表更换
2.2风冷控制回路交流接触器更换
六.大修过程
1.停电办理工作票,执行工作许可手续。
2.给化学和测试班取油样,进行修前变压器油全分析。
3.拆除变压器的高低压引线并进行修前试验。
4.变压器放油前器身加热热油循环。
4.1用真空净油机将变压器内油放至距箱顶15—20CM左右。
4.2在变压器下部放油口用接头和管路接引至真空净油机进油口。
4.3将真空净油机出口油管插入变压器油箱顶部碟门,插入深度为油中15—20CM,注意不要插入太深或是形成喷淋,管路也不要触及线圈,并且一定要固定好。
4.4启动真空净油机进行热油循环,根据具体放油的时间确定投入加热器的组数,如果温度上升太慢,可以考虑在中间串接JRC加热车。
4.5最终热油循环结束后,器内油温应高于环境温度10℃左右,并且变压器内各部位油温要均衡。
(注:
如果条件允许,可以考虑利用变压器运行时的油温冷却到10℃左右再放油,这样可以节省循环加热时间。
)
5.变压器放油
5.1用真空净油机和板式滤油机同时从变压器下部放油门和事故放油门放油,将冷却器内油一同放净,放入油罐后应立即取样进行试验。
5.2放油时,在集气管上抽真空门处用连接头和硅胶罐导入干燥空气,管路直径要足够,否则影响排油速度。
6.排油结束后,打开高低压侧人孔盖,通风15分钟后,视钟罩内空气情况人员再入内。
人员在进行内检时,用通风机通过硅胶罐一直向钟罩内吹入干燥空气,防止人员窒息,直到内检结束为止。
7.人员进入钟罩内进行内检
7.1凡雨、雪、风(4级以上)和相对湿度75%以上的天气不能进行内检,进入油箱内检的人员一般不能超过3人。
器身暴露在空气中时间规定:
从变压器放油开始到变压器抽真空为止,《变压器厂所带说明书》规定:
空气相对湿度65℅以下,最长时间为12小时;空气相对湿度65℅--75℅,最长时间为8小时。
《电力变压器检修导则》规定:
空气相对湿度65℅以下,最长时间为16小时;空气相对湿度65℅--75℅,最长时间为12小时。
我们认为应尽量减少器身暴露在空气中时间,以《变压器厂所带说明书》规定的高标准来要求。
7.2器身检查人员应穿专用服装,鞋上包白布,人员身上除衣服外不应带任何小件物品,所携带工具应统一编号并由专人纪录。
7.3进入内部检查和处理缺陷时,应配合好厂家人员,遇到问题及时汇报协商,不得私自蛮干。
8.变压器内检项目
8.1铁芯外壳检查,有无放电及烧伤痕迹,接地状况如何。
8.2绕组外观及绝缘状态、压紧程度、有无变形,撑条、垫块、油道是否正常。
8.3检查引线,绝缘外观有无裂痕、焊接头是否牢固、绝缘距离、木支架及固定状况。
8.4检查及紧固全部螺丝、销钉和紧固件。
8.5用变压器油清洗器身各部件。
9.内检结束后,变压器抽真空
9.1关闭储油柜与本体连接的所有阀门,保证储油柜不抽真空。
9.2管路连接好后,启动真空泵,均匀提高变压器内真空度,并检查钟罩和冷却器有无异常与变形,当真空度达到133Pa时即可计时,维持24小时。
9.3如果真空泵真空度达不到标准,可以用真空净油机真空泵和增压泵抽真空。
10.油质合格后,变压器回油
10.1《保定变压器厂所带说明书》、《电力变压器施工及验收规范》规定注油油质的标准为:
耐压≥60KV含水量≤10PPM含气量≤1℅介损值≤0.5℅
《电力设备预防性试验规程》规定油质的标准为:
耐压≥60KV含水量≤10PPM含气量≤1℅介损值≤0.7℅
我们认为应尽量提高变压器注油的油质,以《保定变压器厂所带说明书》和《电力变压器施工及验收规范》规定的高标准来要求。
10.2真空维持24小时后,即可从变压器下部放油门回油,注油时不停真空泵,注油速度控制在5吨/小时。
10.3油注到距离油箱顶盖150--200CM时,停止注油,再抽真空6小时。
10.4从抽真空碟门处用硅胶罐干燥空气破坏真空。
11.变压器热油循环
11.1加热方法同变压器放油前器身加热热油循环相同,为提高油温,在真空净油机入口串接JRC加热车。
11.2当油温加热到60-
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