机械工程制图复习题及参考答案.docx
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机械工程制图复习题及参考答案
复习题
1、力学性能定义?
包括那些?
什么叫金属材料强度?
力学性能定义:
指材料在不同环境〔温度、介质、湿度〕下,承受各种外加载荷〔拉伸、压缩、弯曲、扭转、冲击、交变应力等〕时所表现出的力学特征。
力学性能包括:
弹性指标、硬度指标、强度指标、塑性指标、韧性指标、疲劳性能、断裂韧度。
金属材料强度:
指金属材料在外力作用下抵抗变形和破坏的能力。
主要指标可分为抗拉〔最基本强度指标〕、抗压、抗弯、抗扭和抗剪强度。
2、什么叫钢的热处理?
过冷度?
冷脆?
热脆?
钢的热处理:
是指将钢在固态下加热、保温和冷却,以改变钢的组织结构,获得所需要性能的一种工艺。
〔热处理就是将固态金属或合金采用适当的方式进行加热、保温和冷却以获得所需组织结构的工艺。
〕〔钢在固定下采用适当方式进行加热、保温、并以一定的冷却速度冷却到室温,改变钢的组织从而改变其性能的一种工艺方法,称为钢的热处理。
〕
过冷度:
指在一定压力下冷凝水的温度低于相应压力下饱和温度的差值。
〔熔融金属平衡状态下的相变温度与实际相变温度的差值。
〕〔纯金属的过冷度等于其熔点与实际结晶温度的差值,合金的过冷度等于其相图中液相线温度与实际结晶温度的差值。
〕
冷脆:
材料在低温条件下的极小塑变脆断。
大多发生在体心立方和密排六方晶体结构。
有些金属,温度越低,变是越脆,同样一个工件不易变弯,而容易断裂,人们管这种现象叫冷脆。
“热脆:
当钢在1100~1200度进行热加工时,分布于晶界的低熔点的共晶体熔化而导致开裂,这就是通常所说的S的“热脆”现象。
3、根据溶质原子在溶剂晶格中分布情况的不同,可将固溶体分哪几种?
按溶质原子与溶剂原子的相对分布可分为:
无序固溶体和有序固溶体。
固溶体分为三种:
替代式固溶体、填隙式固溶体和缺位式固溶。
4、工程中常用的特殊性能钢有那些?
工程中常用的特殊性能钢有:
不锈钢、耐热钢、耐磨钢等。
5、加热是钢进行热处理的第一步,其目的是?
目的是:
使钢获得奥氏体组织。
6、衡量金属材料塑性好坏的指标有那些?
塑性指标:
是表达钢材塑造形变的数据体系指标。
常用的塑性指标有:
Ø延伸率Ø断面收缩率Ø扭转数或扭转角Ø极限压缩率Ø冲击韧性。
7、常见钢牌号含义?
低碳钢、中碳钢、高碳钢如何区分?
常见钢牌号含义:
钢材牌号,又称钢铁产品牌号,一般采用汉语拼音字母,化学元素符号和阿拉伯数字相结合表示钢材产品名称、用途、特性和工艺的方法。
钢铁产品牌号的表示,一般采用汉语拼音字母,化学元素符号和阿拉伯数字相结合的方法来表示。
碳素钢按化学成分〔即以含碳量〕可分为:
低碳钢、中碳钢和高碳钢。
碳素结构钢按照钢材屈服强度分为5个牌号:
q195、q215、q235、q255、q275每个牌号由于质量不同分为a、b、c、d等级,的脱氧方法区别。
钢的牌号简称钢号,是对每一种具体钢产品所取的名称,是人们了解钢的一种共同语言。
我国的钢号表示方法,根据国家标准《钢铁产品牌号表示方法》〔GB221-79〕中规定,采用汉语拼音字母、化学素符号和阿拉伯数字相结合的方法表示。
即:
①钢号中化学元素采用国际化学符号表示,例如:
Si,Mn,Cr……等。
混合稀土元素用“RE”〔或“Xt”〕表示。
②产品名称、用途、冶炼和浇注方法等,一般采用汉语拼音的缩写字母表示,见表。
③钢中主要化学元素含量〔%〕采用阿拉伯数字表示。
碳素钢按化学成分〔即以含碳量〕可分为低碳钢、中碳钢和高碳钢。
(1)低碳钢:
又称软钢,含碳量从0.10%至0.30%低碳钢易于接受各种加工如锻造,焊接和切削,常用於制造链条,铆钉,螺栓,轴等。
(2)中碳钢:
碳量0.25%~0.60%的碳素钢。
有镇静钢、半镇静钢、沸腾钢等多种产品。
除碳外还可含有少量锰〔0.70%~1.20%〕。
按产品质量分为普通碳素结构钢和优质碳素结构钢。
热加工及切削性能良好,焊接性能较差。
强度、硬度比低碳钢高,而塑性和韧性低于低碳钢。
可不经热处理,直接使用热轧材、冷拉材,亦可经热处理后使用。
淬火、回火后的中碳钢具有良好的综合力学性能。
能够到达的最高硬度约为hrc55(hb538〕,σb为600~1100mpa。
所以在中等强度水平的各种用途中,中碳钢得到最广泛的应用,除作为建筑材料外,还大量用于制造各种机械零件。
〔3〕高碳钢:
常称工具钢,含碳量从0.60%至1.70%,可以淬硬和回火。
锤,撬棍等由含碳量0.75%的钢制造;切削工具如钻头,丝攻,铰刀等由含碳量0.90%至1.00%的钢制造。
:
按钢的品质可分为普通碳素钢和优质碳素钢。
〔1〕普通碳素结构钢又称普通碳素钢,对含碳量、性能范围以及磷、硫和其他残余元素含量的限制较宽。
在中国和某些国家根据交货的保证条件又分为三类:
甲类钢〔a类钢〕是保证力学性能的钢。
乙类钢〔b类钢〕是保证化学成分的钢。
特类钢(c类钢〕是既保证力学性能又保证化学成分的钢,常用于制造较重要的结构件。
中国目前生产和使用最多的是含碳量在0.20%左右的a3钢〔甲类3号钢〕,主要用于工程结构。
有的碳素结构钢还添加微量的铝或铌〔或其他碳化物形成元素〕形成氮化物或碳化物微粒,以限制晶粒长大,使钢强化,节约钢材。
在中国和某些国家,为适应专业用钢的特殊要求,对普通碳素结构钢的化学成分和性能进行调整,从而发展了一系列普通碳素结构钢的专业用钢〔如桥梁、建筑、钢筋、压力容器用钢等〕。
〔2〕优质碳素结构钢和普通碳素结构钢相比,硫、磷及其他非金属夹杂物的含量较低。
根据含碳量和用途的不同,这类钢大致又分为三类:
①小于0.25%c为低碳钢,其中尤以含碳低于0.10%的08f,08al等,由于具有很好的深冲性和焊接性而被广泛地用作深冲件如汽车、制罐……等。
20g则是制造普通锅炉的主要材料。
此外,低碳钢也广泛地作为渗碳钢,用于机械制造业。
②0.25~0.60%c为中碳钢,多在调质状态下使用,制作机械制造工业的零件。
③大于0.6%c为高碳钢,多用于制造弹簧、齿轮、轧辊等。
根据含锰量的不同,又可分为普通含锰量〔0.25~0.8%〕和较高含锰量〔0.7~1.0%和0.9~1.2%〕两钢组。
锰能改善钢的淬透性,强化铁素体,提高钢的屈服强度、抗拉强度和耐磨性。
通常在含锰高的钢的牌号后附加标记“mn”,如15mn、20mn以区别于正常含锰量的碳素钢。
碳素结构钢按照钢材屈服强度分为5个牌号:
q195、q215、q235、q255、q275每个牌号由于质量不同分为a、b、c、d等级,的脱氧方法区别。
低碳钢〔AISI1005~1026〕的含碳量为0.06%~0.28%,含锰量为0.25%~1%,含磷量不超过0.04%,含硫量不超过0.05%。
中碳钢〔AISI1029~1053〕的含碳量为0.25%~0.55%,含锰量为0.30%~1.00%,含磷量不超过0.04%,含硫量不超过0.05%。
高碳钢〔AISI1055~1095〕的含碳量为0.60%~1.03%,含锰量为0.30%~0.90%,含磷量不超过0.04%,含硫量不超过0.05%。
按钢材的用途、化学成分、质量的不同,可将钢分为许多类:
〔一〕.按用途分类
按钢材的用途可分为结构钢、工具钢、特殊性能钢三大类。
1.结构钢:
〔1〕.用作各种机器零件的钢。
它包括渗碳钢、调质钢、弹簧钢及滚动轴承钢。
〔2〕.用作工程结构的钢。
它包括碳素钢中的甲、乙、特类钢及普通低合金钢。
2.工具钢:
用来制造各种工具的钢。
根据工具用途不同可分为刃具钢、模具钢与量具钢。
3.特殊性能钢:
是具有特殊物理化学性能的钢。
可分为不锈钢、耐热钢、耐磨钢、磁钢等。
〔二〕.按化学成分分类
按钢材的化学成分可分为碳素钢和合金钢两大类。
碳素钢:
按含碳量又可分为低碳钢〔含碳量≤0.25%〕;中碳钢〔0.25%<含碳量<0.6%〕;高碳钢〔含碳量≥0.6%〕。
合金钢:
按合金元素含量又可分为低合金钢〔合金元素总含量≤5%〕;中合金钢〔合金元素总含量=5%--10%〕;高合金钢〔合金元素总含量>10%〕。
此外,根据钢中所含主要合金元素种类不同,也可分为锰钢、铬钢、铬镍钢、铬锰钛钢等。
〔三〕.按质量分类
按钢材中有害杂质磷、硫的含量可分为普通钢〔含磷量≤0.045%、含硫量≤0.055%;或磷、硫含量均≤0.050%〕;优质钢〔磷、硫含量含硫量≤0.030%〕。
此外,还有按冶炼炉的种类,将钢分为平炉钢〔酸性平炉、碱性平炉〕,空气转炉钢〔酸性转炉、碱性转炉、氧气顶吹转炉钢〕与电炉钢。
按冶炼时脱氧程度,将钢分为沸腾钢〔脱氧不完全〕,镇静钢〔脱氧比较完全〕及半镇静钢。
钢厂在给钢的产品命名时,往往将用途、成分、质量这三种分类方法结合起来。
如将钢称为普通碳素结构钢、优质碳素结构钢、碳素工具钢、高级优质碳素工具钢、合金结构钢、合金工具钢等。
均≤0.040%〕;高级优质钢〔含磷量≤0.035%、
8、热处理的三个阶段为?
加热、保温和冷却。
加热、保温和冷却。
9、什么是碳钢的正火工艺?
退火淬火回火调质
碳钢的正火工艺:
正火,又称常化,是将碳钢加热至Ac3或Acm以上30~50℃,保温一段时间后,从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺。
〔将钢件加热到临界温度以上30-50℃,保温适当时间后,在静止的空气中冷却的热处理工艺称为正火。
〕
退火:
将工件加热到预定温度,保温一定的时间后缓慢冷却的金属热处理工艺。
淬火:
将钢件加热到临界点以上某一温度〔45号钢淬火温度为840-860℃,碳素工具钢的淬火温度为760~780℃〕,保持一定的时间,然后以适当速度在水〔油〕中冷却以获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺称为淬火。
或〔淬火:
钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3〔亚共析钢〕或Ac1〔过共析钢〕以上某一温度,保温一段时间,使之全部或部分奥氏体化,然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下〔或Ms附近等温〕进行马氏体〔或贝氏体〕转变的热处理工艺。
通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。
〕
回火:
又称配火。
金属热处理工艺的一种。
将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度的适当温度,保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却的金属热处理。
或将淬火后的合金工件加热到适当温度,保温假设干时间,然后缓慢或快速冷却。
〔钢件淬硬后,再加热到临界温度以下的某一温度,保温一定时间,然后冷却到室温的热处理工艺称为回火。
〕
调质处理:
一般习惯将淬火加高温回火相结合的热处理称为调质处理。
10、正火和退火作为预备热处理,一般安排在那个阶段?
退火和正火通常作为预备热处理工序,一般安排在毛坯生产之后、切削加工之前。
对于精密零件,为了消除切削加工的残余应力,在切削加工工序之间还应安排去应力退火。
工艺路线安排为:
毛坯生产(铸、锻、焊、冲压等)→退火或正火→切削加工
11、外表淬火的目的是什么?
常用的外表淬火方法有哪几种?
答外表淬火的目的:
使工件表层得到强化,使它具有较高的强度、硬度、耐磨性及疲劳极限,而心部为了能承受冲击载荷的作用,仍应保持足够的塑性与韧性。
常用的外表淬火方法有:
2.火焰加热外表淬火。
感应加热外表淬火是把工件放入有空心铜管绕成的感应器线圈内,当线圈通入交变电流后,立即产生交变磁场在工件内形成“涡流”表层迅速被加热到淬火温度时而心部仍接近室温,在立即喷水冷却后就到达外表淬火的目的。
火焰加热外表淬火是以高温火焰为热源的一种外表淬火法。
将工件快速加热到淬火温度,在随后喷水冷却后,获得所需的表层硬度和淬硬层硬度。
12、碳的质量分数对碳钢力学性能的影响?
碳的质量分数对碳钢力学性能的影响是:
随着钢中碳的质量分数的增加,其钢的硬度、强度增加,塑性、韧性也随着增加。
[不要这个了〔含碳量少,一般组织由铁素体和珠光体组成,淬火后多为板条马氏体;低碳钢韧性大,硬度低,耐磨性差含碳量高,组织一般由渗碳体跟珠光体组成,淬火后多为片状马氏体;高碳钢脆性大,硬度高,耐磨性好,一般碳的含量越高硬度越大,韧性降低!
〕]
13、T12钢制造的工具其最终热处理应选用?
14、热加工工艺是指?
热加工工艺:
是指机械加工及热处理工艺过程,逐步改变生产对象的形状、尺寸及相对位置和性质等使其成为成品和半成品的过程。
热加工工艺:
是指铸造、锻压、焊接、金属材料及热处理等热加工新工艺、新技术、新设备、新材料及有关检测技术方面的试验。
热加工工艺:
是指1金属材料导论、2金属液态成形、3金属塑性成形、4金属连接成形等。
15、铸造零件的壁厚为什么既不能太薄,也不能太厚,而应尽可能厚薄均匀?
锻压加工的特点
答:
铸件壁厚不能太薄,太薄会造成铝液填充不良,成型困难,使铝合金熔接不好,铸件外表易产生冷隔等缺陷,并给压铸工艺带来困难;压铸件随壁厚的增加,其内部气孔、缩孔等缺陷增加,故在保证铸件有足够强度和刚度的前提下,应尽量减小铸件壁厚并保持截面的厚薄均匀一致,为了防止缩松等缺陷,对铸件的厚壁处应减厚(减料),增加筋;对于大面积的平板类厚壁铸件,设置筋以减少铸件壁厚;
锻压加工的主要特点:
优点:
〔1〕能改善金属内部组织,提高金属的力学性能。
〔2〕节省金属材料。
与直接切削钢材的成形相比,还可以节省金属材料的消耗,而且也节省加工工时。
〔3〕生产效率较高。
如齿轮轧制、滚轮轧制等制造方法均比机械加工的生产率高出几倍甚至几十倍以上。
缺点:
〔1〕不能获得形状很复杂的制件,其制件的尺寸精度、形状精度和外表质量还不够高;〔2〕加工设备比较昂贵,制件的成本比铸件高。
16、金属铸造时,为细化晶粒,那些方法?
答:
金属铸造时,为细化晶粒,可采用以金属型代替砂型。
〔1〕在液态金属结晶时,提高冷却速度,增大过冷度,来促进自发形核。
晶核数量愈多,则晶粒愈细。
〔2〕在金属结晶时,有目的地在液态金属中加入某些杂质,做为外来晶核,进行非自发形核,以到达细化晶粒的目的,此方法称为变质处理。
这种方法在工业生产中得到了广泛的应用。
如铸铁中加入硅、钙等。
〔3〕在结晶过程中,采用机械振动、超声波振动、电磁搅拌等,也可使晶粒细化。
17、常用毛坯的成型方法有?
什么叫塑形加工?
常用的毛坯成形方法有:
铸造、锻造、粉末冶金、冲压、焊接、非金属材料成形和快速成形等。
塑性加工是:
使金属在外力〔通常是压力〕作用下,产生塑性变形,获得所需形状,尺寸和组织,性能的制品的一种基本的金属加工技术,以往常称压力加工。
金属塑性加工的种类很多,根据加工时工件的受力和变形方式,基本的塑性加工方法有锻造,轧制,挤压,拉拔,拉深,弯曲,剪切等几类
常用的毛坯成形方法有
1.铸造铸造是液态金属充填型腔后凝固成形的成形方法,要求熔融金属流动性好、收缩性好,铸造材料利用率高,适用于制造各种尺寸和批量且形状复杂尤其具有复杂内腔的零件,如支座、壳体、箱体、机床床身等。
手工砂型铸造是单件、小批生产铸件的常用方法;大批大量生产常采用机器造型;特种铸造常用于生产特殊要求或有色金属铸件。
2.锻造锻造是固态金属在压力下塑性变形的成形方法,要求金属的塑性较好、变形抗力小。
锻造方法适用于制造受力较大、组织致密、质量均匀的锻件,如转轴、齿轮、曲轴和叉杆等。
自由锻锻造工装简单、准备周期短,但产品形状简单,是单件生产和大型锻件的唯一锻造方法;胎模锻是在自由锻设备上采用胎模进行锻造的方法,可锻造较为复杂、中小批量的中小型锻件;模锻的锻件可较复杂,材料利用率和生产率远高于自由锻,但只能锻造批量较大的中小型锻件。
3.粉末冶金粉末冶金是通过成形、烧结等工序,利用金属粉末和〔或〕非金属粉末间的原子扩散、机械楔合、再结晶等获得零件或毛坯的。
要求粉料的流动性好,压缩性大。
粉末冶金材料利用率和生产率高,制品精度高,适合于制造有特殊性能要求的材料和形状较复杂的中、小型零件。
如制造减磨材料、结构材料、摩擦材料、硬质合金、难熔金属材料、特殊电磁性材料、过滤材料等板、带、棒、管、丝各种型材,以及齿轮、链轮、棘轮、轴套类等各种零件;可以制造重量仅百分之几g的小制品,也可制造近2t重的大型坯料。
4.冲压冲压是借助冲模使金属产生别离或变形的成形方法,要求金属塑性成形时塑性好、变形抗力小。
冲压可获得各种尺寸且形状较为复杂的零件,材料利用率和生产率高。
冲压广泛应用于汽车、仪表行业,是大批量制造质量轻、刚度好的零件和形状复杂的壳体的首选成形方法。
5.焊接焊接是通过加热和〔或〕加压使被焊材料产生共同熔池或塑性变形或原子扩散而实现连接的,要求材料在焊接时的淬硬倾向以及产生裂纹和气孔等缺陷的倾向较小。
焊接可获得各种尺寸且形状较复杂的零件,材料利用率高,采用自动化焊接可到达很高的生产率,适用于形状复杂或大型构件的连接成形,也可用于异种材料的连接和零件的修补。
6.塑料成形塑料成形可在较低的温度下〔一般在400℃以下〕采用注射、挤出、模压、浇注、烧结、真空成形、吹塑等方法制成制品。
由于塑料的原料来源丰富易得,制取方便,成形加工简单,可以少无切削加工,成本低廉,性能优良,所以塑料在国民经济中得到广泛的应用。
7.陶瓷成形陶瓷成形通常采用注浆成形法、可塑成形法、模压成形法等。
陶瓷的密度低,比重只有钢的1/3,弹性模量高、缺口敏感性小,耐高温,膨胀系数低,硬度高,摩擦系数较低,热稳定性和化学稳定性好、电性能好,属耐高温耐腐蚀绝缘材料。
陶瓷成形的特点是在制备过程中需经过高温处理,其制备工艺路线长,加工和质量控制难度大。
因此,先进陶瓷制品的成本较高。
8.复合材料成形复合材料是由基体材料和增强材料复合而成的一类多相材料。
复合材料保留了组成材料的各自的优点,获得单一材料无法具备的优良综合性能。
它的成形特征是材料与结构一次成形,即在形成复合材料的同时也就得到了结构件。
这一特点使构件的零件数目减少,整体化程度提高;同时由于减少甚至取消了接头,防止或减少了铆、焊等工艺从而减轻了构件质量,改善并提高了构件的耐疲劳性和稳定性。
由于复合材料材料成形和结构成形是一次完成的,因此其成形的关键是在成形过程中既要保证零件的外部公差,又要保证零件的内部质量。
18、常见材料〔碳钢〕选用
一、碳钢的分类、牌号、性能和用途
1.碳钢的分类
1〕按含碳量分低碳钢ωc<0.25碳钢中碳钢0.25≤ωc≤0.6高碳钢ωc>
2〕按质量分碳钢中残存下来的硅、锰、磷、硫等杂质元素,硅和锰有一定的强化作用,是有益元素;磷和硫的存在将会造成钢材的塑性、韧性急剧下降,性能变脆〔硫造成“热脆”性,而磷硫造成“冷脆”性〕,是有害元素。
因此根据钢中有害杂质磷和硫的多少来分:
普通碳素钢ωs≤0.050ωp≤0.045碳钢优质碳素钢ωs≤0.035ωp≤0.035高级优质碳素钢ωs≤0.020ωp≤0.0303〕
按用途分:
普通碳素结构钢普通含锰量的优碳素结构钢质碳素结构钢优质碳素结构钢含锰量较高的优质碳素结构钢碳钢碳素工具钢0.7≤ωMn≤1.20.65≤ωc≤1.35铸造碳钢0.15≤ωc≤0.602.
碳钢的牌号、性能和用途
1普通碳素结构钢
普通碳素结构钢的牌号以“Q数字字母字母”表示。
其中,“Q”字是钢材的屈服强度“屈”字的汉语拼音字首,紧跟后面的数字是屈服强度值,再其后分别是质量等级符号和脱氧方法。
例如:
Q235AF即表示屈服强度值为235MPa的A级沸腾钢。
牌号中规定了A、B、C、D四种质量等级,其中A级钢含硫、磷量最高,D级钢含硫、磷量最低,即A、B、C、D表示钢材质量依次提高。
按脱氧制度,沸腾钢在钢号后加“F”,半镇静钢在钢号后加“b”,镇静钢则不加任何字母。
普通碳素结构钢的牌号、化学成分、性能。
2.碳钢的牌号、性能和用途
普通碳素结构钢多属低碳成分的钢,具有良好的塑性、焊接性及可锻性,常用来制造具有良好塑性的焊接结构件、压力加工件。
Q195、Q215、塑性好、焊接性好,但强度低,一般用来轧制成钢板或各种型材,主要用于工程结构和受力较小的机械零件。
如钢丝、钢管、钢钉等;Q235良好的塑性、焊接性及可锻性,强度适中,常用来制造拉杆、螺栓、螺母、角钢、槽钢等;Q255、Q275强度较高,常用来制造受力中等的零件。
优质碳素结构钢:
普通含锰量的优质碳素结构钢的牌号以“两位数字”表示。
两位数字表示平均含碳量的万分之几,沸腾钢、半镇静钢以及专门用途的优质碳素结构钢,应在钢号后特别标出。
如45表示平均含碳量为0.45的优质碳素结构钢。
含锰量较高的优质碳素结构钢以“两位数字+Mn表示。
如65Mn表示平均含碳量为0.65含锰量较高的优质碳素结构钢。
优质碳素结构钢的牌号、化学成分、性能优质碳素结构钢中硫、磷的含量较低,质量较好,性能稳定,并可通过热处理进行强化,常用来制造比较重要的零件。
08、10、15、20钢属于低碳钢,塑性好,具有良好的冷冲压性能和焊接性能,但强度低,一般用来轧制成薄板、冷冲压件,主要用于工程结构〔焊接容器〕和受力较小的机械零件〔如螺钉、螺母、开口销等〕。
20钢经渗碳处理后,可用作承受冲击载荷的零件〔如齿轮、凸轮等〕;30~55钢属于中碳钢,经调质处理后具有良好的综合力学性能〔既具有较高的强度、硬度,又具有良好的塑性、韧性〕,主要用来作齿轮、连杆、轴等机械零件,是优质碳素结构钢中应用最广的一种,其中40、45钢用得最多;60~85钢属于高碳钢,经淬火及中温回火处理后,具有高强度、良好的弹性和一定的韧性,常用来制造截面尺寸较小的弹性零件和易磨损的零件,如弹簧、弹性垫圈等用65Mn制作。
冷冲模的导柱和导套材料:
20处理:
渗碳层的深度0.81.2mm,硬度5862HRC40、45钢优质碳素结构钢,根据热处理和用途的不同优质碳素结构钢又可分为:
渗碳钢〔属于低碳钢,常用15、20〕渗碳淬火低温回火后,获得“表硬里韧”的性能优质碳素调质钢〔属于中碳钢,常用35、40、45〕结构钢调质后,获得良好的综合力学性能调质后淬火低温回火,也可获得“表硬里韧”的性能弹簧钢〔属于高碳钢,常用60、65、65Mn〕淬火中温回火后,以获得高的弹性极限
3.碳素工具钢碳素工具钢的含碳量在0.65-1.35之间,钢号用平均碳含量的千分数的数字表示,数字之前冠以“T”〔“碳”的汉语拼音字头〕。
例如,T9表示碳含量为0.9〔即千分之九〕的碳素工具钢。
碳素工具钢均为优质钢,假设含硫、磷更低,则为高级优质钢,则在钢号后面标注“A”字。
例如,T12A表示碳含量为1.2的高级优质碳素工具钢。
碳素工具钢的牌号、化学成分、性能碳素工具钢其0.65≤ωc≤1.35,全属于优质或高级优质的高碳钢。
经淬火及低温回火处理后,具有高强度、高硬度及高耐磨性,常用来制造各种工具〔刃具、量具、模具〕。
T7、T8常用来制造如木工工具、榔头等能承受冲击、硬度适中,并具有良好韧性的工具。
T10、T11常用来制造如冷冲模、手锯条、丝锥等不承受剧烈冲击、高硬度、高耐磨的工具。
T12、T13常用来制造如拉丝模、锉刀、丝锥、刮刀、剃刀等不受冲击、要求更高硬度、更高耐磨的工具。
注塑机的浇口套T8A,热处理硬度57HRC
19、运动副的两构件之间有那些接触形式?
什么叫运动副?
什么是高副、低副?
根据运动副中两构件的接触形式不同,运动副可分为高副和低副。
按照接触部分的几何形状分类。
可以分为圆柱副、平面与平面副、球面副、螺旋副等。
运动副:
两构件直接接触并能产生相对运动的活动联接称为运动副。
高副:
指两构件之间作点或线接触的运动副。
低副:
指两构件之间作面接触的运动副,在接触部分的压强较低。
20、渐开线直齿圆柱齿轮正确啮合的条件是?
渐开线直齿圆柱齿轮的正确啮合条件最终
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