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夹江工业园
夹江陶瓷工业“煤改气”
调查报告
调查部门:
信息部
时间:
2014年5月-2014年6月
目录
一、夹江陶瓷业的现状3
二、煤改气的现状3
三、夹江出台新举措促产业转型升级8
一、夹江陶瓷业的现状
夹江位于四川省乐山市,是成都市1小时经济圈层城市,幅员748.5平方公里。
夹江是“中国西部瓷都”,夹江建筑陶瓷始于1987年,2005年中国建材协会、中国建筑卫生陶瓷协会正式授予“中国西部瓷都”称号。
全县现有陶瓷企业101家(规模以上陶瓷企业47家),配套及相关企业290家,省外驻夹陶瓷配套办事机构540个。
陶瓷生产线238条,生产能力达5.5亿平方米,占全省的80%,占全国的8%,陶瓷产业集群年销售收入达130亿元,到2015年,陶瓷业产值要力争达到200亿元。
夹江陶瓷产业以直燃煤为主,烟尘满天,环境污染非常严重。
针对陶瓷产业污染突出问题从2000年以来,政府采取了大量的整治措施,投入大量资金,开通眉山——夹江天然气管道,鼓励陶瓷企业煤改气,对直接燃煤陶瓷企业实施关停转改,先后拆除了燃煤烟囱近100根。
二、煤改气的现状
目前,全县共有燃气生产线143条,一批乡镇零散陶瓷企业也积极新上煤气炉项目,全县共推行标准两段式风冷型煤气发生炉45座,煤烧窑正逐步淡出夹江陶瓷产业发展的历史舞台。
县环保先后关、停、转10余家耗能高、污染大的企业,对38家陶瓷企业81座干燥塔粉尘进行了集中治理。
目前全县100多户陶瓷企业总能耗148万吨/年标煤,占全县能耗总量的93%,单位能耗达4.1吨标煤,能源利用效率低。
主要原因是该县陶瓷企业生产线大多是已投入生产运行10多年,设备老化、窑炉短、能耗高、产量小,另外全县还有直燃煤陶瓷企业47户,生产线78条。
县委县政府在2012年启动西部瓷都“净化空气工程”,将对燃煤陶瓷企业落后生产工艺进行淘汰,制定直燃煤陶瓷企业关停转改实施方案,按照“先近后远,先小后大,先重后轻”的原则,以城市规划区及周边、旅游环线、交通干线两侧为突破口,对全县现存的48家直燃煤陶瓷企业逐步实施关停转改,进一步减少烟尘、二氧化硫和氮氧化物的排放。
夹江陶瓷产业发展势头迅猛,但是天然气供应仍然紧缺。
虽然目前日均供气达到118万立方米,但常态缺口仍达30万立方米,而今年新建、技改、扩建的10个陶瓷项目、12条生产线又将新增缺口50万立方米以上。
夹江部分企业产能及用气量统计如下表。
夹江地区部分企业瓷砖年产能及年用气量表
公司
瓷砖产能万㎡/a
天然气用量万m3/a
建辉陶瓷公司
4600
9000
科达陶瓷有限公司
500
1000
新中源
6000
12000
黄土陶瓷
3000
6000
夹江建中陶瓷
100
200
新万兴
4000
8000
夹江华宸陶瓷
1200
2400
夹江万达瓷业
800
1600
远大瓷业
600
1200
米兰诺陶瓷
3000
6000
威尼陶瓷
1400
2800
夹江华益瓷业
450
900
夹江广乐陶瓷
2000
4000
夹江建翔陶瓷
1200
2400
华宏瓷业
1000
2000
兴泰和陶瓷
300
600
东方瓷业
1500
3000
华雄陶瓷
350
700
方正瓷业
180
350
总量
32180
64150
以夹江为中心的丹棱、洪雅、沙湾、威远等陶瓷产区是四川主要陶瓷工业区。
而近年来,各产区企业也由过去分散混乱的规划布局向统一集中的园区模式发展,现如今具有一定规模的园区有夹江佛山陶瓷工业园、丹棱陶瓷建材产业园以及威远严陵陶瓷工业园等,其中威远严陵陶瓷工业园在当地政府的支持下得到飞速的发展。
在煤改气方面虽然天然气的热值较高,使用天然气后窑炉生产线的烧成温度稳定,可以大大减少产品因窑炉温度不稳定而出现色差等质量问题的发生;而且较之使用水煤气的烧成速度快,在保证产品品质的基础上可以适当提高产量,具有较好的经济效益。
而且,天然气属于清洁能源,在环保上具有很大优势,但使用天然气要比使用水煤气的成本高,目前该地区工业气体价格在2.86元/m3,水煤气成本在2.00元/m3,目前,国内日用瓷烧成能耗状况:
燃煤隧道窑为41816--54361kj/kg瓷;折合1.42--1.85kg标准煤/kg瓷,国外窑炉以气体燃料为主,烧成能耗为12545--25090kj/kg瓷,折合0.43--0.86kg标准煤/kg瓷,烧制能耗只有我国窑车窑炉的一半左右。
国内生产陶瓷燃料热值单段炉热煤气5.23mj/kg、单段炉冷煤气5.02mj/kg、两段炉热煤气6.02mj/kg。
由此可见,陶瓷生产中使用气体燃料比使用燃煤,更加节约能源,而且由于国外燃气烧成能耗只有国内老式窑炉的一半,因此夹江地区加工业具有更大节能潜力。
目前各共业园区内一般一家或几家自筹资金自建或合作建设一座煤气炉,例如:
近期建设的夹江县裕兴陶瓷有限公司¢3.2双段式冷净化煤气炉项目投资420万元新建1台两段式冷净化煤气炉,配套新建送风机、煤气加压机、上煤装置、环型通道、150立方循环水池、172立方焦油防渗池、150立方事故池以及其它附属设施,主要建筑物建筑面积1560平方米。
夹江县杰达陶瓷有限公司¢3.6双段式冷净化煤气炉项目投资400万元新建1台两段式冷净化煤气炉,配套新建送风机、煤气加压机各2台;250立方循环池;50立方焦油池、轻油池、酚水池、沉淀池各1个,以及其它附属设施。
夹江县奥斯堡广东陶瓷有限公司技改一条年产1000万平方米高档内墙砖生产线和新建Φ3.4双段式冷净化煤气发生炉项目总投资为7500万元,其中Φ3.4双段式冷净化煤气发生炉项目总投资380万元,建设内容为:
新建1座Φ3.4双段式冷净化煤气发生炉及配套冷净化流程装置(含脱硫塔)、事故池、配电室等辅助设施。
主要建筑物建筑面积336平方米。
四川夹江宏发瓷业有限公司改扩建一条年产360万平方米仿古砖生产线其中新建1台M3.6两段式冷净化煤气发生炉及配套设施。
项目投资:
总投资7800万元。
夹江地区煤炭质量偏低煤矿不多,高质量的煤炭要来自山西、陕西,在煤炭短缺时夹江产区不少中小型陶瓷生产企业为此采用灌装气来弥补煤炭不足的问题。
几年前泸州某煤炭企业发生重大安全事故后,四川就开始大规模的对煤炭生产企业进行整治,在这一整治过程中川内不少煤炭生产企业被关闭,从而造成夹江陶瓷企业煤炭资源短缺,也有一些厂家用水煤气,而用水煤气的煤质量要求更高,要从山西、陕西等地远道运来,目前榆林煤到夹江价格为750元/吨左右。
因为用煤制陶污染太严重,大的企业一般都是水煤气和天然气同时在使用,早在2003年11月四川夹江水煤浆项目建成投产,由四川省九达实业集团首期投资2000多万元,在夹江“广东佛山工业园区”实施建设的水煤浆工程,形成年产10万吨水煤浆的生产能力。
该项目作为专利技术填补了西部地区同类产品空白。
用水煤浆能节省人工,产品质量提高且废品率下降,节能率达10%以上,与比使用天然气,能节省费用30%以上。
现在科达机电以为陶瓷行业开发清洁能源为契机与峨眉山市金陶瓷业发展有限公司合作新建的清洁燃煤气化系统在西部瓷都夹江及周边陶瓷企业开始推广,峨眉山金陶瓷业公司推倒已经建好的两段式煤气发生炉,新上清洁能源项目。
目前,金陶瓷业是夹江及周边建陶企业中第一家也是唯一一家使用该清洁能源的企业。
夹江部分陶瓷企业已经和科达公司就该清洁能源项目的合作事宜进行过洽谈,但是都因为前期投入巨大,一套清洁燃煤气化系统的投资就是上千万的投资,所以还处于观望状态。
科达机电是国内最具实力的陶机装备制造企业,是中国机械500强、广东装备制造企业20强、广东最具投资价值上市公司50强。
近年来,科达机电凭靠雄厚的技术实力和产品的配套全面,占据了陶机生产销售霸主地位,在国内外都有很大市场份额。
特别是2009年,该公司生产经营一路走高,效益成倍增长,科达机电筹划与有关方面进行重大资产重组,意欲在稳定其国内陶机装备制造霸主地位的基础上,扩展市场,布局推广煤气化清洁能源装置,科达吸收合并佛山恒力泰机械有限公司,加快实现“做世界建材技术装备行业的强者”的目标。
科达现在吸收合并恒力泰后,主要是谋求做大做强陶机装备制造业,提升陶机装备制造技术,增强国际竞争优势,在海外赢得足够发展空间,拓展世界陶机装备高端市场,同时煤化工清洁能源系统应用的开发也将赢得良好的发展。
在各方面利好形势下,该公司重大布局清洁能源煤气化技术装置也获得了突破性进展。
目前,科达机电正筹划有关方面进行重大资产重组,行业内外都非常关注。
尽管重组事项尚在进行中,但该公司对投入大量资源研发的清洁燃煤气化系统装置相当在意,科达估算一台煤气化炉约投资2000万元,公司就会有300万元左右的净利润。
国内陶瓷厂总计需求量在3000台左右。
如果科达机电年产100台,那么将会有利润3亿元。
科达机电资产重组将会重点布局推广煤气化清洁能源装置。
三、夹江出台新举措促产业转型升级
针对全县陶瓷产业“档次低、冒黑烟、布点杂”的状况,夹江县先后制定并出台了“西部瓷都产业转型升级保障行动计划”等诸多鼓励政策,支持企业加快发展。
与此同时,县财政每年滚存安排5000万元发展基金,支持企业技术改造。
近两年县里投资46亿元,技改和新建陶瓷生产线50条,引进和采用5D喷墨印花、一次烧成宽体窑炉等一批新技术、新设备;引导19家规模小、效益差的企业转型为大企业配套或退二进一;全面淘汰直燃煤企业,改为使用天然气等清洁能源,促进陶瓷产业节能降耗,通过技改升级,全县陶瓷行业劳动生产率提高40%,生产成本、万元增加值综合能耗、水耗分别下降20%、7.9%、8.1%,增加效益,推进低碳发展。
环保跟进收入增加2013年陶瓷产业销售收入达150亿元,产量约占全省的77%、西部地区的34%、全国的6%。
力争2014年陶瓷产业销售收入突破200亿元、出口5000万平方米,推动夹江陶瓷产业可持续发展。
以夹江省级经济开发区为载体,引导企业“退城入园”,促进产业向园区集中;高起点规划建设6.5平方公里的高端陶瓷产业园,突出产业高端和产品高端,打造夹江陶瓷高端业集聚平台,首期总投资17亿元的10条高端陶瓷生产线已引进入园;新建占地400余亩的西部瓷都大型物流中心,配套夹江工业产业发展;同时,正在加快筹建国家级陶瓷质检中心和西部陶瓷学院,抢占夹江陶瓷在业界的话语权。
夹江要加快陶瓷产业升级跨越发展,将“乐山市夹江高端陶瓷产业园区”打造成创新驱动、绿色低碳、循环利用的特色示范园区。
该园区规划主要引进高端陶瓷企业及配套产业。
园区规划分三期建设,力争到2020年,实现产值300亿元。
夹江县委、县政府打造高端陶瓷产业园,“高端”主要体现在以下几个方面,一是规模,二是“两高”,三是配套设备。
入驻项目,固定资产投资强度不低于120万元/亩,单条建陶生产线总投资不低于1亿元,采用国际国内最先进陶瓷生产线,单条生产线年产值达到3亿元以上;鼓励发展高端陶瓷企业,坚持产品高端、产业高端;鼓励发展新型墙体材料、装饰材料、门窗材料等高端建材产业和节能环保产业。
为应对环保及能耗压力,夹江提出建立夹江高端陶瓷产业园,该园区主要定位高端陶瓷及配套产业、新材料产业。
全县在政策上给予扶持,新增建设用地指标向园区倾斜,园区土地以工业用地15万元/挂牌,项目建成按照3万元/亩标准给予扶持;入园企业年度完成固定资产投资超过1亿元,给予2%奖励等优惠条件。
园区积极引进企业已与广东陶瓷企业签约项目5个,总投资26亿元。
跟踪在谈企业29户,在谈项目总投资约40亿元。
显示出夹江高端陶瓷产业园的强大磁场。
截至2013年9月,新规划的四川夹江经济开发区(涵乐山市夹江高端陶瓷产业园区)已入驻以新中源陶瓷、新万兴碳纤维及复合材料为代表的规模企业达26家,产值达60亿元。
高陶园区经济规模明显壮大,特色更加鲜明,成为县产业承载的重要平台和辐射带动的重要增长极。
到2020年末,力争把经济开发区和高陶园区建成千亿产业园区。
其中经济开发区实现产值700亿元,高陶园区实现产值300亿元。
为破解能源要素瓶颈积极争取天然气的供给量,并将有限的天然气资源配置到产出高、能耗低、效益好的优势陶瓷企业。
目前,“丹—夹”、“金—夹”、“眉—夹”天然气输气管已向经开区供气,日供122万方天然气;“黄土—犍为”天然气输气管道正在铺设;交通、水、电等设施管网也正在加快建设。
园区实行集中供水、双网供电,日供天然气可达150万方;通讯服务实现无缝隙全覆盖。
天然气供应充足和价格便宜在过去一直是夹江陶瓷市场竞争力的一大保障。
但是近一两年夹江陶瓷企业的天然气供应一直处在一个比较紧张的状态,特别是从去年年底到现在很多夹江的陶瓷企业只能获得30%的天然气供应。
即使在以后夹江的天然气供应情况得到改善,但是也不可能全部满足陶瓷企业的能源需求。
水煤气是目前很多夹江陶瓷企业在天然气供应不足的情况下的被动选择,相对天然气的价格,煤制气的生产成本相对低廉,因此受到企业的欢迎。
另外,夹江县当地政府出台了相关政策措施来大力支持陶业发展,一是保障天然气供需二是扶持陶企上清洁能源煤转气等措施。
现工业园进行双线联合供气,天然气配气站选地址及管道网路布局已经确定,正进行勘界,集中供气建设项目签定投资项目正在洽谈,高端陶瓷产业园一期在建一天用煤气约66万m3/日。
该园区管委会主任由顺河乡党委书记沈晓斌刚升任,据他介绍当前推动陶瓷产业转型升级的关键在于加快燃料路线改造(煤改气),以清洁燃料推动全面清洁生产,全面提升产业发展质量。
陶瓷企业对“煤改气”中供气保障、气价等问题仍存顾虑,担心可能导致成本上升影响竞争力。
对此,沈晓斌刚表示政府将大力支持,全力保障气源供应,下一步将采取“试点先行,分步推进”的办法推进“煤改气”工作。
已经有几家企业正在与该园区联系建立煤制气项目,若我公司有意向建设此项目,应加紧联系。
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