恒鑫北领高支模方案1.docx
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恒鑫北领高支模方案1.docx
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恒鑫北领高支模方案1
恒鑫北领1#~3#栋及地下室建安工程
高
支
模
工
程
施
工
方
案
编制单位:
湖南省第六工程有限公司
编制人:
审核人:
编制时间:
2011年10月
1.编制依据3
2、工程概况3
3、方案设计3
4.高支模架沉降变形的监控和构造措施4
5.高支模施工4
6.质量安全消防保证措施7
7.进度、劳动力、材料计划10
8.施工应急预案13
9.高支模计算书13
一、编制依据
1.恒鑫北领1#~3#栋及地下室工程施工图纸和建设工程施工合同。
2.现行有关工程施工规范、规程和标准:
《中华人民共和国工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)》
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
《建设工程项目管理规范》(GB/T5032-2006)
《工程测量规范》(GB50206-2007)
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JG130-2011)
《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)
《建筑施工手册(第四版)》
3.施工现场的具体情况等。
二、工程概况
1、工程简介
本工程为---------,位于长沙市北二环线与芙蓉北路交汇处西北角,包括1#、2#、3#栋及地下室建筑,地下室2层、地上2栋28层高层建筑、1栋7层多层建筑,总建筑面积为42561.82平方米,建筑高约86米高。
结构为剪力墙和框架类型本工程结构类型为钢筋混凝土剪力墙结构或框架结构,结构使用年限为50年。
工程抗震设防烈度为6度,场地土类别为Ⅱ类,框架抗震等级为三级。
2、高支模情况介绍
本工程1#栋1-8~1-15轴交1-D~1-G轴的2、6、10、、、26层为空中花园,每四层一块板,支模高度为11.85米,总面积约110㎡,梁最大截面尺寸为300㎜×600㎜,最大跨度6000㎜,楼板板厚120㎜。
支模架搭设详见附图。
模板安装符合支撑系统高度超过8米的高支模施工概念,为高支模体系施工,特制定本方案。
三、方案设计
1、基础处理:
本工程高支模支承系统的基础为现浇120厚混凝土楼板,待混凝土强度达到90%以上开始搭设支模架,混凝土楼板下采用钢管支撑系统,板底立杆间距1000㎜×1000㎜,梁底立杆间距800㎜×1000㎜,上层高支模架系统未拆除前,下层支模架系统不能拆除。
2、支模架搭设:
依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)》和现场实际情况,该高支模支承系统拟采用扣件式钢管脚手架搭设,钢管选用外径Φ48,壁厚2.7㎜的高频焊接管。
构造措施:
板底立杆间距1000㎜×1000㎜、梁底立杆间距800㎜×1000㎜(考虑现场立杆合理的布设,部分立杆间距1000㎜×700㎜,见平面布置图);采用钢管加顶托支撑系统;横杆步距1500㎜;沿支模架四周外立面满设剪刀撑,中部纵、横方向@5500㎜设置一道竖向剪刀撑,梁底沿纵向立杆满设竖向剪刀撑。
分别在支模架0.2米;3.2米;7.7米;10.7米标高处设置四道水平剪刀撑;在主梁底支架的两端通高各设置一道之字斜撑,主梁底增加钢管顶撑一道@1000㎜;每步架水平杆纵横满设连成整体,且分别与一层、二层、三层和四层的框架柱、连墙杆及三层和四层支模架可靠连接,形成一个整体;支模架在距地面20㎝设置纵横扫地杆,以增强架体的整体刚度。
主梁(300×600mm)模板安装底板根据标高铺60×80杉木枋,按照轴线将梁底板固定在木枋上,然后安装梁侧模板,侧板与底板两边加钉并设置夹木固定,设两道φ12@500mm穿梁对拉螺栓,用吊锤或水平尺校正侧板两端的垂直度,拉通光线,高支模架构造详图见附后图。
四、高支模架沉降变形的监控和构造措施
依据《建筑施工手册(第四版)》P239页第(3)条第3条规定,支模架最大沉降量不得超过10㎜。
本工程暂不对沉降变形量大小进行验算,只加强对架体沉降变形的监控,并采取相应措施进行处理:
1、加强对支模架的沉降观测,在支模架的四周和中间的立杆上设置若干沉降观测点,在支模架搭设、模板安装和混凝土浇捣过程中,密切关注支模架的沉降情况,当增加一步架高和完成每一道施工工序时,即观测一次,并作好沉降观测记录,以供参考。
2、加强对架体变形的控制,关键在于增加支模架的整体刚度,依据《结构力学》中“三角形稳定性原理”(三角构件是稳定的结构构件),架体的每个节点(即水平杆与立杆的连接扣)均要与相邻的另外两个节点形成三角形,则架体的稳定性较好。
故在支模架搭设过程中,要增加竖向剪刀撑和水平剪刀撑及水平斜杆的设置,这是增加支模架整体刚度的有效办法。
3、两个高支模架之间及高支模架与三层和四层的主体支模架要进行可靠连接,并与主体框架柱形成一个整体,这是增加高支模架整体稳定性,减少变形的另一个可行办法。
五、高支模施工
5.1构配件的选材:
5.1.1钢管:
扣件式脚手架的钢管必须采用现行国家标准《直缝电焊钢管》(GB/T13793)中规定的3号钢管,其质量必须符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235-A级钢的规定。
钢管采用φ48壁厚2.7mm规格钢管,外径允许偏差-0.5mm,壁厚允许偏差-0.5mm,两端面切斜允许偏差1.7mm,外表面锈蚀深度不大于0.5mm。
钢管上严禁打孔。
钢管必须挺直,端部不得翘曲,立杆弯曲不得大于12mm,水平杆弯曲不得大于20mm。
5.1.2扣件:
扣件为钢管的连接件,分为直角扣件(用于两根呈垂直交叉钢管的连接)、旋转扣件(用于两根呈任意角度交叉钢管的连接)、对接扣件(用于两根钢管对接连接)。
扣件的材质应符合现行国家标准,铸铁不得有裂纹、气孔,不宜有疏松、砂眼或其他影响使用性能的铸造缺陷。
扣件与钢管的贴合面必须严格整形,扣件活动部位应能灵活转动,旋转扣件的两旋转面间隙应不小于1mm,当扣件夹紧钢管时,开口处的最小距离应不小于5mm。
扣件表面应进行防锈处理。
扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时,不得发生破坏。
5.1.3脚手板:
脚手板采用竹脚手板。
脚手板上严禁堆载。
角部不得翘曲,板面挠曲不得大于12mm。
5.1.4模板及木枋:
梁板底模及侧模均采用18mm厚胶合板,木枋采用60×80杉木枋,。
5.2构配件的验收:
5.2.1新钢管的检查应符合下列规定:
1、必须有产品质量合格证,且进场后需进行现场取样送检合格后方可使用。
2、必须有质量检验报告,钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》(GB/T228)的有关规定,质量应符合现行标准《碳素结构钢.》(GB/T700)中Q235-A的规定。
3、钢管表面应平直光滑,不能有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
4、钢管外径、壁厚、等的允许偏差为-0.05mm,端面允许偏差为1.70mm。
5、钢管必须涂有防锈漆。
6、钢管上严禁有打孔。
5.2.2旧钢管的检查应符合下列规定:
1、表面锈蚀深度应小于0.50mm,检查时在锈蚀严重的钢管中抽取三根,在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查,当锈蚀深度超过规定值时不得使用。
2、钢管的弯曲变形在每1.5m长度不得大于5mm。
3、严禁使用打孔的钢管。
6.2.3扣件验收必须符合下列规定:
1、新扣件必须有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。
当对扣件质量有怀疑时,应现行国家标准《钢管脚手架扣件》(GB-15831)的对定抽样检测。
2、旧扣件使用前必须进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的必须更换,新旧扣件必须进行防锈处理。
3.3施工步骤:
楼层上分线→铺设垫板→搭设脚手架立杆、水平杆→搭设剪刀撑→铺模板龙骨→支模板→绑扎钢筋、铺设预应力筋→浇筑混凝土→混凝土养护→拆模。
5.3.1脚手架搭设:
高支模施工关键是脚手架的搭设,其搭设做法如下:
1、在搭设脚手架之前,在地面弹出主梁和立杆纵横方向位置线,并进行抄平。
2、脚手架的组装自一端延伸向另一端,自下而上按步架设,并逐层改变搭设方向,减少误差积累。
不能自两端相向搭设或相间进行,以免结合处错位,难于连接。
3、支架立杆应协调设置,做到纵横各成一线,以便搭设水平加固杆和交叉支撑。
4、驳接钢管应同在一竖向中心线上。
5、钢管之间连接的接头牢固可靠,接头采用标准连接扣件。
6、立杆搭设:
立杆的搭设是关键,在架体搭设以前,要在混凝土架体基础上弹出纵横双向十字线,用钢尺将立杆间距均匀标出,保证立杆的位置准确。
然后铺设垫板,再进行搭设脚手架。
立杆接长必须采用对接扣件,不准采用搭接,立杆接头位置要相互错开,不能在同一水平面上,具体措施是在立第一根立杆时分别采用2.5米、3米和6米的立杆依次排列,上面则采用2.5米、3米和6米架管错开接长,搭接率不大于50%。
支架立杆应竖直设置,11.5m高度的垂直允许偏差为15mm。
所有支承架下立杆在梁底、板底主受力接点扣件下端必须设置防滑保护扣。
7、水平杆搭设:
水平杆要纵横向满设,水平杆接长采用对接,接头位置要相互错开。
水平纵横杆步距为1500㎜,水平纵横杆共8层。
8、扫地杆搭设:
脚手架设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮200㎜处的立杆上。
横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
10、剪刀撑搭设:
剪刀撑斜杆与地面的夹角为45°-60°,支撑架体四周与中间每隔五排立杆设置一道纵向剪刀撑,梁底纵向立杆两边满设剪刀撑,剪刀撑由底至顶连续设置,竖向从顶层开始往下设置三道水平斜杆或剪刀撑。
梁底纵向立杆还每隔两排设置之字斜撑,以增加梁底支模架的整体稳定性。
11、脚手板铺设:
脚手板要满铺,脚手板要垫平铺稳挤严,禁止出现探头板。
作业时操作层的下一步要留有一层脚手板,防止人、物坠落,脚手架上最下一层板的下方要搭设一道平网,防止脚手板上有人作业时的坠落事故。
12、整体稳定连接:
每步架纵横水平杆分别与一层至四层的框架柱及三、四的支模架可靠连接,在高支模架四周每层楼板边梁的跨中预埋短钢管,设置水平杆与架体连成整体,以保证架体的整体稳定性。
5.3.3模板安装:
1、梁柱节点部分结构模板必须保证截面方正,尺寸准确,梁柱接头部分模板采用定型模板,模板必须采用新模板裁成,每块模板必须采用整板裁成,不得用碎板拼接。
2、考虑到架体有小量的沉降,大梁底模依据规范要求按3‰进行起拱。
3、模板安装重点是控制模板刚度、垂直度、平整度和拼缝,特别应注意轴线位置的正确性。
4、为防止模板清洗过程中垃圾杂物堆积在柱内,在深梁的两端距柱边2米处设置临时冲洗口,模板清洗干净后及时封堵。
5.3.4钢筋绑扎:
1、柱钢筋绑扎:
用粉笔在主筋上划好箍筋间距,箍筋要与主筋垂直绑扎,并保证箍筋弯钩在柱上四角相间布置。
绑扎不得出现扭位现象。
为了防止柱筋在浇筑混凝土时偏位,在柱筋根部以及上、中、下部设钢筋定位卡。
2、梁钢筋绑扎:
因梁纵向受力钢筋有双层排列,两排钢筋之间垫以同直径的短钢筋。
加密区长度及箍筋间距均应符合设计及规范要求,梁端第一道箍筋设置在距柱节点边缘50mm。
3、底板钢筋绑扎:
楼板上下钢筋网片采用φ14钢筋马凳支撑,间距1000。
在绑扎钢筋前,先在模板上画好钢筋摆放的位置线,绑扎时数字轴方向钢筋置于字母轴方向钢筋的下侧。
为了有效控制底层钢筋保护层厚度,采用50×50×15@1000×1000呈梅花形布置高一等级的混凝土垫块。
5.3.5混凝土施工:
本工程高支模处的混凝土量约为14立方米,此处混凝土与该层的楼板混凝土一起浇捣,浇捣总量约150立方米。
1、本工程主体混凝土均为商品混凝土,梁板混凝土采用泵送,现场设置1台HBT80混凝土输送泵,另设有1台塔吊配合。
混凝土搅拌站距工地的路程为往返30分钟车程,依据HBT80混凝土输送泵的输送能力,正常情况按30立方米/小时计算,每台泵拟配备六台混凝土输送车,另备用两台专用应急车。
2、混凝土浇捣顺序:
输送泵分别从中间往东西两端进行浇捣,在浇至高支模处时,由内侧往外侧进行。
3、梁采用φ50插入式振动棒进行振捣,每个浇筑点准备二台相同型号的振动棒,其中一台备用。
振捣时振动棒插入新浇制混凝土的全部深度,持续时间约15秒,然后慢慢拔出,以防产生空隙。
插入点的间隔距离不大于振动棒的振捣半径。
混凝土振捣时振动棒不得振动模板及钢筋,分层浇注时,每个浇注层不超过600mm厚。
4、混凝土浇筑要点:
使用插入式振动器应做到快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,间距不大于50cm,按顺序进行且不得遗漏。
同时振捣上一层时应插入下一层混凝土面50mm,以消除两层混凝土的接缝。
混凝土浇筑时,为避免施工荷载过分集中,必须搭设混凝土浇筑道,混凝土输送管应放在专用操作架上,绝对禁止泵管直接压在梁板钢筋上,禁止作业人员踩踏上层板筋。
同时严格控制楼板上混凝土的堆置高度,控制在30㎝以内。
浇筑混凝土时应连续作业,如须间歇,其时间尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕,否则应留设施工缝。
混凝土浇筑期间应派专人护模、护筋及预留预埋等,发现问题应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
5、混凝土养护:
混凝土浇注12小时后用湿麻袋覆盖,洒水养护,养护时间不小于7天。
后浇带混凝土养护不得少于28天。
5.3.6高支模体系拆除:
1、拆除顺序为后支先拆,先支后拆,先拆除非承重模板,后拆除承重模板。
拆除跨度较大的梁底模时,先从跨中开始,分别拆向两端。
拆模时不要用力过猛,拆下来的木料要及时运走、整理,分类堆放整齐。
2、拆除前应清理脚手架上的材料、工具和杂物。
3、拆除时应设置警戒区和警戒标志,安排专人负责警戒。
4、模板支架的拆除应从一端向另一端、自上而下逐层进行。
5、扫地杆、水平加固杆和交叉支撑等,必须在脚手架拆卸到相应的高度时方可拆除。
6、工人须站在临时的脚手板上进行拆卸作业,并按规定使用安全防护、劳动保护用品。
7、拆除过程中,严禁使用榔头等硬物击打,撬挖,拆下的配件应放入袋内。
六、质量、安全、消防保证措施
6.1建立高支模施工质量和安全保证体系:
1、项目成立以项目经理伍灿良为组长,项目技术负责人和现场负责人为副组长的质量保证小组,具体人员见下图所示:
恒鑫北领1#~3#及地下室工程
高支模施工质量管理体系
2、
项目成立以项目经理伍灿良为组长,项目技术负责人和现场负责人为副组长的质量保证小组,具体人员见下图所示:
恒鑫北领1#~3#及地下室工程
高支模施工安全管理体系
4.
2质量保证措施:
1)脚手架的材质在保证可焊性的条件下,应符合现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235钢的规定,且新进材料应附上产品出厂合格证以备查。
2)严禁使用有硬伤(硬弯、砸扁等)及严重锈蚀的钢管脚手架。
3)对模板、木枋等原材料要求检查合格后方可使用于高支模工程。
对有腐朽、裂缝、虫眼等的木枋、板材,禁止用于模板工程。
4)跨度大于4m时,模板起拱统一按3/1000。
5)模板支架的搭设场地应进行清理,保证表面干净平整,并做好排水。
6)立杆的位置,要求先在验收合格后的基础上弹出立杆的位置线,保证垫板、底座安放位置准确。
7)扫地杆、水平加固杆、交叉支撑必须随脚手架搭设同步进行。
8)严格按设计及规范要求拆除模板。
9)模板安装施工完成后,组织安排模板自检。
尤其对支模架体系,要求100%检查。
保证每一底座、托座完全传力到位。
10)针对该体系支撑荷载较大、架体高度大的特点,支模架除与四周墙、柱、楼面等构件及支模架进行可靠拉接外;底部扫地杆、剪刀撑、纵横向水平拉杆必须分别与一层至四层的框架柱及三、四的支模架可靠连接,形成一个整体,以增加支撑架的整体刚度。
支撑体系需经过有关人员进行质量和安全验收后,才能投入使用。
11)立杆基础为先浇筑的混凝土地面,立杆底部采用木垫块垫起,因此基础承载力完全满足要求。
立杆顶部用顶托承载,而不采用传统的扣件承载方式,因此效果会更好。
12)支撑系统搭设完成后应及时检查验收,特别对扣件安装质量采用测力扳手进行全数检查,确保每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-65N.m。
如果扣件失效,会使立杆计算长度和长细比增大,导致立杆的承载力降低。
13)施工过程中,混凝土及其他设备堆放应符合施工方案规定要求,严禁超载,尽量使支承系统受力均衡。
6.2安全保证措施:
1)所有操作人员要求身体健康,年龄在48岁以下,要求持证上岗。
2)所有作业人员要求戴好安全帽、系好安全带、衣着简便,严禁穿拖鞋进入施工现场。
3)混凝土施工前,检查并清理脚手架上的材料、垃圾杂物等,防止施工时振动物体坠落。
4)安全专职人员、施工员及跟班木工随时观察模板体系变形情况,并用水准仪每30分钟观测一次,包括首层钢支撑的沉降观测,并且小于10㎜),发现异常情况及时报告。
特别指挥楼面工作人员撤离,经确认在安全威胁解除后方可进行正常施工是检查钢管有无局部弯曲而造成失稳以及木枋挠度过大等异常情况。
如有异常,施工员立即。
。
5)模板支架在使用期间,严禁拆除下列杆件:
扫地杆、水平加固杆、交叉支撑和剪刀撑。
6)高支模板体系严禁悬挂起重设备。
7)不得将缆风绳、混凝土输送管等固定在脚手架上。
8)夜间施工要有足够的照明设施。
9)支模架的防雷接地应符合《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)的规定。
19)模板支架及模板施工期间,禁止无关人员进入作业现场。
11)支模架应在五级风以下天气施工,禁止在超过八级的大风下作业,严禁在大雨和雷电天气下施工。
12)高支模搭设和拆除过程中,操作层下应该设置水平兜网。
13)底层高支模架在上层高支模砼浇筑前,严禁拆除,上层立杆与下层立杆应对应。
14)高支模搭设和拆除必须是专业架子工操作,要求持证上岗。
6.2消防保证措施:
1)成立以本工程安全员为义务消防队队长,以保卫员为副队长,队员十人的义务消防队。
2)义务消防队应当定期进行训练,使队员熟悉掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法,做到能扑救火灾。
3)发生火灾时,义务消防队员应立即停止工作奔赴火灾现场。
4)消防水管接入主楼,在建楼层每层均设消防栓,规格为DN50,每间隔一层设置消防箱一个,箱内配消防水带一条、长为20m,ф16水枪一支。
5)在建楼层每层均设消防柜,内配2个泡沫灭火器。
6)现场生产用火均应经主管消防的领导批准,任何人不准擅自用明火。
使用明火时,要远离易燃物,并备有消防器材。
7)在主体结构施工时,焊接量比较大,要加强看火人员。
特别是高层施工时,电焊火花一落数层,所以在施焊前,焊工及看火人员应用不易燃物品在施焊点附近隔断,以防止火花落下。
8)各类电气设备、线路不准超负荷使用,线路接头牢固,防止设备、线路过热或打火短路,发现问题要立即修理。
9)穿墙电线或靠近易燃物品的电线要穿管保护,灯具与易燃物应保持安全距离。
七、施工应急预案
此部分高支模体系施工是我1#栋主体施工过程中的一个重点和难点,我项目部高度重视,特制定以下施工应急预案:
1、公司和项目启动高支模施工安全应急救援预案,严格依据项目制定的《1#~3#栋及地下室建安工程施工应急救援预案》实施。
应急领导组、现场抢救组、医疗救治组、后勤服务组和保安组各就各位,各司其职,服从公司和项目统一安排和调配,为应对最不利的情况出现做好充分的准备。
2、成立强有力的领导团队,由公司总工牵头,以公司技术研发部和质安处为坚强后盾,结合现场实际情况,制定切实可行的方案。
由公司全程参与,对支模架搭设、混凝土浇捣、模板拆除等进行全程控制,确保万无一失。
3、项目部委派我公司实力雄厚、经验丰富的专业施工队伍进行施工,在施工前,对施工班组进行全面的安全和技术交底,对施工过程中的每一步架、每一道工序均100%全部检查到位,只有上道工序检查合格后,才能进行下一道工序施工,施工过程中杜绝一切质量和安全隐患。
4、项目部材料采购部门针对高支模方案制定专门材料采购计划,优先保质保量提供高支模处的材料供应,特别是备足充分的架管、木枋、模板等周转材料。
5、模板安装完成后,公司和项目部及时进行一次全面的专项检查,验收合格后方可使用。
混凝土浇捣前通知设计、甲方、监理、质监、安检等部门进行一次综合大检查,确保万无一失时才开始浇捣混凝土。
6、混凝土采用输送泵进行浇捣,为保证浇捣的连续进行,防止出现冷缝,项目部将与商品混凝土公司进行充分的协调,确保足够的混凝土供应车,并备用一家商品混凝土公司和一台汽车输送泵。
为防止意外停电,提前与电力部门联系,确保供电正常。
同时配备足够的混凝土施工人员,以保证三班倒顺利进行。
7、混凝土浇捣时,项目部主要负责人和钢筋、木工、混凝土专职施工员和质安员进行值班,随时检查支模架情况,发现有问题及时反馈并立即停止施工,进行处理。
8、应急领导小组
组长:
副组长:
组员:
。
应急救援联络电话:
急救中心:
120公司应急办公室:
9、发生高处坠落事故应急救援
当发生高处坠落事故后,抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。
(1)发生高处坠落事故,应马上组织抢救伤者,首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质,如伤员发生休克,应先处理休克。
遇呼吸、心跳停止者,应立即进行人工呼吸,胸外心脏挤压。
处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动,并将下肢抬高约20度左右,尽快送医院进行抢救治疗。
(2)出现颅脑损伤,必须维持呼吸道通畅。
昏迷者应平卧,面部转向一侧,以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入,发生喉阻塞。
有骨折者,应初步固定后再搬运。
遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现,创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口,用绷带或布条包扎后,及时送就近有条件的医院治疗。
(3)发现脊椎受伤者,创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口,用绷带或布条包扎后。
搬运时,将伤者平卧放在帆布担架或硬板上,以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫,招致死亡。
抢救脊椎受伤者,搬运过程,严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。
(4)发现伤者手足骨折,不要盲目搬动伤者。
应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定,使断端不再移位或剌伤肌肉,神经或血管。
固定方法:
以固定骨折处上下关节为原则,可就地取材,用木板、竹头等,在无材料的情况下,上肢可固定在身侧,下肢与腱侧下肢缚在一起。
(5)遇有创伤性出血的伤员,应迅速包扎止血,使伤员保持在头低脚高的卧位,并注意保暖。
正确的现场止血处理措施。
①一般伤口小的止血法:
先用生理盐水(0.9%NaCl溶液)冲洗伤口,涂上红汞水,然后盖上消毒纱布,用绷带;较紧地包扎。
②加压包扎止血法:
用纱布、棉花等作成软垫,放在伤口上再加包扎,来增强压力而达到止血。
③止血带止血法:
选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等,上肢出血结扎在上臂上1/2处(靠近心脏位置),下肢出血结扎在大腿上1/3处(靠近心脏位置)。
结扎时,在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫。
每隔25~40分钟放松一次,每次放松0.5-1分钟。
(6)动用最快的交通工具或其他措施,及时把伤者送往邻近医院抢救,运送途中应尽量减少颠簸。
同时,密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。
10、发生支模坍塌应急救援
(1)施工项目在班组作业前必须要结合工作环境进行有针对性的安全技术交底。
并保持出入口畅通。
(2)在施工危险区域悬挂对口警示标志,设专人监护。
按规定设防护措施。
保持出入口畅通,有计划清理拆除下来的材料,严禁阻塞通道。
(3)当支模在拆除过程中发生大面积
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