XDQB施工工艺标准样本.docx
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XDQB施工工艺标准样本.docx
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XDQB施工工艺标准样本
施工工艺标准
XDQB
福建省××建筑工程编制
会签栏
编制人:
王加强
审核人:
李山昌
批准人:
吴庆祥
批按时间:
12月10日
实施时间:
1月1日
标准名称及编号:
XDQB建筑工程施工工艺标准
企业公章:
序言
本企业标准编写是依据国家标准、行业标准和地方性标准等为基础而进行。
本着”国家标准是最低程度标准,企业标准应严于国家标准,方才有意义”这么指导思想,不然,企业就不能得到连续进步和长足发展;坚持落实“精心施工、精雕细琢;质量第一、用户第一”企业精神;同时,也结合本企业实际管理水平和质量水平来进行编写。
本标准在质量实测方面稍微严于国家标准,今要求各项目经理部在施工过程认真落实实施本标准。
为了提升本企业标准质量,请各在建工程项目经理部在实施本标准过程中,注意积累资料、总结经验,如发觉有愈加好管理理念、施工技术或新工艺、新方法、新技术、新材料等全部要立即反馈给企业,只要有利于企业管理水平提升;有利于工程质量提升;有利于降低成本提升经济效率等意见和提议,企业全部会予和重视并吸收采纳,以供以后修订时加入新内容,从而促进本企业整体素质得到全方面提升,并能增强企业在建筑市场竟争力,使本企业越办越好越红火,在很快未来晋升为特级资质等级企业,成为中国建筑业龙头企业,期望这一天指日可待。
福建省××建筑工程编写
二OO二年十二月日
1、XDQB-001土方开挖和回填施工工艺标准--------------------------6
2、XDQB-002模板安装和拆除施工工艺标准---------------------------9
3、XDQB-003钢筋加工和安装施工工艺标准-------------------------11
4、XDQB-004现浇混凝土施工工艺标准------------------------------14
5、XDQB-005砖墙砌筑施工工艺标准----------------------------------16
6、XDQB-006通常抹灰施工工艺标准----------------------------------18
7、XDQB-007装饰抹灰施工工艺标准----------------------------------20
8、XDQB-008地砖铺贴施工工艺标准----------------------------------22
9、XDQB-009墙面砖粘贴施工工艺标准-------------------------------24
10、XDQB-010水性(溶剂性)涂料涂饰施工工艺标准--------------26
11、XDQB-011门窗玻璃安装施工工艺标准---------------------------28
12、XDQB-012木门窗制作和安装施工工艺标准---------------------30
13、XDQB-013铝合金门窗施工工艺标准-----------------------------32
14、XDQB-014幕墙施工工艺标准--------------------------------------34
15、XDQB-015塑料门窗施工工艺标准---------------------------------36
16、XDQB-016水磨石面层施工工艺标准------------------------------39
17、XDQB-017水泥混凝土面层施工工艺标准------------------------41
18、XDQB-018卫生间(厨房)防水层施工工艺标准-----------------43
19、XDQB-019地面找平层施工工艺标准------------------------------45
20、XDQB-020墙面找平层施工工艺标准------------------------------47
21、XDQB-021屋面找平层施工工艺标准------------------------------49
22、XDQB-022屋面卷材防水层施工工艺标准------------------------51
23、XDQB-023屋面架空隔热层施工工艺标准------------------------54
土方开挖和回填施工工艺标准
XDQB-001
一、工艺步骤:
机械开挖→人工修整→(地基基槽验收合格→基础施工→基础验收合格)→机械分层回填→机械分层扎实→人工表面整平。
二、操作要求:
1、施工中发觉有文物或古墓等,应妥善保护并立即报请当地相关部门处理后,方可继续施工。
2、在有地下管道、管线地段施工时,应事先取得该部门书面同意,并在施工中采取方法以防损坏管道管线。
3、土方开挖应编制施工方案并经技术责任人审批同意,土方在定位放线完成并经复核无误后,方可进行施工。
4、土方施工中,应常常测量和复核其平面位置、水平标高和边坡坡度等是否符合设计要求。
5、采取机械施工时,必需边坡修整和边角修整,应用人工或小型机具配合进行。
6、施工前,应做好施工区域内临时排水系统计划,并注意和原排水系统相适应。
7、开挖低于地下水位基坑,应依据地质资料、挖方尺寸和预防地基土结构遭破坏等应用集水坑或井点降水。
8、井点降水工作结束后所留井孔,必需用砂砾或填土填实。
当设计对地基有特殊要求时应按设计要求回填。
9、土方开挖宜从上到下、分层分段、依次进行;随时作成一定坡势,以利泄水。
10、在基坑边缘堆放弃土时应确保挖方边坡稳定。
堆土至挖方边缘距离应依据挖方深度坡度和土性质确定。
11、在边坡上发觉土内有倾向于挖方软弱夹层或裂隙面时,应通知设计单位采取加固方法。
12、当因为场地限制无法放坡开挖及紧邻建筑物时,应采取基坑支方法;基坑支护应进行设计后方可施工。
13、雨期施工或挖好后不能立即进行封底时,可在基底预留150-300mm不挖,待下一工序开始前再挖除。
14、基坑(槽)底部开挖宽度,除基础底部宽度外,应依据施工需要增加工作面、排水设施和支撑结构宽度。
15、开挖基坑(槽)不得超基底标高,如部分地方超挖时应用和基土相同土料填补,并扎实至要求密实度。
16、夜间施工时应合理安排施工项目,预防超挖;并应有足够光源确保安全施工。
17、临时截水沟至挖方边坡上缘距离通常不少于3m,在平坦地坪开挖可采取挖临时排水沟或筑土堤等方法。
18、基坑挖至设计基底标高后,项目经理(施工员)应会同勘察、设计单位和监理(建设)单位检验基底土质是否符合要求,符合要求后方可进入下道工序施工,并立即填写地基验槽统计和汇签盖章。
19、回填土料不得含有树根、木板、草皮和纸屑等有机杂物,土质应符合设计要求和施工规范要求。
20、回填土时应按设计要求和符合施工规范要求分层进行回填,并分层进行扎实,扎实应采取机械施工。
21、土方开挖和回填均应按施工规范要求办理《土方开挖检验批质量验收统计》和《土方回填检验批质量验收统计》。
三、许可偏差:
土方开挖实测允许偏差表(mm)
序号
项目
国家标准许可偏差值
企业标准许可偏差值
1
基槽(坑)底面标高
+0、-30
+0、-30
2
基槽(坑)底面长度、宽度
-0
-0
3
边坡坡度
-0
-0
4
基槽(坑)底表面平整度
±30
±30
土方回填实测允许偏差表(mm)
序号
项目
国家标准许可偏差值
企业标准许可偏差值
1
基槽(坑)底面标高
+0、-30
+0、-30
2
基槽(坑)底面长度、宽度
-0
-0
3
边坡坡度
-0
-0
4
基槽(坑)底表面平整度
±30
±30
模板安装和拆除施工工艺标准
XDQB-002
一、工艺步骤:
熟悉图纸→开料单→模板制作→涂刷隔离剂→柱模安装→梁模安装→板模安装→模板拆除→模板整理。
二、操作要求:
1、模板及其支架应依据工程结构形式,荷载大小,地基土类别,施工设备和材料供给等条件进行设计。
2、模板及其支架应含有足够承载能力、刚度和稳定性。
3、模板安装和浇筑混凝土时,应对模板及支架进行观察和维护,不得发生坍塌事故。
4、安装现浇多层房屋和构筑物上层模板及其支架时,下层模板应含有承受上层荷载承载能力。
5、当下层模板不含有承受上层荷载承载能力应加设支架支撑;上层支架立柱应对准下层支架立柱。
6、在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
7、模板接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿透。
8、浇筑混凝土前,模板内杂物应清理洁净,尤其是柱内混凝土掉渣要处理洁净。
9、跨度大于4m现浇钢筋混凝土梁板,其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时起拱1/1000-3/1000。
10、固定在模板上预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢靠。
11、模板安装许可偏差:
轴线位移5mm;底模上表面标高±5mm;柱、梁截面尺寸+4mm,-5mm.
12、模板安装许可偏差:
层高(小于5m)柱垂直度6mm,相邻两板表面高低差2mm,表面平整度5mm.
13、底模及支架拆除时,应用同条件养护试块强度达成施工规范要求时方可进行拆除。
14、侧模拆除时混凝土强度应能确保其表面及棱角不受损伤。
15、模板拆除时,不应在楼层上形成冲击荷载。
拆除模板应分散堆放并立即清运。
三、许可偏差:
实测允许偏差表(mm)
序号
项目
国家标准许可偏差值
企业标准许可偏差值
单层、多层
高层框架
单层、多层
高层框架
1
轴线位移
基础
4
4
4
4
柱、墙、梁
5
3
5
3
2
标高
±4
+2、-4
±4
+2、-4
3
截面尺寸
基础
±9
±9
±9
±9
柱、墙、梁
+4、-4
+2、-4
+4、-4
+2、-4
4
每层垂直度
3
3
3
3
5
相邻两板表面高低差
2
2
2
2
6
表面平整度
5
4
5
4
7
预留洞截面内部尺寸
+9、-0
+9、-0
+9、-0
+9、-0
钢筋加工和安装施工工艺标准
XDQB-003
一、工艺步骤:
熟悉图纸→开料单→钢筋调直→钢筋加工→柱钢筋安装→梁钢筋安装→板钢筋安装→保护层垫置→浇灌砼时护筋。
二、操作要求:
1、钢筋制作及安装应严格根据设计图纸和相关变更通知书进行下料、制作和绑扎。
2、钢筋工程要严格根据国家对应标准和行业规范进行施工;严格根据《工程建设标准强制性条文》进行施工。
3、严禁钢筋承包班组以次充优、以长充短、以小充大和以疏充密;不得进行偷工减料等有损职业道德丑行。
4、钢筋等级和规格需作变更时,应取得设计人员同意并办理设计变更正式手续。
5、钢筋采购进场应有出厂合格证;并应在监理工程师见证下,按要求数量随机抽样送有资质检测中心检验。
6、钢筋试件经过做力学性能检验后,其结果符合质量标准(包含一、二级抗震结构两屈比)后方可使用。
7、全部钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
8、Ⅰ级钢筋末端应制成180度弯钩,其弯弧内径不应小于钢筋直径2.5倍,平直段长度大于钢筋直径3倍。
9、全部柱、梁箍筋弯钩均应制成135度抗震弯钩;弯钩平直段长度不得小于钢筋直径10倍。
10、同一纵向受力钢筋不得设置2个接头,接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径10倍。
11、同一连接区段,纵向受力钢筋接头面积百分率在受拉区不超出50%,接头不设在梁端、柱端箍筋加密区。
12、纵向受力钢筋搭接接头连接区段长度为1.3倍搭接长度,该区段内梁板接头面积不超25%,柱不超50%。
13、钢筋焊接前必需依据施工条件进行试焊,合格后方可施焊。
焊工必需持证上岗。
14、安装钢筋时,配置钢筋等级、直径、根数和间距均应符合设计要求。
15、绑扎或焊接钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。
钢筋绑扎接头处应在中心和两端扎牢(即绑扎三步)。
16、钢筋保护层应采取预制水泥砂浆垫块或钢筋制成垫椅进行垫置(包含梁侧和柱侧均要绑上砂浆垫块)。
17、板主筋应全长伸入梁支座,梁钢筋末端90度锚固段长度应足够,柱梁交结处柱加密箍间距应均匀且足量。
三、许可偏差:
钢筋加工实测允许偏差表(mm)
序号
项目
国家标准许可偏差值
企业标准许可偏差值
1
网长度、宽度
±9
±9
2
网眼尺寸
±18
±18
3
骨架宽度、高度
±5
±5
4
骨架长度
±10
±10
5
受力钢筋间距
±5
±5
6
箍筋、结构筋间距
±18
±18
7
钢筋弯起点位移
18
18
8
受力钢筋保护层
基础
±9
±9
柱、梁
±5
±5
墙、板
±3
±3
钢筋安装实测允许偏差表(mm)
序号
项目
国家标准许可偏差值
企业标准许可偏差值
1
网长度、宽度
±9
±9
2
网眼尺寸
±18
±18
3
骨架宽度、高度
±5
±5
4
骨架长度
±10
±10
5
受力钢筋间距
±5
±5
6
箍筋、结构筋间距
±18
±18
7
钢筋弯起点位移
18
18
8
受力钢筋保护层
基础
±9
±9
柱、梁
±5
±5
墙、板
±3
±3
现浇混凝土施工工艺标准
XDQB-004
一、工艺步骤:
木模湿润→铺设架路→混凝土搅拌→垂直运输→混凝土入模→机械捣固→人工表面抹平→养护8天(屋面抗渗砼15天)。
二、操作要求:
1、应提前做好配合比,并依据砂、石实际含水率调整成施工配合比。
现场搅拌砼应将材料过磅正确后搅拌。
2、首次使用砼配合比应进行开盘判定。
商品砼应有厂内制作试块和现场抽检制作试块。
3、砼试块留置应按施工规范要求进行,抽取试样应有监理(建设)单位人员见证。
4、拌制砼应采取饮用水,当采取其它水源时,水质应符合国家现行标准要求。
5、砼运输、浇筑及间歇全部时间不应超出砼初凝时间,同一施工段应连续浇筑。
6、砼施工缝应设置在结构受剪力较小部位,楼梯施工缝应设置在第三个踏步处(即梯负弯矩筋末端)。
7、墙体抗震结构柱不得和框架结构同时浇筑,应待砖墙砌筑完成后方可进行浇灌;并采取柔性连接。
8、砼应在浇筑完成后12小时以内对砼加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持砼处于湿润状态。
9、对于一般水泥拌制砼养护时间不得少于7天,对有抗渗要求屋面砼其养护时间不得少于14天。
10、砼强度达成1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安装柱筋、柱模和堆放材料等活动。
11、在板面铺设水平运输架路时,架路下方应先铺上一层彩条塑料布,以确保架路下洁净。
12、对砼出现通常缺点,可由企业内部按技术处理方案进行处理,并重新检验验收。
13、对砼出现严重缺点,应经监理(建设)单位认可处理方案进行处理,并重新验收。
14、对尺寸超出许可偏差且影响结构性能和安装、使用功效部位,应经监理(建设)单位认可处理方案进行处理,对经处理部位应重新检验验收。
15、为确保板面标高和平整,除了对四面模板内侧弹上水平控制和柱筋上标注水平点外,尚应设置移动灰饼。
三、许可偏差:
实测允许偏差表(mm)
序
项目
国家标准许可偏差值
企业标准许可偏差值
号
单层、多层
高层框架
单层、多层
高层框架
1
轴线位移
基础
10
10
10
10
柱、墙、梁
7
5
7
5
2
标高
层高
±9
±5
±9
±5
全高
±25
±25
±25
±25
3
截面尺寸
基础
+13、-8
+13、-8
+13、-8
+13、-8
柱、墙、梁
+7、-4
±4
+7、-4
±4
4
柱、墙垂直度
每层
4
4
4
4
全高
15
25
15
25
5
表面平整度
7
7
7
7
砖墙砌筑施工工艺标准
XDQB-005
一、工艺步骤:
熟悉图纸→粘土砖湿润→复核中线→画皮数杆→试排底砖→正式砌砖→门窗洞口留置→至梁底留空斜砌砖→质量检验→间歇8天→再次砌梁底斜砌砖。
二、操作要求:
1、砌体工程所用材料应有合格证,其品名、规格和强度应符合设计文件要求。
2、砌块进场要按要求送检试验,砌筑砂浆要按不一样品种标号分别制作试块;留置组数要符合施工规范要求。
3、砌筑砂浆要提前做配合比,现场拌制时一律采取重量比;并要采取机械搅拌,材料经过过磅计量要正确。
4、砂浆机械搅拌时间:
对于一般砂浆搅拌时间不少于2分钟;对于掺粉煤灰砂浆其搅拌时间不少于3分钟。
5、有结构柱砖墙全部要砌成马牙槎,并按施工规范要求设置拉结筋,浇筑结构柱砼应待砖墙完成后进行。
6、砂浆应随拌随用。
水泥砂浆必需在拌成后3小时内用完;混合砂浆必需在拌成后4小时内用完。
7、每一楼层或250m3砌体中多种强度等级砂浆试块,每台搅拌机最少制作一组试块。
砖砌栏杆也要做试块。
8、砌筑砖墙时,粘土砖应提前1-2天浇水湿润,不得随砌随浇水或干砖上墙。
9、过梁上和过梁成60度角三角形范围内及过梁净跨度1/2高度范围内不得设置脚手架眼。
10、宽度小于1m窗间墙,和门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内不得留置脚手架眼。
11、临时施工洞口净宽度不应超出1m,留槎要留阳槎并按施工规范要求设置拉结钢筋。
12、宽度超出300mm洞口,应砌筑成平拱或设置过梁。
多孔砖、空心砖表面不得留水平沟槽。
13、门窗过梁一定要采取预制砼过梁,伸入支座每边不少于250mm。
用空心砖砌窗台要按规程做成砼窗盘。
14、砌体转角处和交接处应同时砌筑,严禁无可靠方法内外墙分开砌筑。
15、砖砌体应上下错缝、内外搭接、砂浆饱满、横平竖直;其砌筑误差应控制在规范许可范围内。
16、填充墙顶部应预留2-3公分缝隙,待砂浆干燥砌体完全沉实后(约7天)方可用水泥砂浆挤饱并打入石片。
三、许可偏差:
实测允许偏差表(mm)
序号
项目
国家标准许可偏差值
企业标准许可偏差值
1
轴线位移
9
9
2
砌体顶面标高
±13
±13
3
垂直度
每层
5
5
全高
15
15
4
表面平整度(混水)
7
7
5
水平灰缝平直度(混水)
8
8
6
水平灰缝厚度(10皮砖累计)
±7
±7
7
门窗洞口(后塞口)
宽
±5
±5
高
+12、-4
+12、-4
8
外墙上下窗口偏移
15
15
通常抹灰施工工艺标准
XDQB-006
一、工艺步骤:
基层处理→砖墙湿润→吊垂线→贴灰饼→做冲筋→抹底层水泥砂浆→粉刷面层灰→抹踢脚线→质量检验→产品保护。
二、操作要求:
1、基层应先清理洁净,砼基层要先喷撒纯水泥浆呈颗粒状便于粘结;砖墙基层应事先浇水湿润。
2、打底用水泥砂浆配合比为:
水泥1:
砂3:
粉煤灰0.5:
石灰膏0.5。
面层用纸筋灰掺10%白水泥。
3、砂浆采取机械搅拌,投料次序为:
先砂子→后石灰膏→再水泥→最终粉煤灰。
搅拌时间不少于120分钟。
4、砂浆应搅拌均匀,粉刷砂浆稠度通常为7—10CM。
水泥砂浆应在搅拌后3小时内全部用完。
5、出厂日期超出三个月水泥不得使用。
河砂应过筛,并使用洁净水进行搅拌。
纸筋灰不得含有结块(硬块)。
6、待第二遍底灰七成干时,即可进行罩面灰粉刷。
如待完全干燥后才抹罩面,那么需提前一天浇水湿润。
7、天棚打底前应在四面弹上水平控制线,并拉水平线贴灰饼、做冲筋,以后分二遍抹底灰,用刮尺搓平打毛。
8、梁底和梁侧均要贴灰饼、做冲筋。
做到梁底水平、梁侧垂直;阴阳角方正。
多跨连续梁全部要拉紧通线做钉。
9、全部柱角、墙角和门窗角等均要做成护角:
即用比打底砂浆提升一级标号纯水泥砂浆来粉刷角部(包角)。
10、同一面墙打底应一次性连贯完成。
避免产生接槎不平整现象和同一墙面打底砂浆颜色不一致现象。
11、全部水平面均应呈水平;全部立面均应呈垂直;全部阴阳角均应方正。
严禁干燥后表面产生裂纹现象。
12、填充墙顶部和梁底之间裂缝处,应在正式打底前用微膨胀水泥砂浆喂饱、塞严、挤实以防以后裂缝。
三、许可偏差:
实测允许偏差表(mm)
序号
项目
国家标准许可偏差值
企业标准许可偏差值
1
立面垂直
4
4
2
表面平整
3
3
3
阴阳角垂直
3
3
4
阴阳角方正
3
3
5
分格条(缝)平直
2
2
装饰抹灰施工工艺标准
XDQB-007
一、工艺步骤:
基层处理→砖墙湿润→吊垂线→贴灰饼→做冲筋→粉刷底层灰→粉刷中层灰→粉刷面层灰→质量检验→产品保护。
二、操作要求:
1、抹灰前,砖墙、混凝土等基层表面灰尘、污垢和油渍等,应清除洁净,并洒水湿润。
2、抹灰前,应先检验基层表面平整度,并用和打底相同水泥砂浆贴灰饼、做冲筋。
3、外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等,上面应做流水坡度,下面应做滴水线。
滴水线深度和宽度均不应小于10mm,并整齐一致,一律采取铝合金条做成滴水线。
4、外墙抹灰和阳台、楼梯等内墙分界线应采取铝合金条分隔,并要垂直设置,上下层对齐。
5、外墙抹灰层在凝结前,应预防快干、水冲、撞击和振动;凝结后应采取方法预防玷污和损坏,并浇水养护。
6、外墙打底砂浆严禁掺入粘土。
为改善砂浆和易性可掺入适量石灰膏或粉煤灰,但必需确保砂浆强度达成M15以上,并应杜绝因配制过粘而在干燥后表面产生裂纹现象。
7、严禁内墙粉刷用纸筋灰或麻刀灰,掺入外墙罩面砂浆中。
这么会降低面层砂浆强度且轻易吸水渗透到内墙。
8外墙抹灰施工缝应留置在分格缝、墙面阴角、水落管背后或独立装饰部分边缘处。
每个分块应连续作业。
9、外墙抹灰分格缝部署应按设计图纸要求进行,当设计无要求时应经建设(监理)认可效果图进行施工。
10、外墙抹灰各结构层砂浆均应采取机械搅拌,并要做到每盘砂浆计量正确,搅拌均匀,颜色一致。
11、对于外墙面混凝土柱、梁基层,应先作“毛化处理”。
即:
将1:
1水泥细砂浆(内掺20%建筑胶)喷或甩到混凝土基层上,使其呈颗粒状粗糙面,间歇数天后再进行打底工作。
12、外墙抹灰分格缝应采取铝合金槽形条埋置。
分格缝埋设要横平竖直,粘结牢靠,抹灰完成后要擦拭洁净。
13、外墙抹灰面层不得有裂纹、抹痕和接槎现象。
各抹灰层之间及抹灰层和基层之间应粘结牢靠不得空鼓。
14、外墙抹灰外观质量要求:
表面光滑、洁净、颜色一致、阴阳角找方、接槎平整、墙面垂直平整和分格平直。
三、许可偏差:
实测允许偏差表(mm)
序号
项目
国家标准许可偏差值
企业标准许可偏差值
1
立面垂直
4
4
2
表面平整
3
3
3
阴阳角垂直
3
3
4
阴阳角方
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