质量通病预防和纠正措施.docx
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质量通病预防和纠正措施
中国建筑工程总公司
CHINASTATECONSTRUCTIONENGRG.CORP.
文思创新软件技术有限公司
软件研发楼项目
结构施工常见质量通病预防和纠正措施
2012年01月
结构施工常见质量通病预防和纠正措施
1.工程概况
1.1工程建设概况
表2.1
序号
项目
内容
1
工程名称
文思创新软件技术有限公司软件研发楼
2
建设单位
文思创新软件技术有限公司
3
监理单位
北京赛瑞斯国际工程咨询有限公司
4
设计单位
北京中恒基工程设计有限公司
5
施工单位
中建二局第三建筑工程有限公司
1.2施工现场条件
表2.2
序号
项目
内容
1
地理位置
拟建场地位于北京市北京市海淀区西北旺镇5号J-4,J-6地块。
拟建场地现状为空地。
场地地势较为平坦,孔口地面标高为46.67~47.25m。
2
现场水源
供应点位置
场地南侧软件园提供的临时管线接驳点
管径
200mm
3
现场电源
供应点位置
场地南侧软件园提供的临时高压线接驳点
变压器
一台500KVA
1.3设计概况
2.3.1建筑概况
1)建筑设计
拟建楼总建筑面积56356㎡,其中地上37491㎡,地下18865㎡,其中人防建筑面积2992m²。
地上六层(局部五层),地下两层,主要功能地上部分为科研办公,地下一层为员工活动、职工餐厅、厨房、库房、资料室、休息室等配套用房;地下二层为汽车库(战时用途为物资库)及设备用房,南楼与北楼通过开敞连廊连接,大堂屋顶为玻璃采光顶。
2)轴线排布:
拟建筑物整体呈矩形,地下轮廓线长×宽:
66m×130m;地上轮廓线长×宽:
59.4m×126.6m;轴网8.4m×8.4mm.
3)建筑外围护墙及内隔墙:
外墙及防火墙采用200mm厚加气混凝土砌块,内墙采用100、200mm厚加气混凝土砌块;100mm厚轻钢龙骨石膏板隔墙。
4)防水工程:
地下室防水等级为一级,主体建筑采用防水混凝土(设计抗渗等级为P6,P8)和单层SBS聚酯胎高聚物改性防水卷材(单层厚度不小于4mm);屋面采用3+3厚SBS聚酯胎高聚物改性防水卷材。
防水等级二级;卫生间、厨房、风机放防水层为1.5厚水泥基防水涂料。
5)内装修:
楼地面:
防滑地砖、花岗岩石地面、抗静电地面、地毯、水泥地面;等内墙面饰:
耐水腻子墙面、涂料墙面、墙砖墙面等;顶棚:
铝条板吊顶、矿棉板、喷涂、超细无机纤维等。
6)外装修:
本工程外墙为玻璃幕墙(点式、隐框)和石材幕墙。
1.3.2结构概况
1)概述
本工程按现行国家及地方有关设计规程、初步设计的批准文件及抗震专项批文进行设计。
建筑结构安全等级
二级
地基基础设计等级
乙级
建筑抗震设防类别
丙类
钢筋混凝土结构抗震等级
框架三级,抗震墙二级,
无上部结构的地下二层为三级
地下室防水等级
一级
建筑防火分类等级
二类
耐火等级
地下一级、地上二级
混凝土构件的环境类别
各混凝土构件与土接触的一侧为二b类,其余为一类
建筑抗震设防烈度
8度
2)结构体系:
本工程结构形式:
框架抗震墙结构。
采用天然地基,基础为柱下交叉梁式条形基础加抗水板。
3)结构截面:
垫层
100mm
基础底板
450,其中反梁为700×1200、700×1450、700×1800
墙体
300
框架柱
7950×800、800×800、750×750、650×650
楼板
300mm、250mm、200mm、150mm、120mm
框架梁
500×700、400×600、600×750、400×650、500×900、400×800、400×1100、300×500、450×700、400×700、300×600、500×800、550×600、500×650、450×650
顶板
120、150、200、250、300
4)钢筋混凝土材料
单体名称
构件部位
混凝土强度等级
备注
地下室
垫层
C15
与土壤接触的混凝土构件P8抗渗混凝土
基础底板
C30
顶板、梁
C30
墙体、柱
C40
1~3层
柱
C40
板与普通梁
C30
4层及以上
柱
C35
板与普通梁
C30
随着工程的进展,尤其是周转材料周转次数的增多,材料本身所出现的或大或小的质量问题,既而使得在钢筋、模板、砼分项工程施工中逐步出现一些质量缺陷,为进一步提高工程质量,确保整体目标的实现,特制定本质量通病预防和纠正措施。
2质量通病的预防措施
2.1近期出现和容易出现的现象
2.1.1钢筋工程
(1)楼板钢筋容易出现的质量问题:
Ⅰ级钢筋上、下铁弯钩朝向凌乱不规范,板筋部分间距不匀,位置不准、不顺直,绑扣少、漏及板下网筋下未放垫块、马凳制作不标准,位置不准确等。
(2)梁钢筋容易出现的质量问题:
梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸,箍筋间距不匀,箍筋与梁主筋绑扎不到位,起步箍筋控制不准,梁主筋不顺直,进支座长度及接头位置不符合设计及规范要求、吊筋位置不准确等;梁箍筋135度弯钩平直长度不统一且不平行。
(3)墙体钢筋容易出现的质量问题:
墙筋没有横平竖直,摆放位置呈扭曲现象,出现水平筋间距误差大,搭接及锚固长度不够;内外排竖筋绑扎高度不一致,钢筋搭接处绑扎不符合要求;墙拉钩弯钩长度不够,拉钩使用未按图纸设计间距设置;节点暗柱钢筋绑扎混乱,垂直度差,箍筋不直不匀,
(4)柱钢筋容易出现的质量问题:
个别柱主筋有偏位,箍筋间距不均,与主筋不垂直,箍筋转角处与主筋交点漏绑等。
(5)梁、柱主筋剥肋滚压直螺纹连接接头容易出现的质量问题:
个别主筋直螺纹连接处存在扣数不准,漏扣,未拧到位、剥肋不规范,直螺纹保护套脱落现象严重、钢筋与套筒规格一致、接头无完整丝扣外露或外露丝扣不符合要求等。
2.1.2模板工程
(1)梁、板模板容易出现的质量问题是:
梁身不顺直,梁底不平,梁侧面鼓出,梁上下口涨模,梁、板中部下挠;楼板模板接缝不严密,错缝大,与墙相交处随意用小木条进行塞补;顶板模板立柱下的垫木较短。
(2)柱模板清理不到位,施工中容易出现涨模、截面尺寸不准、混凝土保护层过大、柱身扭向等常见质量问题。
(3)墙身接茬部位局部错台;个别部位墙体平整度超规范;混凝土墙体施工缝处墙体与模板结合不严密,出现漏浆现象;个别门洞口不方正出现变形等。
2.1.3混凝土工程
(1)混凝土表面局部出现小蜂窝或气泡过多;
(2)混凝土表面个别部位出现麻面;
(3)混凝土表面个别部位出现露筋;
(4)混凝土预留孔洞不方正;
(5)墙柱混凝土出现烂根;
(6)混凝土板面平整度偏差大;
(7)个别楼层的墙体掉角。
2.2原因分析
2.2.1钢筋工程
(1)过程控制力度不足,施工环节衔接不到位,上一施工环节未彻底完成就进入下一环节施工;
(2)墙柱钢筋定位措施不到位,不够准确,定位筋以及定位箍不放置;
(3)局部钢筋保护垫块压碎或移位后未及时补上。
(4)对剥肋及滚压螺纹的长度、完整丝扣圈数等加工厂未严格遵照专业技术规程进行加工,现场操作人员控制力度不够,未将套筒拧到位,个别套筒进场时质量不合格。
2.2.2模板工程
随着施工的进展,模板周转次数的增多,木模板边角逐渐破损,须及时进行更换和修补
2.2.3混凝土工程
发生混凝土质量通病的主要原因为浇筑混凝土组织不利,下料厚度超厚,局部振捣不到位或时间掌握不准,未严格按施工方案及有关操作规程执行。
2.3预防措施
2.3.1钢筋工程
(1)楼板钢筋
板筋绑扎前需在模板面按图纸要求的钢筋间距进行弹线铺设下铁,上筋绑扎前放入符合要求的马凳铁,绑扎时拉小白线随时找正调直上筋,保证上下钢筋间距一致,并不得踩踏负弯矩筋;板网筋绑扣交错绑扎,搭接接头处不得少于三个绑扣,负弯矩筋每个相交点均要绑扎;控制钢筋端头的弯钩朝向,上铁(含负弯矩筋)弯钩朝下,下铁弯钩朝上;在钢筋的下面垫好砂浆垫块,间距严格控制在1000×1000范围内,呈梅花型布置;由于楼板钢筋大部分较小,成品保护至关重要,每层楼板钢筋绑扎完成后,及时采用木跳板搭设通行马道,尽量避免人为原因造成成品破坏,合理安排工序,避免抢工。
(2)梁钢筋
梁筋在配料时必须细致核查主次梁钢筋的相互位置关系,从而确定箍筋的尺寸,保证梁的有效截面;梁箍筋绑扎前在主筋上必须划定位线,准确控制箍筋起步位置及加密区范围,保证箍筋平直且间距均匀,箍筋与主筋交点不得漏绑,绑扎铅丝扣全部弯于梁内;施工中要合理安排主次梁主筋的穿放顺序,调整主筋顺直,进支座长度严格按图纸设计要求下料施工,并在标准层施工中及时检查,及时进行调整;在梁与墙交接处,梁钢筋必须控制拐尺位置和方向,如果上下铁拐尺无法连接在一起时,须采用一根短钢筋进行固定,以确保钢筋截面尺寸和外观质量;对钢筋加工人员进行专项的技术交底,提高钢筋加工的精度,以保证对于箍筋135度弯钩平直长度的统一。
(3)墙体钢筋
墙体钢筋绑扎时先绑定位框,定位准确后拉通线绑扎水平筋,吊垂线绑竖筋,保证墙筋横平竖直,下层墙体伸出的钢筋必须调直理顺;水平筋按图纸间距均匀绑扎,搭接、锚固按图纸要求配料施工,搭接处要求绑扎三道扣;墙拉钩弯钩长按规范要求配料加工,现场不得漏放,现场搬弯要符合要求;节点暗柱进行认真绑扎,保证暗柱骨架垂直,箍筋间距均匀、美观。
(4)柱筋
柱筋施工时必须利用定位箍进行主筋定位,定位筋高度控制在楼板面上150—250mm之间,并逐根检查直螺纹接头;按图纸要求间距布置箍筋,明确加密区范围,箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点要逐点绑扎,绑扣均要朝向柱中心;柱头部位必须四周对称放置垫块以确保柱筋保护层厚度。
(5)剥肋滚压直螺纹连接
钢筋和套筒的丝扣要干净、完好无损,连接时用管钳和力矩扳手进行施工,接头拧紧力矩要符合专业规定,以保证施工现场接头质量的稳定性。
为了防止接头漏拧,每个接头拧到规定的力矩值后,必须做标记,以便检查;套筒进场后,严格检查套筒与钢筋的规格是否一致;施工时严格检查接头整丝扣的外露是否符合长城杯细则要求、接头拧紧力矩是否松漏等;钢筋的丝头的保护帽未进行连接的一定不得把保护帽拆除。
2.3.2模板工程
模板工程是影响混凝土外观质量的重要因素,模板配置的好坏将直接影响工程结构的施工质量。
因此在施工过程中必须严把工序质量关和验收关。
(1)梁板模板
严格按照梁板模板方案进行模板支撑系统施工,保证模板龙骨、支柱尺寸、间距均满足方案要求,使模板支撑系统具有足够的强度及刚度;模板支柱要立在垫有通长的50×100的木方上,以防止支柱处楼板局部受力过于集中,使梁板产生下挠或造成混凝土结构裂缝;梁、板模板要按设计及规范要求起拱,防止挠度过大;梁模板上下口要有拉杆锁紧,保证上下口不变形。
(2)柱模板
施工前按不同规格的柱逐根进行计算配模,柱模安装前必须先弹出柱中心线、边线、支模控制线,并校正柱主筋位置,根据柱子截面尺寸及高度核算柱箍的尺寸及间距,正确使用柱子定位箍,按方案要求做好四角支撑,以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力;模板接缝处采用海绵条粘紧密实,严防接缝处漏浆,以避免造成混凝土柱角蜂窝现象;模板及时进行清理,脱模剂涂刷均匀,厚薄一致,严禁超厚;严格控制拆模时间(混凝土浇筑完12小时),不得过早拆除模板,避免出现混凝土粘模及缺棱掉角现象。
质检人员在每次柱子合模前须对柱子模板进行验收,如果柱子模板经多次周转,边角已经破损较严重,达不到质量要求时,质检人员须要求及时更换柱模,否则有权拒绝验收,由此引起的一切后果由工长和作业队负责。
(3)墙体模板
墙体模板支设前必须放好模板控制线,经常进行观察,模板强度达不到要求的个别部位必须采用钢管进行顶撑,穿墙螺栓间距位置、墙体支撑方法等必须完全满足要求;螺栓及支撑紧固到位,要合理控制混凝土下料的分层厚度及速度;施工中加强检查,大模板接缝处的螺栓必须满打,没有大帽螺栓的必须采用钢板垫板,以避免出现接缝处错台现象;设专人负责模板的清理,经验收合格后方可和模;必须能够保证门洞口的配模尺寸,加强门洞口模板的支撑,水平支撑间距不得大于600;对于不再使用的穿墙螺栓孔,必须堵塞严密,以避免局部漏浆;模板下口的缝隙必须垫海绵条,然后在外侧采用水泥砂浆封闭严密,以避免墙体根部漏浆,形成局部蜂窝;混凝土浇注后按项目部下发的拆模通知严格控制拆模时间。
2.3.3混凝土工程
严格按钢筋施工方案的要求制作使用垫块,严格控制垫块摆放间距,并绑扎牢固,混凝土浇筑时设专人看护,避免因垫块位移造成混凝土露筋现象的出现;对于钢筋较密的部位进行重点控制,浇注混凝土时加强振捣工作。
在墙柱模板的根部的楼板混凝土进行重点找平处理(墙体根部处楼板150范围内用铁抹子进行压光),个别不平部位采用水泥砂浆塞缝;浇注墙体混凝土前,先浇注50厚的与混凝土配比相同的减石子砂浆,以防根部产生蜂窝麻面;同时混凝土的浇注高度必须严格使用下料控制杆控制下料厚度,具体厚度按照项目部长城杯实施细则进行控制,不能一次下料过厚,并且加强对混凝土墙体根部振捣;楼板混凝土浇注时,必须采用平板振动器进行振捣密实,以减少收缩量,提高混凝土抗裂强度;楼板混凝土浇注后,及时将裸露的表面用塑料布覆盖,并浇水养护,养护时间不得少于七天;楼板上不得过早堆放材料,必须在混凝土强度达到规定的强度后(按时间控制应在浇筑完混凝土12小时后)方可上人和堆载;混凝土浇注时依据标高桩保持板面的水平,及时进行抹压找平,至少抹压四遍;浇注混凝土过程中结前进行修整加固完毕;拆模时间必须经项目部下发拆模通知方可拆模;新旧混凝土结合的施工缝处未浇前必须剔凿并用清水冲洗干净,墙柱混凝土浇注前先浇注50厚的与混凝土配比相同的减石子砂浆(楼板混凝土接缝处在浇筑混凝土前应先铺一层50厚的与混凝土配比相同的减石子砂浆);所有施工缝处及梁内必须及时清理干净,经验收合格后,方可进入下一工序施工,以避免混凝土出现夹渣现象。
2.3.4专业配合
在施工过程中,加强土建与专业的配合工作,出现问题时,及时由工长进行协调解决,协调不了时及时上报。
各专业间密切配合,加强土建与专业间的协作,作到互相珍惜劳动成果,以避免出现返工或其它现象的发生。
(1)加强土建与专业之间的沟通,现场出现冲突问题及时上报,及时协调解决,加强成品保护意识,互相尊重、互相珍惜劳动成果,不得出现野蛮施工现象。
(2)加大土建与专业间的配合力度,专业人员及时进行安排,及时插入各专业工序施工,同时土建进行综合安排,给专业预留一定的安装配合时间。
(3)加强混凝土浇筑过程控制,在混凝土浇筑过程中,不仅土建专业要安排各工种的看护人员,其他专业亦必须安排适当的劳动力进行看护,确保钢筋、模板、专业预留管线等的正确位置。
(4)提高解决交叉问题的效率,施工过程中发现问题,由专业工长和土建工长协商解决,解决不了时,及时上报技术部,由技术部牵头及时解决,确保施工生产的顺利进行。
3质量通病的纠正措施
3.1钢筋工程
(1)对现场的钢筋绑扎人员进行专项的技术交底,质检员必须进行严格的验收挂牌制,当出现钢筋绑扎间距不均,位置不准确、不顺直、箍筋间距不均、起步位置不准、吊筋位置不准确、绑扣不符合规范要求、钢筋端头的弯钩朝向不准确、钢筋下面的垫块间距超过1000×1000(梅花型)范围、马凳制作不标准等情况时,应立即对现场钢筋进行调整绑扎,合格后方可进行下道工序。
(2)钢筋进入施工现场后,各施工队需指派专职质检人员核收,对各种不同标牌的钢筋进行100%的尺量,箍筋的1350弯钩平直长度及拉钩弯钩长度(10倍钢筋直径)不够的一律退回加工厂,重新加工后方可用于现场,若现场已施工不符合设计要求箍筋及拉钩后应进行调整后重新绑扎。
(3)剥肋滚压直螺纹连接:
对直螺纹接头的钢筋丝头进行质量检验(包括丝头螺纹圈数、丝头长度、螺纹直径),对连接套筒的质量进行检验(包括外观质量、外型尺寸、螺纹尺寸、套筒的直径是否和钢筋一致等),不合格者一律不得使用。
3.2模板工程
当出现梁身不顺直、柱身扭向、梁底不平、梁侧面鼓出、梁中部下扰等情况时,现场应加强模板龙骨、支柱尺寸及间距等;对于模板周转次数较多变形严重者,截面尺寸不准应重新进行调整;对个别门洞口不方正出现变形应增加加固支撑,变形严重者也应重新进行调整或更换模板。
当模板清理不到位的地方,应加强模板的清理
3.3混凝土工程
当混凝土表面局部出现小蜂窝、麻面、、掉角、露石时,可用1:
2或1:
2.5水泥砂浆抹面修正。
在抹砂浆前,须用钢丝刷或加压力的水清洗润湿,抹浆初凝后要加强养护工作。
当墙柱混凝土出现烂根、漏筋、孔洞等质量缺陷时,应将不密实的砼沿根部剔成斜行槽,用清水刷干净并润湿后,并经工长、质检验收合格后制作喇叭口模,再用比原强度等级高一级的细石砼添加微膨胀剂补填密实,待达到强度,再用剁斧将此处剁平。
墙体塑料穿墙套管和止水螺杆处理:
应将止水螺杆剔除保证不外露并在端部涂防锈漆并用1:
2防水砂浆修补;塑料套管应全部剔除并用1:
2砂浆封堵密实。
3.5加大处罚力度
对于施工中多次出现的问题,经多次整改效果不明显的,按质量管理规定的有关规定,予以加倍处罚;并且质检部门有权建议直至调换作业队伍管理人员,甚至进行停工整改。
4其它
本措施未尽事宜,严格按施工方案和施工规范的有关规定执行。
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