施工现场各工种操作规程.docx

施工现场各工种操作规程.docx

《施工现场各工种操作规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《施工现场各工种操作规程.docx（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

施工现场各工种操作规程

施工现场各工种操作规程

1、抹灰工安全操作规程

2、砼工安全操作规程

3、木工安全操作规程

4、钢筋工安全操作规程

5、电工安全操作规程

6、电焊工安全操作规程

7、气焊工安全操作规程

8、架子工安全操作规程

9、普通工安全操作规程

10、物料提升机安全操作规程

11、混凝土机、砂浆机安全操作规程

12、塔吊司机安全操作规程

13、场内机动车辆安全操作规程

14、油漆玻璃工安全操作规程

抹灰工安全操作规程

一、室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳牢固，脚手板宽度不得小于

75cm，跨度不得大于1.5m。

钢跳板搭接必须绑牢，防止滑动。

二、架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人。

三、抹天棚要移动时，一脚站稳后，另一脚才能移动，但移动的脚尖不能离开

脚手板。

四、不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手板。

或将脚手板吊在门窗

框上。

严禁踩踏在脚手架的护身栏杆和阳台栏板上进行操作。

五、外墙抹灰，上架后必须检查脚手架是否安全，装修架上严禁集中堆放物料，

不准垫高作业。

六、机械喷灰喷涂应戴防护用品，压力表、安全阀应灵敏可靠，输浆管各部接

口应拧紧卡牢。

管路摆放顺直，避免折弯。

喷嘴不准对人。

七、输浆应严格按照规定压力进行，超压和管道堵塞，应卸压检修。

八、贴面使用预制件、大理石、磁砖等，应堆放整齐平稳，边用边运。

安装要

稳拿，稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。

九、水磨石机，电源线必须使用胶质软线，不得破皮漏电，不得拖地或浸泡在

泥水中作业。

水磨石机电闸箱内应安装漏电保护器。

十、使用水磨石机，应戴绝缘手套，穿胶鞋，金刚砂块安装牢固，经试运转正

常，方可操作。

混凝土工安全操作规程

一、在地槽内工作，应先检查有否坍塌现象，确认合乎安全要求再操作。

二、往深2m以下基坑浇灌混凝土必须使用溜槽、漏斗及串筒，溜槽及串筒节间

必须连接牢固。

操作部位应有护身栏杆，人站在周边部位应系安全带，不

准站在溜槽帮上操作。

三、浇灌楼板、梁、柱混凝土时，首先要检查模板是否牢固，确认安全后方可

操作。

浇灌时必须搭设操作台，不得在模板和支撑上操作。

四、浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇圈梁、雨蓬、阳台，应设

防护；浇捣料仓，下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，以防人员坠落。

五、用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，

输送前必须试送，检修必须卸压。

六、震捣器电源线不准有破皮漏电。

操作震捣器的人员必须戴绝缘套和穿绝缘

靴，湿手不得接触开关。

电闸箱内应安装漏电保护器，额定漏电动作时间

应小于O.1S。

七、预应力板浇灌时，要防止震捣棒冲击预应力钢筋；预应力灌浆，应严格按

照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头要严密牢固。

木工安全操作规程

一、模板支撑按专项施工方案搭设。

不得使用腐朽、锈蚀、扭裂、劈裂、弯曲变形的材料，禁止使用毛竹。

顶撑要垂直，底端要平整、坚实，并加垫木；支撑杆件应用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。

 二、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序；禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

 三、支设独立梁模应设临时操作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。

 四、支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台。

 五、采用桁架支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。

 六、拆除模板应履行申请审批手续，同意后方可操作。

操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落、拉倒；不得留下松动和悬挂的模板；拆下的模板和杆件应及时运到指定地点集中有序堆放，防止钉子扎脚。

 七、拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒。

 八、在坡屋面上操作，应有防滑梯、护身栏杆等防护措施。

禁止在石棉瓦上行走。

 九、安装2层楼以上外墙窗扇，如外面无脚手架或安全网，应挂好安全带。

 十、不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料；必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。

  十一、木工机械均不得使用倒顺开关控制。

 十二、操作平刨机有以下基本要求：

（1）平刨机必须有安全防护装置。

刨料时应保持身体稳定，双手操作，禁止手在料后推送。

刨削量每次一般不得超过1.5毫米，进料速度要保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刀上面回料。

（2）刨厚度大于1.5厘米、长度小于30厘米的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。

  （3）过节疤时，戗槎要减慢推料速度，禁止用手按节疤上推料；刨旧料时，必须将铁钉、泥砂等清除干净；换刀片时，应拉闸断电。

  十三、操作压刨机有以下基本要求：

（1）压刨机送料和接料不准戴手套，并应站在机床的一侧。

（2）进料必须平直，发现材料走横或卡位，应停机降低台面调正，遇硬节时要减慢送料速度，送料手指必须离开滚筒20厘米外，接料必须待料走出台面。

  （3）刨短料长度不得短于前后压滚距离，厚度小于1厘米的木料，必须垫托板。

  十四、操作圆盘锯应符合以下基本要求：

（1）圆盘锯操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。

（2）操作要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。

（2）短窄料应用推棍，接料使用刨钩；超过锯片半径的木料，禁止上锯。

  （4）进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节时要慢推，接料要待料出锯片l~5厘米，不得用手硬拉。

  十五、注意防火安全，木料加工房内刨花、木屑和废料应及时清理。

钢筋工安全操作规程

一、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地应平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

二、在距离外电线路较近处进行钢筋作业时，必须注意安全，严禁钢筋碰及外电线路。

三、现场绑扎钢筋或安装钢筋骨架，必须有平稳、牢固、安全的操作台，在高空、深坑钢筋作业时，要搭设脚手架做操作台。

绑扎高层建筑圈梁、挑梁、外墙、边柱钢筋，应搭设外架并张挂安全网防护。

绑扎时系好安全带。

四、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上攀登骨架上下；柱筋高度在4米以上的，应搭设工作台。

柱梁骨架，应采取临时支撑拉牢，以防倾倒。

五、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内才准靠近，就位支撑好，方可摘钩。

六、拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。

七、展开盘圆钢筋时要一头卡牢，防止回弹，切断时先用脚踩紧。

 八、多人合运钢筋的起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。

钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。

 九、使用切断机时，机械运转正常后，方准断料。

断料时，手与刀口距离不得小于15厘米，活动刀片前进时禁止送料。

 十、切长钢筋时应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖位。

切短钢筋时必须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。

 十一、切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。

在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。

 十二、操作除锈机时，应戴口罩和手套。

带钩的钢筋严禁上机除锈；除锈应在钢筋基本调直后进行。

操作时要放平握紧，站在钢丝刷侧面。

 十三、在调直机上不准放物件以防机械震动落入机体；钢筋装入压滚。

手与滚筒应保持一定距离。

机械运转中不得调整滚筒；严禁戴手套操作；钢筋调直到末端时，人员必须躲开．以防甩动伤人；短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直，应低速加工。

 十四、使用弯曲机时，钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错；弯曲长钢筋时，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉；调头弯曲时，要防止碰撞人和物。

更换插头、加油及清理，必须停机后进行。

 十五、冷拔钢筋时，先用压头机将钢筋头部压小，操作者站在滚筒一侧操作，与工作台应保持50厘米。

禁止用手直接接触钢筋和滚筒。

 十六、钢筋的末端将通过冷拔模子时，应立即踩脚闸分开离合器，同时用工具压住钢筋端头防止回弹。

电工安全操作规程

一、电气操作人员必须持操作证上岗，安装电工必须有安装执照，并且熟悉

触电紧急救护和人工呼吸法。

二、工作前必须检查所用的工具是否良好，禁止使用铁把、串心螺丝刀。

三、所有绝缘、检验工具和防护用品，应妥善保管，严禁他用，并应定期检

查、校验。

四、施工现场用高、低压设备及线路，应按照施工组织设计及有关电气安全

技术规程安装和架设。

五、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电作业。

六、停电作业时，应先用检电器检查线路，确认无电后，在线路两端装置地

线后，再行操作。

七、熔化焊锡，锡块、工具要干燥，防止爆溅。

八、喷灯不得漏气、漏油及堵塞，装油不能超过容器的3/4，气压不可太大。

不得在易燃、易爆场所点火及使用，工作完毕，灭火放气。

九、不得使用锡焊容器盛装热电缆胶。

高处浇注时，下方不得有人。

十、配制环氧树脂及沥青电缆胶时，操作地点应通风良好，并须戴好防护用

品。

十一、电气设备所用熔断丝（片）的额定电流必须与其负荷容量相适应。

严禁用

其他金属线代替。

十二、有人触电，应立即切断电源，进行急救；电气设备着火，应立即切断电

源，使用泡沫灭火器或干沙灭火。

电焊工安全操作规程

一、电焊工必须经过专门安全技术培训和实际操作，考核合格取得操作证后，上岗操作。

二、电焊工应穿帆布工作服，戴工作帽，上衣不准扎在裤子里，口袋须有遮盖，脚面应有

鞋盖。

三、固定或移动的电焊机外壳以及工作台必须接地良好，其电源装拆应由电工进行。

安放要平稳，避免震动和碰撞。

安放地点应通风良好、干燥，要有防雨措施。

四、电焊机的裸露导电部位和转动部位以及冷却用的风扇，均应装有防护罩。

电焊机必须安装漏电保护器，额定漏电动作时间应小于O.1S。

五、焊机要经常吹扫，保持清洁干净。

在有腐蚀性气体和导电性灰尘的场所，必须做隔离维护。

六、电焊机要设单独开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合闸时应戴手套，侧面操作。

七、电焊工在合闸前，应先检查电焊设备。

机壳接地良好，引出线是否有绝缘损伤，短路或接触不良等现象。

八、电焊钳必须能牢固的夹住焊条，焊条和焊钳接触良好，握柄绝缘、隔热良好。

九、把线、地线禁止与钢丝绳接触，把线必须使用绝缘良好的软线，如有接头，必须连接牢固、绝缘。

严禁利用厂房的金属结构、管道、轨道、钢丝绳或其他金属搭接代替零线使用。

十、施焊时，应戴电焊手套，穿绝缘鞋。

在潮湿地方工作，应站在绝缘板或干燥的木板等

绝缘体上。

当身体出汗使衣服潮湿后，不得靠在带电的钢板等焊件上。

十一、更换焊条时一定要戴电焊手套，不得赤手操作。

在带电情况下，焊钳不得夹在腋下去搬动焊件或将焊接电缆挂在脖颈上。

十二、严禁在带压力的容器管道上施焊。

焊接带电设备必须先切断电源。

．

十三、在密闭金属容器内施焊时，容器必须接地，通风良好，并应有人监护或两人轮流施焊；严禁往容器内输入氧气。

照明应使用12V安全行灯。

十四、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道时，必须清除干净，并将所有孔口打开。

十五、焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。

十六、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。

十七、多台焊机在一起集中施焊时，应设有隔光板。

十八、在起吊部件过程中，严禁边吊边焊，摘掉钢丝绳后，方可施焊。

十九、清除焊渣，采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

二十、钍钨极要放置在密闭铝盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。

二十一、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36V。

二十二、钨极氩弧焊必须采用专用焊枪电缆，施焊过程注意防止紫外线和高频对人体的损伤。

二十三、雷雨时，应停止露天焊接作业。

二十四、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。

必须在易燃、易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。

二十五、工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

气焊工安全操作规程

一、施焊场地周围应清除易燃、易爆物品，或进行覆盖、隔离。

二、必须在易燃，易爆气体或液体扩散区施焊时应经有关部门检试许可后，方可进行。

三、氧气瓶和乙炔气瓶应有防震胶圈，旋紧瓶帽。

运输和贮存过程避免碰撞冲击和剧烈震动并防止曝晒。

移动氧气瓶和乙炔气瓶时，不准在地面上滚动。

四、氧气瓶和乙炔气瓶不准混在一起保管，仓库应设架子，使气瓶垂直立放。

五、氧气瓶、乙炔气瓶，各种气表及焊割工具上，严禁沾污油脂、沥青等。

六、氧气胶管与乙炔气胶管不得混用（氧气胶管为红砂色、乙炔气胶管为黑色）乙炔气管线路接头及零件，不得采用紫铜制作。

七、工作前，应检查两瓶的仪表是否完好，表面无油污，工作中必须经常检查工作压力表的指针和减压器有无漏气现象。

发现漏气必须立即停焊修理，严禁无表工作。

八、气焊管路不准和电焊机软线交叉在一起作业。

多组工作，所有胶管不得混在一起互相缠绕。

九、乙炔气瓶在使用时严禁卧放，防止丙酮流出，引起着火爆炸。

施焊时，乙炔气瓶不得与氧气瓶同放一处，其安全距离应保持lOm，如遇窄狭场地，中间应设隔离层。

两瓶距施焊地点应保持1Om距离。

十、高处作业时，应先检查地面范围有无易燃易爆物。

不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高，不得将工具抛上抛下。

十一、点火时，焊枪口不准对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。

胶带内有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出，发生火灾事故。

十二、焊枪点火时，应先开乙炔，后开氧气，火焰熄灭时，再先关乙炔后关氧气。

当发生回火时，应急速关闭氧气再关乙炔。

十三、焊、割炬不得过分受热。

温度过高，可置于水中冷却。

焊、割炬各气体通路不许沾污油脂，防止燃烧爆炸。

发生堵塞，清理焊枪的喷嘴时，应用黄铜丝或木质清理，禁止用钢丝清理。

十四、严禁在带压容器或管道上焊、割，带电设备应先切断电源。

十五、在贮存过易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割时，应先清理干净，并将所有孔、口打开。

十六、在容器、地沟、管道内进行焊接作业，应通风良好，应有专人看护或两人轮流施焊，在有毒和可燃介质的容器内，焊工应戴防毒面具。

容器内照明应使用12V安全行灯。

地沟、管道内应使用36V照明。

灯泡外部有金属保护网。

架子工安全操作规程

一、脚手架钢管应采用现行国家标准中规定的3号普通钢管。

《碳素结构钢》中Q235—A级

钢的规定。

每根钢管的最大质量不应大于25kg，宜采用φ48×3.5钢管。

二、脚手板可采用钢、木材料制作，每块质量不宜大于30kg。

木脚手板应符合木质二等材，

厚度不小于50mm，宽度以200—300mm为宜，凡是腐朽、扭曲、虫蛀、斜纹、破裂的均

不得使用。

木板的两端80mm处应用镀锌铁丝箍2道。

冲压钢脚手板的材质要求同钢管。

三、钢脚手架的立杆基础，搭设高度在25m以下的应素土夯实，铺设厚50—60mm，长2—3m

的垫板，其上放置底座，底座以上200mm处绑扫地杆。

搭设高度在25—50m时，应进行

计算并根据地耐力设计基础做法或采用回填土分层夯实，达到要求时，可用枕木支垫，

或在地基上加铺20cm道渣，其上铺设混凝土板，再仰铺12-16号槽钢。

四、单排脚手架的横向水平杆插入墙内不得少于240mm，伸出纵向水平杆外不得少于100mm，

通过门窗口和通道时，横向水平杆的间距大于1m的应绑吊杆；间距大于2m时，吊杆下

需加设顶撑。

五、脚手架作业层上的施工均布荷载标准值，结构架为3.0KN／m2，装饰架为2.0KN／m2，

工具式脚手架为1.0KN／m2，如果负荷量必须加大，应按照施工方案进行架设。

六、高度在24m以下单、双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并由底

至顶连续设置，中间各道剪刀撑之间的净距离不应大于15m。

24m以上双排脚手架，应

在外侧立面整个长度和高度上连续设置。

剪刀撑搭接长度为1m，用二个扣件固定。

高度

在24m以上双排脚手架，拐弯处和中间每隔6跨设一道横向斜撑。

七、高度在24m以下的脚手架连墙件宜采用刚性连接，也可采用拉筋和顶撑配合使用，拉筋

应采用两根以上直径4mm钢丝拧成一股，使用时不少于2股。

连墙件按三步三跨设置。

24m以上双排脚手架必须按二步三跨刚性与建筑物连接。

八、架子的铺设宽度不得小于1.2m，立杆间距和纵向水平杆间距不得大于1.5m，横向水平

杆间距不得大于1m。

脚手板必须满铺，离墙面不得大于200mm，不得有空隙和探头板、

脚手板搭接时不得小于200mm，对头接时应设双排横向水平杆，在架拐弯处脚手板应交

叉搭接、垫平脚手板应用木板，并且要钉牢、不得用砖垫。

九、翻脚手板应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂牢

安全带。

十、上料斜道的铺设宽度不得小于1.5m，坡度不得大于1：

6，人行斜道宽度不小于1m，坡

度宜采用1：

3，人行斜道的脚手板上每隔250-300mm设置一板防滑木条，木条厚度宜为

20—30mm。

十一、悬挑脚手架挑出型钢的前端和后面均需铺设纵向型钢，立杆坐在其上边。

十二、脚手架安装完毕，必须经施工负责人和有关人员量化验收合格后方准使用。

十三、拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人监护，无关人员禁止入内，拆除应

按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。

拆除脚手架纵向水平杆剪刀撑，应先

拆除中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。

拆下的脚手杆、脚手板、扣件、

钢丝绳等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。

十四、悬挂吊篮的钢丝绳周围挑梁必须采用型钢，每个吊篮不少于两根保险绳，靠近时应用

垫物或滑轮隔开，用手板葫芦升降的吊篮，操纵时严禁同时扳动前进杆与返向杆，降落

时要先取掉前进杆上的套管，然后扳动返向杆徐徐降落。

普通工安全技术操作规程

一、挖掘土方时，两人间距应至少保持2～3米，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。

作业中发现土方坍塌预兆等险情的，必须及时撤离，并迅速报告项目部。

二、开挖沟槽、基坑等，应根据土方工程专项施工方案和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑；挖出的泥土应堆放在沟边1米以外，并且高度不得超过1.5米。

三、吊运土方时，绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊时垂直下方不得有人。

四、拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层再拆层，不得一次拆到顶。

五、使用蛙式打夯机，电源电缆必须完好无损，必须配备触电保护器；操作时应戴绝缘手套，严禁夯打电源线。

六、用手推车装运物料时，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。

前后车距在平地不得少于2米，下坡不得少于10米。

七、从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆到底或在下面掏取。

八、脚手架上放砖的高度不准超过3层侧砖。

物料提升机安全技术操作规程

  一、物料提升机操作人员必须经过安全技术培训，取得操作证，方可独立操作。

  二、卷扬机应安装在平整坚实的基础上，机身和地锚必须牢固。

操作棚里视野良好。

  三、每日作业前，应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险齿轮、传动滑轮和安全保险装置等，确认安全可靠、有效的，方准操作。

发现安全保险装置失效时，应立即停机修复。

作业中不得随意使用极限限位装置。

钢丝绳变形或断丝断股超过规定的，必须按规定及时更换。

  四、钢丝绳卷筒必须设置防钢丝绳滑脱的保险装置。

钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作业中最少需保留3圈。

作业中发现钢丝绳缠绕的必须暂停使用，重新排列整齐。

  五、物料在吊笼里应均匀分布，不得超出吊笼。

当长料在吊笼中立放时，应采取防滚落措施；散料应装箱或装笼。

严禁超载使用。

  六、严禁人员攀登、穿越提升机和乘吊笼上下。

  七、高架提升机作业时，应使用通讯装置联系。

低架提升机在多工种、多楼层同时使用时，应专设指挥人员，信号不清不得开机。

作业中无论任何人发出紧急停车信号，应立即执行。

 八、操作中或吊笼尚悬空吊挂时，操作工不得离开驾驶座位。

  九、当支承安全装置没有支承好吊笼时，严禁人员进入吊笼。

吊笼安全门未关好或人未走出吊笼时，不得升降吊笼。

  十、吊笼运行时，严禁人员将身体任何部位伸入架体内。

在架体附近工作的人员，身体不得贴近架体。

使用组合架体时，进入吊笼的人员，应随时注意相邻吊笼的运行情况；人和物料、工具不得越人相邻的架休内。

  十一、闭合电源前或作业中突然停电时，应将所有开关扳回零位。

在重新恢复作业前，应在确认提升机动作正常后方可继续使用。

  十二、物料提升机经验收合格后，方可投入使用。

不得擅自使用未经验收或不符合要求的物料提升机。

混凝土搅拌机、砂浆机操作工安全技术操作规程

  一、混凝土机、砂浆机操作人员必须经过安全技术培训，取得操作证，方可独立操作。

  二、搅拌机、灰浆机必须安置在坚实的地方。

搅拌机必须用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑，传动部位必须要有防护罩。

  三、搅拌机操作手柄必须有保险装置。

  四、开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等，滚筒内不得有异物，确认安全可靠，方准操作。

搅拌机钢丝绳、保险挂钩和其他安全保险装置不符合要求的，必须及时调换，否则禁止操作。

  五、进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留；工作完毕后应将料斗固定好。

  六、运转时，严禁将手或工具伸进滚筒内。

  七、现场检修时，应固定好料斗，切断电源；进入滚筒时，外面应有人监护。

  八、操作时，严禁擅自离开岗位或非操作人员代替工作。

  九、工作完毕，应将搅拌机进料斗挂起，清洗机具，拉掉闸刀，锁好配电箱。

塔吊司机技术操作规程

     一、司机必须身体健康，两眼视力良好，无色盲，两耳无听力障碍。

必须通过安全技术培训，取得特种作业人员操作证，方可独立操作。

    二、司机必须熟知所操作塔吊的性能构造，按塔吊有关规定进行操作，严禁违章作业。

应熟知机械的保养、检修知识，按规定对机械进行日常保养。

    三、塔吊必须有灵敏的吊钩、绳筒、断绳保险装置，必须具备有效的超高限位、变幅限位、行走限位、力矩限制器、驾驶室升降限位器等，上升爬梯应有护圈。

     四、作业前，应将轨钳提起，清除轨道上障碍物，拧好夹板螺丝；使用前应检查试吊。

     五、作业时，应将驾驶室窗子打开，注意指挥信号；冬季驾驶室内取暖，应有防火、防触电措施。

      六．多台塔吊作业时，应注意保持各机操作距离。

   7、塔吊行走到接近轨道限位开关时，应提前减速停车；信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。

     七、起吊时起重臂下不得有人停留或行走，起重臂、物件必须与架空电线保持安全距离；起吊必须坚持“十不吊”的安全操作规定。

     八、物件起吊时，禁止在物件上站人或进行加工。

   九、起吊在满负荷或接近负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。

   十、起吊重物严禁自由下落，重物下落用手刹或脚刹控制缓慢下降。

     十一、作业完毕后，塔吊应停放在轨道中部，臂杆不应过高，应顺向风源，

卡紧夹轨钳，切断电源；应将起吊物件放下，刹住制动器，操纵杆放在空挡，并关门上锁。

    十二、自升式塔吊在吊运物件时，平衡重必须移动至规定位置。

     十三、塔吊顶升时必须放松电缆，放松长度应略大于总的顶升高度，并固定好电缆卷筒；应把起重小车和平衡重移近塔帽，并将旋转部分刹住，严禁塔帽旋转。

    十四、塔吊安装后经验收合格，方可投入使用。

严禁使用未经验收或未通过验收的塔吊。

场内机