工程施工月报.docx

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工程施工月报

凯里经济开发区保障性住房白午集中安置房

（开元新居一号）四期二区1、2、3、5、6栋

工程进度计划

编　　制：

杨宁

审核：

　蔡绍国

编制单位：

开元新居一号第二项目部

编制日期：

2014年8月25日

工程进度报表

根据施工合同约定，总工期为360日历天（2014年4月30日至2015年4月20日）；施工总工期控制在350日历天内。

一、施工部署

本工程基础施工采取平行流水，主体工程采取竖向自下而上、平面工序交叉从东向西施工。

室外装修工程分阶段进行；当主体工程完成八层后，进行主体工程中间验收，室内装修开始插入施工；水电工程在基础、主体施工中主要进行预埋件安装；管线及设备安装同装修工程交叉进行。

二．施工段的划分

柱、桩基施工划分为两个施工段；主体平面按伸缩缝划分为二个施工段，竖向按层划分。

1、进度控制目标：

施工总工期控制350天（2014年4月30日至2015年4月20日）：

2、基础工期90天（2014年4月30日至2014年7月30日）2014年7月30日完成基础±0.000以下结构施工（包括地下室转换层）；

3、主体工期120天（2014年8月1日到2014年12月1日）；其中一至四层为30天；（2014年8月1日到2014年9月1日），五至十六层为90天，至八层墙体砌筑，至十层内装交叉进行。

4、装饰装修为90天（2014年12月2日到2015年3月2日）；其中：

内装修为60天，外装修为30天。

5、屋面保温防水交叉于装饰装修修工程中进行；

6、水电及消防设备安装40天（2015年2月20日到2015年4月1日），

7、室外工程20天（2015年3月15日到2015年4月5日）；

8、清扫及验收准备为15天；2015年4月20日竣工验收。

三、完成情况

序号

栋号

进度计划

备注

1

二区1#楼

基础至8.97计划120天；标准层三~七层计划30天；八层至十一层计划30天；十二层十四层15天；屋面工程45天；装饰工程60天；零星工程35天

2

4

5

二区2#楼

基础至±0.000计划90天；标准层一~四层计划30天；五层至八层计划30天；九层至十二层30天；十三层至十六层30天；屋面工程15天；装饰工程90天；零星工程35天

6

7

二区3#楼

基础至±0.000计划90天；标准层一~四层计划30天；五层至八层计划30天；九层至十二层30天；十三层至十六层30天；屋面工程15天；装饰工程90天；零星工程35天

8

9

二区5#楼

基础至±0.000计划90天；标准层一~四层计划30天；五层至八层计划30天；九层至十二层30天；十三层至十六层30天；屋面工程15天；装饰工程90天；零星工程35天

10

11

二区6#楼

基础至±0.000计划90天；标准层一~四层计划30天；五层至八层计划30天；九层至十二层30天；十三层至十六层30天；屋面工程15天；装饰工程90天；零星工程35天

12

四、人力劳力配备情况

序号

栋号

班组

目前人数

备注

1

1、2、3、5、6#楼

管理人员

32

2

1#楼

钢筋班组

45

3

木工班组

66

4

泥工

30

5

架子工班组

10

6

水电工

8

7

2#楼

钢筋班组

40

8

木工班组

50

9

泥工

20

10

架子工班组

8

11

水电工

4

12

3#楼

钢筋班组

40

13

木工班组

50

14

泥工

20

15

架子工班组

8

16

水电工

4

17

5#楼

钢筋班组

40

18

木工班组

50

19

泥工

20

20

架子工班组

8

21

水电工

4

22

6#楼

钢筋班组

40

23

木工班组

50

24

泥工

20

25

架子工班组

8

26

水电工

4

五、材料计划配备情况

序号

栋号

材料名称

数量

备注

1

1、2、3、5、6#楼

砂子

500000m3

进场材料根据具体情况调整

2

碎石

80000m3

3

水泥

1500000T

4

钢筋

50000T

5

模板

6000000张

6

方条

90000m3

六、设备计划配备情况

序号

设备称

数量

备注

1

对焊机

6台

2

钢筋弯曲机

3台

3

钢筋切断机

3台

4

电焊机

4台

5

混凝土搅拌站

1个

6

施工电梯

5台

7

振动棒

12台

8

塔吊

5台

七、安全文明施工

（一）、施工现场

1、混凝土浇筑中的安全、质量管理;

2、在施工现场设置危险源告知牌，并按照规范要求设置警示标牌及安全标语；

3、加强新进场工人的三级安全教育；

4、临电搭设符合规范要求。

（二）、生活区、加工区

按照安全文明施工要求，各类设施基本完成；加强生活区的管理。

八、工作重点

1、主体工程土建施工。

2、填充墙施工。

九、待协调事项/需协助事项

1、请建设单位给我项目部交底明确施工单位，施工完成即交房验收时间，（书面交底）。

2、施工图纸严重滞后，已影响我们施工时间，到目前为此没有正规施工图纸，请建设单位协调。

3、工程项目合同没有，工程进度支付情况没有明确，请业主及时办理。

开元新居第二项目部

2014年8月25日

凯里经济开发区保障性住房白午集中安置房

（开元新居一号）四期二区1、2、3、5、6栋

质量、进度、安全

保证措施

编　　制：

杨宁

审核：

　蔡绍国

编制单位：

开元新居一号第二项目部

编制日期：

2014年8月25日

第一质量保证措施

一、孔桩基础工程

1、防止垂直偏差过大：

由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。

每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边，使孔壁圆弧保持上下顺直。

由工程技术人员跟班作业，严格施工程序及施工质量管理，解决工程中出现的各种技术问题。

2、防止孔壁坍塌：

因桩位土质不好，或者地下水泽出面使孔壁坍塌。

开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可以坍孔处用砌砖、钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。

3、成孔、修边后有较多虚土、碎砖，未认真清除，易够成质量隐患，在放钢筋笼前后匀应认真检查孔底，清除虚土杂物。

必要时用水泥砂浆或混凝土封底。

4、浇筑桩身砼时，严格执行配合比。

使用的材料必须符合设计和规范要求，机械搅拌。

孔较深时，浇灌砼时，须用串筒进行。

连续浇灌，分层振捣。

每个作业班组，留足砼的试块。

5、桩身混凝土质量差：

有缩颈、空洞、夹土等现象。

在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。

必要时用铁管、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。

6、钢筋笼扭曲变形：

钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。

钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。

人工成孔灌注桩允许偏差

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

钢筋笼主筋间距

±10

尺量检查

2

钢筋笼箍筋间距

±20

尺量检查

3

钢筋笼直径

±10

尺量检查

4

钢筋笼长度

±50

尺量检查

5

桩位中心轴线

±10

拉线和尺量检查

6

桩孔垂直度

3‰L，且不大于50

吊线和尺量检查

7

桩身直径

±10

尺量检查

8

桩底标高

±10

尺量检查

9

护壁混凝土厚度

±20

尺量检查

二、模板

1.质量控制措施

a.进行技术交底：

交图纸、交方法、交规程、交标准。

b.每次支模前，应对模板材料验收，不符合要求的应更换或修复，不能滥竽充数。

c.班长、工长、自检员应随时对支模操作进行检查，发现问题及时纠正。

d.完工后，质检员组织工长、班长、自检员进行检查验收，合格后再转入下道工序。

2、质量控制要点

a.构件中心线、标高。

b.模板的安装质量，包括刚度、强度和稳定性。

c.模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况以及预埋件、预留洞的位置。

三、钢筋工程

质量控制措施：

a.检查出厂质量证明书及进场复检报告，证明进场材质合格。

b.加强对施工人员的技术交底，使其执行施工规范要求和设计要求。

c.严格按照图纸和配料单下料和施工。

d.楼板钢筋施工前，应预先弹线并检查基层的上道工序质量，加强工序的自检和交接检查。

e.对使用的机具应经常检测和调整。

f.焊接人员必须持证上岗，正式施焊前必须按规定进行焊接工艺试验，同时检查焊条、焊剂的质量，焊剂必须烘干。

g.焊接钢筋端头不整齐的要切除，焊后夹具不宜过早放松。

根据钢筋直径选择合理的焊接电流和通电时间。

h.每批钢筋焊完后，按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量，合格后，才能进行绑扎。

钢筋工程质量控制的要点

a.钢筋的品种和质量。

b.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距。

c.钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向。

d.焊接质量。

e.预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置。

f.钢筋保护层厚度及绑扎质量。

g.严禁踩踏和污染成品，浇砼时设专人看护和修整钢筋。

合格

合格

返工整改

不合格

不合格

合格

不合格

技术交底（技术、施工员）

合格

不合格

钢材进场（质监、材料、技术、试验）

检验结果

钢材退场（材料）

特种作业人员持证上岗（技术、质检）

进场、挂牌堆放（材料）

钢筋绑扎（钢筋工长）

钢筋成型质量（施工员、质检）

钢筋下料加工（钢筋工长）

检验结果

抽样检查

检验结果

返工

预埋件、预留洞验收（质检、施工员）

自检（质检、施工员）

隐蔽验收（质检站、现场代表）

下道工序（浇筑砼）

四、混凝土工程

1.混凝土质量控制措施

a.检查原材料出厂合格证及试验报告，必须保证各项材料指标的稳定性。

b.搅拌时应严格控制配合比，原材料计量和坍落度。

c.浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度，注意固定垫块，垫块位置必须合理，分布均匀。

d.下料一次不得过多，自由倾落高度一般不得超过２m，应分层捣固，掌握每点的振捣时间。

e.预留洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振。

f.为防止钢筋移位，振捣时严禁振捣棒撞击钢筋，操作不得踩踏钢筋，以免模板变形或预埋件脱落。

g.混凝土浇筑后12小时内覆盖浇水养护，在混凝土强度达1.2ＭPa后方可在已浇筑的结构上走动。

h.大体积混凝土浇筑时应根据工程特点采用分段分层浇筑方法，控制浇筑厚度，超过2m应加串筒，溜管等，结合层浇筑要细致振捣，特殊情况时预留后浇施工缝。

2、混凝土工程质量控制的要点

a.包括水泥的品种、标号和砂、石、外加剂的质量。

b.搅拌时应重点控制配合比，原材料计量，坍落度。

c.浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。

五、砌体工程的质量控制

1.墙体砌筑的各种材料要符合设计要求。

2.墙体采用的砖砌筑前要提前1—2天浇水湿润。

3.基层表面如有局部不平，高差超过30mm处应用Ｃ15以上的细石砼找平后才可砌筑。

4.严格按图纸要求设置构造柱。

5.墙体与柱沿墙体高度每500mm设置2Ф6.5墙体拉结筋。

拉结筋分别锚入砌体砂浆中。

6.构造柱浇筑混凝土时要清理干净砖面和柱底的落灰、碎石、木屑等杂物。

7．采取合理的组砌方法，砌体砂浆饱满，墙面平整，灰缝横平竖直，游丁走缝应符合规定要求，内外墙交接和外墙转角处，尽量避免留直槎，如必须留直搓时，应按规范设置拉筋。

8．根据运到现场的材料，通对试验室取得砂浆配合比，按规定操作拌合，并按规定留置足够的砂浆试块，妥善养护保管，层次位置清楚，按龄期到达先后，送往试验室进行测压，并保存好记录。

9．垂直灰缝宽度不得大于12mm，水平灰缝厚度不得大于12mm，但是均不得小于8mm。

卫生间、盥洗间在墙脚处预先浇筑高100mm的C10素混凝土坎，防止出现渗漏现象。

第二安全保障措施

一、安全生产组织机构

安全生产是本工程施工过程中必须始终常抓的大事，为切实做到安全施工，我公司将贯彻项目经理是工程施工，是安全第一责任人的原则，并在项目经理部成立之后建立安全工作小组。

二、安全保证体系

为了保证工程安全工作的各项管理制度及安全管理措施层层落到实处，在工地组建以项目经理挂帅，分管生产的项目副经理和专职安全员为副组长的项目安全领导小组，协调工种与工种之间的关系，监督施工中安全防范措施的实施。

并按照安全管理体系建立相应的安全责任制；实现五无目标（一无因工伤亡、重伤和重大机械设备事故，二无火灾事故、三无重大违法犯罪案件、四无环境污染和噪音扰民、五无施工料具浪费现象）。

设置专职安全员，负责日常的安全检查、安全巡视和安全教育。

严格执行各分项工程的安全技术交底。

建立安全检查制：

公司每月组织一次安全生产大检查，项目部每月组织两次不定期的安全生产检查，班组每天组织岗前安全生产检查，发现问题及时定人、定时、定措施进行整改。

建立进场工人安全教育制度，凡进场参加本工程施工的人员，必须经过安全教育方能上岗。

三、孔桩基础开挖安全保证措施

1、临边处设置1.5m高钢管栏杆，孔边四周1.5m范围内不得堆放土方或其它材料并不得设置机械道路。

2、孔桩施工中设置有效排水措施。

模板施工前要对模板支撑进行设计并编制施工方案。

模板安装完毕，必须由技术负责按照设计要求检查、验收。

模板支撑的拆除必须确保混凝土强度达到设计要求时，经申报批准才能进行。

立柱底部须有垫板，按规定设置纵横向支撑。

模板上堆料应均匀，施工荷载不能超过规定。

模板上运输混凝土应设置走道板。

各种模板要堆、放整齐，大模板应有防倾倒措施。

模板要拆除干净，不得留有未拆除的悬空模板。

拆除区域要设置警戒线并设专人监护。

3、施工前，应对施工区域内存在的各种障碍物，如建筑物、道路、沟渠、管线、旧基础、树木等，凡影响施工的均应拆除、清理或迁移，并在施工前妥善处理，确保施工安全。

4、施工机械进入施工现场所经过的道路、卸车设备等，应事先做好检查和必要的加宽、加固工作。

开工前应做好施工场内机械运行的道路，开辟适当的工作面，以利安全施工。

5、土方开挖前，应会同有关单位对附近已有建筑物或构筑物、道路、管线进行检查和鉴定，对可能受开挖和降水影响的邻近建（构）筑物、管线，应制定相应的安全技术措施，并在整个施工期间，加强监测其沉降和位移、开裂等情况，发现问题应也设计或建设单位协商采取防护措施，并及时处理。

6、相邻孔深浅不等时，一般应按先深后浇的顺序施工，否则应分析后施工的深孔对先施工的浅孔可能产生的危害，并应采取必要的保护措施。

7、孔桩开挖工程应验算边坡或孔桩的稳定性，并注意由于土体内应力场变化和淤泥土的塑性流动而导致周围土体向孔桩开挖方向位移，使孔邻近建筑物等产生相应的位移和下沉。

验算时应考虑地面堆载、地表积水和邻近建筑物的影响等不利因素，决定是否需要支护，选择合理的支护形式。

在孔桩开挖期间加强监测。

8、夜间施工时，应合理安排施工项目，防止挖方超挖或铺填超厚。

施工现场应根据需要安设照明设施，在危险地段应设置红灯警示。

9、挖土方前对周围环境要认真检查，不能在危险岩石或建筑物下面作业。

人工开挖时，两人操作间距应保持2~3m，并应自上而下挖掘，严禁采用掏洞的挖掘操作方法。

10、运土道路的坡度、转弯半径要符合有关安全规定。

四、砌筑工程安全措施

1、砖、阶砖和小型砌块等，砌筑前均应在地面上用水淋湿（或浸水）至湿透，不应将砌块运到操作地点时才进行，以免造成场地湿润。

2、雨季施工要做好防雨措施，严防雨水冲走砂浆，造成砌体倒塌。

3、车子运输砖、石、砂浆等材料时应注意稳定，不得猛跑，前后车距离应不小于2m，坡度行车，两车距离应不少于10m。

禁止并行或超车。

所载材料不许超出车厢之上。

4、吊运砂浆的料斗不能装得过满。

吊钩要扣稳，而且要待吊物下降至离楼地面1m以内时，人员才可靠近。

扶位说位。

人员不得站在建筑物的边缘。

吊运物料时，吊臂回转范围内的下面不得有人员行走或停留。

5、严禁用抛掷方法传递砖、石等材料，如用人工传递时，应稳递稳接，上下操作人员站立位置应错开。

6、不准站在墙上做划线、称角、清扫墙面等工作。

上下脚手架应走斜道，严禁踏上窗台出入平桥。

7、砖垛上取砖时，应先取高处后取低处，防止垛倒砸人。

砍砖时应面向内打，注意砖碎弹出伤人。

8、砌砖在一层以上或高度超过4m时，若建筑物外边没有架设脚手架平桥，则应支架安全网或护身栏杆。

砌砖使用的工具、材料应放在稳妥的地方，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆等清扫干净，防止掉落伤人。

五、构件安装安全措施

一般安全要求

指挥人员应以色旗、手势、哨子等进行指挥。

操作前应使全体人员统一熟悉指挥信号，指挥人员应站在视线良好的位置上，但不得站在无护栏的墙头和吊物易碰触的位置上。

操作人员必须戴安全帽，高处作业应配挂安全带或设安全护栏。

工作前严禁饮酒，作业时严禁穿拖鞋、硬底鞋或易滑鞋操作。

建筑物外围必须设置安全网或防护栏杆，操作人员应避开物件吊运路线和物件悬空时的垂直下主，并不得用手抓住运行中的起重绳索和滑车。

凡起重区均应按规定避开输电线路或采取防护措施，并且应划出危险区域和设置警示标志，禁止非有关人员停留和通行。

交通要道应设专人警戒。

起重所用的材料、工具应经常检查、保养和加油、发现不正常时，应及时修理或更换。

起重用的钢丝绳应力，应根据使用情况确定安全系数。

作风缆用的钢丝绳的抗拉强度不得小于荷载的3.5倍，手动机具不得小于4.5倍，电动机具不得小于5~6倍，用作水平吊重缆索时不得小于10倍。

通过滑轮的钢丝绳不准有接头，起重钢丝绳的接头只许采用编结固接，作风缆时可用卡具接，钢丝绳采用编结固接时，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并不得少于300mm，其编结部分应捆扎细钢丝。

风缆的锚点一般采用角钢或圆木短桩，锚桩按具体情况设置一根或两三根，桩入土深度不少于1.5m。

如遇土质较软或受力较大的风缆则应挖坑埋置地锚，地锚用料和规格尺寸应经过计算，锚坑长度应不小于1.5m，埋入深度也不少于1.5m，但如果拔杆过长，井架过高（超过20m）或风力较大，土质较软时，仍应通过计算加长加深。

地坑复土应分层夯实。

垂直方向，不准用开口滑轮，滑轮的挂钩在挂着绳索后，须用8号以上的铅水线绑牢，以防滑脱。

起重用的吊钩表面要光洁，不许有毛刺、裂痕、变形等缺陷，同时禁止在吊钩上焊接和钻孔或超荷使用。

起重工作前应详细检查锚点和一切起重机具的牢靠程度，进行试吊，试吊时选择不利角度进行，观察拔杆的刚度有无发生过大弯曲、倾斜和扭转现象。

吊起离地20~30cm时，应稍停而作四周检查，如无发现异常，才继续进行操作。

六、构件的装卸、运输和堆放的安全要求

起运物件，首先分清底面，按规定吊点起吊，两个或两个以上物件的面如互相不能平贴接角者，不许捆成一束起吊。

卸下构件应轻轻放落，垫平垫稳，方可除钩。

构件装车时，不论平放、侧放、竖放，相邻构件是应接触紧密或楔稳，防止由于行车颠荡导致倾侧倒塌。

多层堆叠，每层垫枋应在同一直线上，最大偏差不应超过垫枋横截面宽度一半。

构件支承点按结构要求以不起反作用为准。

构件悬臂，一般不应大于50cm。

构件长度超出车厢长度50cm以上者必须使用超长架，小型零星构件不应乱堆，应叠垛整齐，周围垫稳。

叠堆高度以不压坏最下一层为准，尤其注意较薄构件。

巨大或异形构件应采用特制工具载运。

凡运载构件不应高出车厢围拦，而且应用强索绑牢，更不许将构件一端搁置在驾驶室的顶面。

汽车载运构件行走在崎岖不平、拐弯转角或过桥下坡的路段，应放慢行车速度，不得急开急刹。

各种构件应按施工组织设计的规定分区堆放，各区之间应保持一定距离。

堆放地点的土质要坚实。

不得堆放在松土和坑洼不平的地方，防止下沉或局部下沉，引起倾侧基至构件破裂。

几个工人共同搬运重物时，应由一个人指挥下进行，所有动作必须互相一致，并呼号子，稳步前时，同起同落，不得任意撒手。

七、构件安装的安全要求

安装人员必须配挂安全带，清理鞋底泥土，扎好（衬）衫裤脚，佩上工具袋，小工具和零件应放进袋内，不准抛掷或随意放置。

起吊中的构件，禁止在上面放置不稳固的浮动物。

构件就位而还没有固定前，不准用手搬或脚蹬构件。

不准在浮摆的构件上和沿钢丝绳上行走，必须在构件上行走操作时，应在构件已经放置在支座并稳定之后，而具构件应预先装设简便易装拆的临时护身栏。

各种预制构件安装，必须按施工顺序对号就位，应保持垂直稳起。

就位后，立即将构件的拉杆和支撑焊牢或锚固，方可除钩。

禁止站在外墙板边沿探身推拉构件。

安装多层结构时，应在建筑物四周，随吊装进度，逐层架设安全网。

进行吊装的场地，应划出危险地带，禁止非有关人员来往和停留。

八、安全用电管理措施

①电源从建设单位配电室中引出，接入施工现场总配电箱中，在现场分设主干线、分路供电、分柜控制，在每个施工段里，均设有为小型施工机械供电的电源箱。

施工现场总箱、开关箱、设备负荷线路末端处设置两级漏电保护器，并具有分级保护的功能，防止发生意外伤害事故。

②现场电源电缆埋入地下50cm深，线路采用三相五线制，并进行保护接零，所有保护线末端均作重复接地。

③施工现场实行分级配电，动力配电箱与照明配电箱分别设置。

分配电箱与开关箱距离不超过30米，开关箱与所控设备水平距离不超过3米。

④开关箱内设一机一闸，每台用电设备有自己的开关箱。

⑤施工现场的配电箱安装要端正、牢固，楼层的移动电箱要装在固定的支架上，固定配电箱距地面1.8米，移动配电箱距地1.6米。

⑥配电箱内的各种电器，应按规定紧固在安装板上，箱外架空线及箱内线采用绝缘导线，绑扎成束，并固定在板上。

九、现场保卫治安安全措施

1）现场设立一名治安保卫，夜间巡逻，重点是仓库、工棚、现场机械设备、成品、半成品等。

2）门卫值班室，白天对外来人员和进出车辆及所有进出物资登记，凭证件出入，夜间值班护场。

3）本工程的施工人员不得住在施工现场，特殊情况要保卫科负责人批准。

施工现场建立门卫和巡逻护场制度。

十、施工现场消防安全措施

1）现场建立防火责任制，在组织施工时落实安全用火要求，实施防火措施，明确责任，落实到人。

2）在施工过程中实施安全消防交底制度，形成书面文字。

3）在进行现场平面布置时，施工干道兼作消防通道，宽度不小于3.5m，道路不准堆放材料。

4）在本工程平面布置范围内的临时设施、仓库、材料堆场要有足够灭火工具和设备，对消防器材有专人管理，定期检查。

库房易燃易爆品要设置库房保管。

5）注意工程施工不同的施工阶段的防火要求，特别是后期装修阶段，对材料、电气焊要加强管理。

十一、施工现场机械设备安全措施

1）现场机械设备的安全必须符合有关验收标准。

2）现场机械设备的使用操作必须符合有关操作规程。

3）