高压变压器精细化管理规定.docx
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高压变压器精细化管理规定
国电哈尔滨热电有限公司精细化管理规范
GC-2012-002
国电哈平南2*350MW热电机组新建工程主变压器洁净化施工管理规定
批准:
审定:
审核:
编写:
徐东
国电哈尔滨热电有限公司
2012年03月
国电哈平南2*350MW热电机组新建工程
主变压器洁净化施工管理规定
高压变压器安装是经济化管理重要项目之一,变压器安装调整直接影响到变压器运行安全性和经济(型)性,如果变压器安装不合理,密封不严渗油,各项试验不合格等,经济性受到影响,主要影响发电量、供热量。
为保证设备安全运行和不影响发电量,确保(证)安装质量。
工程部特成立此小组
一、目的
为确保哈平南热电项目新建工程#1、#2主变压器有良好的安装作业环境,提高变压器的安装质量和绝缘水平,特制定本规范。
二、适用范围
本要求适用国电哈平南热电项目新建工程2*350MW变压器洁净化安装。
具体包括范围如下:
#1、#2主变压器,#1、#2高厂变,#1、#2高备变系统,#1、#2机低压变压器设备。
三、编制依据
《工程建设标准强制性条文》电力工程部分
建标(2006)102号
《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)
DL5009.1-2002
《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》
GB50170-2006
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》
GB50150-2006
《电气装置安装工程质量检验及评定规程》
DL/T5161.1~17-2002
《电力基本建设火电设备维护保管规程》
DL/T855-2004
中国国电集团公司火电工程土建交付安装基本条件的规定(试行)
工[2006]89号
中国国电集团公司火电工程调整试运质量检验及评定标准(2006年版)
国电集工[2006]41号
中国国电集团公司火电机组达标投产考核办法(2006年版)
国电集工[2006]41号
《国家电网公司十八项重大反事故措施》
国家电网生技[2005]400号
与产品有关的技术规范及安装说明书等
四、现场专项组:
组长:
唐士明
副组长:
徐东
成员:
陈晓光(监理公司)、周红(黑火三公司)、钟百会(黑火三公司)、杜天龙(黑火一公司)
五、具体工作
高压变压器装卸与运输、安装前的检查与保管、排氮、器身检查、变压器干燥、本体及附件安装、变压器注油、热油循环、补油和静置、整体密封检查、工程交接验收等全部结束后并对各系统及设备安装进行全过程质量控制。
六、工作任务分工
根据高压变压器安装的需要,专项工作组分工:
徐东:
主要负责高压变压器安装进度、过程质量控制,洁净化施工等监督工作。
陈晓光:
负责现场施工跟踪及组织专业质量验收工作;现场出现设计及设备缺陷,及时和建设单位相关专业专工协商并拿出处理意见,有必要开专题会解决(参会人员:
建设单位、监理、电建、设备厂家等),不得妨碍工程施工。
周红(黑火三公司):
负责#1主变、高厂变、高备变设备安装技术指导工作。
杜天龙(黑火一公司):
负责#2主变、高厂变设备安装技术指导工作。
唐士明:
主要负责高压变压器安装总指挥。
钟百会:
负责#1主变、高厂变、高备变安装质量二、三级验收及现场监督工作。
杜天龙:
负责#2主变、高厂变安装技术指导及二、三级验收工作。
七、高压变压器本体安装就位密封试验控制质量措施
1管理职责
项目公司要求各项目参建单位,加强工程建设过程精细化管理,对项目安装完成后质量进行检查和评估,如变压器达不到合格要求,则应分析原因,依据合同相应条款提出以下考核意见:
1.1在制造厂工地代表见证下,安装过程达到制造厂工艺控制标准,但属制造厂原因变压器密封不严渗油或试验不合格不保证质量,应按照合同要求对制造厂进行索赔。
1.2由于安装过程中,未严格执行质量控制措施,造成变压器密封不严渗油或试验不合格不保证质量的,对安装单位、监理单位按合同进行处罚。
2控制目标及主要环节
2.1变压器本体就位、器身检查、附件安装及高压试验直接影响到变压器运行安全性和经济性。
变压器在安装时,密封圈(垫)检查,完好,清洁,无变形渗油,附件安装、变压器注油及密封试验等,保证设备无泄漏、各项试验合格。
2.2机组启动至满负荷运行期间,变压器的密封不应发生变化,变压器温度在额定值以内。
2.3新安装变压器,在注油过程中检查真空度及注油前、后真空保持时间,
整体密封试验应在合格范围内。
2.4变压器安装、试验的关键部位:
本体安装、高、低压套管安装、冷却器安装、气体继电器安装、注油及整体密封试验。
2.5变压器安装、试验的主要环节:
设备制造和监造,变压器本体就位,附件安装检查,注油及密封试验,验收及签证。
3.安装质量控制
3.1项目公司签订安装合同和监理合同时,必须明确变压器安装、试验标准及其他附件设备等质量控制要求,在合同中明确奖罚条款。
3.2监理单位在安装前应组织对施工方案进行审查。
施工方案中应包括保证变压器安装的控制措施,项目公司、制造厂工地代表应参与审查并提出意见。
3.3安装开始前,项目公司应联系制造厂代表到达现场并进行安装交底。
监理单位、施工单位和设计单位参加,交底的重点在安装过程中关键环节的要求。
3.4施工单位应依据制造厂安装说明书的要求和制造厂代表的交底要点编制变压器安装作业指导书和施工质量计划,经监理单位和项目公司审查批准。
作业指导书中必须明确保证变压器安装、试验的标准和控制措施。
3.5变压器安装调整期间,制造厂工地代表应全程现场指导、监督并在相应质量控制文件中签证。
3.6变压器本体安装过程质量控制是变压器密封及高压试验,是安全运行的基础,本体安装过程中需确保基础水平误差、轨道间距误差﹤5㎜、预埋件按图纸设计规定,密封性能、滚轮装配应符合要求。
3.7安装和密封试验是一项十分细致的工作,应该认真按照制造厂有关规定及试验要求进行。
变压器真空注油应按照制造厂说明书要求进行。
八、电力变压器装卸运输
(一)、水路运输时应做好以下工作
1、选择航道,了解吃水深度、水上及水下障碍物分布、潮汛情况以及沿途桥梁尺寸。
2、选择船舶,了解船舶运载能力与结构,验算载重时船舶的稳定性。
3、调查码头承重能力及起重能力,必要时应进行验算或荷重试验。
(二)、陆路运输用机械直接托运时,应做好下列工作
1、了解道路及其沿途桥梁、涵洞、沟道等结构、宽度、坡度、倾斜度、转角及承重情况,必要时应采取措施。
2、调查沿途架空线、通讯线等高空障碍物的情况。
3、变压器利用滚轮在现场铁路专用线作短途运输时,应对铁路专用线进行调查与验算,其速度不应超过0.2㎞/h
4、公路运输速度应符合制造厂的规定
5、变压器在装卸和运输过程中,不应有严重冲击和振动,电压在22KV及以上且容量在KVA及以上的变压器和电压为330KV及以上的电抗器均应装设冲击记录仪,冲击值应符合制造厂及合同的的规定。
6、当利用机械牵引变压器,牵引的着力点应在设备重心以下,运输斜角不得超过15度。
7、鈡罩式变压器整体起吊时,应将钢丝绳系在下节油箱专供起吊整体的吊耳上,并必须经钟罩上节相对应的吊耳导向。
8、用千斤顶升大型变压器时,应将千斤顶放置在油箱千斤顶支架部位,升降操作应协调,各点受力均匀,并及时垫好垫块。
充氮气或充干燥空气运输的变压器、电抗器,应有压力监视和气体补充装置。
变压器、电抗器在运输途中应保持正压,气体压力应为0.01-0.03MPa
九、安装前的检查与保管
(一)、设备到达现场后,应及时进行下列(外观)检查
1、油箱及所有附件应齐全,无锈蚀及机械损伤,密封应良好。
2、油箱箱盖或鈡罩法兰及封板的联接螺栓应齐全,紧固良好、无渗漏,浸入油中运输的附件,其油箱应无渗漏。
3、充油套管的油位应正常,无渗漏,瓷体无损伤。
4、充气运输的变压器、电抗器,油(邮)箱内应为正压,其压力为0.01-0.03MPa
5、装有冲击记录仪的设备,应检查并记录设备在运输和装卸中的受冲击情况。
(二)、设备到达现场后的保管应符合下列要求
1、散热器(冷却器)、连通管、安全气道、净油器等密封。
2、表计、风扇、潜油泵、气体继电器、气道隔板、测温装置以及绝缘材料等,应放置于干燥的室内。
3、短尾式套管应置于干燥的室内,充油式套管卧放时应符合制造厂的规定。
4、本体、冷却装置等其底部应垫高、垫平,不得水淹。
干式变压器应放置在干燥室内。
5、浸油运输的附件应保持侵油保管,其油位应密封。
6、与本体联在一起的附件可不拆下。
(三)、绝缘油的验收与保管应符合下列要求
1、绝缘油应储藏在密封清洁的专用油罐或容器内。
2、每批到达现场的绝缘油均应有(实)检验记录,并应取样进行简化分析,必要时进行全分析。
并有检验报告。
3、不同牌号的绝缘油,应分别储存,并有明显牌号标志。
4、放油时应目测,用铁路油罐车运输的绝缘油,油的上部和底部不应有异样,用小桶运输的绝缘油,对每桶进行目测,辨别其气味,各桶的商标应一致。
(四)、变压器、电抗器到达现场后,当三个月内不能安装时,应在一个月进行下列工作
带油运输的变压器、电抗器
1、应检查油箱密封情况。
2、测量变压器内油的绝缘强度。
3、测量绕组的绝缘电阻(运输时不装套管的变压器可以不测)
4、安装储油柜及吸湿器,注以合格油至储油柜规定油位,或在末装储油柜的情况下,上部抽真空后,充以0.01-0.03MPa、纯度不低于99.9%、露点低于-40℃的氮气。
充气运输的变压器、电抗器
1、应安装储油柜及吸湿器,注以合格油至储油柜规定油位。
2、当不能及时注油时,应继续充于原充气体相同的气体保管,但必须有压力监视装置,压力应保持为0.01-0.03MPa,气体的露点应低于-40℃。
3、设备在保管期间,应经常检查,充油保管的应检查有无渗油,油位是否正常,外表有无腐蚀,并每六个月检查一次油的绝缘强度,充气保管的应检查气体压力,并作好记录。
十、排氮
采用注油排氮时,应符合下列规定
1、绝缘油必须经净化处理,注入变压器、电抗器的油应符合下列要求:
电气强度:
500KV不应小于60KV
330KV不应小于50KV
63-220KV不应小于40KV
含水量:
500KV不应大于10ppm
220-330KV不应大于15ppm
110KV不应大于20ppm
(ppm为体积比)
tg§:
不应大于0.5%(90℃时)
2、注油排氮前,应将油箱内的残油排尽。
3、油管宜采用钢管,内部应进行彻底除锈且清洗干净,如用耐油胶管,必须确保胶管不污染绝缘油。
4、绝缘油应脱气净油设备从变压器下部阀门注入变压器内,氮气经顶部排出,油应注至油箱顶部将氮气排尽,最终油位应高出铁芯上沿100㎜以上,油的静置时间不应小于12h。
5、采用抽真空进行排氮时,排氮口应装设在空气流通处,破坏真空时应避免潮湿空气进入,当含氧量末达到18%以上时人员不得进入。
6、充氮的变压器、电抗器需吊罩检查时,必须让器身在空气中暴露15min以上,待氮气充分扩散后进行。
十一、本体及附件安装
(一)、本体就位应符合下列规定
1、变压器基础的轨道水平。
轨距与轮距应配合,装有气体继电器的变压器,应使其顶盖沿气体继电器气流方向有1%-1.5%的升高坡度(制造厂规定不须安装坡度者除外)。
当与封闭母线连接时,其套管中心线应与封闭母线中心线相符。
2、装有滚轮的变压器,其滚轮应能灵活转动,在设备就位后,应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。
(二)、密封处理应符合下列规定
1、所有法兰连接处应用耐油密封垫(圈)密封,密封垫(圈)必须无扭曲、变形、裂纹和毛刺,密封垫(圈)应与法兰面的尺寸相配合。
2、法兰连接面应平整、清洁,密封垫应擦拭干净,安装位置应准确,其搭接处的厚度应与其原厚度相同,橡胶密封垫的压缩量不宜超过其厚度的1/3.
(三)、有载调压切换装置的安装应符合下列规定
1、传动机构中的操作机构、电动机、传动齿轮的杠杆应固定牢靠,连接位置正确,且操作灵活,无卡阻现象,传动结构的摩擦部分应涂以适当的气候条件的润滑脂。
2、切换开关的触头及其连接线应完整无损,且接触良好,其限流电阻应完好,无裂纹现象。
3、切换装置的工作顺序应符合产品出厂要求,切换装置在极限位置时,其机械联锁与极限开关的电气联锁动作应正确。
4、位置指示器应动作正常,指示正确。
5、切换开关油箱应清洁,油箱应做密封试验,且密封良好,注入油箱中的绝缘油,其绝缘强度应符合产品的技术要求。
(五)、冷却装置的安装应符合下列要求
1、冷却装置在安装前应按制造厂规定的压力值用气压或油压进行密封试验,应符合下列要求:
a.散热器、强迫油循环风冷却器,持续30min应无渗漏。
b.强迫油循环水冷却器,持续1h应无渗漏,水、油系统应分别检查渗漏。
2、冷却装置安装前应用合格的绝缘油经净油机循环冲洗干净,并将残油排尽。
3、冷却装置安装完毕后应即注满油。
4、风扇电动机将及叶片应安装牢固,并应转动灵活,无卡阻,试转时应无振动、过热,叶片应无扭曲变形或与风筒碰擦等情况,转向应正确,电动机的电源配线应采用具有耐油性能的绝缘导线。
5、管路中的阀门应操作灵活,开闭位置应正确,阀门与法兰连接应密应良好。
6、外接油管路在安装前,应进行彻底除锈并清洗干净,管道安装后,油管应涂黄漆,水管应涂黑漆,并应有流向标志。
7、油泵转向应正确,转动时应无异常噪声、振动或过热现象,其密封应良好,无渗油或进气现象。
8、差压继电器、流速继电器应校验合格,且密封良好,动作可靠。
9、水冷却装置停用时,应将水放尽。
(六)、储油柜的安装应符合下列规定
1、储油柜安装前,应清洗干净。
2、胶囊式储油柜中的胶囊或隔膜式储油柜中的隔膜应完整无破损,胶囊在缓慢充气胀开后检查应无漏气现象。
3、胶囊沿长度方向应与储油柜的长轴保持平行,不应扭偏,胶囊口的密封应良好,呼吸应通畅。
4、油位表动作应灵活,油位表或油标管的指示必须与储油柜的真实油位相符,不得出现假油位,油位表的信号接点位置正确,绝缘良好。
(七)、升高座的安装应符合下列规定
1、升高座安装前,应先完成电流互感器的试验,电流互感器出线端子板应绝缘良好,其接线螺栓和固定件的垫块应牢固,端子板应密封良好,无渗油现象。
2、安装升高座时,应使电流互感器铭牌位置面向油箱外侧,放气
塞位置应在升高座最高处。
3、电流互感器和升高座的中心应一致。
4、绝缘筒应安装牢固,其安装位置不应使变压器引出线与之相碰。
(八)、套管的安装应符合下列规定
1、套管安装前应进行下列检查:
a.瓷套表面应无裂缝、伤痕。
b.套管、法兰颈部及均压球内壁应清擦干净。
c.套管应经试验合格。
d.充油套管无渗油现象,油位指示正常。
2、充油套管的内部绝缘已确认受潮时,应予干燥处理,110KV以上的套管应真空注油。
3、高压套管穿缆的应力锥应进入套管的均压罩内,其引出端子与套管顶部接线柱连接处应擦拭干净,接触密封,高压套管与引出线接口的密封波纹盘结构(魏德迈结构)的安装应严格按制造厂的规定进行。
4、套管顶部结构的密封垫应安装正确,密封应良好,连接引线时,不应使顶部结构松扣。
5、充油套管的油标应面向外侧,套管末屏应接地良好。
(九)、气体继电器的安装应符合下列要求
1、体继电器安装前应经检验鉴定。
2、气体继电器应水平安装,其顶盖上标志的箭头应指向储油柜,其与连通的连接应密封良好。
(十)、安全气道的安装应符合下列要求
1、安全气道安装前,其内壁应清拭干净。
2、隔膜应完整,其材料和规格应符合产品的技术规定,不得任意代用。
3、防爆隔膜信号接线应正确,接触良好。
(十二)、压力释放装置的安装方向应正确,阀盖和升高座内部应清洁,密封良好,电接点应动作准确,绝缘应良好。
(十三)、吸湿器与储油柜间的连接管的密封应良好,管道应通畅,吸湿剂应干燥,油封油位应在油面线上或按产品的技术要求进行。
(十四)、净油器内部应擦拭干净,吸附剂应干燥,其漉网安装方向应正确并在出口侧,油流方向应正确。
(十五)、所有导气管必须清拭干净,其连接处应密封良好。
(十六)、测温装置的安装应符合下列要求
1、温度计安装前应进行校验,信号接点应动作正确,导通良好,绕组温度计应根据制造厂的规定进行整定。
2、顶盖上的温度计座内应注以变压器油,密封应良好,无渗油现象,闲置的温度计座也应密封,不得进水。
3、膨胀式信号温度计的细金属软管不得有压扁或急剧扭曲,其弯曲半径不得小于50㎜.
(十七)、靠近箱壁的绝缘导线,排列应整齐,应有保护措施,接线盒应密封良好。
(十八)、控制箱的安装应符合现行的国家标准《电气安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》的有关规定。
十二、注油
1、绝缘油必须按现行的国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的规定试验合格后,方可注入变压器中。
2、注油前,220KV及以上的变压器必须进行真空处理,处理前宜将器身温度提高到20以上,真空保持时间:
220KV-330KV,不得少于8h,500KV,不得少于24h,抽真空时,应监视并记录油箱的变形。
3、在抽真空时,必须将在真空下不能承受机械强度的附件,如储油柜、安全气道等与油箱隔离对可以抽同样真空度的部件应同时抽真空。
4、变压器注油时,宜从下部油阀进油,对导向强油循环的变压器,注油应按制造厂的规定执行。
5、设备各接地点及油管道应可靠地接地。
十三、补油和静置
1、往变压器内加注补充油时,应通过储油柜上专用的添油阀,并经净油机注入,注入储油柜额定油位,注油时应排放本体及附件内空气,少量空气可自储油柜排尽。
2、注油完毕后,在实验前,其静置时间不应少于下列规定:
110KV及以下24h
220KV及330KV48h
500KV72h
3、静置完毕后,应从变压器的套管、升高座、冷却装置、气体继电器及压力释放装置等有关部位进行多次放气,并启动潜油泵,直至残余气体排尽。
4、具有胶囊或隔膜的储油柜的变压器必须按制造厂规定的顺序进行注油、排气及油位计加油。
十四、整体密封检查
1、变压器安装完毕后,应在储油柜上用气压或油压进行整体密封试验,其压力为油箱盖上能承受0.03MPa压力,试验持续时间24h,应无渗漏。
2、整体运输的变压器可不进行整体密封试验。
十五、工程交接验收
(一)、变压器的启动试运行,是指设备开始带电,并带一定的负荷即可能的最大负荷连续运行24h所经历的过程。
(二)、变压器在试运行前,应进行全面检查,确认其符合运行条件时,方可投入运行。
检查项目如下:
1、本体、;冷却装置及所有附件应无缺陷,且无渗油。
2、轮子的制动装置应牢固。
3、油漆应完整,相色标志正确。
4、变压器顶盖上应无遗留物。
5、事故排油设施应完好,消防设施安全。
6、储油柜、冷却装置、净油器等油系统上的油门均应打开,且指示正确。
7、接地引下线及其主接地网的连接应满足设计要求,接地应考可靠,铁芯和夹件的接地引出套管、套管的接地小套管及电压抽取装置不用时期抽出端子均应接地,备用电流互感器二次端子应短接接地,套管顶部结构的接触及密封应良好。
8、储油柜和充油套管的油位应正常。
9、分接头的位置应符合运行的要求,有载调压切换装置的远方操作应动作可靠,指示位置正确。
10、变压器的相位及绕组的接线组别应符合并列运行要求。
11、测温装置指示应正确,整定值符合要求。
12、冷却装置试运行应正常,联动正确,水冷装置的油压应大于水压,强迫油循环的变压器应启动全部冷却装置,进行循环4h以上,放完残留空气。
13、变压器的全部电气试验应合格,保护装置整定值符合规定,操作及联动试验正确。
(三)、变压器试运行时应按下列规定进行检查
1、接于中性点接地系统的变压器,在进行冲击合闸时,其中性点必须接地。
2、变压器第一次投运时,可全电压冲击合闸,如有条件时应从零起升压,冲击合闸时,变压器宜由高压侧投入,对发电机变压器组接线的变压器,当发电机与变压器间无操作断开点时,可不作全电压冲击合闸。
3、变压器应进行5次空载全电压冲击合闸,应无异常情况,第一次受电后持续时间不应少于10min,励磁涌流不应引起保护装置的误动。
4、变压器并列前,应先核对相位。
5、带点后,检查本体及附件所有焊缝和连接面,不应有渗油现象。
(四)、在验收时,应移交下列资料和文件
1、变更设计部分的实际施工工图。
2、变更设计的证明文件
3、制造厂提供的产品说明书、实验记录、合格证件及安装图纸等技术文件。
4、安装技术记录、器身检查记录、干燥记录等。
5、实验报告。
6、备品备件移交清单。
(五)、设备监造验收
1、安装过程验收重点包括安装前设备检查、变压器本体安装后、变压器密封试验后、变压器油充注后和整体耐压试验后验收。
验收过程应做好记录和签证,监理单位应加强安装过程中的监督和质量控制。
2、安装工程验收由监理单位组织,项目公司、制造厂工地代表和施工单位共同参加。
验收过程采取平行检验、巡视和旁站等手段进行检查和监督,安装的隐蔽验收项目必须经过监理验收签证。
有载分接开关作器身检查时应遵守下列规定
环境温度(℃)
>0
>0
>0
<0
空气相对湿度(%)
65以下
65~75
75~85
不控制
持续时间不大于(h)
24
16
10
8
十六、验收标准
静态验收
1、检查设备检修记录、验收单是否齐全。
2、检查检修工具、备品备件领用记录是否完整,并核对数量。
3、变压器顶盖上无遗留杂物。
4、油箱表面油漆完整,相位色标志齐全,正确,接地可靠。
5、储油柜阀门应打开开启位置指示正确,检查油位计应清洁无渗漏。
6、清扫检查套管应清洁无损伤,检查套管油位,根据情况补油,检查套管密封。
7、检查分接开关应无渗漏油,调整分接开关5个来回以上。
8、冷却装置无渗漏,接触器动作良好,接线紧固,热继电器无损坏。
动态验收
1、风扇转动平稳灵活,油泵转动灵活,无异音。
2、油流继电器转动灵活接点动作可靠。
十七、成品示范图
十八、考核管理
哈热公司工程部电气专业负责对变压器安装重要节点及质量关键点等验收环节的检查和考核。
对于各单位未按本管理规定检查、验收,每发现一项不合格给予200-500元金额考核。
十九、附则
1.本规定由哈热公司工程部负责解释。
2.本规定自颁布之日起实施。
高压变压器精细化、洁净化工程质量检查表
检修工作项目
项目
负责人
单位
项目开始时间
姓名
项目终结时间
检查内容:
安装后遗留的问题
遗留问题的处理意见
检
查
人
签
字
工地
年月日
质保部
年月日
工程部
年月日
监理人员
年月日
变压器洁净化安装质量计划
施工单位:
设备代保管单位:
编号:
序号
检查内容与要求
检查结果
检查单位
备注
施工单位
监理单位
建设单位
控制方式
签字放行
控制方式
签字放行
控制方式
签字放行
1
变压器本体安装前检查
1.1
基础水平误差、轨道间距误差不得大于<5㎜。
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