300MW锅炉启动.docx
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300MW锅炉启动
锅炉启动
锅炉启动状态暂定如下:
a)炉内无表压,温度接近环境温度时的启动方式为冷态启动方式。
b)温态启动是指停炉后主汽压力4MPa、汽温290℃以上的启动;
c)热态启动是指停炉后主汽压降至6MPa、汽温降至360℃以上的启动;
d)极热态启动是指停炉后主汽压降至9MPa、汽温降至450℃以上启动。
下列情况下,禁止锅炉启动:
1)锅炉任一安全保护装置未按要求投运或不能正常工作时。
2)水压试验不合格时。
3)主要仪表缺少、损坏、显示不正常且无其它有效监视手段时(如主、再汽压力表、温度表、汽包水位计、给水流量表、炉膛负压表、排烟温度表等)。
4)BMS系统不正常,影响锅炉机组启动、停止操作以及安全运行时。
5)SCS系统不正常,影响锅炉机组操作且短时不能恢复时。
6)锅炉联锁试验不合格时。
7)炉水品质不合格时。
5.2.2锅炉启动前的准备
检查启动压缩空气系统,保持供气母管压力不低于0.7MPa。
检查锅炉本体燃烧室及风、烟道:
1)炉膛、过热器、再热器、省煤器、空气预热器、烟道、风道内无工具、焦渣、积灰及杂物。
各受热面清洁,外形正常。
2)各人孔、看火孔、检查孔开关灵活、严密。
检查后严密关闭。
3)燃烧器外形无烧损、堵塞、变形,位置正确,摆动装置动作灵活,动作方向、角度与指示相等。
1)油枪及高能点火装置良好、完整,进退灵活到位,并处于退出位。
2)各、风烟挡板开关灵活,传动装置完好,开度与指示相符。
系统各设备送电,检查各转机符合启动要求。
(检查内容见辅机规程)
检查汽水系统:
1)各管道阀门连接完整,为检修设置的与系统隔离用堵板拆除,保温完整。
2)各支吊架完好,各膨胀指示器齐全,刻度清晰,无影响膨胀的杂物,并记录零位值。
3)安全阀、排放阀连接良好,无影响动作的杂物,排汽管畅通,消音器连接完整。
4)水位计保温良好,电源正常。
照明充足。
指示清晰,防护罩完好,各阀门开关灵活。
检查吹灰装置和除渣系统
1)按《辅机规程》要求检查吹灰系统符合投运要求。
2)通知灰控检查除渣系统符合启动要求。
检查暖风器系统。
联系热工检查各保护及联锁装置完好,符合启动要求。
检查锅炉各系统阀门位置同附录要求。
锅炉上水
1)上水要求
a)水质:
进水应是经化学分析化验合格的除盐水、除氧水或凝结水。
b)上水温度及上水速度
(1)上水温度:
20~70℃;水温与锅筒壁温差≤28℃
(2)锅筒上下壁温差<56℃
(3)上水时间:
冬季≮4小时、夏季≮2小时
c)上水高度:
如不进行水压试验,水位可上至-50mm;如进行炉底加热可上水至-100mm。
2)上水方式及操作方法
a)上水方式
(1)汽(电)动给水泵经主给水管道上水(正常运行方式时上水)
(2)凝结水输送泵经主给水管道上水(冷态启动前上水)
(3)汽(电)动给水泵经减温器管道上水(再热器水压试验上水)
b)上水操作
(1)上水系统全面检查并将各门置于所需位置,(见阀门操作卡)微开主管路空气门,全开省煤器、汽包所有空气门。
(2)启动凝结水输送泵,开启锅炉上水CS_55、CS_56门,开启#1、2、3高加水室放空气门,待空气门连续冒水后关闭。
(3)开启给水调节阀,并控制上水流量在冬季≤48t/h,夏季≤96t/h。
(4)主给水管道排空气门冒水后关闭。
(5)按照给水流程逐步关闭连续冒水(1~2min)的各空气门。
(6)在上水过程中,应开启省煤器再循环门,使管内空气排净,5min后关闭。
(7)汽包水位上至-50mm或-100mm时,停止上水,关闭上水门。
(8)恢复系统,汇报值长。
3)锅炉上水注意事项
a)品质不合格的给水严禁进入锅炉。
b)锅炉上水应在环境温度>5℃时进行,否则应有防冻措施。
c)上水前后,应设专人记录各膨胀指示器指示值,并分析其膨胀工况是否正常。
d)上水时设有专人监视给水管道、省煤器空气门及就地水位计,当空气门连续冒水时关闭,防止跑水现象发生。
e)上水过程中应检查系统管道、阀门等处是否有漏泄现象,有则停止上水,观察水位变化情况以判断系统的严密性。
若发现水位下降或漏泄,应停止上水,并查找原因联系消除。
f)上水至就地水位计有指示时,应及时核对就地水位计,差压式水位计和电接点水位计,发现问题应联系检修消除。
5.2.2.10锅炉炉底蒸汽加热
投入操作:
1)联系灰控投入炉底水封系统。
2)检查汽包水位在-100mm处,开启省煤器再循环门,观察汽包水位变化,汇报值长。
3)检查开启炉顶上部各空气门。
4)检查投入本机组高压辅汽系统。
5)稍开蒸汽加热总门及前后炉底加热分配联箱进汽一、二次门,开启疏水门进行暖管。
6)暖管结束后,关闭炉底加热分配联箱疏水门,全开蒸汽加热总门。
7)缓慢开启各下部联箱蒸汽加热截止门,直至全开。
8)当汽压升至0.15MPa~0.2MPa时,关闭上部各空气门。
开启过热器各疏水门及主汽门前疏水门,进行暖管。
9)当汽压升至0.3~0.5MPa时:
a)冲洗双色水位计
b)通知热工冲洗压力表管
c)通知化学化验炉水及饱和蒸汽品质。
d)通知炉检热紧螺丝。
10)加热期间维持汽包壁温度不低于110℃,或汽包压力不低于0.3MPa.
炉底蒸汽加热装置的解列:
1)关闭各下部联箱蒸汽加热截止门。
2)关闭前后分配联箱进汽一、二次门,关闭辅汽至炉底加热蒸汽总门。
3)开启前后分配联箱疏水门及进汽电动门前疏水门,疏水完毕后关闭。
4)汇报值长,加热结束。
炉底蒸汽加热注意事项:
a)炉底加热投入时应缓慢进行并加强检查调整以免管道、下联箱及水冷壁振动大而损坏设备。
b)升温过程中,控制炉水饱和温度升温率≤0.5℃/min,待汽包平均温度达100~120℃时停止加热。
c)加热过程中锅炉严禁通风。
d)加热前后应记录各部膨胀指示,加热过程中应注意各部膨胀的变化,如膨胀异常,应降低升温升压速度或停止加热,待查明原因并予以消除后再继续进行炉底加热。
e)加热过程,汽包水位会不断上升,应维持水位在-100~100mm之间,达到100mm时,应通过定排放水降低汽包水位。
f)炉底加热时使用辅汽做汽源,当辅汽发生事故时,应立即停止加热。
g)停止加热前,应将水位调整至零位或+50mm,汇报主值做好记录。
h)停运加热后要检查严密关闭炉底加热各门及高辅供汽总门,防止运行中炉水进入辅汽联箱。
5.3机组启动前的试验项目
5.3.1机组的试验项目
各电(气)动门、动叶、风门及挡板的试验。
转动机械检修后的运转试验。
辅机及辅机附属设备的联动及保护试验。
机、炉、电大联锁。
5.3.2锅炉试验项目
锅炉大联锁试验。
(热控进行。
)
BMS有关项目的试验。
(热控进行。
)
水压试验(包括受热面严重损坏修复后或大面积更换后的超压试验)。
5.3.2.4风烟系统的严密性试验。
(大修后)
5.3.2.5油泄漏试验。
5.4.1锅炉启动中的注意事项
锅炉启动中必须严格按照机组启动升温升压曲线进行(升温升压曲线见附录)。
锅炉点火后应尽量保持连续均匀上水。
在间断上水时,应先关省煤器再循环门,再开启上水门,上水门关闭后打开省煤器再循环门。
严禁不关省煤器再循环门给锅炉上水。
油枪的投入应根据机组的负荷要求,一般由下向上逐步投入,投入煤粉燃烧器后,要注意油粉混烧情况下风量的配比,严禁缺风运行。
严密监视烟道温度。
在加强燃烧时,先加风后加燃料;减弱燃烧时,先减燃料后减风,以防烟道二次再燃烧。
从点火到汽机冲转应严格控制炉膛出口烟气温度≯540℃。
加强对过热器、再热器壁温的监视与控制,严防超温。
否则应做适当调整。
应及时投入旁路系统,以保护再热器和调节汽温汽压。
在升压过程中,应保持锅筒上下壁温度差<56℃,锅筒内外壁温差<28℃,否则应减慢升温升压速度或停止升温升压。
升温升压过程中,应认真记录各膨胀指示器的指示值,若有异常应立即停止升压,查找原因,如是受热不均引起,则应通过燃烧调整、切换油枪或下联箱放水等措施设法消除。
如是构件卡涩,则应及时联系检修处理,消除后方可继续升压。
如运行中不能消除,则应降压降温停炉消缺。
在点火初期,汽温调节除了依靠燃烧调整,还可以通过过、再热器疏水和高、低旁路系统来调节。
油枪点燃后要经常监视油枪雾化情况,及时调节二次风量,保证油枪燃烧良好、稳定。
每支油枪解列后必须进行吹扫,吹扫完成后要确证退出到位,防止油枪烧损和漏油爆燃。
启动过程中未全断油前空预器应尽量保持连续吹灰。
冬季锅炉启动时应做好锅炉的防冻工作。
6机组冷态启动
6.1锅炉点火
6.1.1点火前的准备
1)锅炉大连锁试验合格。
2)BMS及SCS试验合格。
3)水压试验合格。
4)辅机满足锅炉启动和正常运行的要求。
6.1.1.2通知化学化验炉水水质,若水质合格,则调整并维持汽包水位在-50~+50mm;若水质不合格,应进行换水,水质合格后方可启动。
检查炉底水封系统投入。
锅炉点火前1小时,停止炉底加热。
检查炉前油系统符合启动要求,联系油库值班员起动油泵供油,炉前油打循环。
6.1.1.6炉前油雾化蒸汽系统暖管后投入。
6.1.1.7空预器吹灰系统暖管备用。
6.1.1.8环境温度<20℃,暖风器投入备用。
当值长下达机组启动命令时即可进行锅炉启动操作:
1)确认下列保护及联锁投入。
a)锅炉水位联锁及保护;
b)FSSS的所有保护;
c)锅炉辅机联锁及保护。
2)投入炉膛火焰监视系统。
3)启动给水泵(打循环)。
4)启动A、B空气预热器。
5)启动火检冷却风机一台,投入备用火检冷却风机联锁。
(详见辅机规程)
6)启动A、B引风机、送风机运行,风量保持在30%~40%B—MCR(145~194m3/s),炉膛负压-50~-100Pa,投入炉膛压力控制自动(详见辅机规程)。
7)自动(手动)调节二次风门挡板开度,保持风箱与炉膛的压差△P≥0.5KPa,周界风开度5%。
8)投入暖风器运行(详见辅机规程)。
9)投入炉膛出口烟温探针。
进行油泄漏试验。
(方法见
6.1.2炉膛吹扫
机组启动前或MFT动作后操作员必须进行锅炉吹扫,否则不允许再次点火。
锅炉吹扫应满足一、二次条件:
一次条件是BMS进入吹扫模式所必需的条件;二次条件是启动吹扫计时器所必需的条件。
在吹扫过程中如某个二次吹扫允许条件不满足时,计时器就会复位,但不中断吹扫,当所有二次条件再次全部满足时,吹扫计时器会自动重新计时。
当某个一次吹扫条件不满足时,则会导致吹扫中断,吹扫计时器复位,如吹扫中断,操作员导致吹扫中断的原因,排除故障后重新启动吹扫程序。
吹扫方法:
BMS监视及控制吹扫过程的方法如下:
MFT条件满足后,BMS会跳闸MFT继电器,跳闸MFT继电器的同时,送一信号来启动BMS的吹扫逻辑,同时使MFTPURGEREQUIRED(MFT请求吹扫)状态变为TRUE。
在画面上如果该条件为TRUE,则该条件旁边的一盏红灯就会亮起来。
一次吹扫条件全部满足后PURGEREADY的指示灯点亮,此时操作员可在CRT上发出锅炉吹扫指令。
启动指令发出后,BMS向CCS发出信号将二次风挡板置于吹扫位置,CCS负责打开风道且风量合适。
当二次吹扫条件全部满足后,吹扫计时器开始计时,PURGEINPROGRESS的指示灯亮,当5min(300S)的吹扫计时顺利结束,PURGECOMPLETED(吹扫完成)指示灯点亮。
6.1.3点火步骤
燃油预点火的允许条件:
1)火检探头冷却风母管压力正常;
2)雾化汽温正常;(﹥175℃)
3)锅炉风量﹥30%且﹤40%(145m3/s﹤锅炉总风量﹤194m3/s);
4)所有摆动燃烧器处于水平位置;
5)油母管压力正常;(≥0.7MPa)
6)雾化蒸汽压力正常:
雾化蒸汽压力非低且非低低;(≥0.75MPa)
7)主油阀在全开位,回油调节阀在非关位;
8)油温正常;
9)风箱/炉膛差压满足(△P≥0.5KPa);
10)MFT与OFT均已复位;
11)燃油泄漏试验已完成;
12)锅炉吹扫已完成。
锅炉燃油预点火。
1)锅炉吹扫完成后,当发出开启油母管跳闸阀指令后,自动复位MFT继电器及OFT继电器,打开来回油条闸阀。
2)油母管跳闸阀打开后,操作员需在30min内把油枪点着,否则锅炉自动跳闸,并回到PUREREQUIRED(请求吹扫)状态;
3)油母管跳闸阀打开后,操作员应检查PERMTOFIREOIL(允许点油)指示灯,如果该灯亮,说明所有条件已满足,操作员可以进行油枪的点火操作。
否则将会在CRT上显示哪个条件未满足。
油燃烧器控制方式
油燃烧器有遥控和就地控制两种方式,由位于就地柜上的切换开关决定。
当该开关置于就地位时,燃烧器只能在就地操作,CRT上操作无效;当就地柜上的切换开关置遥控时,油燃烧器置于远控方式。
在该方式时可以程序控制(启动、停止),也可以手动控制。
在远控时可以实现单个控制、对角控制和层控制方式。
正常情况下要求投“远控”方式。
油枪点火,油枪点火成功后,根据油母管压力及时调节回油调节阀保持油压稳定在规定范围内。
投入空预器吹灰运行。
开启各取样一次门,连排一次门。
开启汽包加药一次门,通知化学加药。
点火注意事项:
1)油枪只能依靠自己所属点火器进行点火,严禁依靠其它燃烧器的火炬进行点火。
2)油枪点火失败后应立即将油枪及点火器退出,并进行吹扫。
3)油枪点火完成后应检查点火器在退出位。
4)点火时,油燃烧器的投入应按照下、中、上,先投对角后投全层的原则进行。
5)在每次投油后都要观察炉内着火燃烧情况,要特别注意油枪点着后及时调整燃烧,保持雾化良好及燃烧稳定。
6.1.4油抢撤运
层停运的顺序:
1)操作员按PAIR&LEVELCONTROL按钮,然后按P6STOPLEVELCOMMAND按钮(置位层停止存储器)。
2)层停止存储器置位后,AB1先收到停止指令;15s后AB3收到停止指令;15s后AB2收到停止指令;15s后AB4收到停止指令。
对停运的顺序:
1)操作员按PAIR&LEVELCONTRAL按钮,然后按P2STOPBNRPAIR1&3按钮(置位AB1与AB3一对停止存储器)。
2)对停止存储器置位后,AB1先收到停止指令;15秒后AB3收到停止指令;
3)AB3的停止指令发出后,对停止存储器被复位。
在下列九种情况下需要将油燃烧器退出运行:
1)油火焰失败:
油阀开10s后未检测到火焰;
2)油阀失败:
油阀开、关未到位;
3)雾化阀失败:
雾化阀开、关未到位;
4)油角在点火模式且不允许点火;
5)油枪没有锁定;
6)油枪没有伸进;
7)油角点火失败;
8)燃料跳闸(MFT或OFT);
9)控制室发出停指令或就地状态时,有就地油枪退出请求。
油枪吹扫
当灭火指令(无论是速断(SHUTDOWN)或正常停止指令)发出后,首先关闭油阀和雾化阀,其次对油枪进行吹扫,它是油枪灭火程序的一部分。
6.2升温升压
6.2.1升温升压的主要操作
机组启动中,锅炉、汽机应密切配合,严格按照机组冷态启动曲线进行(曲线见附录)。
机组升温升压主要依靠控制燃料量(油量、油枪数量)来控制升温升压速度。
当汽包压力达到0.15MPa时:
1)关闭汽包空气门;
2)开启过热器疏水门,投入高低压旁路系统。
当汽包压力达0.2~0.3MPa时:
1)冲洗就地水位计,联系热工冲洗表管,投入给水、蒸汽流量表;
2)通知化学进行炉水监督。
当汽包压力达0.49MPa时,关闭过热器疏水门、减温器疏水门,可调整环形集箱疏水以调节汽温。
当汽包压力达0.5MPa时
1)联系检修热紧螺丝;
2)锅炉程控定排放水一次,如程控故障,则手动执行,应注意:
a)各支门分别打开1分钟后关闭;
b)当一个支门关闭后再开启另一个支门;
c)严禁同时开启两个支门放水。
锅炉连续上水时,关闭省煤器再循环阀,并投入单冲量给水自动调节。
主蒸汽压力达0.592MPa时可进行高压缸及主蒸汽管、阀壳预暖。
主汽压力升至1.0MPa时进行减温器管路及滤网的反冲洗。
6.2.1.10根据主汽压力控制升温升压速度。
(见表30)
表30根据主汽压力控制升温升压速度
主蒸汽压力(MPa)
<0.98
0.98~3.92
3.92~9.8
9.8~18.2
温升率(℃/h)
<28
<56
≤30
<36
升压率(MPa/min)
——
≤0.03
≤0.05
≤0.06
升温升压过程中,逐渐增加燃烧率,通过旁路系统按启动曲线达到汽机冲转的蒸汽参数时,保持汽温汽压稳定,燃烧稳定,汽机准备冲转。
汽包压力升到0.8MPa以上时,投入连排系统,并根据水质情况调节排污量。
6.2.2汽缸夹层加热进汽箱暖箱疏水,保持“0.1~0.2MPa”压力暖箱。
6.2.3检查高低压加热器系统,具备滑参数启动条件。
6.2.4升温升压过程中注意事项:
升温升压过程中,保持锅炉水位正常及稳定。
升温升压期间,汽包上下壁温差<56℃,内外壁温差<28℃,否则应减慢升压速度或停止升压。
加强对过热器及再热器管壁温度的监视与控制,严防超温。
再热器干烧时,注意监视炉膛出口烟温不得超过540℃,并应尽早开启旁路系统。
记录各膨胀指示器的指示值,若有异常停止升温升压,查找原因,消除后方可继续升温升压。
按时严密关闭各空气门。
在点火升压初期汽温调节主要依靠燃烧率调节,另一方面可以通过过热器疏水、再热器疏水系统和旁路系统来调节主汽和再热蒸汽温度。
经常监视油枪雾化情况,按照油枪层二次风挡板开度与油压的函数关系调二次风量,并定期切换油枪,保证燃烧良好稳定,炉膛受热均匀。
汽机暖管疏水过程中要保证蒸汽管道本体疏水系统畅通,注意监视金属温升率和高、中压缸上下温差的变化。
注意低压缸排汽温度的变化,低压缸喷水投入自动,排汽温度不超过80℃。
锅炉间断上水期间,当给水调节阀关闭时,开启省煤器再循环阀;但锅炉上水时必须关闭省煤器再循环阀。
6.5.2机组并网后,锅炉应加强燃烧,适当增加油燃烧器数量。
并进行制粉系统启动准备。
6.5.3根据需要开启过热器、再热器减温水总阀。
6.5.10当锅炉给水流量>15%MCR(154T/H)时,应考虑将给水由旁路切换至主路。
应注意当切换方式设为自动切换时,主给水阀将自动打开,给水调节阀逐渐关闭,汽包水位自动切换为“三冲量”控制,由给水泵转速控制给水量
汽包压力>3.43MPa,锅炉A、B侧二次风温达到160℃以上时,检查各燃烧至喷口在水平位置,调节炉膛风量合适,可投运下层煤粉燃烧器。
启动一台一次风机,调节一次风机进口挡板,使一次风压逐渐升到10kPa左右,并投入进口挡板自动调节。
启动A套或B套制粉系统,注意投粉对汽包水位的影响。
检查煤粉燃烧着火良好,炉膛压力正常,适当减小油量,注意风量配比及汽温汽压的调节。
负荷30%时,检查低压缸各抽汽管的疏水阀顺序自动关闭。
投入过热器、再热器的各级减温水及摆动燃烧器自动调节。
随着煤粉燃烧器的逐步投入,负荷50%MCR以上时,视炉内燃烧情况,油枪由上向下逐步撤出运行,排烟温度达到110℃时,联系灰控电除尘值班员投入电除尘装置运行。
当负荷升到70%额定负荷或以上,且燃烧稳定时,应进行一次全面的吹灰。
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