主体结构监理细则四期.docx
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主体结构监理细则四期
武汉高尔夫城市花园主体结构监理细则
编号:
XD-GEF-03期-JLXZ-00
一、工程特点
高尔夫城市花园项目位于武汉市金山大道特8号,紧邻金银湖畔,是一个环境优美,集住宅、商业、教育于一体的大型生活区。
四期工程主要由8栋联排别墅和6栋高层住宅组成,结构设计使用年限50年。
建筑物安全等级为二级,抗震设防烈度6度然。
抗震等级:
框架为三级,剪力墙为三级(别墅剪力墙为四级)。
别墅建筑物高度11.10m,建筑面积2750m2。
耐火等级二级,屋面防水Ⅲ级设防,防水耐用年限10年。
±0.00=21.90m~22.20m不等,采用天然独立柱基础,3层框架结构,C25现浇钢筋砼楼板。
外墙及分户墙200mm厚加气砼砌块填充墙,内隔墙为100mm厚加气砼砌块填充墙;外墙20mm(12mm)厚1:
3纤维防水砂浆分2次抹光,涂料(面砖)饰面。
内侧40mm厚挤塑聚苯板保温层;内墙20mm混合砂浆分2次抹光;楼地面为30mm厚1:
3水泥砂浆找平;顶棚批腻子;热断型铝合金门窗,中空玻璃5mm+6Amm+5mm;屋面防水等级为Ⅲ级,采用2mm厚聚氨酯涂膜防水层,40mm厚挤塑聚苯板保温层,面层铺贴地砖。
高层住宅建筑层数22层~32层不等,耐火等级一级,屋面防水Ⅱ级设防,防水耐用年限15年。
±0.00=22.30m~22.80m不等,采用桩基础,框架剪力墙结构。
混凝土强度等级C25~C40。
外墙及分户墙200mm厚加气砼砌块填充墙,内隔墙为100mm厚加气砼砌块填充墙;外墙20mm(12mm)厚1:
3纤维防水砂浆分2次抹光,涂料(面砖)饰面。
内侧50mm厚挤塑聚苯板保温层;内墙20mm混合砂浆分2次抹光,涂料饰面(厨卫间面砖饰面);楼地面为30mm厚,水泥砂浆找平,12mm复合地板面层(厨卫间面砖饰面);顶棚批腻子,涂料饰面(厨卫间铝合金吊顶);塑钢门窗,中空玻璃5mm+6Amm+5mm;屋面防水等级为Ⅱ级,采用2mm厚聚氨酯涂膜+1.2mm厚卷材防水层,110mm厚挤塑聚苯板保温层,面层铺贴地砖(不上人屋面水泥砂浆找平)。
本工程使用的结构材料如下:
1、混凝土强度等级
别墅:
结构部位
砼强度等级
结构部位
砼强度等级
钢筋砼独立基础
C25
框架柱和剪力墙
C25
地下室底板、侧墙
C25S6
楼(屋)面梁、板
C25
楼梯及楼梯支柱
C25
二类a环境板
C30
构造柱
C20
高层住宅:
结构部位
砼强度等级
结构部位
砼强度等级
基础底板
C35
剪力墙及框架柱
基顶~6层
C40
楼(屋)面梁、板
1~6层
C35
7~12层
C35
7~12层
C30
13~18层
C30
13~顶层
C25
19~顶层
C25
2、钢筋
HRB235fy=210N/mm2
HRB335fy=300N/mm2
HRB400fy=360N/mm2
CRB550fy=360N/mm2
二、监理工作流程
工程变更流程图
工程质量控制流程图
三、监理工作控制要点
3.1施工前的质量控制
1、熟悉图纸和有关设计文件,规范、规程、标准,包括万科公司的质量管理体系。
2、参加图纸会审,进行施工图答疑等,深刻领会设计意图和施工技术要点、监理人员明确质量控制标准,各专业充分协调,避免出现专业间的错、碰、漏等问题。
3、审查承建单位的资格、技术与管理水平、以往的施工业绩、特殊工种人员上岗证书等。
4、审查施工单位提交的施工组织设计、施工方案。
重点审核施工方案、施工机械及施工工序组织安排,尤其是关键工序的工程质量控制及保证措施,主要包括测量放线控制、钢筋制安控制、模板安装控制、混凝土浇筑等。
5、核查施工机械设备的技术性能和质保资料,按技术说明书查验其相应的技术性能是否符合生产要求;工程中使用的衡器、量具、计量装置等设备工具应有相应的技术合格证书,并在正式使用前进行校验。
6、工程所涉及的材料,构配件和设备质量,是确保工程质量的基础,必须符合设计及施工验收规范,根据相关规定实行见证取样及选样制度。
其质量控制基本程序如下:
3.2施工过程中的质量控制
采用旁站、巡视、平行检查手段监督施工单位严格按照工程技术标准、施工规范及操作规程施工;严格控制工序质量,对关键工序均必须经过严格的检查验收,符合标准后才能进行下一工序施工。
对违反设计文件、现行规范和规程的责令其立即整改,必要时在征得业主同意后,签发工程暂停指令。
1、严格进行工序间交接检查
2、加强隐检工程质量的检查验收
3、审核施工单位提出质量技术资料。
4、发生质量缺陷时,及时作出处理决定及实施。
5、实施旁站监督。
6、对完成的分项、分部工程,按质量评定标准和办法进行检查验收。
3.3分项工程
3.3.1钢筋分项工程
1.监理工作流程
2.监理工作控制要点
2.1事前控制
必须熟读设计图纸,明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求,特别应注意结构某些部位配筋的特殊处理,对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单,应及时标注在相应的结构施工图上,避免遗忘,造成失误。
要掌握《混凝土结构设计规范》、《建筑抗震设计规范》和《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》中有关钢筋构造措施的规定。
监理工程师应根据图纸和规范在钢筋加工场对成型的钢筋进行检查,发现问题及时通知承包单位改正。
钢筋焊接、挤压连接均应按规定批量进行机械性能试验,并对外观进行检验。
1、在钢筋绑扎过程中,监理工程师应到现场巡视,发现问题,及时通知承包单位改正。
巡视应特别注意钢筋的品种、规格、数量、箍筋加密范围,钢筋除锈情况等问题的监视。
2、在承包单位质检人员自检合格的基础上,对承包单位报验的部位进行隐蔽工程验收。
验收时应质量验评标准,对照结构施工图,确认所绑扎的钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置等是否符合规范、规程要求,经过修整达到要求时,才正式签发认可书。
3、以下几点构造措施应加强检查:
(1)框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中符载处的附加吊筋或箍筋,不得漏放;
柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在离结构结合部边缘50mm以内。
主次梁节点部位主梁箍筋应按加密要求通长布置。
加密箍筋区长度不应小于500mm。
(2)具有双层配筋的厚板和墙板,应要求设置撑筋和拉钩。
悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位,采取措施防止踩压错位;
(3)钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求;
(4)预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠,孔洞周边钢筋加固符合设计要求。
(5)暗梁、暗柱钢筋配置正确。
(6)钢筋不能任意代用,若要代用,秘须经设计单位书面同意。
(7)浇注混凝土前,监理工程是应督促承包单位修整钢筋。
(八)钢筋绑扎工程通病
1、材质检验与保管不符合规定;
(1)无出厂合格证或抄件不符要求,或料证不符;
(2)无进场复试;
(3)批量不清、超批量、漏检;
(4)化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常,未作化学成份检验;
(5)机构性能不合格无交代,无加倍复试;
(6)进口钢筋有焊接要求者,未按“进口热轧变形钢筋若干问题规定”,作可焊性检验;
(7)运输、储存中钢筋标牌丢失、堆放分类不清
2、锈蚀与污染
(1)露天堆放、保管不善、严重锈蚀(出麻坑、掉坡)、不鉴定即使用;
(2)中途停工,裸露钢筋未加保护,绑扣也锈断;
(3)钢筋上沾混凝土及油污不及时清理;浮锈也未清除;
(4)刷脱模剂或滑模千斤顶管路漏渍污染钢筋;
(5)冬期施工用掺氯盐外加剂,无防钢筋锈蚀措施。
3、代换不当
(1)钢筋代换未满足强度要求或裂缝控制;
(2)Ⅲ级钢代Ⅱ级钢用,仍采用搭接焊;
(3)只考虑强度代换,未考虑最小配筋率,最大钢筋间距、墙柱弱塑性铰要求,不同钢筋等级成型半径不同及可焊性等要求;
(4)未通过设计出洽商手续。
4、加工成型差
(1)未统一下料,下料不准;
(2)对复杂节点未综合空间相交叉的关系放样;
(3)尺寸、角度差,不直不顺,弯点不准,弯钩偏短;
(4)不同等级钢筋及进口筋,不注意不同弯曲成型半径要求;
(5)运输堆放被折、变形未作修正。
5、不符图纸或规范构造规定
(1)主梁与次梁受力筋上下关系不对(主梁主筋应在下);
(2)梁柱相交受力筋里外关系不对(柱主筋应在外);
(3)门窗洞口遗漏加强筋;
(4)墙起点筋大于1/2主筋间距,墙端收头不当,(一般宜有“U”形状);
(5)钢筋过密,未事先放样,未考虑浇注混凝土的可能性及保证混凝土握裹力的最低要求。
6、接头错误(注意新旧设计、施工规范的差别)
(1)接头绑、焊型式采用不当;
(2)搭接长度不足;
(3)错开接头的百分比不符规范;
(4)接头位置不当,未避开受力较大处或接头未端距弯点未大于10d。
(5)梁柱筋搭接接头处箍筋未加密(受力接头箍筋距应≮5d,受压≮10d。
7、锚固错误
(1)锚固长度不足;
(2)锚固形式不对;
8、不符抗震规定
(1)框架柱加密范围:
柱两端高度范围,选下述三者中最大的:
矩形截面尺寸或圆柱截面直径,柱净高的1/6,500mm三者中的最大范围内,在底层刚性地坪上、下各500mm范围内,在柱净高与截面长边尺寸之比小于4的柱全高范围内,在框架角柱全高范围内;
(2)加密区箍筋间距及直径不符合抗震要求;
(3)框架梁端加密箍筋不足,一级抗震(8度以上)在梁端2倍梁高范围内,二—四级抗震在梁端1.5倍梁高范围,且不应小于500mm范围内。
第一个箍筋应设置在距离节点边缘50mm以内;
(4)框架梁、柱箍筋直径小于抗震规定;
(5)箍筋未作135°弯钩,钩头直段长度不足(柱应≥10d,梁应≥6d);条件无法满足时按10d焊接;
(6)框架梁柱锚筋长度不足;
9、绑扎错误
(1)主筋未绑到位(四角主筋不贴箍筋角,中间主筋不贴箍筋);
(2)主筋位置放反(受拉受压颠倒,特别注意悬挑梁板);
(3)不设定位箍筋,主筋跑位严重;
(4)板筋绑扎,花扣不符规范,缺扣、松扣;
(5)接头未绑三道扣;
(6)弯点位置不准;
(7)箍筋不垂直主筋,箍筋间距不匀,绑扎不牢,不贴主筋;
(8)矫正主筋不按1:
6坡度,而硬弯或呈豆芽型;
(9)柱主筋的弯钩和板主筋弯钩朝向不对;
(10)箍筋接头不错开。
10、保护支不符要求
(1)无垫块或垫块厚度不符规定(特别是主筋无垫块);
(2)双层网楼板筋,上筋支撑不足,钢筋被踩下;
(3)悬挑梁板,雨蓬筋被踩下;
(4)墙内双层网片间距缺顶撑定距措施,顶撑端头不做防腐。
(九)钢筋焊接通病
1、有焊接要求的钢筋未做焊接试验
(1)进口钢筋未做化学分板及可焊性检验;
(2)国产和进口钢筋混焊未先试验;
(3)钢筋焊前,未根据施工条件试焊。
2、进口钢筋采用电弧焊及在非焊接部位打火(注意:
支模螺栓,电焊埋件,钢筋凳子等均不应点焊在进口钢筋上)。
3、焊工无合格证,或焊工不符施焊条件。
4、未按规范规定在现场截取试件试验,对装配式结构节点未按现场安装条件制作模拟试件。
5、焊条不符要求
(1)无出厂合格证;
(2)焊条不符钢筋等级要求;
(3)未按焊条要求烘烤并作烘烤记录;
(4)使用受潮酸性焊条不烘烤;
(5)烘烤时间、次数、温度不符要求。
6、焊接质量不符要求
(1)强度试验不合格;
(2)试验脆断数超规定;
(3)断口位置不符要求;
(4)外观不合格:
裂纹咬肉、弧坑、缺肉、夹渣、气孔、错位(应≯0.01d,且应≯2mm)、弯折(角度应≯4°或7/100);
(5)焊后不除药皮;
(6)帮条焊顶头未留空隙;
(7)对焊、气压焊、电渣压力焊接头,焊头不匀,压焊过大,过热或熔焊不足;
(8)点焊筋互溶,深度过浅或过深、或脱焊。
7、焊接不按规定
(1)焊接钢筋清理不好,未认真选择好参数(应作工艺试验);
(2)对接焊头的端头不垂直、不平整;
(3)焊接接头错开百分比不对,距弯点不对(应>10d);
(4)点焊网片花焊情况不符规范规定;
(5)Ⅲ级钢采用电弧搭接焊(Ⅲ级代Ⅱ时应按Ⅲ级焊接要求做应用双帮条焊)。
8、挤压接头不符要求
(1)钢套筒进钢筋长度不足;
(2)压痕数量不够,分布不匀,深度不足,套管压裂;
(3)接头弯折角大于4°,或超过7/100。
3.监理工作方法及措施
1、施工工艺过程的质量控制
序号
工程项目
质量控制要点
控制手段
1
土石方工程
·开挖范围及边线(从中线向两侧量测)
·高程
2
基础工程
·位置(轴线及高度)
·外形尺寸
·与柱连接钢筋型号、直径、数量
·混凝土强度
·地下管线预留孔道及预埋
测量
测量
现场检查
审核配合比、现场取样
制作试件、审核试验报告
现场检查、量测
3
现浇钢筋混凝土主体结构工程
·轴线、高程垂直度
·断面尺寸
·钢筋:
数量、直径、位置、接头
·施工缝处理
·混凝土强度:
配合比、坍落度、强度
·预埋件:
型号、位置、数量、锚固
测量
量测现场检查、量测
旁站
现场制作试块、
审核试验报告
现场检查、量测
4
砌体工程
·砌体的砂浆强度等级(配合比)
·灰缝、错缝
·门窗洞口位置
·预埋件及埋设管线
砂浆配合比试验
旁站
量测
现场检查、量测
注:
表中列出的“质量控制手段”
观察----指以“目视”、“目测”进行的检查监督;
现场检查、旁站----指现场巡视、观察及量测等方式进行的检查监督;
量测----指借助简单的手持式量尺、量具、量器(表)进行的检查监督;
测量----指借助于测量仪器、设备进行的检查;
试验----指通过试件、取样进行的试验检查,或通水、通电、通气进行的试验等。
3、主要分部分项工程质量控制要点:
基础工程:
基础浇捣前须经地质、设计、监理、施工、建设等有关人员对基槽验收合格后方可施工。
在浇筑混凝土前,模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物,应清除干净。
模板应浇水加以润湿。
主体工程
(1)钢筋工程
a、钢筋交叉点应用铁丝扎牢。
b、板的钢筋网除靠近外围两行钢筋的交叉点全部扎牢外,中间部分交叉点可间隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不产生位置偏移,双向受力钢筋必须全部扎牢。
c、钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢,且搭接度不应小于1.2的锚固长度。
d、各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开,从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段内,有绑扎接头的受力钢筋截面,与受力钢筋总截面面积的百分率。
e、梁和柱箍筋除设计有特殊要求外,应与受力筋垂直设置,箍筋弯钩叠合处,应设柱受力方向错开。
f、钢筋每一批焊接完应结焊接接头外观质量逐个检查。
质量要求是上下钢筋轴线偏差应小于0.1d;轴线夹角不得大于4°;焊接头镦粗形状不应有为显著的凸出和塌陷,不应有裂缝并不得有这烧见象(即表面呈现粗糙裂缝和蜂窝状)。
如不符合要求,应切除重焊。
g、钢筋工程质量标准及检验方法
(见下表)
项次
项目
质量要求或允许偏差(mm)
检验方法
1
钢筋品种、规格和质量
必须符合设计要求和有关标准的规定
检查出厂质量证明书和试验报告
2
钢筋的表面状况
不允许有油污和颗粒状或片状老锈
观察检查
3
骨架状况
绑扎牢固、配盘数量正确、接头焊接和搭接、锚固长度符合规范规定
用尺量、手摇动和观察检查
4
骨架
宽度、高度
±5
选取一端及中部用户检查
长度
±10
用尺量骨架和主筋长度
5
受力
钢筋
间距
±10
尺量两端中间各一点取其最大值
排距
±5
6
箍筋、构
造筋间距
焊接
±10
尺量连续三档取其最大值
箍扎
±20
7
受力钢筋保护
基础
±10
取一端或中部尺量检查
梁柱
±5
墙板
±3
8
钢筋弯起点位移
±20
选取两处、用尺量弯起点主骨架端部检查
9
网的长度、宽度
±10
10
网眼尺寸
绑孔
±10
用尺检查
h、钢筋工程质量控制流程图:
不合格
合格
(2)、模板工程
1、模板及其支架必须具有足够的强度、钢度和稳定线,其支撑部分必须足够的支撑面积。
2、模板必须清理干净,接缝严密。
3、拆模的砼强度,应符合《钢筋砼工程施工及验收规范》规定,承重部分拆模,尤其是悬挑结构,监理人员应验交施工单位提供的拆模试块报告,达到规定的强度等级方可拆模。
4、模板工程常见问题及处理方法:
常见质量问题
错误原因与处理办法
轴线间侧或双侧偏差
返工至轴线正确位置
梁平面位置(中心线)偏差
拆除模板返工至梁正确位置
构伯厚度与宽度偏差
高度不足
加模板或垫木补齐
高度超过
在浇砼面划标志线
宽度及厚度超大
钢模板本身超差则调换钢模板,收紧对拉螺栓或卡紧支撑
宽度及厚度过小
加木条垫宽或构件厚度上加设限柱
模板拼缝过大(漏浆)
钢模板边肋外有水泥浆等粘结物,钢模板本身边缝翘曲,U形卡较少。
处理办法:
对钢模加强清理,调换好的模板,U形卡加密(一般大面隔一只孔一只,角模每只孔均加)。
梁板下弯
模板未起拱或支撑不够,钢管支撑间距以1.2m为宜,在大梁下中央尚应另应一排辅助顶撑;钢管支撑系统应上顶到位,宜加设剪力撑。
纵向构件“凸肚”或“炸模”
支撑系统不牢固:
不能单纯依靠对拉螺栓加固,侧面支撑应与大支撑系统相连,应设置落地的斜撑。
5、模板工程质量控制流程图:
(3)砼工程
①砼浇捣前施工单位应填报《砼浇捣通知单》并附上《砼级配报告单》。
②砼浇捣原材料应进行过磋控制,进料时注。
③砼搅拌时间应符合规范要求,搅拌应充分。
④砼浇筑应连续进行。
当必需间歇时,其间歇时间应缩短,并应在前层砼凝结之前,将次层砼浇筑完毕。
混泥土运输,浇筑及间歇的全部时间不得超过下表规定,当超过时应设置施缝。
混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间(mi)
砼强度等级
气温不高于25℃
气温高于25℃
不高于C30
210
180
高于C30
180
150
⑤砼浇筑时应按规范要求留设试块。
⑥砼现浇构件砼、结构允许偏差及检验方法:
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
轴线位移
基础
15
用经纬仪或吊线和尺检查
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
2
垂直度
层高
≤5m
8
用经纬仪或吊线和尺检查
>5m
10
全高
H\1000且≤30
3
标高
层高
±10
用尺和水准仪检查
全高
±30
4
截面尺寸
+8、-5
用尺检查
5
表面平整(2m长度上)
8
用2m直尺和楔形塞尺检查
6
预留洞中心位移
15
用尺量纵横两个方向检查
⑦砼质量控制流程图
(4)砌体工程
①龄期不足28天及潮湿的砌块不得进行砌筑。
②应在房屋四角或楼梯间转角处设立皮数杆,皮数杆间距不得超过15m。
③从转角或定位处开始,外墙同时砌筑,纵横墙交错搭接;外墙转角处严禁留直搭,宜从两个方面同时砌筑。
④应错缝搭砌,搭接长度不应小于90mm;当搭接长度不足,应在灰缝中设置接结钢筋或网片。
⑤砌体灰缝厚度应控制在8mm-12mm之间,砌筑时铺灰长度不得超过800mm;严禁用水冲浆灌缝。
⑥砌体灰缝应横平竖直。
全部灰缝均应铺填砂浆,水平灰缝饱满度不得低于100%,竖缝的砂浆饱满度不得低于80%。
⑦砌筑中不得出现瞎缝,透明缝。
⑧需移动已砌好的小砌块或被撞动的砌块时,应重新铺贴砂浆砌筑。
⑨砌块应与框架中预埋的拉接筋连接,当填充墙砌至顶面最后一批,与上部接触宜用实心砌块斜砌楔紧。
砌体尺寸和质量的允许偏差见下表
序号
项目
允许偏差(mm)
检查方法
1
轴线位移
10
用经线仪或拉线和尺检查
2
墙面垂直度
每层5
用经纬仪或吊线和尺检查
全高
≤1010
>1020
3
表面平整度
8
用2M靠尺检查
4
灰缝平直度
10
拉10M线和尺检查
5
水平灰缝厚度
±10
用尺量检查
6
垂直灰缝宽度
±15
7
门窗洞口
宽度±5
高度±15
(三)事后控制
1、按规定的质量评定标准和评定办法,对施工已完成的分项,全部工程和单位工程进行验收。
2、审核施工单位提供的工程质量检验报告及有关技术文件。
3、审核施工单位提交的竣工图。
4、整理本工程项目质量的文件(包括工程质量评定资料、验收资料和有关报表等),并编目建立档案。
《二》、施工阶段进度控制
(一)进度的事前控制
1、收集资料,了解工程特点,熟悉项目实施总进度计划
项目实施总进度计划是对项目实施进度控制实现施工承包合同工期的依据,是审核施工单位提交的施工计划的依据,也是确定和审核施工进度与设计进度、材料设备供应进度、资金资源计划是否协调的依据。
2、审核施工单位提交的施工进度计划
主要审核是否符合总工期控制目标的要求;审核施工进度计划与施工方案的协调性和合理性等。
3、审核施工单位提交的施工方案
主要审核保证工期,充分利用时间的技术组织措施的可行性、合理性。
4、审核施工单位提交的施工总平面图
主要审核施工总平面图与施工方案、施工进度计划的协调性和合理性。
(二)进度的事中控制
进度的事中控制,一方面是进行进度检查、动态控制和调整;另一方面及时进行工程计量,为向施工单位支付进度款提供进度方面的依据。
其工作内容有:
1、建立反映工程进度的监理日记
逐日如实记载每日形象部位及完成的实物工程量。
同时,如实记载影响工程进度的内、外、人为和自然的各种因素。
暴雨、大风、现场停水、现场停电等应注明起止时间(小时、分)。
2、工程进度的检查
审核施工单位每月提交的工程进度报告。
审核的要点是:
a、计划进度与实际进度的差异;
b、形象进度、实物工程量与工作量指标完成情况的一致性。
3、按合同要求,及时进行工程计量验收。
4、有关进度、计量方面的签证。
进度、计量方面的签证是支付工程进度款、计算索赔、延长工期的重要依据。
5、工程进度的动态管理。
实际进度与计划进度发生差异时,应分析产生的原因,并提出进度调整的措施和方案,并相应调整施工进度计划及设计、材料设备、资金等进度计划;必要时调整工时的目标。
6、为工程进度款的支付签署进度、计量方面认证意见。
7、组织现场协调会
现场协调会职能:
a、协调总包不能解决的内、外关系问题;
b、上次协调会执行结果的检查;
c、总图管理上的问题;
d、现场有关重大事宜。
现场协调会印发协调会纪要。
8、定期向总监、业主报告有关工程进度情况,现场监理组织每月报告一次。
(三)进度的事后控制
当实际进度与计划进度发生差异时,在分析原因的基础上采取以下措施:
1、制定保证总工期不突破的对策措施
——技术措施:
如缩短工艺时间、减少技术间歇期、实行平行流水立体交叉作业等;
——组织措施:
如增加作业队数、增加工作人数、增加工作班次等;
——经济措施:
如实行包干资金、提高计件单价、提高奖金水平等;
——其它配
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