无砟轨道施工质量通病及防治措施.doc

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无砟轨道施工质量通病及防治措施

第一章桥面处理验收

1、梁面平整度达不到设计要求

原因分析：

简支梁施工在收面时没有满足设计要求

处理措施：

梁厂人员采用水磨机打磨、修补砂浆进行修补。

2、修补区域有空鼓、脱落

原因分析:

修补位置凿毛不完全；修补质量达不到要求；忽视了生产厂家提供的使用说明书；涂抹量过厚；没有进行足够的养护处理；底层没有预湿处理。

处理措施：

在修补位置进行凿毛，形成新砂浆接触面后再进行修补砂浆的施工；严格按照生产厂家提供的使用说明书施工—检查梁面上是否存在空鼓—对空鼓进行填平—按照使用说明书重新使用修补砂浆填平表层并进行必要的养护处理。

预防措施：

修补材料质量、性能应满足修补要求；修补区域边缘应切割处理，并有一定深度，使用合适的修补砂浆，涂抹时注意保持层后均匀；接触面应清理洁净；不宜用聚合物砂浆进行毫米级的找平，应选用环氧材料。

3、使用的修补砂浆得粒径不符合要求，层厚不均匀

原因分析：

修补用砂粒径不符合要求或含有大颗粒。

处理措施：

局部打磨或返工。

预防措施：

使用合适的补修砂浆，涂抹时注意保持层后均匀。

4、梁面没有形成排水坡

原因分析：

在简支梁施工时没有按照设计要求，形成梁面六面坡的排水体系。

处理措施：

在梁面汇水槽周边根据设计要求，凿出排水坡度再用修补砂浆进行修补。

预防措施：

强化箱梁预制时顶面质量控制，满足简支梁六面坡排水体系的设计要求。

5、粱端高差不满足设计要求

原因分析：

架梁工程中存在的高程上的误差以及简支梁顶面高差的控制没有达到设计粱端高差±10mm的要求。

处理措施：

高于设计要求的采用水磨机进行打磨、低于设计要求的凿毛处理后修补砂浆进行加高，但应注意挤塑板区域和加高台高度。

预防措施：

制、架梁以及垫石施工时严格控制结构物外观尺寸和高程。

6、粱端1.45m的凹槽与加高平台边缘的立面没有达到设计垂直的要求，影响后期防水与挤塑板的施工。

原因分析：

施工简支梁时粱端与加高平台的垂直度没有满足设计要求。

处理措施;采用角磨机对需满足垂直要求得位置进行打磨。

7、剪力齿槽有局部破损

原因分析：

运梁车通过时没有对剪力齿槽进行保护；箱梁预制过程中没有对剪力齿槽部位进行特殊保护和养护。

处理措施：

封盖剪力齿槽处现有螺纹连接套筒；去除已受损的剪力齿槽处的所有松动和受损部分（已修补完毕的、与梁体混凝土连接牢固的剪力齿不用去除）；凿毛受损齿槽的部位，直至显露梁体混凝土骨料；根据以下两种情况，小心凿深梁面齿槽的槽，直至齿槽深度低于相邻的挤塑板加高直至齿槽深度低于相邻的挤塑板加高至少35mm，梁体现有钢筋，特别是锚固区连接套筒不得受损，凿深处理后，去除松动碎料，清理整个区域。

情况一：

第一个剪力齿槽受损

破损的混凝土剪力齿采用混凝土或混凝土聚合物材料修补完毕后应对第一个齿槽的槽进行凿深处理，达到低于相邻挤塑板混凝土加高台至少35mm。

因已修补完毕的剪力齿的抗剪能力是不够把力传递到梁体的。

情况二：

破裂的剪力齿采用混凝土或混凝土聚合物材料修补完毕后，必须对所有齿槽进行凿深处理，达到低于相邻挤塑板混凝土加高台或既有齿槽混凝土至少35mm。

因为已经修补完的剪力齿的抗剪承载力不够承载梁面荷载传递。

依据文件：

博格公司3号整修方案。

8、挤塑板区域平整度不够

原因分析：

挤塑板区域平整度2mm的允许误差不仅包含平面范围，也包括有坡度的平面。

处理措施：

根据高程测量记录确定设计高程—通过基面打磨/填补修复砂浆满足平整度要求。

依据文件：

4标段外方质量代表对施工缺陷得咨询分析。

9、挤塑板区域打磨后露筋

原因分析：

挤塑板区域打磨施工时，由于施工不当致使梁面钢筋暴露。

处理措施：

底涂施工前，应对暴露钢筋进行防锈、防腐处理。

依据文件：

4标段外方质量代表对施工缺陷的咨询分析。

10、已修复完的梁面表层呈粗糙状

原因分析：

挤塑板区域打磨施工时，由于施工不当致使梁面钢筋赶紧暴露。

处理措施：

进行表面打磨或返工。

预防措施：

修补砂浆应符合施工要求且应根据生产厂家提供的使用说明书，使用合适的拌合补修砂浆，详细研究施工工艺。

依据文件：

4标段外方质量代表对施工缺陷的咨询分析。

11、冬季施工防护措施不当

原因分析：

碘钨灯加热修复梁面不能满足施工要求。

当时的外温是2℃。

修复区域周围的面积都没有加热。

这也就是说，边缘部分都没有达到允许的施工温度。

导致边缘部分砂浆结冻且很容易脱落。

而且只是加热了表层混凝土却没有考虑到表面以下混凝土湿度。

处理措施：

加强冬季施工措施。

预防措施：

应在采取合适的冬季施工防护措施下（防护棚内）进行两面修复；应按照厂家提供的生产说明正确使用材料。

依据文件：

4标段外方质量代表对施工缺陷的咨询分析。

12、使用不同的补修砂浆，边缘没有抹平，无法满足梁面平整度要求

原因分析:

施工不规范。

处理措施：

需要额外对此区域打磨作业。

预防措施：

施工单位提供整改方案（使用材料及如何整改）经由监理单位同意，方能开展—委派专业人员进行梁面修复—使用合适的修补砂浆进行梁面修复。

施工时应注意层厚均匀。

按照生产厂家提供的使用说明书正确使用修复材料。

依据文件：

4标段外方质量代表对施工缺陷的咨询分析。

13、泄水孔孔径、形状不符合要求

原因分析：

箱梁预制时未严格控制，修补处理不到位。

处理措施：

重新修补。

预防措施：

箱梁预制时严格控制泄水孔预埋件，并注意保护；成品梁已存在问题的，采用修补、打磨相结合，修补到设计尺寸、位置；修补材料已环氧类为宜。

依据文件：

4标段外方质量代表对施工缺陷的咨询分析。

第二章防水层施工

1、抛丸停止处出现凹痕

原因分析：

操作不当。

处理措施：

刮涂修补腻子进行修补，保证桥面平整度。

预防措施：

先关闭抛丸机再停止行走；相邻两道抛丸区不得搭接，不得漏抛。

2、抛丸后出现凹坑

原因分析：

梁体混凝土表面不密实。

处理措施：

刮涂修补腻子进行修补，保证桥面平整度。

预防措施：

箱梁预制应严格控制混凝土和易性、坍落度等质量指标，做好梁面混凝土振捣，保证顶面混凝土密实、无浮浆堆积。

3、抛丸后出现漏抛

原因分析：

抛丸机在抛丸时由于丸料在发射的时候会中间多，两边少，所以抛丸机行走时必须根据抛丸机的实际情况来确定搭接宽度。

处理措施：

局部重新抛丸或打磨。

预防措施：

先试抛，按基层面表面一层浆皮完全受创为最佳，可在梁面划分很小的一个区域，确定受创面是否符合规范的要求。

创面满足规范要求后，只要选用的丸料匹配，梁面的粗糙度就符合SP3-SP4的规范要求了。

4、底涂、防水层或基层（梁面）没有足够的粘结力

原因分析：

基层（梁面）污染，表面存在油渍污迹、污物。

处理措施：

局部清除底涂、防水层，重新清理桥面，合格后重新施工地图。

预防措施：

底涂施工前严格检查基层（梁面）各项指标，尤其是洁净程度；施工前基面必须派专人详细清理干净，对混凝土表面进行高压清洗；施工中做好成品保护。

依据文件：

4标段外方质量代表对施工缺陷的咨询分析。

5、底涂不彻底,局部露出基面（梁面）

原因分析：

施工人员责任心不强，底涂施工厚度不足，不均匀。

处理措施：

重新施工底涂满足每平方米400克的底涂量。

预防措施：

加强培训和监控

依据文件：

4标段外方质量代表对施工缺陷的咨询分析。

6、底涂未能施工至加高平台的拐角处

原因分析：

施工人员责任心不强或不了解质量标准。

处理措施：

对加高平台处补喷底涂。

预防措施：

加强培训和监控。

底涂原则上必须喷涂至拐角，也就是加高平台的垂直面。

依据文件：

4标段外方质量代表对施工缺陷的咨询分析。

7、环氧类底涂材料未能按照厂家要求进行组分配比

原因分析：

施工人员责任心不强或不了解配比指标。

处理措施：

返工处理。

预防措施：

加强培训和监控；必须严格遵守生产厂家的施工要求，包括组分配合比以及施工用的小型工具设施。

依据文件：

4标段外方质量代表对施工缺陷的咨询分析。

8、底涂层下存在砂粒等；

原因分析：

施工人员责任心不强

处理措施：

返工处理

预防措施：

施工前对基层（梁面）清理，保持洁净；施工时操作人员必须佩戴鞋套；必须严格遵守生产厂家的施工要求，包括组分配合比以及施工用的小型工具设施。

依据文件：

4标段外方质量代表对施工缺陷的咨询分析。

9、底涂、腻子孔洞修补冬季施工措施不到位

原因分析：

冬季施工措施不到位；对修补孔洞的重要性不足。

处理措施：

返工处理。

预防措施：

严格遵守生产厂家的施工要求，采取相应的冬季措施。

依据文件：

4标段外方质量代表对施工缺陷的咨询分析。

10、已施工底涂、防水层表面污染

原因分析：

打磨、抛丸产生的细小灰尘塞满了伸缩缝的橡胶带，未被清理干净，起风时又会吹到新施工底涂或者聚脲防水施工的基面上；桥面垃圾清理不彻底；为做好成品保护措施。

处理措施：

清理或返工处理。

预防措施：

抛丸前施工完成所有打磨、齿槽凿毛等会产生施工垃圾的紧前工序，并彻底清理桥面和防撞墙两侧，保证清洁。

抛丸后再次彻底清理；施工中注意保持桥面清洁，每个工作班完成后进行清理。

依据文件：

4标段外方质量代表对施工缺陷的咨询分析。

11、刮涂腻子出现白色污渍

原因分析：

抹腻子时，未能注意基面的湿度。

处理措施：

清理或返工处理。

预防措施：

严格遵守生产厂商的施工要求；必须在干燥的基面上进行抹腻子施工。

依据文件：

4标段外方质量代表对施工缺陷的咨询分析。

12、防水层喷到剪力齿槽内、伸缩缝内

原因分析：

防水层喷涂前没有对剪力齿槽、伸缩缝进行必要的遮盖或者遮盖不严密。

处理措施：

对剪力齿槽内的防水层进行清除、切割并进行封边处理。

预防措施：

防水层喷涂前对剪力齿槽遮盖。

依据文件：

博格公司2010年1月9日工作日志、4标段外方质量代表对施工缺陷的咨询分析。

13、基层处理粗糙度不满足设计要求

原因分析：

抛丸机档位不足、丸料不符合设计要求；抛丸过程中搭接区粗糙度不够。

处理措施：

重新抛丸处理。

预防措施：

调整抛丸机档位，更换丸料；纵向搭接区抛丸时加宽搭接区域，满足要求。

14、防水层喷涂的边坡部位粗糙度达不到设计要求

原因分析：

抛丸机抛射口与梁面形成坡面，丸料抛射角度倾斜且丸料遗失过多。

处理措施：

对于丸料无法到达的设计要求区域，采用打磨机打磨至表面无浮浆、无松散混凝土，粗糙面满足设计要求。

预防措施：

加强对边坡区域检查，防水层施工前进行处理。

15、喷涂聚脲后存在空鼓现象

原因分析：

混凝土基层表面潮湿、基层内潮气没有彻底干燥；涂刷底涂、腻子时没有按工序在施工前按比例进行均匀搅拌导致A、B料没有完全融合、固化。

处理措施：

基层含水率低于7%；雨季采用防雨棚、冬季施工时采取保温大棚，棚内用热风炮升温，满足露点温度的要求，干燥基层表面防止被水分侵蚀；施工时各种原料存放满足其温度要求；底涂、腻子按照施工说明充分搅拌；基层温度满足高于露点温度3℃的施工环境要求。

16、喷涂聚脲后表面有细小针孔

原因分析：

基层材料封堵时没有彻底封住针孔，喷涂时没有彻底封住针孔。

处理措施：

少量的孔洞可采取手工逐一封堵；大量孔洞只能采用满刮修补料进行修补。

预防措施：

基层材料施工时尽量封堵细小针孔；防水层第一遍喷涂应采用薄喷，喷涂之后马上检查，并使用专用慢反应聚脲修补料逐一堵孔；降低物料温度，可降到60度，减少气体的膨胀程度；薄而快地喷涂，分多道进行，一道成膜后再喷涂下一道，减少放热，从而减少气体的膨胀程度。

17、底涂拉拔试验时强度虽能达到设计要求，但是偏低

原因分析：

底涂涂刷厚度偏厚；固化时间不足；拉拔头粘结面不足；各层间接触面不洁净。

处理措施：

返工处理。

预防措施：

薄而均匀的涂刷底涂材料；满族拉拔的等待时间；拉拔头胶黏剂涂刷要均匀；各工序施工完成后做好表面保护，各层施工前确保基面洁净，否则必须处理。

18、底涂—喷涂聚脲时间间隔超标

原因分析：

机械故障；材料物流组织不力。

处理措施：

对于聚氨酯类底涂可重新辊涂底涂后再喷