三角形外挂架施工方案专项编制.docx
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三角形外挂架施工方案专项编制
浙江品茗高新产业软件园工程
脚手架
安
全
专
项
施
工
方
案
编制人:
职务:
校对人:
职务:
审核人:
职务:
审批人:
职务:
第一章工程概况
一、工程概况
【工程概况应针对该危险性较大的分部分项工程的特点及要求进行编写】
1、工程基本情况
工程名称
浙江品茗高新产业软件园
工程地点
建筑面积(m2)
0
建筑高度(m)
0
总工期(天)
0
主体结构
框架
地上层数
0
地下层数
0
标准层层高(m)
0
其它主要层高(m)
0
2、各责任主体名称
建设单位
设计单位
施工单位
监理单位
项目经理
XXX
总监理工程师
XXX
技术负责人
XXX
专业监理工程师
XXX
二、施工平面布置
三、施工要求
1、脚手架的设计力求做到结构安全可靠,造价经济合理。
2、确保脚手架在使用周期内安全、稳定、牢靠。
3、选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用,便于保养维修。
4、脚手架在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。
操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。
四、技术保证条件
1、安全网络
2、脚手架的搭设和拆除需严格执行该《专项施工方案》。
第二章编制依据
1、《建筑施工脚手架实用手册》
2、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
3、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
4、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
5、《钢结构设计规范》GB50017-2003
6、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
7、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016
8、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
9、《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202-2010
10、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87号文)
11、《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号
12、本工程设计图纸
13、本工程施工组织设计
第三章施工计划
一、施工进度计划
二、材料与设备计划
1、脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091中规定的Q235普通钢管,钢管的钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定。
每根钢管的最大质量不应大于25.8kg。
新钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道,钢管要有产品质量合格证、质量检验报告,钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸室温拉伸试验方法》GB/T228的有关规定,质量和钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130的有关规定,应涂有防锈漆。
旧钢管表面锈蚀深度、钢管弯曲变形应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130的有关规定。
锈蚀检查应每年一次。
检查时,应在锈蚀严重的钢管中抽取3根,在每根锈蚀严重部位横向截断取样检查,当锈蚀深度超过规定值时不得使用。
钢管上严禁打孔。
2、扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作,其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的要求,采用其他材料制作的扣件,应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。
扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品合格证。
扣件进入施工现场应检查产品合格证,并应进行抽样复试。
扣件在使用前应逐个挑选,有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。
扣件在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时,不得发生破坏。
新、旧扣件均应进行防锈处理。
3、搭设架子前应进行保养,除锈并统一涂色,力求环保美观。
4、脚手板
(1)、脚手板可用钢、木、竹材料制作、单块脚手板的质量不大于30kg;
(2)、竹脚手板宜采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板;竹串片脚手板应符合现行行业标准《建筑施工木脚手架安全技术规范》JGJ164的相关规定;
(3)、冲压钢脚手板的材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235级钢的规定。
新脚手板应有产品质量合格证,尺寸偏差应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130的有关规定,且不得有裂纹、开焊与硬弯。
新、旧脚手板均应涂防锈漆,应有防滑措施;
(4)、木脚手板材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005中Ⅱa级材质的规定。
脚手板厚度不应小于50mm,两端宜各设置直径不小于4mm的镀锌钢丝箍两道。
宽度、厚度允许偏差应符合现行国家标准《木结构工程施工质量验收规范》GB50206的规定;不得使用扭曲变形、劈裂、腐朽的脚手板。
5、安全网采用密目式安全立网,应符合下列要求:
(1)、网目密度不低于2000目/100cm2;
(2)、网体各边缘部位的开眼环扣必须牢固可靠,孔径不低于1mm;
(3)、网体缝线不得有跳针、露缝,缝边应均匀;
(4)、一张网体上不得有一个以上的接缝,且接缝部位应端正牢固;
(5)、不得有断沙、破洞、变形及有碍使用的编织缺陷;
(6)、阻燃安全网的续燃、阻燃时间均不得大于4s。
使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证,以及由相关建筑安全监督管理部门发放的准用证;
(7)、做耐贯穿试验不穿透,1.6×1.8m的单张网重量在3kg以上;
(8)、颜色应满足环境效果要求,选用绿色;
6、连墙件材料采用钢管或型钢制作,其材质应符合现行国家标准《碳素钢结构》GB/T700中Q235级钢或《低合金高强度结构钢》GB/T1591中Q345级钢的规定。
7、三角形外挂架采用楼面预埋件连接必须牢固,并且不得使用有缺陷的材料。
三角形外挂架
8、普通螺栓可采用国家现行标准《六角头螺栓C级》GB/T5780和《六角头螺栓》GB/T5782和规定。
9、锚栓可采用现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中规定的Q235钢或《低合金高强度结构钢》GB/T1591中规定的Q345钢制成。
主要材料参数表
【三角形外挂架】
名称
规格
用途
单位
总需用量
备注
钢管
2mФ48mm×3.6mm
①②号杆
根
xxxx
租赁
6mФ48mm×3.6mm
防护钢管
根
xxxx
租赁
毛竹双角钢
L50mmX5mm
③⑤号杆
根
xxxx
租赁
双槽钢
8号槽钢
④⑥号杆
根
xxxx
租赁
竹串片脚手板
3000mm×200mm×50mm
脚手板
块
xxxx
租赁
安全网
6m×1.5m2000目
防坠
张
xxxx
采购
第四章施工工艺技术
一、技术参数
三角架宽度(m)
1
三角架高度(m)
1.6
三角架纵向间距(m)
1.2
外防护架搭设高度(m)
15
立杆步距(m)
1.5
立杆纵距(m)
1.5
每榀三角架自重(kN)
1
安全网自重(kN/m2)
0.005
脚手板材料
竹笆片脚手板
脚手板自重(kN/m2)
0.3
钢模板荷载标准值(kN/m2)
1
施工均布荷载标准值(kN/m2)
1
①②号杆材料类型
Φ48×3.5
③⑤号杆材料类型
L50X5
④号杆材料类型
8号槽钢
⑥号杆材料类型
8号槽钢
⑦号杆材料类型
L45X5
防护钢管型号
Φ48×3.5
脚手板类型
竹笆片脚手板
二、工艺流程
首层墙体施工→首层顶板施工→穿钩头螺栓→钩头螺栓安装检查→挂三角钢架→组装架体→铺脚手板、挂网→荷载实验→安全验收→投入使用→二层墙体施工→二层顶板施工→穿钩头螺栓→钩头螺栓安装检查→挂架提升→挂架检查验收→投入使用
三、施工方法
1、外挂架的受力主体采用型钢焊接的三角钢架,每片挂架一般按0.9m间距设置,最大不大于1.265m,以3~4片一组,组成一个相对独立的使用及提升单元,每片钢架在墙体上部受力点采用Φ25钩头螺栓悬挂架体,外墙内侧100×100×8mm钢制垫片上双螺母固定,以便承受水平及竖向荷载,下部采用在钢架上设垫脚以传递水平荷载。
2、考虑施工中施工防护与提升要求,挂架组装采用Φ48×3.5mm脚手钢管扣件连接,高度为7.8m,作业面宽度为0.5~1.4m不等,采用至少50mm厚木板辅设,架体结构作业面以上高度4.5m采用扣件式钢管脚手架防护,结构操作面以下高度3.3m另设一层辅助作业面作为修补装饰及拆除钩头螺栓使用。
(见下图)
3、安装与提升
(1)、冬期施工期间,砼强度达到10MPa设计强度后方可组装挂架;常温施工时,砼强度达到7.5MPa后即可组装挂架。
安装顺序如前所述。
外挂架架体提升时,架体拟就位位置墙体砼的强度不得低于7.5kPa,并且与墙体相连的顶板砼已浇筑完毕方可提升。
提升前先拆除相邻两段架体之间的连接杆件(单段组合架体内连接杆件、护栏、剪刀撑、脚手板不得松动),操作平台上的各种物料要清除干净。
起吊点对称设置两点,且必须设置在单元三角架上。
塔吊吊钩系牢后,先微量起吊,平衡架体自重,卸除挂钩栓上的架体荷载,然后再松动挂钩栓螺母,并认真检查挂钩栓螺母是否全部松动,确认后方可起吊。
起吊过程中吊钩垂直、平稳、缓慢起吊,另在架体两侧上、下共系四道保持架体平衡的缆风绳,起吊过程操作人员站在楼板上手拽缆风绳协调架体平衡,并辅助塔吊将架体挂到拟就位的挂钩栓上。
架体就位前挂钩栓必须装齐,每根挂钩栓配一块垫片两个螺母。
架体就位后,立即紧固螺母,螺母全部紧固后再摘塔吊吊钩。
架体使用前再认真检查架体内连接杆件是否松动,并用短钢管将相邻的架体连接成整体。
从下层架体挂钩栓螺母松动开始至上层架体挂钩栓螺母紧固完毕,整个架体提升过程中,架体上操作人员必须系安全带,安全带必须与工程结构(如剪力墙钢筋)系牢。
(2)、二层以上结构每跨挂架整体提升时,先挂好吊环,松开内侧螺母后,垂直慢速提升到上层钩头螺栓处,紧固内侧螺母,落钩。
挂架在提升时不要相互钩挂,逐组提升。
挂架提升固定后,下一层的钩头螺栓在挂架下层平台内拆除,以备周转使用。
在使用过程中不允许拆除挂架的任何部件,只有落地后才能拆除。
(3)、连墙件应与竖向桁架连接,其连接点应在竖向桁架上部并应与建筑物上设置的连接点高度一致。
4、架体防护
(1)、操作层及防护层均满铺脚手板,立面采用平网、密目式安全网各一道封闭,防护层脚手板下方用密目式安全网和平网将底部兜严。
操作层设18cm高挡脚板;
(2)、架体与墙体、两榀外挂架之间有间距或缝隙,应用跳板或竹胶板封闭并用铁丝固定在架体上;
(3)、在每个流水段外挂架的端头、墙体阳角处和利用跳板铺设的地方外侧无防护栏杆时,应用脚手钢管进行封闭并设置安全网;
(4)、相邻两榀外挂架外侧立面防护架间用不少于三道钢管进行扣接,并悬挂密目网;
(5)、高层建筑在使用外挂架施工时,应按现行国家规范的要求在其下方搭设水平防护网。
四、检查验收
1、支撑三角架的制作应符合设计要求,其焊接质量应达到现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002的规定和要求。
2、用普通脚手钢管搭设的部分应符合设计并符合现行国家规范《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130的规定和要求。
3、预留穿墙螺栓孔应垂直于工程结构外表面,其中心误差应小于15mm;距门、窗洞口不得小于20cm,距墙体上沿不小于30cm。
4、水平梁架及竖向主框架在两相邻支承结构处的高差应不大于20mm。
5、穿墙螺栓与工程结构连接时,应采用双螺母固定,螺杆露出螺母应不少于三扣。
垫板尺寸应符合设计并不小于100mm×100mm×8mm。
6、外挂防护架在使用前应经过施工、安装、监理等单位的验收。
未经验收或验收不合格的防护架不得使用。
7、外挂防护架应按《防护架安装及使用验收表》(见附件)的规定逐项验收,合格后方可使用。
第五章施工安全保障措施
一、组织保障
1、安全保证体系
2、环境保护体系
二、技术措施
三角形外挂架搭设技术措施
1、安装外挂架时,应先搭设操作平台。
2、外挂架应配合施工进度搭设,一次搭设的高度不应超过相邻连墙件以上二个步距。
3、每搭完一步架后,应校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度,确认合格后方可进行下道工序。
4、竖向桁架安装宜在起重机辅助下进行。
5、同一片外挂架的相邻立杆的对接扣件应交错布置,在高度方向错开的距离不宜小于500mm;各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
6、纵向水平杆应通长设置,不得搭接。
7、当安装外挂架的作业层高出辅助架二步时,应搭设临时连墙杆,待外挂架提升时方可拆除。
临时连墙杆可采用2.5m—3.5m长钢管,一端与外挂架第三步相连,一端与建筑结构相连。
每片架体与建筑结构的临时连墙杆不得少于2处。
8、外挂架应设置在桁架底部的三角臂和上部的刚性连墙杆及柔性连墙件分别与建筑物上的预埋件相连接。
根据不同的建筑结构形式,防护架的固定位置可分为在建筑结构边梁处、檐板处和剪力墙处
9、提升提升防护架的起重设备能力应满足要求,公称起重力矩值不得小于400kN·m,其额定起升重量的90%应大于架体重量。
10、提升钢丝绳的长度应能保证提升平稳。
11、在防护架从准备提升到提升到位交付使用前,除操作人员以外的其他人员不得从事临边防护等作业。
操作人员应佩戴安全带。
12、当防护架提升、下降时,操作人员必须站在建筑物内或相邻的架体上,严禁站要防护架上操作;架体安装完毕前,严禁上人。
13、每片架体均应分别与建筑物直接连接;不得在提升钢丝绳受力前拆除连墙件;不得在施工过程中拆除连墙件。
14、当采用辅助架时,每一次提升前应在钢丝绳收紧受力后,才能拆除连墙杆件及与辅助架相连接的扣件。
指挥人员应持证上岗,信号工、操作工应服从指挥、协调一致,不得缺岗。
15、防护架地提升时,必须按照“提升一片、固定一片、封闭一片”的原则进行,严禁提前拆除两片以上的架体、分片处的连接杆、立面及底部封闭设施。
16、在每次防护架提升后,必须逐一检查扣件紧固程度;所有连接件拧紧力矩必须达到40N·m—65N·m。
三角形外挂架拆除技术措施
1、拆架前:
(1)、对防护架的连接扣件、连墙件、竖向桁架、三角臂应进行全面检查,并应符合构造要求;
(2)、应根据检查结果补充完善专项施工方案中的拆除顺序和措施,并应经总包和监理单位批准后方可实施;
(3)、应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底;
(4)、应清除脚手架上杂物及地面障碍物。
2、拆架时应划分作业区,周围设绳绑围栏或竖立警戒标志,地面应设专人指挥,禁止非作业人员进入。
当脚手架采取分段、分立面拆除时,对不拆除的脚手架两端,应先按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》要求设置连墙件和横向斜撑加固。
3、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。
4、拆架程序应遵守“由上而下,先搭后拆”的原则,即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑,而后拆横向水平杆、纵向水平杆、立杆等,并按“一步一清”原则依次进行。
严禁上下同时进行拆架作业。
5、拆立杆时,要先抱住立杆再拆开最后两个扣件,拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时,应先拆除中间扣件,然后托住中间,再解端头扣件。
6、连墙件必须随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架;分段拆除高差不应大于2步,如高差大于2步,应增设连墙件加固;当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度约(6.5m)时,应先在适当位置搭设临时抛撑加固后,再拆除连墙件。
7、拆除防护架时,应采用起重机械把防护架吊运到地面进行拆除;
8、拆除时要统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一人有关的结扣时,应先通知对方,以防坠落。
9、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线,以防触电事故。
10、在拆架时,不得中途换人,如必须换人时,应将拆除情况交代清楚后方可离开。
11、拆下的材料要徐徐下运,严禁抛掷。
运至地面的材料应按指定地点随拆随运,分类堆放,“当天拆当天清”,拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。
12、高层建筑脚手架拆除,应配备良好的通讯装置。
13、输送至地面的杆件,应及时按类堆放,整理保养。
14、当天离岗时,应及时加固尚未拆除部分,防止存留隐患造成复岗后的人为事故。
15、如遇强风、大雨、雪等特殊气候,不应进行脚手架的拆除,严禁夜间拆除。
安全管理
1、搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB5036考核合格的专业架子工。
上岗人员定期体检,合格者方可持证上岗;
2、搭设人员必须戴安全帽、系安全带,穿防滑鞋;
3、三角形外挂架的构配件质量与搭设质量,应按安全技术规范规定进行检查验收,合格后方准许使用;
4、作业层上的施工荷载应符合设计要求,不得超载。
5、当有六级以及六级以上大风和雾、雨、雪天气,应停止吊篮的搭设与拆除作业。
雪后架上作业应有防滑措施,并扫除积雪;
6、夜间不宜进行三角形外挂架搭设与拆除作业;
7、三角形外挂架的安全检查与维护,应按相应安全技术规范进行;
8、三角形外挂架专业施工单位应当建立健全安全生产管理制度,制订相应的安全操作规程和检验规程,应制定设计、制作、安装、升降、使用、和日常维护保养等的管理规定;
9、三角形外挂架专业施工单位应设置专业技术人员、安全管理人员及相应的特种作业人员。
特种作业人员应经专门培训,并应经建设行政主管部门考核合格,取得特种作业操作资格证书后,方可上岗作业;
10、施工现场使用悬挂式吊篮应由总承包单位统一监督;
11、监理单位应对施工现场的三角形外挂架使用状况进行安全监理并应记录。
出现隐患应要求及时整改;
12、进入施工现场的产品应具有国务院建设行政主管部门组织鉴定或验收的合格证书,并应符合的有关规定。
13、三角形外挂架防坠落装置应经法定检测机构标定后方可使用,使用过程中,使用单位应定期对其有效性和可靠性进行检测。
安全装置受冲出载荷后应进行解体检验。
14、三角形外挂架在施工现场安装完毕后应进行整机检测。
15、临街搭设三角形外挂架时,外侧应有防止坠物伤人的防护措施;
16、在三角形外挂架上进行电、气焊作业时,必须有防火措施和专人看守;
17、工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等。
应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005的有关规定执行;
18、搭拆三角形外挂架时,地面应设围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁非操作人员入内。
19、工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等。
应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005的有关规定执行;
20、搭拆脚手架时,地面应设围栏和警戒标志,并派专人看守,严禁非操作人员入内。
日常维护管理要求
1、使用完毕的脚手架架料和构件、零件要及时回收、分类整理,分类存放。
堆放地点要场地平坦,排水良好,下设支垫,钢管、角钢、钢桁架和其他钢构件最好放在室内,如果放在露天,应用毡、席加盖、扣件、螺栓及其他小零件,应用木箱。
钢筋笼或麻袋、草包等容器分类贮存,放在室内;
2、弯曲的钢管杆件要调直,损坏的构件要修复,损坏的扣件、零件要更换;
3、做好钢铁件的防锈和木制件的防腐处理,钢管外壁在湿度较大地区(相对湿度大于75%),应每年涂刷防锈漆一次;其他地区可两年涂刷一次。
涂刷时涂层不宜过厚。
经彻底除锈后,涂一度红丹即可。
钢管内壁可根据地区情况,每2~4年涂刷一次,每次涂刷两遍。
角钢、桁架和其他铁件可每年涂刷一次。
扣件要涂油,螺栓宜镀锌防锈,使用3~5年保护层剥落后再次镀锌。
没有镀锌条件的,应在每次使用后用煤油洗涤并涂机油防锈。
木制件应做好防腐处理,钢制件应涂红丹及防锈涂料;
4、搬运长钢管、长角钢时,应采取措施防止弯曲。
拆架应拆成单片装运,装卸时不得抛丢,防止损坏;
5、脚手架使用的扣件、螺栓、螺母、垫板、连接棒、插销等小配件极易丢失。
在安装脚手架时,多余的小配件应及时收回存放,在拆卸脚手架时,散落在地面上的小配件要及时收捡起来;
6、健全制度,加强管理,减少损耗和提高效益是脚手架管理的中心环节。
比较普遍采用的管理办法有两种
(1)、由架子工班(组)管理,采用谁使用、谁维护、谁管理的原则,并建立积极地奖罚制度、做到确保施工需要,用毕及时归库、及时清理和及时维修保养,减少丢失和损耗;
(2)、由材料部门集中管理,实行租赁制。
施工队根据施工的需要向公司材料部门租赁脚手架材料,实行按天计费和损坏赔偿制度。
三、监测监控
1、监测控制:
采用经纬仪、水准仪、卷尺对架体进行监测,主要监测支架的沉降、位移和变形。
2、监测点设置:
观测点设置在立杆1.2m标高处,用“+”字标出对比点,固定观测标准点在坚固基础上设置,宜采用钢钉或钢筋头在砼中预埋,柱或砼墙边监测点直接在浇筑好的砼上用钢钉钉入砼中作为固定对比观测点。
监测点设置间距不超过20m。
3、监测措施:
架体搭设、使用直至完全拆除过程中,派专人检查支架和支撑情况,发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时解决。
4、仪器设备配置
名称
规格
数量
精度
电子经纬仪
DT202C
1
精密水准仪
1
±2”
全站仪一台
RXT—232
1
±2”,最大允许误差±20”
自动安平水准仪
2
千米往返±3mm
红外线水准仪
1
激光垂直仪
DZJ2
1
h/40000
对讲机
3
卷尺
5m
5
检测板手
1
5、监测说明
(1)、班组每日进行安全检查,项目部进行安全周检查,公司进行安全月检查;
(2)、日常检查、巡查重点部位如下:
1)、杆件的设置和连接,扫地杆、连墙件、支撑,剪刀撑等构件是否符合要求;
2)、连墙件是否松动;
3)、架体是否有不均匀沉降,垂直度偏差;
4)、施工过程中是否有超载现象;
5)、安全防护措施是否符合规范要求;
6)、架体与杆件是否有变形现象;
7)、地基是否有积水,底座是否松动,立杆是否符合要求;
8)、卸荷钢丝绳受力状态,有无松动现象;
6、监测频率
(1)、架体搭设期间,一般监测频率不超过3~5天/次;架体使用期间,一般监测频率不超过10~15天/次,要求监测直至脚手架完全拆除。
(2)、架体顶端水平位移预警值25mm,垂直度变化预警值20mm或沉降预警值20mm。
(3)、监测数据超过预警值时必须立即停止施工,疏散人员,并及时进行加固处理。
四、应急预案
1、目的
提高整个项目组对事故的整体应急能力,确保意外发生的时候能有序的应急指挥,为有效、及时的抢救伤员,防止事故的扩大,减少经济损失,保护生态环境和资源,把事故降低到最小程度,制定本预案。
2、应急领导小组及其职责
(1)、应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。
(2)、领导各单位应急小组的培训和演习工作,提高应变能力。
(3)、当发生突发事故时,负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。
(4)、负责准备所需要的应急物资和应急设备。
(5)、及时到达现场进行指挥,控制事故的扩大,并迅速向上级报告。
3、应急反应预案
(1)、事故报告程序
事故发生后,作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报,并联络报警,组织抢救。
(2)、事故报告
事故发生后应逐级上报:
一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。
发生重大事故时,应立即向上级领导汇报,并在24小时内向上级主管部门作出书面报告。
(3)、现场事故应急处理
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