钳工实训手册.docx
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钳工实训手册
实训项目一钳工实训安全文明生产---------------------------------2
实训项目二钳工入门---------------------------------------------------4
实训项目三零件加工------------------------------------------------------6
任务一制作凸形块-------------------------------------------------6
任务二制作多样板-------------------------------------------------9
任务三制作E字板------------------------------------------------11
任务四制作工形板------------------------------------------------14
任务五锉配凸凹体------------------------------------------------16
任务六V形镶配---------------------------------------------------20
任务七制作錾口榔头---------------------------------------------23
任务八直角对配---------------------------------------------------26
实训项目四拓展训练-------------------------------------------------28
任务一2012年绵阳市中等职业技术学校钳工技能大赛试题--28
任务二燕尾配合---------------------------------------------------------31
任务三2013年绵阳市中等职业技术学校钳工技能大赛试题--33
任务四技工学校技能竞赛---------------------------38
任务五考级图纸---------------------------------------------------------39
实训项目一钳工实训安全文明生产
一、安全须知
1.实训时应穿工作服和合适的鞋,女同学应将头发或辨子扎起来;
2.握锤时不得戴手套,否则,锤子很容易飞出,锤头、锤柄、錾尖不得有油,挥锤前要环视四周,以防伤人;
3.锯条不能装得太松或太紧,否则容易折断伤人;
4.清理加工中产生的铁屑与粉尘不能用嘴吹;
5.禁止用工具、量具敲击工件和其它物体,以防损坏其使用精度;
6.台钻上钻孔时,不准戴手套,铁屑不准用手拉、用口去吹;
7.钳工室内台钻和砂轮机未经老师同意,不得擅自使用;
8.不得穿拖鞋进钳工室,以防铁块掉落砸伤和铁屑刺伤;
9.在实习期间不得用工具、工件当“武器”玩;
10.锯条、铁块等与实习有关的物品不能带出钳工室。
二、实训纪律
1.在实习期间不准在钳工室内大声喧哗,吃零食,看报纸小说,不准随意走动,实习室也是第一课堂,违者按学校有关规定进行处罚。
2.实习期间上午以2节课为单位,中途不得上厕所和走出钳工室,下午以一节课为单位,中途不能离开工位。
3.不得制作与实习无关的东西。
4.爱护公物,如有损坏,根据情节轻重进行赔偿或扣罚学分和实习成绩。
5.按时上下课,坚守岗位,否则作早退、迟到处理,并上报教务处。
三、文明与卫生
1.中午、下午结束时,每位同学必须清刷台虎钳、钳桌。
2.清洁委员每天安排一次大扫除,中午下课前和下午下课时,做到地不留扫帚痕,钳台不留铁屑,对黑板无用内容及时擦除。
3.钳桌上工量具必须做到整齐有序摆放,不准混摆。
量具使用时要放在量具盒上,不准敞盖使用。
四、认真阅读安全责任书,并规范签字。
实训项目二钳工入门
-----六方螺母及螺栓的制作
一、钳工的基本操作:
⑴划线⑵锉削⑶錾削⑷锯削⑸钻孔、扩孔、锪孔、铰孔⑹攻螺纹、套螺纹⑺刮削⑻矫正和弯曲⑼装配等
二、理实一体化教学
以六方螺母和螺栓为例,它涵盖了钳工的基本技能。
教会学生识图并运用钳工基本技能加工出零件。
运用理实一体化教学,教师边讲解示范,学生边动手操作,并及时纠错。
图1
(一)、具体步骤:
1、识图计划图:
教会学生识别图1,并学会在平面上画图。
2、锯削:
明确锯条的安装方法,并掌握锯削方法。
让学生在学中做,教师在做中教。
(锯削出图1需要的备料)
3、锉削:
学会几种锉削方法及如何运用。
(锉削图1的基准边)
4、立体划线:
在划线平台上将零件尺寸划在锉好基准的钢板上。
5、加工零件轮廓。
运用锯削和锉削方法去除工件余量。
6、钻孔:
学会钻床的使用方法。
通过两次钻孔,分别运用φ3和φ10.5钻孔。
并学会找正和画检查线。
7、攻螺纹:
分别用头锥和二锥攻丝,遇到硬度较大的钢件要加润滑油并用头锥、二锥交替使用。
8、学会在圆杆上套螺纹。
简单掌握圆杆直径查表方法。
9、学会游标卡尺的使用方法。
并检验自己的工件尺寸。
(二)、独立运用钳工基本技能按时完成工件并检验。
(三)、总结
(四)、时间安排:
一周
实训项目三零件加工
任务一:
制作凸形块
具体步骤:
1.备料:
按备料图纸备料。
2.工量具
划线平台、方箱、游标高度尺、样冲、手锤、千分尺、游标卡尺、万能角度尺、锉刀、弓锯、刀口角尺、台钻、钻头、丝锥等。
3.根据所备材料首先选择两基准面。
4.划线步骤:
(1)准备好划线所用的工量具,并对工件表面进行清理。
(2)划线:
首先根据图分别划出各已知水平位置线和垂直位置线,然后用样冲在
10mm及M8螺纹孔的圆心上冲眼,为钻孔做准备。
5.钻孔和攻丝:
在
10mm及M8螺纹孔的圆心处钻孔,并在φ8mm孔处进行攻丝。
6.锯:
根据图纸及划线将余量过大之处锯掉,注意留出锉削余量。
7.锉:
根据图纸及划线进行锉削,锉的过程中注意尺寸的测量和检验。
8.检验:
对加工的凸形块进行整体检验,至符合标准为止。
9.考核标准
凸形块考核标准如表所示。
凸形块评分标准
考核项目
考核内容
考核要求
配
分
评分标准
扣分
得分
主
要
项
目
尺寸精度
尺寸精度
对称度公差
尺寸精度
尺寸精度
平行度公差
30±0.15
20±0.04
0.06
26±0.20
40±0.04(两处)
0.04(三处)
10
8
10
8
10
15
每超差0.05扣1分
每超差0.02扣1分
每超差0.02扣1分
每超差0.05扣1分
每超差0.02扣1分
每超差0.02扣1分
一
般
项
目
表面粗糙度
垂直度公差
螺纹孔
两孔精度
表面粗糙度
尺寸精度
Ra3.2μm(7处)
0.04(5处)
M8
2×φ10
Ra1.6μm(2处)
12±0.2
14
12
2
4
4
3
每降一个等级扣2分
尺寸公差每超0.02扣1分
不合格不得分
每超0.02扣1分
每降一个等级扣2分
每超差0.05扣1分
安
全
及
文
明
生
产
1、按国家颁布的有关法规或行业(企业)的规定
2、按行业(企业)自定的有关规定
扣分不超过10分
工
时
定
额
3h
根据超工时定额情况扣分
任务二:
制作多样板
一、零件图样
二、工作准备
1、备料45(82×77×4)
2、主要工量具矩形角尺万能游标角度尺粗、中、细扁锉
三、工作步骤
1、锉削划线基准。
2、按图样画出各角加工位置线,钻2×φ3孔。
3、以底面为基准依次锉削、修整90°(凸)、60°、120°(凹)、90(凹)、30°、120°(凸)各角,保证各角度精度达到图纸要求。
4、去毛刺,复检精度。
特别提示:
1、加工时需防止工件掉落摔坏。
2、窄面的锉削纹理方向应一致。
四、生产质量检测评分标准
项次
项目和技术要求
实训记录
配分
得分
1
75±0.06
5
2
1200±6′(凸)
10
3
300±6′
10
4
1200±6′(凹)
10
5
600±6′
10
6
900±6′
10
7
10
8
Ra3.2(7处)
2×7
9
(7处侧面)
3×7
10
安全文明生产,违者扣1-10分。
10
注意:
在这里教学万能角度尺的使用方法。
任务三制作E字板
一、零件图样
技术要求
去毛刺,孔口倒角C0.5。
图E字板
二、读图
E字板主视图中,
表示零件下方拐角处的线轮廓度。
三、工作准备
1、备料45(81×41×10)
2、主要工量具千分尺粗、细扁锉粗方锉细三角锉
四、工作步骤
1、锉削外形尺寸80±0.037,达到尺寸形位公差要求。
2、按对称形体划线方法划出凸台各加工面尺寸线。
3、钻排孔、锯割、錾削两凹形,去除余料并粗锉接近加工线。
4、分别锉削三凸台(可先中间后两边),达到图纸要求。
特别提示:
锉削中间凸台应根据80实际尺寸,通过控制左右与外形尺寸误差值来保证对称。
5、划R10圆弧线和孔距尺寸线。
6、钻、铰孔。
特别提示:
钻孔时工件夹持应牢固。
7、锉削R10圆弧,达到尺寸要求。
8、去毛刺,全面复检。
五、生产质量检测评分标准
制作E字板评分表
总得分________________
项次
项目和技术要求
实训记录
配分
得分
1
80±0.037
4
2
16
(3处)
5×3
3
18
(2处)
5×2
4
(2处)
5×2
5
7
6
4
7
(11处)
2×11
8
Ra3.2(10处)
1×10
9
2×φ10H8
2×2
10
30±0.15
4
11
60±0.20
6
12
Ra1.6(2处)
2×2
13
安全文明生产,违者扣1-10分。
任务四制作工形板
一、零件图样
图工形板
二、工作准备
1、备料A3(71×50)
2、主要工量具
游标卡尺、千分尺、刀口角尺、百分表、多种锉刀
三、工作步骤
1、修正下外侧面和右外侧面,两面垂直且与大面垂直并锉好另两面;
2、以下外侧面和右外侧面为基准划出工形板的全部加工线;
3、钻工艺孔4×φ3,打排孔,锯出工形板左肩缺口,并粗细锉使之合符尺寸、形位公差要求(50、20的尺寸通过右外侧面间接保证);
4、同左肩缺口加工方法加工右肩缺口,使工形板合符要求;
5、划线钻孔并铰孔,加工出2×φ10H8。
四、生产质量检测评分标准
制作工形板评分表
总得分________________
项次
项目和技术要求
实训记录
配分
得分
1
70
8
2
50
8
3
47
8
4
15
6×2
5
20±0.10
5
6
40±0.15
4
7
8±0.10(2处)
2×2
8
4×C1
1×4
9
2×φ10H8(2处)
4×2
10
(4处)
2×4
11
8
12
8
13
(4处)
2×4
14
Ra3.2(12处)
0.5×12
15
Ra1.6(2处)
0.5×2
16
安全文明生产,违者扣1-10分。
任务五锉配凹凸体
一、工作图样
技术要求
锉配间隙<0.06mm。
图凸凹体锉配
二、读图
在凸凹体锉配中,左边是凸件的主视图和俯视图,右边是凹件的主视图和俯视图。
图中“(锉配)”是在凹凸件分别达到基本要求后,在两件相配合时,通过精锉,不但单件达到技术要求,两件配合也要达到配合技术要求。
三、工作准备
1、备料45(61×41×10两件)
2、主要工量具
千分尺、刀口角尺、百分表、多种锉刀
四、工作步骤
1.加工凸件
(1)按图样要求锉削外轮廓基准面,并达到尺寸60±0.05mm、40±0.05mm,和给定的垂直度与平行度要求。
(2)按要求划出凸件加工线,并钻工艺孔2—φ3mm,如图所示凸件的划线:
(3)按划线锯去垂直一角,粗、细锉两垂直面,并达到图纸要求,如图所示去掉凸件一角:
(4)按划线锯去另一垂直角,粗、细锉两垂直面,并达到图纸要求,如图所示加工完的凸件:
2.加工凹件
(1)按图样要求锉削外轮廓基准面,并达到尺寸60±0.05mm、40±0.05mm,和给定的垂直度与平行度要求。
(2)按要求划出凹件加工线,并钻工艺孔2—φ3mm,如图所示凹件的划线:
(3)用钻头钻出排孔,并锯除凹件的多余部分,然后粗锉至接触线条,如图所示去掉凹件多余料:
(4)细锉凹件各面,并达到图纸要求。
①先锉左侧面,保证尺寸20±0.03mm。
②按凸件锉配右侧面,保证间隙小于0.06mm。
③按凸件锉配底面,保证间隙0.06mm。
3.锉配修正
对凸凹件进行锉配修正,以达到间隙要求。
4、为达到配合后换位互换精度,在凸凹件各面加工时,必须把垂直度误差控制在最小范围内。
如果凸凹件没有控制好垂直度,互换配合就会出现很大间隙,如下图所示。
(a)凸件垂直度误差产生的间隙(b)凹件垂直度误差产生的间隙
5、在加工各垂直面时,为了防止锉刀侧面碰坏另一垂直侧面,应将锉刀一侧面在砂轮上进行修磨,使其与锉刀面夹角略小于90°(锉内垂直面时)。
五、生产质量检测评分标准
凸凹体锉配评分表
总得分________________
项次
项目和技术要求
实训记录
配分
得分
1
尺寸要求
mm(2处)
20
2
尺寸要求60±0.05mm(2处)
20
3
尺寸要求40±0.05mm(2处)
20
4
配合间隙<0.06mm(5处)
20
5
配合后对称度0.05mm
8
6
配合表面粗糙度Ra≤3.2μm(10面)
10
7
φ3工艺孔位置正确(4个)
2
8
安全文明生产,违者扣1-10分。
任务六V形镶配
一、工作图样
图V形锉配
二、读图
上图是凹、凸件配合图,上边是凸件,下边是凹件。
三、工作准备
1、备料A3(68×81×8)
2、主要工量具游标卡尺、锉刀、手锯、钻头、塞尺、刀口尺、90度样板
四、工作步骤
凸件(上)加工:
1、取料,锉削四个侧面,保证长宽尺寸要求,以及表面质量要求;
2、划线;
3、锯削,留锉削余量;
4、分别锉削各锯削面,保证相应尺寸和表面质量要求;
5、检验。
凹件(下)加工:
1、取料;锉削三面,保证宽尺寸;
2、按凸件(上)实际尺寸,在凹件(下)上划出加工线,并用理想尺寸校核;
3、用样冲,确定φ3的中心,以便钻削定心;
4、钻削φ3孔;
5、锯削,留锉削余量;
6、配锉各锉削面;
7、配合间隙检查。
五、生产质量检测评分标准
V形锉配评分表
总得分________________
项次
项目和技术要求
实训记录
配分
得分
1
67±0.04(凹凸件)
12
2
40±0.02
5
3
20±0.02
5
4
15±0.1(凹凸件)
10
5
90°±0.1°(凹凸件)
14
6
37±0.15(凹凸件)
14
7
φ3
10
8
配合
16
9
14处表面粗糙度
14
10
安全文明生产,违者扣1-10分。
任务七制作錾口锤子
一、工作图样
图錾口锤子
二、读图
图中,右上方是断面图,断面图下边是斜视图。
三、工作准备
1、备料45(φ30×115)
2、主要工量具
请同学们自己编写,交老师审阅后使用。
四、工作步骤
1.检查来料尺寸。
2.按图样要求锉准20×20mm长方体。
3.以长面为基准锉一端面,达到基本垂直,表面粗糙度Ra≤3.2μm。
4.以一长面及端面为基准,用錾口榔头样板划出形体加工线(两面同时划出),并按图样尺寸划出4—3.5×45°倒角加工线。
5.锉4—3.5×45°倒角达到要求。
方法:
先用圆锉粗锉出R3.5圆弧,然后分别用粗、细板锉粗、细锉倒角,再用圆锉细加工R3.5圆弧,最后用推锉法修整,并用砂布打光。
6.按图划出腰孔加工线及钻孔检查线,并用φ9.7mm钻头钻孔。
7.用圆锉锉通两孔,然后按图样要求锉好腰孔。
8.按划线在R12处钻φ5孔,后用手锯按加工线锯去多余部分(放锉削余量)。
9.用半圆锉按线粗锉R12内圆弧面,用板锉粗锉斜面与R8圆弧面至划线线条。
后用细板锉细锉斜面,用半圆锉细锉R12内圆弧面,再用细板锉细锉R8外圆弧面。
最后用细板锉及半圆锉作推锉修整,达到各形面连接圆滑,光洁、纹理齐正。
10.锉R2.5圆头,并保证工件总长112mm。
11.八角端部棱边倒角3.5×45°。
12.用砂布将各加工面全部打光,交件待验。
13.待工件检验后,再将腰孔各面倒出1mm弧形喇叭口,20mm端面锉成略呈凸弧形面,然后将工件两端热处理淬硬。
特别提示:
1.用φ9.7钻头钻孔时,要求钻孔位置正确,钻孔孔径没有明显扩大,以免造成加工余量不足,影响腰孔的正确加工。
2.锉削腰孔时,应先锉两侧平面,后锉两端圆弧面。
在锉平面时要注意控制好锉刀的横向移动,防止锉坏两端孔面。
3.加工四角R3.5内圆弧时,横向锉要锉准锉光,然后推光就容易,且圆弧尖角处也不易坍角。
4.在加工R12与R8内外圆弧面时,横向必须平直,并与侧平面垂直,才能使弧形面连接正确、外形美观。
五、生产质量检测评分标准
制作錾口锤子评分表
总得分________________
项次
项目和技术要求
实训记录
配分
得分
1
20±0.05mm(2处)
8
2
(4处)
8
3
(2处)
6
4
R2.5圆弧面圆滑
6
5
3.5×45°(4处)
8
6
R3.5内圆弧连接(4处)
12
7
R12与R8连接
14
8
舌部斜平面平直度:
0.03mm
10
9
各倒角均匀,棱线清晰
6
10
表面粗糙度:
R。
1.6μm
4
11
20±0.20mm
10
12
4
13
表面粗糙度:
R。
6.3μm
4
14
安全文明生产,违者扣1-10分。
任务八:
直角对配
一、工作图样
二、直角对配检验标准:
直角对配评分标准
总分————
考核项目
考核内容
考核要求
配
分
评分标准
扣分
得分
主
要
项
目
锉削
75±0.06
0
50-0.06
(8处)
10
40
每超差0.02扣1分
每超差0.02扣1分
一
般
项
目
表面粗糙度
垂直度公差
平面度
配合间隙
两侧错位量
平行度公差
Ra3.2μm(6处)
0.05(6处)
0.05
﹤0.05
﹤0.05
﹤0.05
12
12
2
10
2
2
每降一个等级扣2分
每超差0.01扣1分
不合格不得分
每超差0.01扣1分
每超差0.02扣1分
每超差0.02扣1分
安
全
及
文
明
生
产
3、按国家颁布的有关法规或行业(企业)的规定
4、按行业(企业)自定的有关规定
10
扣分不超过10分
工
时
定
额
3h
根据超工时定额情况扣分
实训项目四:
拓展训练
任务一:
T型配合(2012年绵阳市中职钳工技能大赛试题)
一、实操试题项目T型配合
二、考核要求
1、本题分值:
100分。
2、考核时间:
360分钟。
3、具体考核要求:
(1)公差等级:
锉配IT7、铰孔IT7。
(2)形位公差:
锉削平行度7级、垂直度7级、对称度9级、铰孔垂直度9级、对称度11级。
(3)表面粗糙度:
锉削面Ra3.2、铰孔Ra1.6。
(4)配合间隙:
≤0.04。
4、试题图及技术要求:
技术要求:
1.件2毛坯料上锯下件1毛坯料。
2.两联换面检查间隙共16处;配合间隙不大于0.04mm。
三、T型配合操作技能评分表
序号
考核项目
考核要点
配分
评分标准
扣分
得分
1
锉削
80±0.02
5
超差不得分
2
60±0.02
4
超差不得分
3
30±0.02
3
超差不得分
4
50±0.02
3
超差不得分
5
10±0.01
3
超差不得分
6
30
3
超差不得分
7
15
3
超差不得分
8
⊥0.025A
6
超差不得分
9
⊥0.03C
8
超差不得分
10
≡0.08B
4
超差不得分
11
配合间隙≤0.04
24
超差不得分
12
表面粗糙度Ra3.2
6
升高一级不得分
13
钻孔
Ф8H10
2
超差不得分
14
15±0.1
2
超差不得分
15
10±0.1
2
超差不得分
16
Ra3.2
2
升高一级不得分
17
铰孔
Ф10H7
4
超差不得分
18
15±0.1
2
超差不得分
19
30±0.1
2
超差不得分
20
表面粗糙度Ra1.6
2
升高一级不得分
21
安全文明生产
正确执行国家有关安全技术操作规程及文明生产规定
4
违规扣4分
22
设备使用
各种相关及辅助设备的使用符合有关规定
3
违规扣3分
23
工、量具使用
各种工具、量具的使用符合有关规定
3
违规扣3分
合计
100
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- 钳工 手册