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零件培训总结.docx
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零件培训总结
零件培训总结
配件管理培训总结
我通过参加这次配件管理培训的机会,与其他的服务站配件管理人员交流了在工作的中的工作经验,讨论了工作中制定制度的执行与我服务站的差异。
看到了自己工作中的成绩与不足。
就本月的配件任务来说,当别的服务站还在为3万几万的配件任务头疼的时候,我站完成了本月13万的配件订购任务。
说实话,更繁重的配件任务,就代表了要付出更多的辛苦与努力,承受更多的压力。
可也就是这些努力,让我们服务站在各个分站中名列前茅。
这是工作的付出与得到的承认。
为在这个集体中我骄傲,也让我在未来的工作中更加有自信。
在学习配件管理的过程中了解到了正确的配件基础库房规划与管理;配件的进货、销货、存货管理知识,最让我一直头疼的报表中营运指标计算方法,最关键的是明白了为什么是这样计算的理由。
同时我也看到了我的工作中还存在的不足之处及以后工作中应该改正的地方。
有些是我“可以控制”的:
如做好仓库的安全/防火/防水/防锈的工作。
仓库的日常工作及5S管理。
遵守服务站的各项规章制度,维护服务站的利益。
对配件库存进行统计,并及时的做好配件计划,有序的提货减少运输费用。
控制加急配件的订购率。
做好每月各类报表的内容准确及时的上报。
有些是我“可以影响”的:
我们的部门协作性还很差,就影响了工作的质量和
效率。
自己的工作为主,就是没有共同的目标。
没有开单或报错车牌配件借用了,归还的时候配件损坏或是不是借用的配件,都造成的配件库存的不准确。
没有确定原因就配件订购还特着急,等配件到货了,不是这个原因或是已经在外面更换了,造成的配件积压。
希望领导可以制定出明确清晰的配件管理制度,各部门职员都清楚,能有效坚决的执行。
配件库并不是配件管理员个人的。
是服务于各部门集体的。
配件损坏的损失、呆滞积压配件占用的资金,都影响公司运作弊端,就算是在大的财大气粗的公司,弊端多了也不可能有良好的发展。
还有一些是我“关心”的:
对不是索赔的旧的配件可以用桶单独存放,事故车拆卸下的旧件,拆包装剩下的纸箱纸壳都可以卖废品。
积少成多,我不认为这是小家子气,现在整个国家都在提倡节约。
为的是集体,增加大家对集体的归属感。
同事之间的礼仪是体现个人素养的重要表现。
只是一句简单的问候或是称赞,都会让人身心愉悦。
希望我们身边的同事感觉到温暖和快乐。
工作的同时不仅仅收获的是物质上的,还有精神上的。
昆机培训总结
了解篇
昆机的企业文化
2016年9月17日早8:
15我们一行六人到达了位于昆明市北郊茨坝的沈机集团昆明机床股份有限公司,营销公司副经理李岩接待了此行六人,并介绍昆机的大概情况。
1939年9月9日,昆机的前身——中央机器厂成立,在这里诞生了中国第一台机械工业的工作母机,第一台大型发电机,第一台大型汽轮机,第一台500马力电动机,1954年率先试制成功并生产出来的卧式镗床T68;曾涉足于烟机行业、注塑机、炮塔铣、扶梯、垂直梯、小台车、抽油机、炼油设备诸多行业,最终还是回到了“精密制造”的原点上,产品主要定位在“大型、精密、数控、成套”。
昆机现是机床行业唯一一家同时拥有A股和H股的上市公司,它着手建立现代企业制度,不断完善治理结构,规范公司运作,它用自身的成长证实了如此浅显易懂的道理:
一家企业之所以具备如此高的盈利能力,首先是因为它不曾偏离过盈利的方向,且现在正稳步的蓬勃发展着!
主要产品:
XK2430、XK2425、XK2420、TGK6916、TH6920、TH6926、TH46100、TH6513B、TH6516、TX6111A、TX6111D、TX6113C、TX6113C/2、TX68等。
昆机有一种很好的精神,那就是“崇尚精密制造的传统,低调本分的处世方式”,严谨求真的务实作风,自我更新的修复能力,一直传承发扬下来,每一位员工一直传扬着一句著名口号:
“只为成功找方法,不为失败找理由!
”
目的篇
明确培训的目的
①、了解XH2425及TH6516机床机械结构、机械传动原理、机床液压系统控制原理。
②、了解XH2425及TH6516机床电气原理、电气主要部件工作原理。
③、了解XH2425及TH6516机床日常机械、液压、电气维护保养、常规故障诊断,必须熟知PLC画面的具体功能。
④、机床数控原理、数控系统操作、简单CNC加工编程,对各典型零件进行工艺分析及程序编制,能熟练掌握较复杂零件的编程,,对所操作的数控系统能熟练掌握,并能在数控机床上进行加工操作及调试,能正确处理加工和操作中出现的相关问题。
⑤、机加车间现场管理,即“6S”车间定置管理,也就是“整理、整顿、清扫、清洁、修养、安全”,现在扩展为“10S”即:
节约、习惯化、服务、坚持;明确管理目标,形成“有法可依,有法必依,违法必究”的条约,必须严格执行,做到务实、科学化,做出效益。
⑥、铸件机加工艺流程和铸件机加工,建立零件施工路线单,必须明确过程控制就是整个零件的身份证。
⑦、机加车间铸件的生产管理流程,首先制定月生产计划报表,考虑当月计划的同时就要考虑下月甚至一个季度的计划,实施此计划必须注意以下四个方面:
a:
分周期,b:
分批次,c:
计划数量的明确,d:
生产计划的监督,做到适应的调度,做好生产的协调工作。
⑧、铸件机加质量控制、质量管理,成立质量检验部门,设立专职检验员,他的工作就是人对机的指导和验证。
过程篇
当天进入昆机培训,就相当于是新进厂员工,所以先接受了安全部李主任的一堂记忆深刻的安全操作教育、文明操作教育、实训日常行为规范教育的课程。
安全生产十不准
1.没有经过安全教育不准上岗作业;
2.不准无证从事特种作业或独立操作设备
3.超过颈根的长发、披发或发辫,而未带工作帽或不将头发置于帽内不准进入生产现场;
4.不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、背心、短袖、外穿毛衣、裙裤、裙子或其他未按照规定穿戴劳动保护用品进入作业现场;
5.进入厂区不得吸烟,专门设立了吸烟点;
6.未办手续,不准拉接临时用电线路,从事高空作业;
7.不准长时间在悬挂吊物下行走,停留或作业;
8.不准操作安全装置不完好的设备;
9.戴手套和未紧袖口者不准操作旋转机床;
10.机动车辆不准在厂内高速行驶。
李主任重点指出“6S”中的标示线须明确,通道一定要畅通。
他们把通道形象地比喻为生命通道,如通道内乱放杂物就等同于自断生路。
一直强调安全生产的重要性,注意每一个细节的防范,不能粗心大意,忽视了每一个细节就会失去宝贵的生命。
所以我们要不断提高工人的素质,一位员工的精神面貌、工作斗志、现场管理的好坏决定了一个企业的品质。
行车十不吊
加工中心操作规程
1.操作者必须熟悉机床的一般性能,结构,严禁超性能使用。
2.开机前检测各个按钮,开关是否正确,个个指示灯,仪表是否正常;
3.开机后首先空运行3~5min,检查各个部位的润滑;检查各压力表是否压力正常;
4.开机后操作者不得离开正在加工中的机床,防止计算机误操作造成机床事故。
如有事离开机床必须停
机;
5.工作中发现不正常现象或故障,如发生设备事故,要切断电源,保护现场,报告设备处;
6.开机后不要走进机床运动范围之内,若进入,关掉电源等机床停止后再进入;
7.在机床工作时,所有电器柜门必须保持密封良好,严防油,水,铁屑侵入,非修理人员不得打开电器
柜门;
8.装卸较重工件时,必须先用安全吊具和方法轻拿轻放。
安装工件时,要认真进行有效地夹紧,并拿走
多余的加紧工具。
9.两人以上操作人员共同操作时,要相互关照对方安全,有操作人员站在正在工作的台上时不要移动工
作台;
10.ATC工作区较危险,操作人员不能进入ATC动作区域,当ATC因故障停止时而又需要在不断电的情况下检
查,因可能突然动作,故不可用手直接接触的方法去检查,而且要做好逃离准备;
11.工作中操作人员检查各个指示仪表正常,有无异常,各个部位的温升,运转声音是否正常;
12.不允许用压缩空气来保养设备,清除工作铁屑及杂物等,只允许在切削加工情况下使用;
13.按动按钮要用力适度,不能用力拍打键盘,按键和屏幕;
14.没有操作证的员工不允许单独操作,非公司员工不能动用设备,一经发现追查部门主管人员责任;
15.工作完毕,应使机器处于原始状态并断电,每天用30min进行保养;
16.严格执行交接班制度;
17.若长期不用机床,每月开机空运行8h,防止充电电池失电,程序丢失。
在这一阶段中,昆机安排了具有实践经验丰富的工程师进行知识讲座,工程师在讲座中时时注重学员的反馈,耐心讲解学员提出的问题。
在培训过程中,组织者发了许多资料,比如XH2425及TH6516机床机械结构、电气原理、Fanuc初级教程、机床换刀原理、操作面板上的按钮、走刀路线、刀补等,都涉及到许多理论知识,只有把理论知识吃透了,才能在加工过程中认真的去遵守规则,更安全的完成零件的加工,准确的判断机床的故障原因并排除故障。
详细讲解Fanuc0i-MD系统中常见的G代码和M代码,并举例说明。
加工一个零件先根据图纸要求确定加工工艺,加工路线,编写程序,再将编好的程序输入数控CNC系统并仔细检查,确定无误后装夹工件,再对刀,最后启动自动键进行加工。
在这期间,我们在小件车间、大件车间、铸造车间、装配车间、道斯公司、国家重点装备产品试验基地进行了实地学习,重点在转配车间,有我公司的在装产品TH6516,他们一丝不苟的精神感染了我。
感受篇
时光如流水,二周时间转眼即逝,为期二周的培训给我的收获是:
A.首先明确培训的目的,了解车间管理、生产技术和工艺过程;使用的主要工装设备;产品技术资
料;生产组织管理等内容。
进一步提高我的思想觉悟,尤其是观察、分析和解决问题的实际工作能力以及待人接物与外界沟通的能力,慢慢成为具有较强实践能力、良好职业道德、高技能、高素质的,能够主动适应现代机械制造需要的高素质复合型人才。
B.了解现代机械制造工业的生产方式和工艺过程,机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在
机械制造中的应用。
熟悉主要铸件加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
C.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则,昆机的“创
为先、质为本、精为魂”这种精神时刻告诫着我一定要提高产品质量。
随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。
在培训结束后我会根据自己的情况去感悟、去反思,养成勤时自勉、独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度,不断努力,勇于拼搏,加深自己的技术力量,才能为太标精工加砖添瓦。
培训人:
侯奎
2016年10月2日
培训总结
时光荏苒,日月如梭。
YOC-19批的新员工培训已经接近尾声,我们分别参加了南山终端工艺流程、电气班组、机械班组、工艺班组、仪表班组的培训期间还穿插着健康安全环保、PTW、7S、JSA、设施警报系统和安全教育的培训。
在这一个月的集中培训中我收获颇多。
我从四个方面总结了这次培训。
一、在安全方面:
一切工作都要在确保安全的情况下来进行作业,对于海上平台这个高投入、高风险、高科技的行业来说,更需要注意安全操作了,任何一个不小心就可能导致整个平台甚至整个作业区的停产。
还记得安全监督超哥在每周安全会议上分享的事故以及事故发生的直接原因、系统原因。
我对这些事故做了一下归类我把它们分为两类:
一类是人员安全,另一类是设备安全。
人员安全方面:
发生事故的原因是员工安全意思单薄、盲目自信、没有真确佩戴个人防护用品。
设备安全方面:
发生事故的主要原因是维修保养不到位使设备带病工作、设计不合理有缺陷等。
安全是每个人的事情,安全没有捷径。
我们要控制事故发生的有效方法就是从人员和设备两方面入手做到零事故、零伤害、零污染。
二、在理论方面:
我们学习了公司的企业文化、公司发展历程和未来展望、13项作业安全标准、8个HSE工具、五好平台的建设还在电气班组、机械班组、工艺班组、仪表班组概括性的学了了各个班组的主要职能和各班组的基础知识。
在电气班组主要学习了南山终端整体电气PID框架图、常用电气工具的使用方法,例如钳形交流电流表、绝缘表等。
电气主操华哥还对南山发电设备、应急发电设备、电池间等个部分的功能给我们总体介绍了一下。
在电气班组学习的这段时间给我印象深刻的就是华哥对我们强调的持之以恒的学习观念。
在机械班组主要学习了日常巡检表上的主要设备设施的工作原理和保养方法、离心泵的工作原理拆装顺序、柴油机的工作原理拆装顺序。
这次在班组学习中给我最印象深刻的就是拆装离心泵。
它的体积对我来说挺大的而且是实心铁,拆下来的零件往往很重。
由于我们在拆卸中没有仔细观察各个零件的具体部位,导致在后期装的时候有好几才都把零件装错位置,我们七个人还的重新卸下来重装,浪费了一些时间。
还有一个突出的问题就是我们在拆卸前对拆卸工具的准备不足,在干活的过程中还要去找拆卸的工具,有时候那来的工具还不能用。
虽然有这些小挫折但是我们团队精诚合作最后把离心泵完好的组装起来了。
在这我天的工作学习生活中,我们不但学到了一些机械方面的基础知识而且锻炼了我们的动手能力,培养了我们团队合作意识,为今后工作学习积累了经验。
在工艺班组我们主要学习了天然气的处理流程、凝析油的处理流程、三甘醇再生流程、清管球作业。
我知道了油气处理的第一个处理设备是段塞流捕集器天然气从段塞流捕集器上部离开,进入天然气处理部分。
凝析油和水从段塞流捕集器的底部离开,进入凝析油处理部分。
天然气通过减压站将压力调节在900PSIG左右。
天然气然后进入气体入口过滤分离罐,去除固态和液态杂质。
液体被送回凝析油处理部分。
同时,从凝析油分离罐闪蒸出来的气体也被送回到天然气处理部分。
减压站所建立的差压,便于段塞流捕集罐将凝析油送入凝析油分离罐,而将从凝析油分离罐闪蒸出来的气体送入气体入口分离罐。
气体被过滤后,进入三甘醇接触罐。
天然气在脱水以后,离开三甘醇接触塔进入
气体出口分离过滤器。
在这里,气体中携带的三甘醇被分离出来并送回到三甘醇再生系统。
天然气被过滤后,它被分为两路。
一路通过低温分离器的“气/气”换热器,经过这里的气体温度将会被降低。
同时,另一路气体通过“气/液”换热器来交换热量。
天然气在进入以上两个温度换热器之前,还有一路分支被做为燃料气而送到了燃料气系统。
天然气在离开两个温度换热器后,通过J-T阀,进入低温分离罐。
低温分离器底部的液体被送到第一级气体压缩机的出口涤气罐。
气体则通过“气/气”换热器,气体被加热后就进入销售气计量站。
另外还有一股气从第二级气体压缩机的出口涤气罐出来进入销售气计量站。
天然气处理部分最后一个部件是位于天然气销售站的压力控制阀。
它监测海南管线的入口压力和销售气压力。
它的作用是提供符合海南燃化公司合同要求的天然气,700-800PSI。
同时确保在入口端有气体进入,保持系统所必需的压力,使天然气的处理符合合同规范。
凝析油稳定处理系统的主要设备包括:
凝析油闪蒸罐,稳定塔预热器,凝析油稳定塔,稳定塔加热罐,凝析油分离罐加热器,凝析油冷却风扇。
通过在工艺班组的学习让我对南山的主要设施油气水三项处理流程有了更深入的了解。
仪表班组的培训我们主要学习了火警检测仪器、可燃气体检测设备海上仪表图形符号、常用工艺流程符号、常用设备、阀门的标志和图形、常见仪表英文缩写等基础知识,接着我们学习了压力、流量、液位、温度等传感器,以及对应的工作原理、校验检修方法。
此外我们还学习了气动控制器、关断阀、放空阀、定位器、减压阀、电磁阀、安全阀等的工作原理、维修方法、保养事项。
最后我们学习了仪表风系统、火气系统的工作原理。
给我印象最深刻的在学习仪表风系统的内容:
仪表和公用气压缩机,L-K-5801和5802油浴镙杆式压缩机,吸入气体来自经压缩机入口过滤器,L-S-5816和5817,的大气。
压缩机由现场控制盘控制运行.控制盘与PCS串行连接,传送有关数据和信息,如报警和关停.控制盘也接受来自PCS的ESD和USD命令。
压缩机可以交替运行于超前/滞后模式。
超前压缩机在120PSIG加载,在130PSIG卸载。
滞后压缩机115PSIG加载,125PSIG卸载,在130PSI停机。
总的来说:
内容丰富详实,都是基础知识。
仪表主操勇哥做事情仔细认真追求完美的性格深深的印在我的心中。
在今后的工作中我也要学习这种用心做事情的态度,追求把小事情做好做漂亮的精神。
三、在实践方面:
任何理论知识要是不联系实际,那就是纸上谈兵,没有一点用处。
就比如说在机械班组拆装离心泵的时候,我们通过理论学习知道了它的内部结构和工作原理,但是在正真动手拆卸的时候还是走了不少弯路。
我想工作经验,就是说的动手操作能力吧!
这次的培训锻炼了我们的动手能力,但是我的实践能力还差很多,需要在以后的工作中不断的积累经验,完善技能,用安全高效的工作让人家人安心,企业放心。
四、在学习态度方面:
金无足赤人无完人,任何人都有他存在的价值。
这次培训中我们三十个人互相学习,无论是专业知识、动手能力、为人处事方面我们不断发现对方身上的优点,学习和模仿这些优点来提高自己。
虽然新员工入职培训马上要结束了,但是我们追求知识的心,将继续ontheway。
言而总之,此次培训不但提高了我们的理论基础知识和动手操作能力,而且还增强了我们团队合作意识为以后工作打下坚实的基础。
最后感谢各位领导,各位同事对我们YOC19批新员工无微不至的关怀和培养。
走进海油的“动感地带”我们载着梦,在纷繁的海油生活,在绚丽的青春年华里,在期许的目光里,让我们扬帆远航。
在逐梦的过程中,历经各种酸甜苦辣,我们从中总结学习,便在成长。
王雪峰2016年10月16日
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