某水利枢纽厂房工程混凝土浇筑监理细则.docx
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某水利枢纽厂房工程混凝土浇筑监理细则
**水利枢纽
左非12#坝段~左岸10#机组厂房坝段及左岸电站厂房
《建设监理合同》CTP(97)SC-002
《施工承包合同》TGP/CⅣ-4-2~3
混凝土材料及混凝土生产质量
监理工作实施细则
**设计研究院**监理中心
一九九八年六月
目录
1总则
2混凝土设计主要技术指标与配合比
3混凝土原材料的质量标准和抽样试验
4混凝土配合比试验
5混凝土生产及质量控制
混凝土材料及混凝土生产监理工作实施细则
1总则
1.1本细则适用于**水利枢纽二期工程左岸厂房坝段及电站厂房TGP/CⅣ-4-2A标段和TGP/CⅣ-4-3标段混凝土工程。
1.2本细则编制的依据是:
(1)施工招标文件技术规范和施工承包合同及建设监理合同。
;
(2)水工混凝土试验规范(SD105-82);
(3)水工混凝土施工规范(SDJ207-82);
(4)水利水电工程施工质量评定规程(试行)(SL176-1996);
(5)中热硅酸盐水泥,低热矿渣硅酸盐水泥(GB200-92);
(6)粉煤灰混凝土应用技术规范(GBJ146-90);
(7)用于水泥和混凝土的粉煤灰(GB1596-91);
(8)混凝土外加剂技术标准(GB8076-97);
1.3本细则是左岸大坝与电站工程建设监理配套性文件之一,实施过程中应与我监理中制订的《混凝土浇筑》、《混凝土质量》等有关监理工作实施细则配合使用。
2混凝土设计主要技术指标与配合比
2.1混凝土分类
常规混凝土可分为大体积混凝土、结构混凝土和预制混凝土,设计龄期为28天和90天两种。
2.2混凝土设计标号分区
各部位混凝土按设计要求进行标号分区,各部位混凝土标号及主要设
计指标见表1、表2及混凝土标号分区图等设计文件。
2.3混凝土配合比
用于本工程的所有混凝土配合比,均应遵循《SD105-82》附录“混凝土配合比设计方法”的规定,于混凝土施工前在试验中心的试验成果指导下由承包单位试验确定,并报监理中心批准。
混凝土配合比要满足设计文件和相应施工技术规范中有关混凝土的耐久性、抗渗性、强度、抗裂性等要求,同时要满足混凝土施工强度保证率,均质性指标及和易性要求。
在满足和易性的条件下应尽可能减少用水量。
所有采用的材料或混合物除满足上述要求外,还应使永久建筑物混凝土表面具有相同的外观颜色。
2.4混凝土质量要求
按照施工招标文件的规定,**大坝及电站厂房混凝土质量设计指标执行表1和表2的规定,如设计另有规定,承包单位应按新的规定执行。
3混凝土原材料的质量标准和抽样试验
3.1质量标准
(1)混凝土原材料的质量标准应符合施工招标文件技术规范及《水工混凝土施工规范》SDJ207-82的有关规定;
(2)承包单位必须按照施工招标文件的有关规定对混凝土原材料的质量进行检查和取样试验,质量鉴定的结果应及时呈报监理中心审查,监理中心亦将对原材料质量进行抽样试验,对不符合质量标准的原材料有权责令承包单位清除出场。
(3)原材料的试验应按照《水工混凝土试验规程》SD105-82的规定进行。
水泥、粉煤灰及外加剂的检测应按照《GB200-92》、《GB1596-91》、《GB8076-97》标准的规定进行。
3.2水泥
(1)水泥由业主单位负责供应,承包单位应保证所使用的水泥质量满
足技术规范的要求,施工中选用的水泥标号应与混凝土设计标号相适应。
(2)各种混凝土采用的水泥品种,应符合本细则表1和表2的规定。
(3)承包单位采购的水泥,每400T为一检测单元,每检测单元必须附有产品出厂合格证和物理化学检验证明,水泥运抵工地后,承包单位应向监理中心交验以上水泥品质证明,经监理中心审查同意后,方可卸入贮灰罐,并记载贮灰罐的罐号、数量和日期。
(4)承包单位对每一检测单位的水泥,均应进行取样试验,检测项目包括:
水泥标号、凝结时间、安全性、含碱量及水化热等,水泥品质检验报告见表3。
水泥检验报告表
表3
检测单位编号
分项工程
工程部位
厂家标号品种
试验日期
序
国标(GB200-92)
号
检查项目
检查结果
中热硅酸盐
525
低热矿渣硅
酸盐425
备注
1
密度
2
细度
0.08mm方孔筛筛余量(%)
<12
<12
3
凝结
初凝/h:
min
>1:
00
>1:
00
时间
终凝/h:
min
<12:
00
<12:
00
4
安定性
合格
合格
3d
>20.6
强
抗压
7d
>31.4
>18.6
5
度
强度
28d
>52.5
>42.5
/MPa
抗折
3d
>4.1
强度
7d
>5.3
>4.1
28d
>7.1
>6.3
水化热
3d
251.0
197.0
6
KJ/Kg
7d
293.0
230.0
校核:
计算:
试验:
年月日
(5)监理中心对水泥品质亦将进行抽检,每1000~1200T为一抽检单位,
并根据生产实际情况增加或减少检测次数,检测内容同表3的要求。
(6)进入拌和机的水泥温度不得超过60℃,否则应采取有效降温措施,并需征得监理中心批准方可使用。
3.3粉煤灰
(1)粉煤灰由业主单位指令的厂家提供,承包单位采购的粉煤灰,除设计另有规定外,应达到Ⅰ级灰的质量标准,其主要质量指标如表4
粉煤灰主要品质要求
表4
等
级
细度(0.045mm方孔筛筛余量)
(%)
需水量比
(%)
烧失量
(%)
含水量
(%)
三氧化硫
(%)
Ⅰ
≤12
≤95
≤5
≤1
≤3
注:
含碱重应≤1.5%(Na2O当量计)
(2)粉煤灰的使用部位及掺量,除设计另有规定外,应执行本细则表1及表2的规定外,并可参考试验中心提供的指导性配合比以及“水工混凝土掺用粉煤灰技术规范(DL/T5055-1996)”标准确定,并报监理中心审批。
(3)承包单位采购的粉煤灰,每200T为一检测单元,粉煤灰运抵工地后,承包单位应向监理中心交验产品出厂合格证和质量证明,经监理中心审查同意后,方可卸入贮灰罐。
并记载卸入贮灰罐的罐号,数量和日期。
(4)承包单位对每一检测单元的粉煤灰,均应进行检测试验,检测项目按照《粉煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146-90的规定进行,主要内容见表5。
粉煤灰品质检验报告表
表5
检测单位编号
生产厂家
产品日期
取样地点
取样日期
序
检测项目
检测结果
国标(GBJ146-90)
备注
号
Ⅱ级灰
Ⅰ级灰
1
密度
2
细度(0.045mm筛余量)(%)
≤20
≤12
3
需水量比(%)
≤105
≤95
4
烧失量(%)
≤8
≤5
5
SO3(%)
≤3
≤3
6
含水量(%)
≤1
≤1
7
含碱量(%)
≤1.5
≤1.5
校核:
计算:
试验:
年月日
(5)监理中心对粉煤灰的质量,每600T进行一次抽样检测试验,并根据生产实际情况增加或减少检测次数,检测项目同表5的规定。
3.4外加剂
(1)混凝土施工应采用具有引气、减水、缓凝及改善混凝土和易性作用的优质复合型外加剂,外加剂品质应符合(GB8076-97)混凝土外加剂标准。
使用的外加剂的生产厂家应具有一定生产规模和质量保证体系,产品质量均匀稳定。
承包单位必须按照合同文件的规定,使用业主推荐的外加剂生产厂家的产品,并需经监理中心审查批准。
(2)承包单位对所使用的所有外加剂都应有厂家品质检验证明及出厂合格证。
另外,承包者每6个月应提交一份外加剂质量试验资料,以证明其材料特
性与原来相同。
检测内容见表6和表7。
减水剂性能检测报告表
表6
检测单位
试样名称
生产厂家
产品日期
取样地点
取样日期
检测项目
标准(一等品)指标
标准(合格品)指标
检测结果
减水率%
≥12
≥10
泌水率比%
≤100
≤100
含气量%
<4.5
<4.5
凝结时间之差
初凝
>+90
>+90
min
终凝
-
-
1d
-
-
抗压强度比
3d
≥125
≥120
%
7d
≥125
≥115
28d
≥120
≥110
收缩率比%
≤135
≤135
相对耐久性指标200次,不小于%
-
-
钢筋锈蚀
注明对钢筋有无锈蚀危害
校核:
计算:
试验:
年月日
引气剂性能检测报告表
表7
检测单位
试样名称
生产厂家
产品日期
取样地点
取样日期
检测项目
标准(一等品)指标
标准(合格品)指标
检测结果
减水率%
≥6
≥6
泌水率比%
≤70
≤80
含气量%
>3.0
>3.0
凝结时间之差
初凝
-90~+120
-90~+120
min
终凝
1d
-
-
抗压强度比
3d
≥95
≥80
%
7d
≥95
≥80
28d
≥90
≥80
收缩率比%
≤135
≤135
相对耐久性指标200次,不小于%
≥80
≥60
钢筋锈蚀
注明对钢筋有无锈蚀危害
校核:
计算:
试验:
年月日
(3)混凝土拌和所用外加剂由业主单位提供,监理中心为了解所用外加剂质量的波动性及稳定性,将根据生产实际情况随时抽样进行质量检测,检测内容同表6和表7的规定。
3.5骨料
3.5.1混凝土使用的粗、细骨料由业主单位提供,粗细骨料的破碎、筛分、冲洗、转运、存储等均应符合《水工混凝土施工规范》SDJ207-82中的有关规定、主要质量要求见表8。
砼人工骨料主要质量要求
表8
项目
细骨料
粗骨料
5~40(mm)
>40(mm)
含泥量(%)
<2
<1
<0.5
骨料含水量(%)
<5~6
<1
<0.5
坚固性(%)
<8
≤5
云母含量(%)
<2
石粉含量(%)
6~12
密度
>2.55
>2.55
砂子细度模数
2.4~2.8
有机质含量
浅于标准色
硫化物及硫酸盐含量(折算成SO3)(%)
≤1.0
≤0.5
压碎指标(%)
≤20
吸水率(%)
<2.5
超逊径(园孔筛)(%)
超径<5逊径<10
针片状颗粒含量(%)
<15
3.5.2粗骨料
(1)粗骨料应有良好的级配,其组合比用最佳密实度和最大容重确定,粗骨料分级按5~20mm、20~40mm、40~80mm、80~150mm四级控制。
(2)承包单位对粗骨料应每月进行一次级配和质量鉴定,其检测试验内容见表9。
粗骨料检测试验成果表
表9
检测单位编号
分项工程
工程部位
取样地点
检验日期
粒径
/mm
密度
吸水率
(%)
坚固性
(%)
压碎指标
(%)
针片状含
量(%)
SO3含
量(%)
有机质
含量
含泥量
(%)
超径
(%)
逊径
(%)
5~20
20~40
40~80
80~150
粒径级*
原孔筛
控制指标
>2.55
<2.5
≤5
≤20
<15
<0.5
浅于
<1
<5
<10
标准色
粒径级**
超径筛
逊径筛
<0.5
0
2
校核:
计算:
试验:
年
月日
注:
*D20与D40粒径级
**D80、D150粒径级
(3)粗骨料在进入拌和楼前应进行二次筛分筛出小于5mm的骨料应丢弃,大于40mm的骨料应通过缓降器进入料仓。
3.5.3细骨料
(1)细骨料应质地坚硬、清洁、级配良好,承包单位对细骨料每月应进行一次质量鉴定、其检测试验内容见表10。
砂料检测试验成果表
表10
检测单位编号
分项工程
工程部位
取样地点
检验日期
序号检查项目
检查结果
控制指标
备注
1密度
>2.5
2含泥量(%)
<2
指小于0.08mm粘土细屑
3人工砂中石粉含量(%)
6~12
指小于0.16mm颗粒
4含水量(%)
<6
5云母含量(%)
<2
6SO3(%)
<1
7有机质含量
浅于标准色
8坚固性(%)
<8
9细度模数
2.4~2.8
(2)进入拌和楼的细骨料,含水量应均衡并控制含水量<6%。
3.6水
用于混凝土拌和水和养护混凝土用水,必须新鲜、洁净、无污染(如污水、油、酸、碱盐及其他有机物的污染),符合国家饮用水标准或采用经过处理并
达到要求的长江水。
4混凝土配合比试验
4.1配合比设计
(1)承包单位在混凝土工程施工前,应进行配合比设计,在保证满足设计要求的耐久性、抗渗性、抗裂性、强度指标及施工要求的前提下,使混凝土所用的胶凝材料用量最小。
(2)进行配合比设计应遵循SD105-82附录中“《混凝土配合比设计方法》”并在业主试验中心的试验成果指导下进行,混凝土主要设计指标是本细则表1及表2的要求,均质性指标见表11的规定,混凝土配合比必须通过试验确定,并报监理中心审核批准。
混凝土均质性指标表
表11
评定指标
大体积混凝土
结构部位混凝土
预应力砼
150#
200#
250#
300#
≥350#
Cv
≤0.16
≤0.15
≤0.14
≤0.12
≤0.10
P
大体积混凝土≥80%钢筋混凝土≥90%
4.2配合比试验
(1)承包单位应建立与其所担负工程任务相适应的试验室,试验室的组织机构、人员、设备、仪器的配置及资质证明应报经监理中心审核。
(2)承包单位根据可承担的混凝土工程任务、编制混凝土配合比试验工作计划和试验大纲、并应于合同签订后30天内,报监理中心审核。
(3)混凝土配合比试验的项目见表12的规定。
混凝土配合比试验项目表
表12
需要的试验特性
龄期(天)
新拌
7
14
28
90
180
坍落度
√
温度
√
含气温
√
容重
√
泌水
√
砼凝结
初凝(时一分)
√
时间
终凝(时一分)
√
抗压强度
√
√
√
√
√
劈裂抗拉强度
√
√
√
√
√
极限拉伸
√
√
√
√
√
弹模
√
√
√
√
√
泊桑比*
√
徐变*
√
√
√
√
线膨胀*
√
抗渗
√
抗冻
√
比热*
√
导热*
√
龄期(天)
绝热温升*
1
3
7
14
28
√
√
√
√
√
注:
*表示仅大坝和电站厂房大体积配合比设计时需作该项试验。
(4)混凝土配合比试验的结果,承包单位应按规定龄期向监理中心提交试验报告,报告的内容应包括。
①试验方法及程序
②试验仪器、设备型号及精度质量证明
③原材料质量数据
④试样组数、配料、拌和、制模、养护及试验过程详细描述
⑤试验分析及结论
4.3混凝土施工配合比和配料单
(1)承包单位应在混凝土浇筑前30天向监理中心呈报混凝土生产计划和配合比设计,并附各种相关混凝土配合比试验结论性技术特性资料,经监理中心审查批准后执行。
(2)单元工程混凝土浇筑开仓前2天,承包单位根据批准的混凝土配合比,通过现场试验提出混凝土配料单,经监理中心审签后施行。
(3)承包单位在施工中可根据现场生产实际情况对配合比进行调整。
但必须经过监理中心审查批准。
(4)每一浇筑单元应保持级配稳定,混凝土拌和质量均匀一致,混凝土拌和加水量应随时根据骨料含水量及级配变化进行调整,以保证混凝土和易性和坍落度符合设计规定,浇筑地点混凝土坍落度的规定指标见表13。
混凝土坍落度指标表
表13
混凝土类型
浇筑地点混凝土坍落度(cm)
大体积混凝土
1~3
配筋率<1%的钢筋混凝土
5~7
配筋率>1%的钢筋混凝土
7~9
5混凝土生产
5.1基本规定
(1)大坝及电站厂房等主体工程所用混凝土,必须由混凝土拌和系统拌制,拌和楼的各种设备在生产混凝土时,其工况必须处于完好状态。
(2)承包单位在拌和楼运行前必需向监理中心呈报拌和楼系统运行的质量保证体系。
批准后,监理中心将随时检查其执行情况,以保证拌和系统的正常生产及砼质量。
(3)承包单位必须严格执行报经监理中心批准的混凝土施工配合比,按照监理工程师签发的混凝土配料单中各项指标配制混凝土。
(4)混凝土拌和楼在运行过程中应对设备每月检修校验一次,校验结
果报监理中心审查备案。
(5)混凝土拌和楼必须建立混凝土生产记录制度及拌和楼运行记录制
度、记录应连续完整,并经运行管理和监理单位签证、记录按**开发总公司的规定、整理归档。
5.2配料
(1)配制混凝土各种原材料的质量应符合本细则第3章的规定;
(2)混凝土系统各级骨料以及水泥、粉煤灰、外加剂均应有与混凝土浇筑单元计划需求量相适应的储量,开盘拌和前应进行检查,并向供料单位提出后续补充供应计划,避免因原材料供应断挡而导致混凝土生产中断。
(3)拌和楼配料系统称量设备精度,应满足《SDJ207-82》的规定要求,其各组份称量允许偏差见表14。
混凝土各组份称量允许偏差表
表14
材料名称
允许偏差
水泥粉煤灰
±1%
砂石骨料
±2%
水外加剂溶液
±1%
(4)混凝土生产系统从胶凝材料储料罐、外加剂配制车间及骨料料堆运送到混凝土拌和楼料仓的各种原材料,应保证其质量符合规范要求。
水泥粉煤灰不得受潮、结块,骨料级配不得混合,量水及外加剂设备不得渗漏,以保证配料数量准确。
(5)运行单位对称量设备每月最少应进行一次校验,运行中应随时进行取样试验及时发现和纠正配料中存在的问题。
5.3拌和
(1)拌和时间应通过试验确定,并报监理中心审核,在无试验资料前,最少拌和时间可参照表15进行。
混凝土纯拌和时间(分钟)
表15
拌和机进料容量
最大骨料粒径
坍落度(cm)
(m3)
(mm)
2~5
5~8
>8
1.0
80
/
2.5
2.0
1.6
150(或120)
2.5
2.0
2.0
2.4
150
2.5
2.0
2.0
5.0
150
3.5
3.0
2.5
注:
①入机拌和量不应超过拌和机规定容量的10%。
②掺加混合材、减水剂、加气剂及加冰时,宜延长拌和时间。
(2)出拌和楼的混凝土要求拌和均匀一致,按照需要进行抽查,在同一盘混凝土出料前后取样,取样数量二级配不少于30kg,三、四级配不少于40kg,测定砂浆容重,其差值应不大于30kg/m3;用洗分析法测定粗骨料在混凝土中所占百分率,其差值应不大于10%。
5.4低温混凝土生产
(1)拌和楼应具备生产低温混凝土的条件,以满足混凝土温控需要。
夏
季混凝土施工,出机口温度应达到7℃的设计要求。
为了能稳定生产低温混凝土,拌和楼、各制冷车间以及有关设施均应保持正常运行工作状态,并建立系统的质量保证措施。
(2)加冰混凝土应适当延长拌和时间,出机混凝土拌和物中不应含有冰块。
5.5混凝土的安全生产保证
混凝土拌和系统应设置防火、防爆以及报警装置,并制定相应的安全生产制度。
防火、防爆设施应报请消防部门检验合格。
安全生产所形成文件亦应报监理中心备案。
5.6混凝土生产质量控制
5.6.1质量控制内容
(1)混凝土配料单审查。
(2)原材料质量检测,其中包括骨料及砂料的含水率、粗骨料超逊径、砂料细度模数等。
(3)水泥及外加剂的品种、规格及质量状况。
(4)出机口混凝土拌和均匀性,坍落度、含气量检测。
(5)《水工混凝土施工规范》中的其它有关规定项目检测。
5.6.2基本要求
(1)承包单位应在混凝土拌和楼设立质量控制站,配备与进行混凝土生产质量控制内容相适应的人员、仪器设备和工作场地。
(2)编制混凝土生产质量控制实施细则(或操作规程),并报监理中心审查批准。
(3)硬化混凝土质量检测实施以机口取样为主,仓面取样为辅的原则。
承包单位应按照施工招标文件[TGP/CⅣ-4]15、25、3条款中规定的数量进行取样。
监理中心按照承包单位取样数量1/10进行复核检测。
如混
凝土质量发现有特殊的变化,应加密混凝土抽检数量。
必须在浇筑地点取一定数量的试件,以便进行抗压、抗冻、抗渗对比试验。
(4)混凝土出机口含气量、坍落度、温度检测最小每两小时进行一次,其控制标准应符合《SDJ207-82》及设计技术条款的有关规定。
检测记录格式见表16。
混凝土拌和工艺检测记录表
表16
单位工程:
单元工程:
EL
配料单编号:
混凝土配合比:
RDS
混凝土坍落度cm
要求混凝土
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- 水利枢纽 厂房 工程 混凝土 浇筑 监理 细则
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