集中控制室岗位安全操作规程.docx
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集中控制室岗位安全操作规程.docx
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集中控制室岗位安全操作规程
集中控制室岗位安全操作规程
1.1岗位职责
1.1.1认真贯彻执行上级指示和车间安排,服从焦化事业部和车间领导下达的生产指令,在班长的领导下组织完成生产集控任务。
1.1.2明确当班生产任务,按要求完成。
负责按煤种送进指定的煤仓。
1.1.3熟练掌握操作要领,随时了解生产情况。
确切了解计算机控制画面上各个控制点表示的意义。
1.1.4熟悉本工序工艺流程,严格执行各项规章制度。
负责监控各个运输皮带、各系统工序设备运行情况,发现问题及时汇报。
1.1.5负责本岗位计算机操作和维护保养工作,确保岗位安全,设备和环境的卫生等各项任务符合要求。
1.1.6负责当班自动控制与操作,严格执行生产部下达的配煤比通知,按规定的煤种和配煤比进行配煤控制。
1.1.7负责检查本岗位仪表电器的运行情况,发现问题及时处理,并报告班长。
1.1.8认真填写岗位记录,做好本岗位开停车运行记录。
严格执行岗位交接班制度。
1.1.9负责根据计划及时准确与煤管员联系,保质保量完成取煤任务。
1.1.10执行好临时操作指令。
1.2工艺规定
1.2.1工艺参数控制:
配煤仓储量:
仓位≥50%。
煤塔储量:
塔位≥50%。
1.2.2工艺控制:
HLS系列配料系统在配料过程中对物料实现定量给料自动化控制,系统由工控机、控制软件、电源柜、PLC柜、变频柜、仪表柜、现场操作箱、计量皮带机等部分组成。
系统有两种调节方式:
一种是拖料式,即料仓物料直接坐落到计量皮带机上,由计量皮带机将所需称重的物料拖出。
通过对计量皮带机速度的调节实现定量给料。
另一种是圆盘给料式。
即料仓物料通过圆盘给料机落到计量皮带机上,计量皮带机转速恒定,通过调节圆盘给料机的转速实现定量给料。
系统有自动、半自动、手动三种控制方式。
通过PLC柜上的方式选择开关进行选择。
(1)自动控制方式:
通过系统控制程序的系统控制界面选择料位,确定启动方式,通过屏幕上的启停按钮控制设备的启停。
(2)半自动控制方式:
通过PLC柜上的料位选择开关对料位进行选择,通过柜上的启停按钮对设备进行启停。
(3)手动控制方式:
通过操作箱上的启停按钮控制相应设备的启停。
可以通过控制箱上的皮带秤控制仪流量设定对给料量进行手动调节。
三种控制方式下,均可通过上位机和仪表的操作面板,对物料的给定流量进行设定。
当发生故障(变频器、计量皮带机、仪表)时系统将发出相应的报警信号,操作者可以通过控制界面上的报警复位按钮将声光报警予与解除。
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1.2.3性能和特点
(1)内置零点自动校正功能,调零简单方便。
零点、量程全部采用数字式调整,简单、易行、直观。
(2)仪表采用比例度量的方式,能保证高精度计量。
可根据需要,选择瞬时值控制或累积量控制。
(3)具有速度、流量、载荷、偏差超限等多种报警功能。
(4)采用高精度,不锈钢焊接密封电阻应变式传感器,结构先进,密封性能好,可靠性强。
(5)皮带速度检测装置,采用法国施耐德原装电感式传感器,性能可靠,测量准确。
(6)由于采用闭环系统控制,所以反映速度快,可保证控制的高精度。
(7)由于采用控制皮带机速度的方式,来达到定量给料的目的,所以皮带机的负荷接近恒定,计量皮带机运行平稳,皮带张力变化很小,能够获得高精度的计量。
(8)HCS计量皮带机的主动及从动滚筒均采用腰鼓形包胶滚筒,即防止皮带打滑,又能遏制皮带跑偏现象的发生,从而提高整机计量性能的稳定性。
(9)给料皮带机、计量皮带机均采用无接缝环形皮带,具有厚度均匀、运行平稳、抗拉力强,使用寿命长等特点。
(10)设有RS232、RS422接口,可实现与上位机数据通讯。
具有永久停电记忆能,累计值和设定值永不丢失。
(11)监控画面上的显示数据应和仪表上的显示数据一样,有清零、改变设定、改变控制、手动和自动按钮。
显示的数据包括:
累计、设定、流量、负荷、速度和控制量。
(12)监控画面上的指示灯包括:
负荷报警、流量报警、速度报警、偏差指示、偏差报警、累计报警、自动控制、累计控制、采样指示和模拟设定。
1.3一般操作
1.3.1开车前的检查
(1)确认需要开启的系统。
(2)检查电脑显示屏上各点控制是否有故障,信号是否到位,是否影响开车;确认设备系统信号在联动位置上。
(3)确认仪表柜送电。
1.3.2自动控制简述
备煤车间自控采用PLC系统,设计控制系统以配煤仓为界,把备煤系统操作系统分为仓前,仓后两部分。
(1)配煤系统另行设计,把配煤系统控制纳入整体PLC控制系统。
(2)备煤系统中皮带电机设计监控电流。
(3)粉碎机在控制系统中显示,但不在控制室进行开关操作,现场独立操作。
(4)每条皮带有单动设计,并且具备现场单动功能。
(5)联动启动时,由后到前;停止时,由前到后。
(6)操作室具备皮带系统紧急制动措施。
(7)启动程序选择尽可能的简化,减少误操作。
(8)控制画面简洁,画面选择按钮,通俗易懂,符合现场操控习惯。
1.3.3正常开车
本系统控制方式有自动,手动两种控制方式,通常运行时在自动方式下进行,手动方式用于调试阶段和自动方式不能启动时临时应用。
系统启动后:
接到班长开车命令后,接通PLC系统,然后把需要投入运行的系统料线在电脑屏幕上选定,选择开启的设备对应的开关打到自动位置,然后启动系统。
1.3.4正常停车
接到值班长发出预告停车信号后,启动停车程序。
1.3.5手动开车
接到值班长开车命令后,把电脑屏幕上的转换开关打到手动状态,各皮带机即可与PLC系统断开可以进行手动操作。
根据系统开车原则,从后向前,依次进行系统开车。
1.3.6手动停车
接到值班长停车命令后,根据系统停车原则,从前向后,依次进行系统停车。
1.4特殊操作
1.4.1系统出现故障停车,在故障原因未查清的情况下,不允许开车。
故障处理完后,必须接到现场负责人或者值班长的命令方可开车。
1.4.2.由于信号原因,不能正常使用控制系统时,现场手动开车并通知值班长,安排人员监护开车。
1.4.3系统“启车中”,产生启车故障,启停操作画面中未启动设备的综合故障栏中“故障”指示变为红色,已经起来的设备继续运行,未起来的设备暂时停止。
待故障处理后,按“故障解除”按钮,综合故障由红色变成了绿色,此时继续按“启动”,系统继续起车。
如果故障处理时间过长,按“系统停车”按钮顺序系统停车。
1.4.4系统“运行中”,重大故障停车,故障设备及上工序设备连锁停车,此时如果故障解除,则在启停画面按启动按钮,逻辑控制上即可继续起车,但如果压车过载严重,则建议手动清料。
1.4.5产生重大故障停车时,操作工勿确认报警栏内尚未处理的故障信息,用来留作故障判断处理的依据。
1.5安全规程
1.5.1严格遵守公司各项安全规定及车间安全通则。
1.5.2上岗前,劳动保护用品必须穿戴整齐,工作服必须三紧,(两个袖口紧,下摆紧)。
1.5.3给系统送电前,确认电源正常。
1.5.4联系信号明确、果断、通讯语言做到清晰、准确。
1.5.5设备启车前集控员应与各岗位联系,确认在安全的情况下才能启车。
1.5.6系统运行中,要随时查看仪表盘和动力柜,发生问题及时处理。
1.5.7运行中停电,立即切断电源,把各开关打到零位。
突然停车应查明原因,未查明原因不处理不准开车。
1.5.8在事故状态下或维修设备时,集控室不得开车,当事故处理完毕后,待班长通知后方可开车。
1.5.9电线冒烟着火,要立即切断电源再进行处理。
1.5.10在事故状态下或维修设备时,集控室操作人员不准启车。
1.5.11系统不运行时,所有按钮指示灯均处于检修状态。
1.5.12.不允许用水冲洗电器设备。
1.5.13发现皮带启动信号时间小于10s时,要及时汇报,确保信号时间的安全性。
1.5.14集控室操作人员必须熟知工控机控制界面的各种流程及报警程序,防止误操作,杜绝人身伤亡事故的发生。
1.5.15集控室操作人员不得自行修改PLC程序、更换操作界面。
1.5.16停车后未经当班班长允许不准启车。
1.5.17非本岗位工作人员进入集控室必须登记。
有关人员如因工作需要进入集控室者,不许打闹嬉戏,更不允许操作室内任何设备(车间领导除外)。
1.5.18停机检修要断电、挂牌,防止误操作。
1.5.19集控室内应保持干净整洁,操作台面不得放置任何物。
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