海伟石化锅炉整套启动调试措施.docx

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海伟石化锅炉整套启动调试措施

编号：

M-2015HWSH091Y-HWSH02CS-07

海伟石化热电厂

锅炉整套启动调试措施

江苏震宁电力工程公司

二零一五年九月

编制单位：

江苏震宁电力工程公司

文件编号：

M-2015HWSH091Y-HWSH02CS-07

项目负责人：

工作人员：

会审单位：

批准单位：

海伟石化热电厂

锅炉整套启动调试措施

会签单

编制单位

签名

日期

江苏震宁电力工程公司

会审单位

签名

日期

批准单位

签名

日期

调试说明

本措施于年月日经海伟石化热电厂、安装公司、监理有限公司、调试所有关专业人员讨论通过。

编写：

审核：

批准：

目录

1.编制依据6

2.编制目的6

3.调试对象及范围6

4.调试方法、工艺或流程8

5.调试前应具备的条件及准备工作8

6.调试步骤、作业程序10

7.安全技术措施14

一、编制依据

1.1《电力工业锅炉监察规程》

1.2《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇》DL/T5047

1.3《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》09版

1.4锅炉厂《锅炉说明书》

1.5锅炉厂《热力计算汇总表》

二、编制目的

按部颁《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》有关规定要求，对施工、设计和设备质量进行考核，检查设备是否能达到额定出力，是否合乎设计要求。

三、调试对象及范围

3.1调试对象

海伟石化热电厂锅炉为无锡华光锅炉股份有限公司生产130t/h高温高压循环流化床锅炉，高温绝热汽冷旋风分离器、平衡通风、炉前给料、循环流化床燃煤锅炉。

锅炉设计燃用烟煤。

采用循环流化床燃烧方式。

锅炉采用单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架π型布置。

炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是蜗壳式汽冷旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级三组对流过热器，过热器下方布置三组省煤器及一、二次风各三组空气预热器。

燃烧系统由炉膛燃烧室、旋风分离器、J型返料器和床下点火系统等组成。

锅炉规范

3.1.1锅炉参数

额定蒸发量：

130t/h

额定蒸汽压力：

9.81Mpa

额定蒸汽温度：

540℃

额定给水温度：

215℃

3.1.2技术经济指标

锅炉排烟温度：

～136℃

排污率：

≤2%

空气预热器进风温度：

20℃

锅炉计算热效率：

89.5%

锅炉保证热效率：

89%

燃料消耗量：

23.9T/H

一次热风温度：

180℃

二次热风温度：

163℃

1、二次风量比：

55:

45

循环倍率：

20～25

脱硫效率（钙硫摩尔比为2.5时）≥85%

3.1.3锅炉燃用煤种资料

（1）煤种及煤质

1）煤质分析资料：

设计煤种

编号

煤质资料

符号

单位

设计煤种

校核煤种

1

收到基含水量

Mar

%

5.62

6.0

2

干燥无灰基挥发份

Vdaf

%

20.23

22.34

3

收到基含灰量

Aar

%

31.34

29.88

4

收到基含碳量

Car

%

48.62

50.02

5

收到基含氢量

Har

%

3.66

3.52

6

收到基含氧量

Oar

%

9.49

9.01

7

收到基含氮量

Nar

%

1.12

1.04

8

收到基含硫量

Sar

%

0.54

0.53

9

收到基低位发热量

Qnet.ar

KJl/Kg

17977

19047

3.2本锅炉配用的主要辅机型号及设计参数如下：

锅炉主要辅机设备规范

名称

一次风机

二次风机

返料风机

引风机

数量

1

1

2

1

型号

6-32

5-36

HSR175

QAY-5NO23.5D

（左、右135℃）

形式

离心通风机

离心通风机

罗茨风机

离心通风机

出力（m3/h）

100300

82150

26m³/h

260000

风压（Pa）

17820

10340

54Kpa

82.1

转速（r/min）

1480

1480

1180

960

配电机型号

YSPKK500-4

YSPKK450-4

JHM-225S-4

YSPKK560-6

电压（KV）

10

10

0.38

10

功率（KW）

630

315

37

1000

电流（A）

43.8

22.4

70.2

70.4

制造厂家

新乡西玛鼓风机有限公司

新乡西玛鼓风机有限公司

六安江淮电机有限公司

新乡西玛鼓风机有限公司

3.3调试范围

3.3.1锅炉及其辅助系统

3.3.1.1炉前燃油系统

3.3.1.2锅炉烟风系统

3.3.1.3锅炉汽水系统

3.3.1.4锅炉给水及减温水系统

3.3.1.5给煤设备及系统

3.3.1.6锅炉疏排水系统

3.3.1.7除尘及其辅助装置

3.3.1.8吹灰系统

3.3.1.9锅炉汽水取样系统

3.3.1.10除灰、除渣系统

3.3.1.11仪用及厂用压缩空气设备及系统

3.3.2与以上系统及其辅机相关的热工信号、联锁保护、程控及自动控制系统。

四、调试方法、工艺或流程

按机组整套启动试运曲线，进行锅炉点火、升压工作，逐步投入锅炉各附属设备及相关系统，使锅炉达到满负荷安全稳定运行，完成机组72+24小时试运行，在机组试运行过程中，进行有关锅炉调整试验工作并配合热工专业投入相关保护、自动及顺序控制系统。

五、调试前应具备的条件及准备工作

5.1调试前应具备的条件

5.1.1锅炉酸洗、吹管结束，临时管道恢复正式系统。

5.1.2安全阀整定工作结束，动作值符合要求。

5.1.3锅炉中温烘烤已结束，内衬材料烘烤达到效果。

5.1.4前阶段发现的缺陷及影响启动的结尾工作、整改项目均已处理完毕。

5.1.5锅炉本体的刚性梁良好，各部的膨胀指示器良好，刻度清楚，基准点指示正确。

5.1.6锅炉本体的平台、扶梯、栏杆及护板完好，通道畅通，现场整洁，沟道盖板齐全，临时设施及脚手架已拆除，施工杂物清理干净。

5.1.7设备和系统的安装、保温、油漆工作全部结束。

5.1.8通风、照明（包括事故照明）及消防设施齐全、可靠。

5.1.9锅炉所有电动门、调整门及风、烟挡板开关灵活，开度指示正确，手动门应开关灵活，操作安全、方便，标示牌正确齐全。

5.1.10锅炉所有辅机经试转且验收合格。

5.1.11下列系统及设备应具备投入正常运行条件

5.1.11.1燃烧设备

5.1.11.2主蒸汽系统

5.1.11.3给水及减温水系统

5.1.11.4风烟系统

5.1.11.5燃油系统及自动点火装置

5.1.11.6给煤系统

5.1.11.7锅炉热工表盘，测量仪表及监控保护、联锁系统（MFT、SCS、DAS等）

5.1.11.8压缩空气系统

5.1.11.9工业水、消防水、疏/放水、锅炉上水系统

5.1.11.10锅炉吹灰系统

5.1.11.11加药、取样、排污系统

5.1.11.12除尘器及锅炉除灰、除渣系统

5.1.12运行所需的记录表格，系统图应齐全。

5.2调试前的检查及准备工作

5.2.1机组的启动应得到启动指挥部的批准。

批准点火的锅炉应该是经验收合格的锅炉，验收工作应有运行人员参加，此后安装人员不得进入炉膛或烟道内工作，并不得再操作设备。

5.2.2锅炉点火前，运行班长应布置各专职人员按《锅炉运行规程》的要求，对机组各系统及所属设备进行全面的检查，将发现的问题汇报启动指挥部，及时联系消缺。

5.2.3锅炉上水

5.2.3.1汽包就地水位计投入，且照明良好、清晰，否则不予上水。

5.2.3.2上水的水质应经化验合格，其温度<90℃。

上水时间夏季不得少于2小时，冬季不得少于4小时，当水温接近汽包壁温时，可以加快进水速度。

5.2.3.3控制进水温度与汽包壁温度差≯40℃，否则不得进水。

5.2.3.4上水前/后应记录汽包及水冷壁联箱的膨胀指示值。

5.2.3.5水位上至汽包水位计-100mm时，停止上水，注意水位应无变化，否则要查明原因。

5.2.4联锁保护试验

5.2.4.1锅炉总联锁试验（辅机联锁）及相应的热工保护联锁。

5.2.4.3锅炉安全保护系统试验（MFT模拟信号）。

5.2.4.4汽包水位保护试验

六、调试步骤、作业程序

6.1联系值长、汽机、化学、燃料等专业，准备锅炉点火。

6.2启动燃油泵，燃油系统打循环至炉前。

6.3进行除尘启动前的准备工作。

6.4锅炉通风

按顺序依次启动引风机、返料风机、一次风机，保持炉膛负压-100Pa，通风吹扫5分钟（通风量应为满负荷风量的35%）。

6.5注入床料至500mm。

6.6接值长锅炉可以点火命令后，将燃油压力调整到规定值2.0MPa，投入床下启动燃烧器，锅炉点火后，应及时到就地检查油枪的着火情况，相应调整风量。

6.7点火正常后，调整过热器向空排汽门。

6.8根据"锅炉滑参数启动曲线"控制升温升压速度应缓慢均匀，其升温升压速度如下：

升压速度≤0.05～0.1MPa/min升温速度：

1.0～2.0℃/min。

6.9启动过程中应控制的技术参数指标

6.9.1汽包上下壁温差≤40℃，如温差大时，应：

6.9.1.1联系汽机适当开足疏水，加大排汽量。

6.9.1.2加强定期排污。

6.9.1.3降低升压速度。

6.9.2各部烟温，汽温和管壁温度正常。

6.10点火后，汽包水位会升高，此时应进行定期排污，对膨胀小的联箱要加强排污。

6.110.05～0.1MPa冲洗水位计，核对其他水位计是否符合汽包水位。

6.120.15～0.2MPa关空气门和疏水门。

6.130.2～0.3MPa通知热工人员冲洗各仪表管路，化学水取样，联系汽机后，开锅炉电动主汽门旁路门进行暖管，当压力升至0.6～0.7MPa时，全开电动主汽门，关闭旁路。

6.140.25～0.35MPa依次进行水冷壁下联箱排污防水，注意汽包水位

6.150.3～0.4MPa保持压力一定，通知检修人员用专用工具热紧各结合面的螺栓。

6.160.6～0.8MPa进行一次排污，

6.174.0MPa可对锅炉进行全面检查，发现不正常现象，应立即停止升压，待故障消除后继续升压，通知化学化验蒸汽品质，如不合格，应立即停止升压，待合格后继续升压。

6.184.5MPa冲洗汽包水位计，并对设备进行全面检查，调整过热蒸汽温度，准备并炉。

6.19床温达到550℃时，试投煤操作。

投煤应具备条件：

无MFT信号

床温>550℃

给料口密封风量足够

投料后须加强监视氧量、床温、床压变化，炉内流化工况，燃烧情况，返料情况。

6.20上水前后、0.1、0.5、1.5、4.0、8.0、9.8MPa抄录膨胀指示值。

6.21床温达到790℃，视锅炉燃烧情况逐步撤油枪，在100t/h负荷下按进行锅炉低负荷断油稳燃试验。

6.22床压达到7kPa时，投入除渣系统。

6.23负荷升至在100t/h以上，配合热工专业逐步投入有关自动控制系统。

6.24整套启动过程中的注意事项

6.24.1应特别注意汽包水位和燃烧情况的变化，及时进行调整。

6.24.2加强与汽机运行人员的联系，在锅炉指标允许的前提下，升压升温速度应满足汽机运行的要求。

6.24.3严格控制升温升压速度，炉膛热负荷分布应均匀。

6.25锅炉运行的控制与调整

6.25.1主要安全经济指标

6.25.1.1汽包水位：

正常在0±30mm，最大≤±50mm

6.25.1.2主汽压力：

≤9.8MPa

6.25.1.3主汽温度：

≤

℃

6.25.1.4主蒸汽温差≤30℃

6.25.1.5过热器两侧蒸汽或管壁温度差≤50℃

6.25.1.6炉膛负压-50～-100Pa

6.25.1.7炉膛出口烟气含氧量：

4～6%

6.25.1.8燃油压力：

2.0～2.5MPa

6.25.2燃烧调整

6.25.2.1床温调整

6.25.2.1.1正常运行床温保持在850℃～950℃之间，如果床温低于650℃（此数值调试过程中确定）则投入启动燃烧器。

6.25.2.1.2床温偏高时，增加一次风的风量，相应减少二次风的风量，保持总风量不变，调节时要缓慢，避免大幅波动，若仍不能降低床温，则需降低燃料给料量。

6.25.2.1.3床温偏低时，减少一次风的风量，相应增加二次风的风量，保持总风量不变，调节时要缓慢，避免大幅波动，若仍不能提高床温，则须提高燃料给料量。

6.25.2.2床压调整

6.25.2.2.1床层过高或过低都会影响流化质量，引起结焦。

参考冷态试验结果及实际运行过程中床温和床层流化情况，找出合适的床压控制范围，并以此作为排渣启、停的基准，从而维持相对稳定的床层高度。

6.25.2.2.2床压高，增加冷渣机出力，增加排渣量。

6.25.2.2.3床压低，减少冷渣机出力，减少排渣量必要时停止排渣。

6.25.2.3增减负荷

6.25.2.3.1增负荷时，应先加风后加燃料，加风与加燃料交替进行。

减负荷时，应先减燃料后减风，改变燃料量与风量应交替进行，采用“少量多次”的调整方法，避免床温大幅度变化。

6.25.2.3.2调整风量时，先调一次风，后调二次风，在调整过程中，要密切监视一次风风压、床温、床压，在满足正常流化的前提下，调节二次风量，保持总风量。

6.25.2.4回料阀的调整

根据实际运行中回料阀的压力及温度、各通风口管路流量指示判断返料正常与否，进行调整，以达到较理想的返料效果。

6.25.3主汽汽温的调节

6.25.3.1保持汽温稳定，首先要保证锅炉燃烧的稳定，运行人员应掌握各种运行方式下的汽温变化规律，预先调整，以免被动。

6.25.3.2汽温的调节手段应留有余量，根据实际情况进行锅炉的吹灰工作。

6.25.3.3减温水量的变化应缓慢，不可猛开猛关。

6.25.3.4校对汽机侧汽温，掌握机、炉之间的温差值，满足汽机对主蒸汽的要求。

6.25.4水位的控制与调整

6.25.4.1经常注意给水流量和蒸汽流量的差值，如有不正常情况应查明原因及时处理。

6.25.4.2各水位表计的指示应一致，定时校对上/下水位计，发现水位计模糊不清应立即进行冲洗，严防由于表计的失灵而误判断造成锅炉满、缺水事故的发生。

6.25.5防止结焦

结焦是循环流化床锅炉运行中较为常见的问题，无论点火或正常运行过程中都可能发生，造成结焦的直接原因是局部或整体温度超出灰熔点或烧结温度。

具体而言可以分为以下几种情况：

●床层整体温度低于灰渣变形温度，但由于局部超温或低温烧结，而引起结焦，这主要发生在启动或压火过程中，回料阀及冷渣器内也有可能出现；

●床层整体温度水平较高，且流化正常时，发生的结焦，主要是床料中含碳量过高造成的；

●床温和观察到的流化质量都正常，但由于给料中存在大块及运行参数控制不当引起的缓慢生长起来的结焦，这种情况造成的结焦运行过程中较难发现。

6.25.5.1防止结焦发生的措施

6.25.5.1.1保证结焦易发地带流化良好，颗粒混合迅速；

6.25.5.1.2保证床料处于正常的移动状态；

6.25.5.1.3向床内加入适量的砂子（砂子中钾、钠成分不能超标）补充床料；

6.25.5.1.4投运给料系统过程中，应注意床温不得急剧上升过快；

6.25.5.1.5高负荷或给料含碳量较高时，及时进行风量的调整；

6.25.5.1.6保证给料粒度在设计值范围内；

6.25.5.1.7点火之前认真检查流化风嘴有无错装或堵塞，并检查各床面无杂物。

6.25.5.2结焦的现象

6.25.5.2.1流化床内有白色火花，局部流化不良；

6.25.5.2.2结焦严重时带负荷困难，床温升高。

6.25.5.2.3CRT显示床温、床压分布极不均匀；

6.25.5.2.4燃烧极不稳定，相关参数波动大，偏差大；

6.25.5.2.5回料阀回料困难，发生堵塞现象。

6.25.5.3处理结焦的措施

6.25.5.3.1调整燃烧，增大流化风量，增大流化速度；

6.25.5.3.2适当降低床温，相应减少了二次风喷嘴的风量；

6.25.5.3.3加大排渣量，以尽量排出焦块；

6.25.5.3.4结焦严重经多次调整处理无效时，应停炉处理；

6.25.5.3.5停炉后的冷却按正常停炉进行。

6.26事故紧急停炉和故障停炉

6.26.1遇有下列情况，锅炉机组应紧急停炉。

6.26.1.1汽包水位超过±250mm。

6.26.1.2炉管爆破，不能维持正常水位时。

6.26.1.3锅炉主汽温度或管壁温度超过限值，经多方设法调整或降负荷运行仍无法恢复正常时。

6.26.1.4给水泵故障，造成给水中断时。

6.26.1.5锅炉给水、炉水及蒸汽品质严重恶化，经努力调整，仍无法恢复正常时。

6.26.1.6锅炉严重结焦或结灰，经努力清除仍难以维持正常运行时。

6.26.1.7主给水管道、主蒸汽管道发生爆破时。

6.26.1.8回料阀结焦，无法正常返料。

6.26.1.9冷渣器故障，无法除渣。

6.26.1.10所有水位计损坏时。

6.26.1.11烟道发生二次燃烧，使排烟温度不正常升高时。

6.26.1.12锅炉内衬材料大量脱落，无法正常运行。

6.26.1.13安全阀动作后不回座，压力下降造成汽温的变化使汽机停机时。

6.26.1.14压力达到安全阀动作值，而安全阀拒动，向空排汽门无法打开时。

6.26.1.15厂房内发生火警，直接影响到机组的安全运行时。

上述情况的停炉时间由启动指挥部决定。

6.26.2紧急停炉步骤

6.26.2.1通知值长和汽机班长，锅炉准备紧急停炉。

6.26.2.2立即操作"手动MFT"按钮，并注意检查点火油及给料系统是否切断

6.26.2.3解列有关自动，保持汽包水位，关闭过热器减温水门，维持炉膛负压-50Pa进行锅炉通风。

6.26.2.4通知汽机紧急停机。

6.26.2.5根据具体情况按″锅炉运行规程″的规定进行处理。

6.26.3停炉过程中的注意事项

6.26.3.1停炉前应尽量降低炉膛床料含碳量，避免因继续燃烧引起炉内结焦。

6.26.3.2在低负荷运行状态时，应特别注意风、料的配比与锅炉的燃烧情况，必要时可投油枪助燃。

6.26.3.3一次风压应维持稳定，随着负荷的降低，必须及时调整一、二次风量。

6.26.3.4降压降温的方法，进行燃烧调整、使用减温水，使汽压、汽温均匀下降。

6.26.3.5低负荷时应尽量少用减温水，防止因喷水雾化不良造成蒸汽带水。

6.26.3.7床温降至650℃，投用启动燃烧器助燃后，应通知停用除尘器。

6.26.3.8在机组滑停过程中，汽包壁上/下壁温差应≤40℃，否则应减慢降压速度。

6.26.3.9停炉前，应预先关闭过热器减温水总门。

6.26.3.10停炉若采用带压放水干保养法，应严格控制汽包壁上/下温差≤40℃。

7.安全技术措施

7.1锅炉点火后，应密切注视锅炉尾部各段烟温变化，防止发生二次燃烧现象。

7.2冬季环境温度较低时或燃用高硫料及在锅炉烧油过程中，应投入暖风器运行，防止空预器冷段发生低温腐蚀。

7.3锅炉投煤后，运行人员应特别加强对床温和氧量的监视，避免床温分布不均和局部结焦。

7.4机组整套运行中，操作人员应加强对设备的检查，发现异常情况应立即向有关人员汇报，及时给予消除。

7.5各专业人员应加强联系，良好配合。

7.6启动过程中，特别要注意燃烧的调节，确保锅炉温度变化率不超过100℃/h；并控制好锅炉床温，防止可能出现炉内结焦。

7.7启动初期，投运减温水时，应防止汽温急剧下降，造成汽机打闸。

7.8锅炉运行中，操作员应加强运行调整，认真监盘，确保机组安全运行。

7.9安装人员在检查并记录膨胀指示时，如发现膨胀异常情况，必须报告试运现场负责人，经查明原因并消除异常情况后方可继续升压。

。

7.10参加整套启动的运行、调试、维护人员应遵守《电业安全工作规程（热力和机械部分）》，防止人身事故发生。

7.11各方人员应各司其职，各负其职，发现问题及时向上汇报，如发现有危及人身及设备的重大事故隐患时，有权也有责任当即进行处理，随时向有关人员汇报。

附锅炉冷态升温升压曲线

压力温度（℃）

（分）

锅炉升温升压曲线

技术交底单位：

技术交底人：

技术交底时间：

参加人员签到:

单位

人员签到

电厂

安装

监理

调试

技术要点:

1、机组整套启动范围是锅炉,其中锅炉首先启动并入主蒸汽母管,带负荷至满负荷.

2、机组启动过程中,现场由调试单位统一指挥,运行人员负责现场操作,安装单位负责现场巡检及消缺,监理单位全程监控.

3、设备缺陷处理过程中,应开工作票.待系统隔绝完全后,方可进行.

4、机组整套启动中,每天早8:

00晚20:

00开交接班会议.各单位安排专业值班人员,并指派值班负责人.

5、机组启动过程中,带负荷时由值长统一调配,带负荷过程中投用机组联锁保护自动,负荷至满负荷后,稳定两小时,各系统投用正常,经四方同意,机组进入72小时试运.

6、72小时结束后,根据机组状况,决定是否停运消缺,消缺后可进入24小时满负荷运行.