大体积混凝土施工方案.docx
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大体积混凝土施工方案.docx
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大体积混凝土施工方案
目录
一、编制依据………………………………………………………1
二、工程概述及施工条件………………………………………..1
三、施工总体部署……………………………………………......2
四、施工准备工作..……………………………………………….3
五、施工方法……………………………………………………….8
六、混凝土施工质量保证措施………………………………….11
七、安全文明施工保证措施…………………………………….12
八、成品保护……………………………………………………..12
九、环保措施……………………………………………………..13
大体积混凝土施工方案
一、编制依据
1.1业主提供的有关设计施工图纸资料及技术说明
1.2业主组织的图纸会审会议纪要
1.3《普通混凝土用碎石或卵石标准质量标准及检验方法》
1.4《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》
1.5《混凝土外加剂应用技术规程》
1.6《混凝土拌合用水标准》
1.7《普通混凝土配合比设计规程》
1.8《混凝土泵送施工技术规程》
1.9《建筑工程施工质量验收统一标准》
1.10《混凝土结构工程施工及验收规范》
1.11《地下防水工程技术规范》
1.12《地下室防水工程质量验收规范》
1.13《工程测量规范》
1.14、《建筑工程施工质量验收标准强制性条文》
二、工程概况及施工条件
1、工程名称:
华桥.幸福里3.2期工程
2、工程地点:
青岛即墨市通济街道华桥社区,西邻铁路,南临墨水河,北临华侨社区村委会
3、本工程共(G4#、G5#、G9#、G12#楼)四栋住宅建筑,G4#楼13层,建筑高度39.8m,1层(层高4.22m)、二层(层高3.51m)为商业,3层以上为住宅层高2.9m;建筑面积7541㎡;结构形式:
主楼剪力墙结构,附楼框架结构;抗震等级:
四级。
G5#楼11层,建筑高度36.25m,1层(层高5m),2层(层高4.93m)为商业,3层~11层为住宅层高2.9m;建筑面积10303.93㎡,结构形式:
伸缩缝以北为框架结构、伸缩缝以南为部分框支剪力墙结构;抗震等级:
框支层框架(KZZ,ZHL,YBZ1s)为二级,底部加强部位的剪力墙均为三级,其余部分的剪力墙均为四级,伸缩缝以南的底部加强部位的框架均为三级,其余部分的框架均为四级;G9#、G12#楼均为15层,建筑高度43.65m,1~14层层高为2.9m,15层层高3.02m,建筑面积10881.47㎡,结构形式:
剪力墙结构;抗震等级:
四级。
设计使用年限50年,抗震设防烈度6度,建筑结构安全等级:
二级,防火等级:
地下一级,地上二级。
本工程基础筏板混凝土浇筑质量,将是影响整个工程施工质量的关键,项目部将制定严密、可行的施工方案并严格按施工方案进行施工。
4、施工条件
基础筏板模板内清理干净,无积水、锯屑、铁丝等杂物;筏板钢筋、模板、预埋等均已通过业主、监理、市质检站验收,质量合格。
各种书面检查、隐蔽记录均已签字办理完毕。
根据图纸设计标高,在绑牢的柱、墙钢筋上抄上50水平线并用胶布裹牢,以控制混凝土浇筑标高。
现场道路通畅,施工配电箱接送至各用电点,且按规定配齐漏电保护器等,漏电保护措施齐全。
三、施工总体布署
3.1工艺流程
原材料检、试验(合格后)-→混凝土搅拌-→混凝土运输-→坍落度检、试验-→泵送-→振捣-→混凝土强度、抗渗等级检试验-→抹面-→养护-→测温-→调整养护措施。
3.2施工技术方案的确定
混凝土抗渗性能必须达到设计要求;工作性能应满足施工工艺要求,坍落度应控制在140~180mm。
混凝土浇筑方法:
混凝土浇筑采用“分段分层、薄层浇筑、一个坡度、循环推进、一次到顶”的成熟工艺;混凝土振捣采用插入式振捣器机械振捣。
3.3施工组织方案的确定
考虑本工程项目的基础筏板面积较大,为保证混凝土浇筑过程中不产生冷缝,决定筏板混凝土的浇筑采用2台泵同时进行,按每台泵平均每h浇筑40m3。
筏板大体积混凝土的运输由商品混凝土公司负责运到现场,混凝土泵送由商品混凝土公司安排人员操作,我方负责整个过程的协调与指挥。
四、施工准备工作
4.1原材料准备
为保证混凝土的防水功能,达到设计要求的抗渗标号与强度等级,同时又能保证混凝土按工程量的充足供应,项目部将从平度当地市场上考查三家商品混凝土厂家,并对他作质量、供应能力、资料提供、服务态度、环保性等几方面综合评比,择优选择一家。
为保证厂家能提供既符合设计要求又符合地下防水工程混凝土规范并满足大体积混凝土的要求,以及符合对混凝土碱集料反应的规定、混凝土外加剂应用技术规范的要求,项目部将与该厂家就合同中技术条款达成如下协议:
1选用低水化热,泌水性小的水泥作胶结材料。
2适当掺加掺合料,以减少水泥用量。
3用经过冰块降温的水作拌合用水,控制混凝土出罐温度(不高于28℃)。
4适当掺加缓凝剂,减缓水化热放热速度,所用外加剂应符合混凝土外加剂应用技术规范要求。
5选择适当水灰比(不大于0.5)。
6掺减水剂,降低游离水含量。
7混凝土坍落度应适当,以160mm为宜。
8选用粒径较大的骨料,严格控制骨料含泥量(砂含泥量小于3%,泥块含量小于1%;石子含泥量小于1%,泥块含量小于0.5%)。
石子优先选用碎石。
⑨混凝土应满足泵送的有关技术要求,混凝土的初凝时间不小于1.5小时。
⑩应提供原材所含氯离子及碱含量计算书,并达到氯离子含量<0.3%,碱含量<3.0kg/m3。
③提供各种原材的检(试)验报告。
4.2技术准备
根据图纸设计标高,复核柱、墙钢筋上抄上的50标高线,确保混凝土浇筑标高的准确。
熟悉施工图纸、规范及有关验收标准等,编制相关施工方案及技术交底文件。
组织施工管理人员对参与施工的所有人员进行技术交底,使其熟悉混凝土浇筑操作要点、质量标准、测温养护措施等,以便统一操作工艺、统一质量标准、统一验收方法。
做好天气变化收听工作,尽量避开雨天浇筑混凝土,如浇筑过程中碰到下雨应提前备好覆盖材料,以保证混凝土浇筑质量。
4.3人员组织准备
为保证混凝土浇筑连续性,项目部根据现场情况合理安排工作人员。
混凝土浇筑需用人员计划安排(人数/每班)
序号
工种
人数
职责
1
普工
6
负责罐车放料
2
砼工
12
指挥下料、拆洗泵管、摊平、收糙与表面扫毛
3
振捣工
8
振捣砼
4
木工
3
看护模板
5
钢筋工
3
看护钢筋
6
电工
2
值班检查用电情况
7
机械工
4
操作混凝土泵
8
机修工
2
负责振捣器等机械修理
9
后勤人员
2
食堂
10
管理人员
4
现场管理与协调等(含测温工作)
11
起重工
3
负责垂直运输
12
合计
46
4.4现场材料准备
材料需用计划
序号
材料名称
单位
数量
备注
1
塑料薄膜
m2
1000
砼浇前组织进场
2
黑心棉
m2
1000
砼浇前组织进场
4.5主要机械、工用具准备
主要机械、工用具需用计划(所有机械设备均应性能良好、运转正常)
序号
机械名称
型号规格
单位
数量
备注
1
塔吊
QTZ63
台
1
备用配合浇筑混凝土
2
插入式振捣器
台
6
3台备用另备用部分振动棒
3
平板振动器
台
2
4
抹光机
台
2
5
自吸泵
台
4
6
碘钨灯
盏
6
7
镝灯
盏
4
8
铝合金刮尺
2m
根
6
9
塑料条把
把
3
10
铁锹
把
10
4.6检测仪器具准备
检测仪器具需用计划
序号
机械名称
型号规格
数量
备注
1
经纬仪
J2
1台
2
水准仪
S3
2台
3
塔尺
5m
2根
4
钢尺
50m
1根
5
卷尺
5m
10把
6
塌落筒
3只
7
电子测温仪
2只
8
混凝土抗压试模
100×100×100
30组
9
混凝土抗渗试模
20组
4.7现场其它准备工作
施工场区内道路必须畅通无阻,确保运输通畅,混凝土浇筑时现场安排专人统一协调指挥,做到忙而不乱。
筏板混凝土浇筑物资设备准备
在筏板混凝土浇筑前及施工过程中,项目部按照施工配合、临电、临水、机械协调组织分班,配备电工检修值班人员,提前对现场机械设备、临水和临电检查。
在混凝土浇筑施工前由质量部组织检查泵管和地泵的保温情况,要求绑扎紧密到位,减少混凝土输送过程中的温度损失。
五、施工方法
泵管、布料杆就位-→插筋挂线,以控制混凝土浇筑面-→斜面分层浇筑混凝土-→分层振捣-→铁钯钯平-→大杠找平→排除泌水-→铁抹、木抹搓平-→养护-→测温。
5.1按照由里往外退着浇筑的顺序,泵管、布料杆先安装到每段里边部位(布料杆能伸及底板侧边的位置),随着灰头、逐节拆除泵管,泵管应采用插入底板筋内的脚手管固定,不得直接压于底板筋上,以防输灰泵管冲动使钢筋变形。
要求每节泵管上支架不少于两个,各位于接口处500mm。
支架用脚手管随泵管的逐节拆除而拆除。
5.2按照10×10m的间距在底板筋内插Ф12钢筋棒,插入200mm与底板筋绑牢,外露200mm,上边挂小白线,作为铺灰厚度的依据。
5.3按照斜面分层法浇筑混凝土,斜面每层铺灰厚度不大于400mm,由浇筑段里头底板侧壁(防水保护墙)下口开始浇筑,每层均由下向上找坡浇筑,坡度根据混凝土坍落度140~180mm的数值选为1:
3。
每层斜面宽度根据该段所用地泵数量均分,接相应数量泵管,各泵管同时同速向前浇筑推进,保证灰头始终处于同一面上,满足灰面较小的原则。
5.4随着每层斜层混凝土浇筑,随层用振捣棒进行振捣,要求每次振捣时,振捣棒应插入下层未初凝的混凝土中不小于50mm,以利于上下两层混凝土接触面密实。
振捣时应顺着每层斜面由下向上逐渐插点振捣。
根据振捣棒有效作用半径为棒长1.25倍的依据,每层斜面应由下向上等距插6个点振捣。
振捣程序以坡面出现返浆,不再冒气泡时为准。
5.5随每层斜面的振捣,后面工人用铁耙将灰面耙平,标高以插筋上的挂线下返500mm为依据找平。
5.6灰面用铁钯钯平后,由抹灰工用2m长铝合金刮杠对灰面进行准确找平。
要求找平后灰面平整度不超过5mm(拉5m小线检查)。
5.7灰面用刮杠找平后,由于混凝土中水的比重小,早期将出现表面泌水现象。
距底板侧壁较近处的泌水,将通过侧壁上开设的泄水孔流入集水坑中(后浇带侧模缝隙内);板面中央的泌水由专人用软扫把扫入底板中的集水坑内,由软塑料管抽走,该坑内待泌水排除完后,用强度高一级的防水混凝土灌实。
5.8排除泌水后,混凝土初凝前由抹灰工用铁抹子先将板面搓平压实两遍,再用木抹子将板面混凝土搓平两遍,以消除板面裂缝。
5.9混凝土养护
大体积混凝土的表面处理和养护工艺的实施是保证混凝土质量的重要环节,尤其是掺加外加剂的混凝土更需要充分的养护。
大体积混凝土内外温差的控制是防止混凝土产生裂缝的重要手段,混凝土搓平压实后立即覆盖塑料薄膜和保温黑心棉,塑料薄膜的覆盖应保证相邻两幅之间至少有150mm的搭接,以确保将混凝土表面盖严,减少水分的过早散失,以利进行保温保湿养护,柱头及墙板断面内部、底板(包括后浇带)侧面均采用单层保温黑心棉进行保温保湿养护。
混凝土养护过程中应特别注意加强信息管理,根据测温结果随时调整养护措施与方案,确保混凝土养护措施调整与测温工作在信息勾通上做到畅通无阻,以测温指导养护。
另外混凝土养护过程中如遇突然降温、下雨、大风等特殊情况,应及时采取措施调整养护方案,确保混凝土内外温差不超过25℃。
5.10混凝土测温
测温应在每块混凝土浇筑完后即开始,测温时间不应小于14d。
测温过程中如发现温差超过25°C时,应立即采取有效措施,如覆盖保温层等。
测温工作应指派专人负责,尤其是夜间当班的测温人员,更要认真负责,因为温差峰值往往出现在夜间。
测温结果应填入测温记录表,每次测温结束后,应立刻整理、分析测温结果并给出结论,混凝土内外温差应控制在25℃之内。
在测温过程中,温差>25℃及时采取措施。
5.11混凝土质量控制
底板混凝土浇筑过程中的质量控制应从两个方面进行考虑,首先保证混凝土在浇筑运输过程中不产生离析、分层、坍落度不稳定的现象,其次防止混凝土浇筑过程中产生冷缝和振捣不密实的现象,最后应做好测温、养护工作。
5.11.1混凝土进场质量检验
商品混凝土运抵现场后要对其坍落度和均匀性进行检验并做好记录,要求坍落度在140-180mm,项目部派专人对混凝土坍落度进行检查,坍落度不合格的混凝土强制退场返回搅拌站处理;如混凝土出现离析、泌水现象,应视严重程度对混凝土进行二次搅拌或作退场处理,严禁现场加水搅拌。
5.11.2浇筑质量控制
混凝土浇筑施工时,应严格控制混凝土浇筑的时间间隔,防止产生冷缝,同时应加强振捣确保混凝土密实,特别是梁柱节点处。
混凝土振捣完毕应随时进行表面刮平处理,然后进行二次收平,注意掌握好时间,防止产生表面裂缝,同时
应加强养护工作,确保混凝土处于湿润状态。
六、混凝土施工质量保证措施
6.1建立有关职能部门的岗位责任制,明确质量职责,责任落实到人,以便在施工过程中各司其职,各管其事,避免人浮于事的状况,做到事事有人做,人人有事管。
6.2商品混凝土运至现场后,现场设专人抽查混凝土的坍落度和外观检查,实测坍落度与要求坍落度之间允许偏为±10mm,以此来控制混凝土的搅拌质量。
6.3混凝土浇筑及收平过程中严禁随意加水。
6.4混凝土浇捣过程中,严禁用振捣棒直接挖振模板和钢筋,而使钢筋和模板的位置发生偏移,加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。
混凝土振捣时,应沿坡面自下而上进行振捣,以防漏振,振捣以混凝土泛出浆液不再明显下沉为准。
6.5对混凝土表面的防裂处理:
当混凝土振捣完毕后,用2m长的刮杠按设计标高进行找平,再用木抹子反复搓抹,提浆找平,使混凝土面层进一步的密实,可减少因混凝土收缩而出现裂缝。
6.6夜间浇筑混凝土应有足够的照明,对振捣部位可采用碘钨灯进行加强补照,保证振捣质量,同时控制好每层浇筑的厚度。
6.7混凝土浇筑过程中,应安排钢筋工看护钢筋,保证钢筋在混凝土浇筑过程中不移位。
6.8考虑后浇带采用钢丝网封设,在混凝土浇筑过程中不可避免的有部分水泥浆渗出,施工时应派专人予以清理。
6.9在混凝土达到1.2Mpa以后方可上人进行操作。
七、安全文明施工保证措施
7.1做好基坑周边的排水工作,防止雨水冲刷基坑边坡而塌方。
7.2坑边严禁堆放重物或大型机械,以免影响基坑护坡的稳定,引起塌方。
7.3基坑周边搭设防护栏杆,并用红白漆涂刷,在入口及转角危险处夜间应设红色标志灯。
7.4泵车支设时,选择平整坚实的地面,并在支脚下满铺木方,防止泵车因地基沉陷引起车身倾斜,发生安全事故。
7.5机械操作人员应持证上岗,严格按操作规程操作,严禁非机械操作人员操作。
7.6专人负责临时用电,特别是浇筑混凝土时振捣器的电缆线要派人拉直理顺,严禁硬拉而拽断,同时禁止他人私拉乱接。
7.7做好入场人员的安全教育,安全考试合格后方可上岗操作,特殊工种应持证上岗。
7.8混凝土振捣人员应穿绝缘靴,戴绝缘手套,防止发生触电事故。
八、成品保护
8.1浇筑混凝土工作中注意对钢筋、模板的保护,不得任意踩踏钢筋和触动模板,注意墙、柱插筋位置的准确。
8.2进行底板混凝土养护覆盖时,因混凝土未达到规定强度,上人时人可在铺好的脚手板上行走,尽量不踏出脚印。
8.3筏板混凝土强度达到1.2MPa时(即手指用力按无痕迹),方可在其上走动,进行下道工序的施工。
九、环保措施
9.1加强现场管理,降低人为噪音。
选用低噪音泵车和振捣棒,特别是夜间施工时,严禁将振动棒在钢筋或模板上拖动,发出刺耳噪音,影响附近人员的休息。
9.2施工现场临时道路安排专人定时清扫,洒水降尘。
9.3混凝土运输罐车进出现场要清洁干净,避免残留于卸料槽中的混凝土沿途抛撒。
9.4施工机械要及时维修保养,避免噪音、漏油对环境造成污染。
9.5提高节水意识,节约用水,避免水污染。
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