宝轮广场2楼高支模板安装施工方案.docx
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宝轮广场2楼高支模板安装施工方案.docx
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宝轮广场2楼高支模板安装施工方案
1编制依据
1.1相关工程施工合同文件、图纸和技术资料
1.1.1广东省佛山市南海区大沥镇白沙村白沙股份合作经济社、宝轮广场2#楼;
1.1.2由广东省佛山市南海区大沥镇白沙村白沙股份合作经济社提供、广州博厦建筑设计研究院有限公司的相关的图纸
1.2相关的法律法规、规范标准、规定、参考文献
1.2.1相关的法律法规
1《中华人民共和国安全生产法》
2《建设工程安全生产管理条例》
3《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号;
4《广东省住房和城乡建设厅关于<危险性较大的分项工程安全管理办法>的实施细则》
5《佛山市建设工程重大危险源管理办法》
6《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》(建质[2009]254号)
1.2.2主要的规范标准
1《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)
2《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(GJG130-2011)
3《混凝土模板用胶合板》(GB/T17656-2008)
4《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
5《木结构设计规范》(GB50005-2003)
1.2.3主要规定、参考文献
1《实施性施工组织设计、方案管理规定》(SCEG-MS-TM02)
2《安全生产管理制度》(公司内部)
3《建筑施工手册》(四版)
4《建筑施工安全手册》(主编杜荣军2007年1月版)
5《建筑施工计算手册》(江正荣编著二版)
6PKPM施工软件
1.3施工组织设计
《施工组织设计》
2工程概况
2.1建筑概况
工程为三层商业广场,首层层高为7.6米,二层以上层高为4.5米,建筑高度16.75米,本工程总占地面积约2008.55平方米,总建筑面积5997.3平方米.
2.2现浇混凝结构概况和设计选样
2.2.1混凝土构件概况、设计选样
梁构件尺寸:
200*600,250*700,300*800,200*400,350*800,
300*700,250*800,200*800
柱构件尺寸:
800*800、800*600板厚:
100,高7.6米
根据住房和城乡建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建质[2009]87号文)及《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》(建质[2009]254号文)中规定,属危险性较大的分部分项工程,应编制模架安装安全施工方案。
梁侧取800高进行设计计算
梁支架取最大结构荷载350*800进行设计计算
板取100厚首层高7.6米进行设计计算
局部首层至三层梁板大堂5-8/A-C轴层高按11米设计计算
2.3混凝土浇筑条件
1施工段划分、施工顺序
地下室施工段划分:
本工程施工区域,场地较好,在施工过程中为方便施工组织,本工程设计分为从一端向另一端浇筑砼,竖向以每层为一个施工区段。
2混凝土浇筑简述
本工程中使用的混凝土坍落度控制在140mm—160mm左右,初凝时间为4个小时,入模温度20度,全部采用商品混凝土;混凝土浇筑使用地泵、布料机等设备。
浇筑柱混凝土时分层浇筑,浇筑分层高度1.5m。
为保证楼板施工整体的安全和稳定,可先浇筑柱子砼后施工楼板模板钢筋,再施工砼。
如采用柱板同时浇筑,也应先浇筑柱混凝土,再浇筑梁板,及柱混凝土浇筑至相对应的梁底部;待柱混凝土强度达到12Mpa时再浇筑梁板混凝土(高低跨反梁部位同此方法)。
浇筑截面较大的梁时应分两次浇筑,第一次浇筑高度应小于800mm,两次浇筑时间差应控制在40分钟至1.5小时之间;第一次浇筑时应充分振捣已浇筑的混凝土,第二次浇筑后振动棒插入第一次浇筑混凝土300mm,现场严禁控制第二次振捣时插入至梁底。
2.4现场条件
2.4.1地基条件
首层以上在已浇筑完成的混凝土底板或楼板上,做为模架的支承基底;基底条件满足施工要求,无需采取其他措施。
主体结构标准层施工时,保证在上一层混凝土浇筑之前下一层的模板架体不拆除;待上一层混凝土终凝后方可拆除下一层楼板的模板架体,且必须满足相关拆模技术要求。
2.4.2施工条件
现场安装1台塔吊,能够满足现场材料的运输任务;
2.4.3气候条件
根据进度计划,模板施工阶段为秋冬季节,错开了广东地区雨季,对施工进度有利;
2.5施工计划
2.5.1施工进度计划
本工程模板工程施工计划于2015年月中~2015年月底完成;
2.5.2材料与设备计划
本工程模板支撑体系采用扣件式钢管架,钢管采用φ48×3.0mm,梁底、板底次楞采用50×100mm松木木枋,主楞采用φ48×3.0mm钢管,立杆顶部采用可调支座式钢顶托,面板采用18mm厚松木胶合板,规格为1830×915×18mm。
柱箍采用双钢管、模板专用钢钉等均已准备。
序号
材料名称
规格型号
单位
数量
备注
1
钢管
φ48×3.0mm
米
90000
按3层计算
2
松木胶合板
1813*915*18mm
张
8000
3
木方
50*100(2米)
M3
4
可调支托
个
27000
5
直角扣
个
32000
6
十字扣
个
15万
7
旋扣
个
1.5万
8
圆盘锯
台
3
9
手电锯
台
10
10
手电钻
台
5
11
扳手
把
20
12
丝杆
米
2400
13
钢卷尺
5米
把
10
2.6高支模板安装施工范围
主楼内都属于高支模范围,结构楼面一层高度7.6米,二层标准层高为4.5米,具体范围见设计图纸。
2.6.1高支模板安装方案设计
表2.6.1-1梁底模面板、支架结构表(mm)
梁截面尺寸
次楞方木
(木枋垂直梁截面设置中心间距)
主楞(采用钢管平行于梁截面,并利用可调支座钢顶托支撑)间距
梁底承重立杆根数
梁底承重立杆间距
水平杆
步距
横向
间距
纵向
间距
350×800
200mm
500mm
1
500mm
梁中
1500mm
梁高度大于600mm的梁侧模板加固采用木枋做次楞、双钢管做主楞、M12螺杆做对拉螺杆进行加固;木枋次楞平行于梁中线设置竖向间距小于400mm,双钢管主楞垂直木枋设置水平间距500mm;对拉螺杆水平间距同主楞水平间距,竖向间距为第一道对拉螺杆距梁底100mm,以上按照每超过500mm设一道对拉螺杆,但必须保证最后一道对拉螺杆距板底不超过200mm。
梁侧模板加固计算详见计算书;
表2.6.1-2楼板底部模板结构构造表(mm)
层高
板厚
次楞-木方间距
主楞-双钢管间距
立柱钢管顶加设可调顶托间距
纵向/横向
纵横水平杆竖向步距
7.6m
100mm
300
900
@≤1000/@≤1000
@1500
楼板底部模板架体立杆间距除满足表中规定之外,还应于梁模板架体的立杆对齐或成倍数关系,当梁板的立杆间距不一致,应取较小的立杆间距进行搭设,详见模板架体平面布置图。
表2.6.1-3柱模板结构构造表(mm)
编号
或部位
层高
柱截面
次楞木枋(50×100)竖向布置
根数/间距
柱宽-柱高
柱箍双钢管(50×100)
竖向间距
φ12对拉螺栓间距
柱宽/柱高
垂直设φ48×3.0
钢管斜支撑
道数/水平向间距
柱模
4.5m
1000*1100
3/@225-5/@225
@500
450/450
1/@1500
计算过程详见后附计算书;
2.6.2高支撑架体地基基础
首层以上模架基底,直接在楼板上,无需采取其他措施。
2.6.3局部首层至三层梁板大堂5-8/A-C轴层高按11米施工
新浇混凝土板厚(mm)
100
模板支架高度(m)
7.6
板长(m)
9.00
板宽(m)
9.00
立柱型号(mm)
Ф48×3
纵距(mm)
900
横距(mm)
900
水平拉杆步距(mm)
1800
立柱距混凝土板短边(mm)
400
立柱距混凝土板长边(mm)
250
面板材质
覆面木胶合板
面板厚度(mm)
15
小梁材质
方木
小梁材质规格(mm)
60×80
小梁间距(mm)
300
小梁距混凝土板短边距离(mm)
100
两端各悬挑长(mm)
250、250
主梁材质
钢管
主梁材质规格(mm)
Ф48×3.5
主梁布置方式
平行楼板长边
可调托座内主梁根数
1
板扣件
搭支架→测水平→摆主梁→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。
2、柱模板搭设完毕经验收合格后,先浇捣柱砼,然后再绑扎梁板钢筋,梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。
经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。
3、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣,由标高低的地方向标高高的地方推进。
事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。
搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前,该施工层下2层支顶不允许拆除。
4、根据本公司当前模板工程工艺水平,结合设计要求和现场条件,决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。
5、一般规定
(1)保证结构和构件各部分形状尺寸,相互位置的正确。
(2)具有足够的承载能力,刚度和稳定性,能可靠地承受施工中所产生的荷载。
(3)不同支架立柱不得混用。
(4)构造简单,装板方便,并便于钢筋的绑扎、安装,浇筑混凝土等要求。
(5)多层支撑时,上下二层的支点应在同一垂直线上,并应设底座和垫板。
(6)现浇钢筋混凝土梁、板,当跨度大于4m,模板应起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
(7)拼装高度为2m以上的竖向模板,不得站在下层模板上拼装上层模板。
安装过程中应设置临时固定措施。
(8)当支架立柱成一定角度倾斜,或其支架立柱的顶表面倾斜时,应采取可靠措施确保支点稳定,支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。
(9)梁和板的立柱,其纵横向间距应相等或成倍数。
示意图如下
(10)在立柱底距地面200mm高处,沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离,在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下,进行平均分配确定步距后,在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。
(11)所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。
无处可顶时,应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
(12)钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48.3×3.6mm钢管,用扣件与钢管立柱扣牢。
钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接,剪刀撑应采用搭接,搭接长度不得小于1000mm,并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于150mm处进行固定。
(13)支架搭设按本模板设计,不得随意更改;要更改必须得到相关负责人的认可。
6、立柱及其他杆件
(1)扣件式
1)立柱平面布置图(详见附图);
2)搭接要求:
本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接,严禁搭接,接头位置要求如下:
3)严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
7、水平拉杆
(1)每步纵横向水平杆必须拉通;
(2)水平杆件接长应采用对接扣件连接。
水平对接接头位置要求如下图:
当层高在8~20m时,在最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆;如下图示意:
8、剪刀撑
(1)扣件式、门式
9、周边拉结
1)竖向结构(柱)与水平结构分开浇筑,以便利用其与支撑架体连接,形成可靠整体;
2)当支架立柱高度超过5m时,应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位,按水平间距6~9m、竖向间距2~3m与建筑结构设置一个固结点;
3)用抱柱的方式(如连墙件),如下图,以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。
1、不满足要求的相关材料一律不得使用,采用问责式制度,总监,专业监理工程师,项目经理,项目技术负责人,施工员进行检查验收,并且签字。
2、施工过程中加强管理,加大检查力度,将隐患消灭在初始状态,避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。
确保一次验收通过。
3、砼结构观感质量符合相关验收标准,少量的缺陷修补完善。
4、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表:
项目
允许偏差(mm)
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10,0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10,0
预留孔
中心线位置
10
尺寸
+10,0
5、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表:
项目
允许偏差(mm)
检查方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4,-5
钢尺检查
层垂直高度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相临两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
6、立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
脚手架搭设的技术要求与允许偏差
序号
项目
一般质量要求
1
构架尺寸(立杆纵距、立杆横距、步距)误差
±20mm
2
立杆的垂直偏差
架高
≤25m
±50mm
>25m
±100mm
3
纵向水平杆的水平偏差
±20mm
4
横向水平杆的水平偏差
±10mm
5
节点处相交杆件的轴线距节点中心距离
≤150mm
6
相邻立杆接头位置
相互错开,设在不同的步距内,相邻接头的高度差应>500mm
7
上下相邻纵向水平杆接头位置
相互错开,设在不同的立杆纵距内,相邻接头的水平距离应>500mm,接头距立杆应小于立杆纵距的1/3
8
杆
件
搭
接
1)搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆,并与其连接(绑扎)固定
2)搭接长度和连接要求应符合以下要求:
类别
杆别
搭接长度
连接要求
扣件式钢管脚手架
立杆
>1m
连接扣件数量依承载要求确定,且不少于2个
纵向水平杆
不少于2个连接扣件
9
节
点
连
接
扣件式钢管脚手架
拧紧扣件螺栓,其拧紧力矩应不小于40N.m,且不大于65N.m
其它脚手架
按相应的连接要求
7、采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时,还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查,抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011的规定,对梁底扣件进行100%检查。
3关键工序施工方法
关键工序有:
高支撑体系、高支模板安装体系、混凝土浇灌
支撑体系搭设前应按方案图进行放线,做出样板单元,经验收合格后方可继续搭设。
搭设过程中,严禁集中超负荷堆放钢筋、机械设备及其他材料,防止物体坠落及支撑体系局部坍塌。
3.1高支撑体系
1立杆
1)立杆间距
本工程模板高支撑架体立杆间距为0.9×0.9米,扫地杆纵横设置,距地≤200,架体立杆整体布置应横平竖直,楼板模板支架与梁模板支架的立杆间距应相等以便于水平杆能够通长连接。
具体详见高支模架体平面布置图;
2)立杆底部
立杆底部应加设垫板,严禁立杆直接接触混凝土表面,垫块采用木模块,100*100mm的18厚木垫块。
3)立杆顶部
立杆顶部支撑模板主楞采用可调支座钢顶托;详见架体搭设大样图。
4)立杆接头
立杆接长时,同步内立杆的两个相隔接头在高度方向错开,距离不宜小于500mm,各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3;对接应符合立杆上的对接扣件应交错布置。
3水平杆
1)扫地杆设置:
模板支架设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上,横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
当立杆基础不在同一高度上时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定,高低差不应大于1m。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
2)纵横向水平杆
模板高支撑架体必须设置通长的纵横向水平杆,第一步考虑施工人员施工需要,间距1800mm,向上的范围水平杆竖向间距1500mm,水平杆与立杆利用直角扣件进行牢固连接。
水平杆搭设要求:
水平杆接长宜采用对接扣件连接,也可采用搭接。
对接、搭接应符合下列规定:
a对接扣件应交错布置:
两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内;不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm;各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3;
b搭接长度不应小于1m,应等距离设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。
c架体立杆顶部以下300mm以内必须设置一道纵横向水平杆;
d主节点处水平杆设置:
主节点处必须设置一根横向水平杆,用直角扣件扣接且严禁拆除。
主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
4可调托撑
可调托撑伸出钢管的长度不超过200mm,插入钢管内的长度不小于150mm。
5剪刀撑
高支模架体外侧周圈设置由上至下竖向连续剪刀撑;
高支模架体顶部水平杆部位设置水平剪刀撑,左右设右下至上的竖向连续式剪刀撑,其宽度宜为5~8m;
6高支模质量要求
高支模安装支架搭设允许偏差
项目
允许偏差(mm)
检查工具
扣件式钢管支撑
立
柱
钢管
弯曲
3m<L≤4m
≤5
尼龙线、钢尺
4m<L≤6.5m
≤7
尼龙线、钢尺
立杆垂直度(全高≤15m)
≤15
经纬仪或线坠、钢尺
搭设中立杆(h)内垂直度
≤(h/400)≤30
线坠、钢尺
间距
纵距≤50,横距≤20
钢尺
水
平杆
水平杆及斜杆钢管弯曲L>6.5m
≤10
尼龙线、钢尺
步距
≤20
钢尺
注:
(h为检查偏差的高度)
3.2高支模板安装施工流程
1、施工顺序
注:
梁高600以上的,先封单侧模,待梁筋安装后,再封另一侧模板。
3.3支撑钢管架塔设
1)高支模支撑采用钢管扣件式支撑系统。
2)施工前将钢管表面清理干净,扣件可调托螺母顺滑。
钢管使用前要调直,保证支模的平整度。
3)脚手架支撑支设前,应按本施工组织设计要求进行技术交底,并要签字确认。
4)搭设前对各层楼面进行清理干净,不得有杂物。
5)钢管支模架的搭设应根据轴线统一规划,为保证现场施工过程中的观感,本工程要求钢管立杆纵横应通线,水平杆应高低一致。
立杆在梁两侧的间距可适当缩小。
6)支模架搭设注意事项:
立杆间距必须按方案进行搭设,不能加大间距,立杆必须在同一垂直线,水平方向纵横成线。
梁底加密钢管的位置和间距必须按照方案进行。
7)水平支撑和剪刀撑的搭设要求。
①剪刀撑应纵横两个方向顺主梁跨度方向设置,5-8m设置一道。
②剪刀撑的需连续搭设。
③每组剪刀撑斜杆与地面夹角在45°~60°之间。
④剪刀撑斜杆应与立杆进行连接,底部斜杆的下端应置于垫板上,严禁悬空。
⑤剪刀撑斜杆的连接均采用搭接,搭接长度不小于1M,设置3个旋转扣件,间隔均匀。
8)搭设架子必须在垂直方向,水平方向按50%错开接头,所有立杆必须落地,不得在水平杆上加悬空立杆。
9)扫地杆高度不超过0.2m,两根立杆之间的扫地杆下面必须垫至少一个木枋和木楔,并使之直接承重。
同时,立杆底部必须垫木板或木枋,至少为0.04平方米。
10)施工时需根据层高选择立杆,并配以可调支座来调节高度,水平杆必须扣接在立杆上,不得相互扣接,扣件螺帽拧紧扭矩力必须保证在40-65N.m,检查数量全检。
立杆竖接和水平杆横连接一定要采用直角扣件,保证竖向传力垂直和水平观感。
增设扫地杆时,应尽量将扫地杆置于混凝土梁或其他混凝土结构上。
加密斜撑,需将端头斜撑在混凝土结构上,增强整体抗变形能力。
11)梁和楼板的脚手架跨距和间距必须按本计算方案布置。
12)框架柱混凝土浇筑先于梁板混凝土,梁、板支撑体系通过钢管抱柱,竖向2-3m纵横设置一道,与先前浇筑的混凝土柱拉紧顶牢,增强整体稳定性及整体抗倾覆能力。
13)支撑安装完成后,应认真检查支架是否牢固,发现问题,立即整改。
3.4模板安装
4.1制作、安装准备
1技术准备施工图纸及相关资料齐全,并已组织学习和交底测量控制及轴线、标高等能满足施工要求。
2场地准备
在施工场内设置封闭式木工加工棚,并且在加工厂内设置模板堆放场、钢管堆放场、木枋堆放场,堆放场均在运输架体范围内,便于材料的运输;
3材料准备
根据工程特点、情况,为了保证砼表面的施工质量,采用国产18厚全新普通胶合板;模板背楞均采用50×100木方(松木);模板支撑系统采用直径48mm的钢支撑体系和钢管满堂架支撑体系搭设。
柱箍采用双钢管、模板专用钢钉等均已准备。
4机具准备
木工电锯、木工电刨、手电钻、铁木榔头、活动扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、撬杆等。
4.2安装顺序
4.3安装方法
1施工工艺流程
柱施工测量放线→柱底面施工处理→模板组拼→对拉螺栓安装、侧模竖立就位→支撑、校正与固定;
柱箍安装在柱侧模竖立就位后安装。
当模板采用满堂扣件式钢管支架时,柱、墙侧模安装施工,在满堂钢管支架时搭设完后施工。
柱、墙模板与满堂钢管支架见方案图。
2安装施工
(1)柱施工测量放线。
在柱的底部,用墨线弹出平面位置线和检查控制线。
检查控制线为:
柱的四边线应延长500mm左右;墙应在内侧边线外200mm处;在柱、墙的边角竖向粗直径主钢筋上设置H(楼面标高)+1000mm的红漆标高标志,控制模板的标高;平面墨线、标高标志应经检查验收符合规定、向班组交底后施工。
(2)柱底面施工处理。
柱底面混凝土表面水平度误差≤2mm;标高误差≤5mm;如超出时,应修正到符合要求。
在面板模板外侧用18厚胶合板对线找直、封堵并钉固,使模板定位与防止漏浆;在柱、墙的竖向钢筋上距楼面50mm~80mm处,设置与截面尺寸及位置相同的φ12~16的水平短钢筋、间距≤800mm,以保证模板底截面尺寸与定位。
(3)模板组拼、就位。
模板用人工在现场组拼,应不少于2人组成小组作业。
先组拼侧模,先将内楞铺放在地面上,后铺放胶合板并找直、找方正、平整后及时钉固;
(4)对拉螺栓安装、侧模竖立就位。
在已完成侧模的面板上,按照方案设计要求进行对拉螺栓位置定位,用电钻钻孔,其孔径大于对拉螺栓直径2mm;一侧侧模竖立就位并临时斜支撑固定后,安装对拉螺栓并加设PVC塑料套管,另一侧侧模竖立至约45度时,将对拉螺栓逐一对穿、另一侧侧模竖立就位,并适时采用斜支撑临时固定;侧模应根据模板重量组织不少于2人同时用手托竖立;当侧模的重量大于人工力量时,应采用机械设备进行吊装就位。
(5)柱校正可采用≥0.5kg的线坠、小钢尺作
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