办公楼施工组织设计方案.docx
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办公楼施工组织设计方案
第一章综合说明
感谢建设单位对我公司的信任,邀请我公司参加河北工程学院新校区北教学楼工程的投标,谨此致以我们最诚挚的谢意,现将我公司有关投标内容综述如下:
一、关于工程工期
为确保河北工程学院新校区北教学楼工程在合同生效后按期竣工,一旦我公司中标,本公司将立即委派经验丰富,能打硬仗的有关工程技术人员进驻现场,按步就班,有条不紊的进行大型机械设备安装、主要物资材料的进场,为施工能尽早进行创造必要的施工条件。
本着抓前不抓后的原则,本公司的进度计划安排均将以确保竣工为目标,组织好劳动力、材料、机械设备,协调好各方关系,确保总工期目标的实现。
二、施工现场管理
施工现场采取科学的管理方法,以便材料、设备、混凝土等的供应以及建设单位、监理、施工人员的进出。
采取切实有效的文明施工措施降低施工污染及噪声,将扰民因素降到最低点,并加强现场安全管理,杜绝发生各种安全事故以及质量事故,做好现场安全防护,充分体现建设单位及我公司的形象。
三、关于计算机在项目中的应用
我公司将采用现代化的微机管理手段,加强过程控制与计划管理,并随时调整,保证计划与实际的协调性与统一性,保证其资料的真实性,并随时进行部位质量评定,对现场数据及时准确的进行记录预处理,为优质高速完工创造必要的条件。
通过计算机系统在各专业间的相互协调和控制,保证工程优质、高速的完成。
四、编制依据
1招标文件。
2设计图纸。
3工程施工技术规范。
(1)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
(2)《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)
(3)《混凝土结构工程施工施工质量验收规范》(GB50204-2002)
(4)《建筑装饰装修工程施工施工质量验收规范》(GB50210-2001)
(5)《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)
(6)《建筑工程文件归档整理规范》(GB/T50328-2001)
(7)《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10-95)
(8)《钢筋焊接验收规范》(JGJ18-96)
(9)《建筑机械使用安全技术规范》(JGJ33-86)
(10)《建筑现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88)
(11)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)
(12)《建筑施工高空作业安全技术规范》(JGJ80-91)
(13)《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-96)
(14)相关国家、部颁发的其他规范和标准
(15)机械、机具安全操作技术规程
第二章工程概况
河北工程学院新校区北教学楼位于河北工程学院西校园内,建筑面积12693.93m2,钢筋混凝土框架结构。
地下一层,地上5层,标准层高度为3.9m,该工程为二类建筑,耐火等级一级,抗震设计烈度为7度。
有关设计情况简介如下:
结构部分:
基础形式为筏板基础,该框架结构柱截面尺寸为550mm×550mm,500mm×500mm,主梁截面为300mm×800mm,次梁截面为250mm×450mm,250mm×550mm。
地下室顶板厚250mm,楼板厚为130mm。
框架填充墙及隔墙多采用加气混凝土砌块,墙250mm厚,局部采用240mm厚烧结普通砖。
建筑部分:
该工程室内地面采用地砖,公共空间地面为花岗岩面层,楼内顶棚设有吊顶,外墙采用塑钢窗,外墙装饰为墙面砖,局部为玻璃幕墙,建筑主体功能为教学,楼内主要设有普通教室、阶梯教室、实验室及办公室等。
第三章工程目标
第一节质量目标
本公司一旦中标,将把该工程列入本公司的重点工程和创优项目,使该工程在质量管理和质量水平上都上一个新台阶,确保工程竣工达到优良标准。
第二节分部工程质量目标
(1)地基与基础工程质量达到合格标准。
(2)主体工程质量达到合格标准。
(3)装饰工程质量达到合格标准。
(4)地面与楼面工程质量达到合格标准。
(5)门窗工程质量达到合格标准。
(6)屋面工程质量达到合格标准。
(7)水暖工程质量达到合格标准。
(8)电气工程质量达到合格标准。
第三节工期目标
我们将把本项目作为重点工程,合理安排工期,各工种穿插作业,主体期间日夜兼程,在保证质量的前提下高效快捷的施工。
确保在2004年9月24日竣工。
(具体安排详见施工部署和施工进度计划表)
第四节安全目标
无重大工伤事故,杜绝死亡事故的发生;轻伤率控制在1.5‰以内。
第四章项目经理部人员配备
根据建设单位要求和工程目标,我们本着“保工期,创优质”的原则,运用质量保证体系,进行施工管理。
为确保本工程全方位的组织管理,能够顺利实施,我公司将调派优秀的二级项目经理组织施工,具有大型工程施工管理经验的工程技术人员和管理人员组成项目经理部。
实行项目经理负责制,全面履行对建设单位的承诺,协助建设单位进行与周边居民的协调工作,并密切配合当地政府的工作,以确保工程顺利进行。
项目工程部人员配备表
职务
人数
资质
项目经理
1
二级,工程师
项目工程师
1
工程师
土建施工员
2
助工
水电施工员
2
助工
安检员
2
助工
质检员
1
工程师
资料员
1
助工
预算员
1
工程师
会计员
1
助会
材料员
1
经济师
第五章施工准备及部署
第一节施工准备
一、技术准备
根据建筑特点和工程目标我们在项目经理的组织下于进场前期完成的工作有:
(1)基本工程测量。
(2)施工图的审阅和技术特点确认。
(3)与工程设计人的结合、交底。
(4)施工组织设计编制工作。
二、物资准备
根据现场条件,需要在建设单位的配合下做好办公住宿、水准点、坐标点落位等几项准备工作。
(1)大型机械设备的准备。
(2)大型工具的准备。
(3)进场物资检验试验标识的准备。
(4)现场办公生活用品的准备。
第二节施工部署
一、总体部署
根据建设单位要求,资金供应状况,现场条件和施工技术要求,我们将本着“质量第一”的原则,按照施工图纸及建设单位的要求顺利完成单位工程。
该工程占地面积大,单层面积较大,层数不多,我们计划分2个作业区,安排2个施工队同时施工,每个施工队在自己的作业区内分两段流水作业,配备劳动力230人左右。
配备塔吊1台,龙门架2座。
在工期安排上加大插入度,立体交叉施工。
砌墙完成一部分后即插入内墙抹灰、管道安装等。
确保按建设单位要求的时间完成。
二、劳动力的配置与组织
劳动力配备230人左右,实行专业化组织,按不同工种、不同施工部位来划分作业班组。
使各专业队伍从事性质相同的工作,提高操作的熟练程度和劳动生产力,以确保工程质量、施工进度和安全文明施工。
由于本工程面积大,工期紧,安排协调能力强的项目经理部来综合组织协调施工,根据工程的实际情况,按计划配备足够的劳动力;根据工程实际进度,及时调配劳动力和各专业施工队伍的进出场。
三、物资设备供应管理
物资采购依据合同所规定的总承包采购范围及本企业的《物资管理采购手册》,由本项目经理部负责统一集中采购,并对进场材料和设备进行检验和管理,以保证物资供应的质量和及时性。
1.自供材料设备:
由项目经理部根据设计图纸,提供详细材料、设备计划,由采购员按计划要求提供三家以上,且经评审合格的供应商交建设单位、监理单位审核,确定材料供应商。
由供货商负责组织供应,提供批量的出厂合格证和物资证明。
项目经理部按计划组织验收,检验合格后方准许使用。
对确有疑问的材料进行退货,通知供应商限时更换。
2.建设单位考察和确认由承包方供应的材料和设备:
由建设单位进行材料供应厂商的考察,确定材料、设备的质量、价格、规格、型号等,在建设单位要求总包方供货的,本企业将认真按合同规定和建设单位的要求组织材料、设备的供应合同签订,项目经理部负责进场材料检验及验收、保管、使用及安装。
3.建设单位直接供应的材料、设备:
在工程总控计划的指导下,建设单位按照工程的月度计划、季度计划及设备供应计划提前向项目经理部提供材料、设备的供应计划,并根据计划按时组织材料、设备进场。
项目经理部根据计划要求,准备存放场地,并负责检验进场材料、设备及验收后的保管和使用、安装工作。
四、施工组织部署
(1)项目经理部组织以土建结构为主,给排水、强弱电、通风、空调、设备安装、消防及装饰工程配合施工,协调建设单位指定的分包单位配合施工。
(2)整个工程分为基础施工期、主体结构施工期、设备安装和装修施工期,设备调试期,各施工期通过平衡协调、调度紧密地组成一体。
(3)施工组织设计的主要内容有:
土建基础、结构施工,给排水,采暖,消防,动力照明,弱电系统,装饰等。
(4)各分包单位,必须无条件服从施工总控计划。
(5)根据整个工程各部位工程量的大小及施工难易程度,以及使用、交付时间,现场将布置1台50m臂长塔吊。
待主体施工完毕后拆除。
本工程工期紧、任务重,我们采取将每天24h划分成2个时间段,以时间段编制施工作业计划,安排劳动力和设备,并且使用计算机予以控制和调整计划。
为了能保证施工正常进行,并满足总控计划要求,在结构施工期间,对主体结构进行分段验收,初装修及安装工程的提前插入,形成多工种、多专业的主体交叉施工,可以缩短工期、减少投入。
要求加强施工现场协调力度和总控计划的控制,与建设单位和监理密切配合,为分包提供便利的施工条件,以保证总控计划的实现。
五、施工协调管理
1.同设计单位之间的工作协调
(1)如果我单位中标,我们将与设计院联系,进一步了解设计意图及工程要求,根据设计意图,完善我们的施工方案,并协助设计院完善施工图设计。
(2)主持施工图审查,协助建设单位会同设计师、供应商(制造商)提出建议,完善设计内容和设备物资选型。
(3)对施工中出现的情况,除按建筑师、监理的要求及时处理外,还应积极修正可能出现的设计错误,并会同建设单位、建筑师、监理及分包方按照总进度与整体效果要求,验收小样板间,进行部位验收、中间质量验收和竣工验收等。
(4)根据建设单位指令,组织设计方参加机电设备,装饰材料、卫生洁具等选型、选材和定货,参加新材料的定样采购。
(5)协调各施工分包单位在施工中需与建筑师协商解决的问题,协助建筑师解决诸如多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作,协助建筑师解决不可预测因素引起的地质沉降、裂缝等变化。
2.与监理工程师工作的协调
(1)在施工全过程中,严格按照经发包方及监理工程师批准的“施工组织设计”进行各分包施工单位的质量管理,在分包单位自检和项目管理部专检的基础上,接受监理工程师的验收和检查,并按照监理工程师提出的要求,予以整改。
(2)贯彻项目管理部已建立的质量控制、检查、管理制度,并根据此对各部门予以控制,确保产品达到优良,杜绝现场施工单位不服从监理工作的不正常现象发生,使监理工程师的一切指令得到全面的执行。
(3)所有进入现场的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书,按规定使用前需进行材料复试,主动提交复试结果报告,使所用的材料、设备不给工程造成浪费。
(4)按部位或分项工序检验的质量,严格执行“一案三工序”的准则,上道工序不合格,下道工序不施工,使监理工程师能顺利开展工作。
对可能出现的工作意见不一致的情况,遵循“先执行监理的指导,后予以磋商统一”的原则。
在现场质量管理工作中,维护好监理工程师的权威性。
3.协调方式
(1)按总进度计划制定的控制节点,组织协调工作会议,检查本节点实施的情况,制定修正调整下一个节点的实施要求。
(2)由本企业的项目经理部项目经理负责主持施工协调会,一般情况下,以周为单位进行协调以建设单位、监理、设计参加的会议。
(3)由项目主工长负责主持的每日与分包单位的施工协调会,发现问题及时解决,确保施工质量,施工进度,安全及文明施工,保证工程顺利进行。
(4)项目经理部以周为单位,提出工程简报,向建设单位和有关单位反映,通报工程进展情况及需要解决的问题,使有关方面了解工程的进展情况,及时解决施工中出现的困难和问题。
根据工程进展,我们还将定期召开各种协调会,协助建设单位协调与社会各业务部门的关系以确保工程的正常进行。
由项目各责任工程师,根据现场巡查的情况,随时对各分包单位进行协调,检查上一时间段的施工计划的完成情况,对出现的问题的解决情况;落实下一时间段各项计划的安排情况及解决问题的预案和技术措施等。
第六章主要施工方法
第一节基础施工
基础工艺流程:
放线→机械挖槽→人工挖土施工→混凝土垫层施工→垫层上防水及保护层→筏板施工及地下室结构施工→地下防水及保护墙施工→回填土。
一、测量放线
场区平面控制网的测设原则:
该工程占地面积大,且平面形状不规则,需在场区布设场区平面控制网。
1.平面控制应先从整体考虑,遵循先整体、后局部,高精度控制低精度的原则。
2.布设平面控制网形应根据现场施工平面布置图,布设平面控制网。
3.选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。
4.场区平面控制网的布设及复测:
首先根据现场施工平面布置图,依据布设原则在场区适当位置上选点、造标埋石。
基准点形式为半永久式,作为场区首级控制。
其次是待基准点基本稳定后,组织人员进行第一次测量。
测量依据规划部门提供的规划红线最后在基准点使用一周之前,进行复测。
复测采用同样的仪器,复核线路大致相同,人员固定,即所谓的“三固定”原则下测量各基准点第二次成果,与第一次成果进行比较,在点位误差允许范围内取其平均值作为该基准点的最或然值,作为场区的首级控制。
5.建筑物各单元的平面控制网:
首级控制网布设完成后,应依据总图定位条件及相关基础轴线的平面尺寸关系,采用极坐标放线法,定出各单元基础外轴线交点之坐标,建筑物平面控制网悬挂于首维控制网上,待所有点位放样完成后,迁站到各轴线交点进行角度及距离校核。
经校核无误后,根据平面尺寸关系,对其轴线进行加密。
为了便于控制及施工,一般建筑物平面控制网都布设成向基坑内偏轴线1m的位置上。
7.平面控制网的等级和精度要求:
控制网的精度等级根据《工程测量规范》要求控制网的技术指标必须符合下表的规定。
二、土方工程:
该工程基坑深约3.4m,基坑面积大,采用机械挖土,1:
1大放坡,一步挖至槽底。
在开挖过程中,要随时测量槽底标高,槽底150mm由人工处理,防止超挖扰动槽底。
槽下如发现异常,及时与建设单位、监理联系,按设计规定的方法进行地基处理。
挖槽土禁止堆在槽边,堆土区至少在槽边10m以外,由自卸汽车运至建设单位指定地点。
三、垫层
待槽底人工清理且挖平至图纸标高后,放垫层线。
垫层模板用10cm×10cm木方支设,用水准仪抄平,以确保垫层混凝土标高,浇混凝土后随时用木抹子抹平,铁抹子压光。
五、筏板及地梁施工
1、钢筋工程
本工程钢筋现场制作,所有进场钢筋在抽样复试合格后进行使用。
钢筋制作必须由专业技术人员进行操作,剪断折弯确保钢筋尺寸制作质量。
工艺流程:
钢筋下料→钢筋制作→弹钢筋线→钢筋就位绑扎→垫高强砂浆垫块
筏板主筋铺设前必须在垫层上弹出主筋位置线及筏板边线,必须保证主筋位置正确,保证下皮筋的间距,钢筋接头在同一截面处受拉不超过25%,受压不超过50%。
连系梁钢筋在绑扎时在垫层上弹出主筋位置线,在主筋上画出箍筋位置,主筋在搭接绑扎时,绑扎不少于3道,箍筋与主筋绑扎时箍筋开口交叉布置不得在同一方向并保证135°弯勾,满足抗震要求,严格控制钢筋搭接锚固长度及骨架的大小尺寸。
地梁主筋铺设前必须在垫层上弹出主筋位置线及底板边线,为保证主筋位置正确,上皮筋在绑扎时用钢筋凳子支樘,间距2m,梅花状,为保证上下皮钢筋的间距,钢筋接头在同一截面处受拉不超过25%,受压不超过50%。
2、模板工程
本工程基础筏板部分采用砖模,地下室外墙吊模,高出筏板300mm,为了保证工程结构和构件形状尺寸及相互位置的正确,用钢管、木方等加固牢靠,模板缝用海绵条塞严,以防漏浆,用水泥砂浆(1:
2.5)抹严,防止漏浆烂根。
模板表面与混凝土接触面涂刷隔离剂,保证混凝土的表面光洁度。
检查柱、地梁位置是否正确。
3、混凝土工程:
基础混凝土全部采用泵送混凝土。
采用混凝土输送泵浇筑,机械振捣。
混凝土原材料的各项质保资料应齐全有效,资料员检看合格后做存档用。
包括:
水泥、石子、砂子、水及外加剂等各项。
振捣方法:
混凝土振捣采用行列式或交错式,每一振点振捣时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为宜,振捣时不允许碰撞钢筋、模板、水电管埋件等,在振捣上层混凝土时,应插入下一层混凝土中5cm,以保证良好整体性。
对于浇筑完毕后的混凝土,12h内加以覆盖保温材料,养护时间不得小于7d。
六、回填土
采用粘土回填,每层厚30cm。
回填时设专人拣拾杂草等杂物。
采用蛙夯进行夯实,达到设计要求的地耐力。
回填土顺序为按每个边相对两侧同时进行。
严禁采用建筑垃圾土或淤泥土回填。
回填土前应将坑内积水、杂物清理干净。
第二节主体施工方法
标准层工艺流程:
放线→绑柱筋→隐蔽验收→支柱模→柱混凝土浇筑→柱模拆除→支梁、板模板→绑梁板钢筋→隐蔽验收→梁、板混凝土浇筑→养护。
一、钢筋工程
1.工艺流程:
材质进场检验三证→加工制作成型→现场保管→弹线→绑扎(水电配合)→验收。
2.操作要点:
(1)钢筋进场:
进场的钢筋要对其外观及力学性能进行检验,每批进场钢筋要检验其出厂合格证,并做复试,在使用前复试合格并把试验报告送到现场方可使用。
(2)钢筋加工及现场保管:
钢筋在加工前,钢筋的表面保持洁净,无油污、泥污和浮皮铁锈等,在使用前清除干净。
钢筋加工要按图纸及设计要求进行制作和验收。
加工成型的钢筋进入现场注意防水防锈,钢筋区为硬地面,四周设排水沟,成品钢筋全部放于钢筋架格之上。
3.钢筋的绑扎:
钢筋绑扎前由项目工程师按施工图、规范等对管理人员和操作班组进行详细的技术交底。
(1)柱钢筋的绑扎
1)绑柱筋工艺流程:
焊接竖向钢筋→套箍筋→对角主筋画出箍筋间距线→绑筋
2)柱主筋绑扎:
本工程绑柱子筋按设计要求间距计算箍筋数量,并严格控制柱截面尺寸。
将箍筋套在下层伸出的柱主筋之上,然后立柱子筋,柱筋接头采用直螺纹或绑扎搭接(符合规范规定)。
接头的位置要相互错开,接头在受拉区不大于50%,接头位置要设在受力较小处,同一根钢筋不得有2处接头。
3)柱箍筋绑扎:
在立好的柱子竖向钢筋上,用粉笔画出箍筋间距,然后将已套好的箍筋向上移动,由上向下进行缠扣绑扎。
角筋部位用双钢丝扣,柱箍筋端头应弯成135°,平直部分不小于10d,柱保护层垫块要绑在主筋外皮上,并呈梅花状。
(2)梁板钢筋的绑扎
1)梁板钢筋绑扎工艺流程:
支梁底模→放梁箍筋线→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层纵筋→穿主梁上层纵筋→主梁箍筋按间距划线绑牢→穿次梁上层纵筋→次梁箍筋按间距划线绑牢→绑梁柱节点加密箍筋→梁帮模板安装及楼板底模安装→弹楼板底筋纵横间距网格线→绑楼板底层纵横筋→水电水平管路安装→楼板扣筋(负弯矩受力筋)绑扎。
2)梁主筋的绑扎:
在梁两侧画箍筋间距摆放箍筋后穿梁下层纵筋和上层纵筋,框架梁上部纵向钢筋贯穿中间节点,梁下部纵筋伸入节点的锚固长度及伸过中心的长度符合设计要求,设计无要求的按规范规定的锚固长度执行。
梁柱节点钢筋绑扎前对各方向钢筋上下位置进行统一的合理布置,避免随意穿插。
3)梁箍筋的绑扎:
梁上层纵筋与箍筋交接点用套扣法绑扎,转角处用双扣正反方向交错绑扎,箍筋弯勾135°,平直段长度为10d,梁端第一个箍筋在支座边50mm处,梁主筋为双排排列时,两排主筋之间要垫直径大于25mm短钢筋,箍筋接头要交错布置在两根架立筋之上,保护层垫块间距800~1500mm,对角交错设置。
4)直径20mm以上的竖向钢筋接头采用电渣压力焊。
电渣压力焊接头:
1)工艺流程:
接通焊接电源→将钢筋上提2.5~3.5mm引燃→延时或提升再下送→端部和钢板熔化→迅速顶压。
2)预埋件钢筋埋弧压力焊焊接应符合规范。
3)生产过程中,引弧、维弧、顶压等环节应密切配合;保持焊接地线的接触良好,随时清除电极钳口的铁锈和污物,及时修整电极槽口的形状,保证焊接质量。
4)安装焊接夹具和钢筋:
夹具下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置,一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm,以确保焊接处的焊剂有足够掩埋深度。
5)上钢筋放入夹具钳口后,调准上夹头的起始点,使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态,方可夹紧钢筋。
6)试焊,做试件,确定焊接参数。
当复试报告合格后即可批次作业。
7)引弧过程、电弧过程是电渣压力焊预热形成熔池过程,操作人员应掌握好开关,控制焊接电流回路和电源。
输入回路时间一定参阅焊接参数。
8)电渣过程,挤压断电过程是电渣压力焊使两根母材连接一体的关键过程,使钢筋接触面熔化,用挤压力将两根钢筋挤压成一根,并排出熔渣,同时断电。
二、模板工程
1.模板工艺流程:
按图纸尺寸做模板拼装小样→备模进场→验收→码放→放线→支模→加固→校正→验收→准备混凝土浇筑。
2.一般要求
(1)模板的材料、模板支架材料的材质符合有关专门规定。
(2)模板及其支架要能保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。
有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承载浇筑混凝土的自重和侧压力,以及在施工程中所产生的荷载。
并且构造简单,装拆方便,并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护要求。
模板的接缝不得漏浆。
(3)模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。
对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不采用。
严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。
3.柱模板:
(1)柱模安装工艺流程:
放线→柱根清理→搭架子→柱模安装→安柱箍加固→水平栏杆→锁定→预检。
(2)安装要点
1)模板及其支架在安装过程中,设置防倾覆的临时固定设施。
用脚手管搭设三角架进行预防。
2)现浇钢筋混凝土梁、板跨度大于或等于4m时,模板起拱。
3)固定在模板上的预埋件和预留孔洞不得遗漏,安装牢固位置准确。
柱模安装主要采用木模拼装,先弹出柱子的中心线及四周边线,按照放线位置,先安装四个角柱,用经纬仪校正、固定,拉通线,一排排安装并校正中间各柱。
柱子模板安装完,用水平杆和斜杆对加固架子进行加固。
4.梁板模板安装
(1)工艺流程:
搭支撑及操作架子→量标高→架管,调整木方→装梁底模→检查-→梁柱接头处模板安装→梁侧模→梁垫块→调直加固→检验
(2)根据建设单位提供的施工图,结合工程的自身特点,本工程的楼板模板采用竹模板。
1)施工放线:
在搭设架子前进行放线工作:
将柱墙边线、控制线、主梁投影线投放在楼板上。
2)搭设施工架子:
按线搭设,每个梁的交叉点立一根定尺立杆,以备架设钢管及木方。
1)先搭架子,搭架子前在地面上铺通长50mm厚脚手板于立杆下面。
第一道距地20cm,以上每1.5m一道立杆上下要垂直。
上绑水平杆,用水准仪找平,控制梁底标高,满红架子上绑排木(10cm×10cm)木方间距不大于1.2m,作为主龙骨。
按设计标高调整支柱的标高,然后铺梁底模,拉通线找直,梁底起拱。
起拱高度为跨度的2%梁底支设完毕后,绑扎钢筋,经检查钢筋合格后,安装梁侧模,用木模时,长度不合模数时,用5cm厚木模做调整,调整模设置在跨中位置,以保证梁柱节点整齐。
采用帮夹底的方法,梁的两个底夹自粘胶带封条。
2).立杆间距1200mm,梁帮加固用φ48钢管和对拉螺栓加固,梁帮内侧设支顶杆,间距800~1000mm一个,梁帮加固点水平间距600~800mm。
4)在梁帮外侧,梁板腋角处设斜顶杆,间距600-800mm。
安装后校正梁中线标高、断面尺寸,将梁模板内杂物清净,并垫好钢筋保护层垫块,下预埋件。
5)梁模检验合格后,支板模因本工程板厚不一致,分别按各自板厚调整标高。
6)为保证梁板阴角整齐,在施工中板模不得受压。
7)板模采用竹面模板,地面抄平调整,将标高线画在柱上
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