证劵营业部技术标.docx
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证劵营业部技术标
目录
第一章、工程概况
第二章、总体方案建议书
第三章、施工准备方案
第四章、吊顶分部分项工程施工方案
第五章、墙体分部分项工程施工方案
第六章、地面分部分项工程施工方案
第七章、油漆分部分项工程施工方案
第八章、安装分部分项工程施工方案
第九章、施工进度计划及保证措施(附进度计划表)
第十章、劳动力与施工机械投入计划
第十一章、工程质量保证体系及措施
第十二章、安全管理保证体系与措施
第十三章、文明施工目标及措施
第十四章、售后服务计划
第十五章、技术偏离表
第十六章、施工现场平面布置图
第一章、工程概况
一、 工程建设概况
1、工程名称:
2、工程地址:
3、建设单位:
4、装修面积:
5、建筑结构:
6、总工期:
天(开完工日期以合同为准)
7、施工范围:
xxxxxxxxxx装修工程室内装修图纸设计中所有工程项目内容(营业场所的所有计算机设备用电、背景音乐、网络信息点和语音信息点综合布线、防雷接地工程、消防工程、机房内计算机用配电、机房地面工程、门头招牌不包含在装饰工程内)。
二、本工程施工特点
xxxxxxx装修工程属于新装修工程,墙面、地面、天棚装修材料、施工方法和宏源证劵以往装修的各营业部格式、风格、材料等基本相同,但该工程处于一年施工季节的春季,材料的采购、运输、施工垃圾的清运等都相对容易,所以只要项目管理班子在工程实施过程的前、中、后连贯、全面、周到、细心、综合考虑、计划合理、科学管理、严谨施工、各工种配合得当,才能按建设方要求的工期来完成本项目。
三、编制本投标文件使用的相关规范和验评标准
1、施工及验收规范、规程及标准
1.1《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》(GB50210-2001)
1.2《建筑工程项目管理规范》 GB50026
1.3《建筑电气工程施工质量验收规范》 (GB50306--2002)
1.4《木结构工程施工质量验收规范》 (GB50206-2002)
1.5《室内装饰工程质量规范》 (GB1838-93)
1.6《防水工程施工质量验收范》
1.7《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量》(GB18580-2001)
1.8《建筑玻璃应用技术规程》 (GJ113-97)
2、施工安全管理规范、规程及规定
2.1《建筑机械使用安全技术规程》 (JGJ33-86)
2.2《施工现场临时用电安全技术规范》 (JGJ46-88)
2.3《建筑施工安全检查标准》 (JGJ59-99)
2.4《电气装置安全施工及验收规范》(QB50257-96、QB50258-96)
2.5《建设工程安全生产管理条例》 (国务院令第393号)
3、本工程的其它法律行规。
3.1钢化玻璃(GB\T9963-1998)
第二章、总体方案建议书
我公司根据本工程工作量大、质量要求高,从实际出发对本工程的具体实施做如下总体施工方案概述:
本工程在1月13日开完标以后,待中标通知书下达后,如我公司有幸能中标,我们将在接到中选通知后将在春节前与建设单位就施工合同、设计图纸、进场手续及后期施工临时用电等施工现场一切相关事宜的接洽,与此同时,建设方与施工方密切配合,尽快办理完施工单位的进场手续,便于我们进场进入施工工作,在施工安排上做到各工种间、各施工段的同时、穿插施工,以达到满足工期的目标。
我公司针对本工程的诸多特点,我们在后面第三章----第八章各分部分项工程施工方案的详细叙述。
第三章、施工准备方案
一、投标前确定工程施工管理班子及模式
1、根据本工程的装修特点,确定项目领导班子,由公司安排一名工作能力强、特别精明能干的项目经理全面负责和指挥整个工程的实施并领导整个项目班子的工作开展。
项目领导班子组成由:
项目经理、安全员、材料员、质监员、资料员、施工员、预算员、技术员组成。
项目经理直接安排和指挥施工现场的安全员、材料员、质监员、资料员、施工员、预算员、技术负责人各项工作。
做到各负其责,层层管理和互相监督,一切服从项目的质量、安全、进度,积极配合各施工单位、业主、监理各项工作,确保工程施工的顺利完成。
2、执行公司ISO9001-2000标准中重点工程、有影响工程的施工过程控制程序,保质保量、安全完成该项工程的施工工作。
3、项目经理根据施工现场实际发展情况变化实行对材料计划、人力资源的动态管理,根据施工进展的实际情况进行全方位的调整。
二、项目管理班子的职能与分工
2.1项目经理:
对本工程全面负责,直接领导和指挥、安排、调整领导班子人员的工作,协调处理与业主、监理及各配合施工单位间的相关事宜。
2.2预算员:
保障工程顺利实施,负责工程材料采购的时间、数量准确、预决算、进度计划、月报审核和项目部办公室日常工作等事项,同时对现场有关事务进行深化管理。
2.3项目技术负责人:
施工监督、技术指导、技术措施的制定、技术资料汇总。
主要负责施工程序及工艺、技术管理、施工组织设计,施工现场签证等工作,是本工程的技术负责人。
2.4质量检查员:
负责现场施工安全管理、施工质量及材料质量检验、质量评定、工程质量验收、质量资料的汇总、现场保安等事项。
2.5施工员:
主要负责本工程中各项工艺作业施工操作安排,施工人员每天的工作安排,材料用量计划及施工进度的具体实施。
2.6材料员:
负责工程材料采购的数量、质量、供给时间和仓库保管。
2.7安全员:
负责施工现场的一切安全,提前预测、及时发现和检查处理安全隐患,并时时监督及时整改,对安全事故做到防范于未然。
三、施工班组的设置与分工
3.1根据本项目的特点,施工班组设置共有如下七个施工班组:
木工施工组一个、瓦工施工组一个、电工施工组一个、水工安装施工组一个、油漆工施工组一个、材料运输组一个、现场卫生组一个。
3.2木工施工班组设有一个现场木工施工员,主要负责本工程施工图纸中的所有木制作、吊顶、隔墙及外加工定制的安装工作。
3.3瓦工施工班组设有一个现场瓦工施工员,主要负责本工程施工图纸中的所有墙面抹灰、开洞、补槽、修补、贴砖、干挂,地面的找平、贴砖等土建工程。
3.4电工施工组设有一个现场电工施工员,主要负责本工程施工现场的临时照明、临时用电、各施工班组施工机械的用电设置与管理,同时负责本工程施工图纸范围内所有电气照明工程的施工工作。
3.5水系统安装组设一个现场水系统施工员,主要负责本工程施工现场的临时用水,同时负责本工程施工图纸范围内所有水系统、地暖工程的施工工作。
3.6油漆工施工组设有一个现场油漆施工员,主要负责本工程施工图纸范围内(除部分外加工的产品:
实木门、防火门)的所有清漆、乳胶漆工程。
3.7材料运输组主要负责本工程施工中所涉及的所有材料、垃圾的上楼、下楼的运输工作。
3.8施工现场现场卫生组主要负责工程施工现场的卫生清理及施工材料的现场整理堆放工作。
四、现场准备
开工手续:
在工程项目中标后,项目领导班子分头工作,部分人员积极协助建设单位向有关行政主管部门办理相关开工手续,以最短的时间办理好开工手续。
部分人员将已组建好的项目施工人员带入施工现场,实地查看、部署,部分人员准备进场临时办公、水电到位、拆除工作、放线工作、材料准备工作、图纸会审、与建设、监理单位联系办理进场手续、后勤生活保障等一切施工准备。
五、进入施工现场施工
进入施工现场首先进行施工、拆除的临时用水、用电安装,然后进行现场原有装修工程的拆除工作→定位放线及标高控制工作→确定施工楼层现场的X轴、Y轴方向的各功能准确位置、标高并做好线的控制工作→检测校核并验收签字→验线并做好放线、验线记录。
六、工程施工总体顺序
根据本工程施工实际进行部署各工种的先后、穿插施工工序,具体如下:
原有室内附着物、原窗、墙体拆除→整体地面水泥砂浆找平→地暖工程的施工→整体地面水泥砂浆找平→室内地面、吊顶标高控制的放线工作→室内强弱电吊筋、线管布设施工、消防及其他顶部配套工程的施工→室内地面清理、室内布局分割即隔墙工程的定位放线、施工→室内吊顶工程施工→卫生间墙面砖铺贴、干挂墙面的钢架及干挂施工→地面砖的铺贴施工→灯具及开关插座的安装调试→其他工程的施工→卫生清理、检修→竣工验收。
第四章、吊顶分部分项工程详细施工方案
一、轻钢龙骨纸面石膏板操作工艺:
1.工艺流程:
弹线—→安装大龙骨吊杆—→安装大龙骨—→安装中龙骨—→安装小龙骨—→安装罩棉板
2.弹线:
根据楼层标高线,用尺竖向量至顶[棚设计标高,沿墙,柱四周弹顶棚标高,并沿顶棚的标高水平线,在墙上划好分挡位置线。
3.安装大龙骨吊杆:
在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后,确定吊杆下端头的标高,按大龙骨位置及吊挂间距,将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋刚筋连接固定。
4.安装主龙骨:
①.配装好吊杆螺母。
②.在主龙骨上预先安装好吊挂件。
③.安装主龙骨:
将组装吊挂件的主龙骨,按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺母,拧好螺母。
④.主龙骨相接:
装好连接件,拉线调整标高起拱和平直。
⑤.安装洞口附加主龙骨,按照图集相应节点构造设置连接卡。
⑥.固定边龙骨,采用木楔固定,设计无要求时间距为1000mm。
5.安装次龙骨:
①.按以弹好的次龙骨分档线,卡放次龙骨吊挂件。
②.吊挂次龙骨:
按设计规定的次龙骨间距,将次龙骨通过吊挂件,吊挂在主龙骨上,设计无要求时,一般间距为400mm。
③.当次龙骨长度需多根延续接长时,用次龙骨连接件,在吊挂次龙骨的同时相连,调直固定。
6.石膏板安装施工工艺:
①.石膏板安装前要对已安装完的龙骨和石膏板材进行检查,符合要求后方可进行石膏板安装。
②.石膏板可用镀锌自攻螺丝与龙骨固定,固定时要求钉头嵌入石膏板纸0.5~1MM钉眼腻子找平,并且用与石膏板相同腻子刷色一遍;板间可留8~10MM的缝隙,逢内可油性腻子填平,表面再用牛皮纸贴缝。
7.成品保护:
①.轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线.轻钢骨架的吊杆,龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上.
②.轻钢骨架,罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理,保证不变形、不受潮、不生锈。
③.施工顶棚部位时,对已安装的门窗,施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护,防止污损。
④.已装轻钢骨架不得上人踩踏,其他工种吊挂件,不得吊于轻钢骨架上。
⑤.为了保护成品,罩面板安装前必须在棚内管道试水、保温等其他隐蔽工程一切工序全部验收后进行。
8.应注意的质量问题:
①.吊顶不平:
原因在于主龙骨安装时吊杆调平不认真,造成各吊杆点的标高不一致。
施工时应检查各吊点的紧挂程度,并接通线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。
②.轻钢骨架局部节点构造不合理:
在留洞、灯具口、通风口等处,应按图相应节点构造设置龙骨及连接件,使构造符合图册及设计要求。
③.轻钢骨架吊固不牢:
顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上,并应拧紧吊杆螺母以控制固定设计标高;顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。
④.罩面板分块间隙缝不直:
施工时注意板块规格,拉线找正,安装固定时保证平正对直。
⑤.压缝条、压边条不严密平直:
施工时应拉线,对正后固定、压粘。
二、矿棉板施工工艺:
基层清理→安装吊筋→安装主龙骨→安装次龙骨→校正调平→安装矿棉板
1、弹线:
用水准仪在房间内每个墙(柱)角上抄出水平点(若墙体较长,中间也应适当抄几个点),弹出水准线(水准线距地面一般为500mm),从水准线量之吊顶设计高度加上12mm(一层石膏板的厚度),用粉线沿墙(柱)弹出水准线,即为吊顶次龙骨的下皮线。
同时,按吊顶平面图,在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。
主龙骨应从吊顶中心向两边分,最大间距为1000mm,并标出吊杆的固定点,吊杆的固定点间距900~1000mm。
如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求,应增加吊杆的固定点。
2、固定吊挂杆件:
采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。
采用φ8的通丝做吊杆,如吊顶吊筋超过规范长度时还应设置反向支撑。
3、在梁上设置吊挂杆件:
①.吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。
当预埋的赶件需要接长时,必须搭接焊牢,焊缝要均匀饱满。
②.吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm,否则应增加吊杆。
③.吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。
4、安装边龙骨
边龙骨的安装应按设计要求弹线,沿墙(柱)上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上;如为混凝土墙(柱),可用射钉固定,射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。
5、安装主龙骨:
①.主龙骨应吊挂在吊杆上。
主龙骨间距900—1000mm。
主龙骨分为轻钢龙骨和T形龙骨。
轻钢龙骨可选用UC50中龙骨和UC38小龙骨。
主龙骨应平行房间长向安装,同时应起拱,起拱高度为房间跨度的1/200—1/300。
主龙骨的悬臂段不应大于300mm,否则应增加吊杆。
主龙骨的接长应采取对接,相邻龙骨的对接接
头要相互错开。
主龙骨挂好后应基本调平。
②.跨度大于15m以上的吊顶,应在主龙骨上,每隔15m加一道大龙骨,并垂直主龙骨焊接牢固。
③.大的造型顶棚,造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架,并应与楼板连接牢固。
6、安装次龙骨:
次龙骨分明龙骨和暗龙骨两种。
暗龙骨吊顶:
即安装罩面板时将次龙骨封闭在棚内,在顶棚表面看不见次龙骨。
明龙骨吊顶:
即安装罩面板时次龙骨明露在罩面板下,在顶棚表面能够看见次龙骨。
次龙骨应紧贴主龙骨安装。
次龙骨间距600mm。
次龙骨分为T形烤漆龙骨、T形铝合金龙骨,和各种条形扣板厂家配带的专用龙骨。
用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时,次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上,条形扣板有专用的阴角线做边龙骨。
7、矿棉板安装:
安装时,应注意板背面的箭头方向和白线方向一致,以保证花样、图案的整体性;饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观,与饰面的交接应吻合、严密。
8、矿棉板吊顶容易出现的质量通病:
A质量通病:
主龙骨、次龙骨纵横方向线条不平直
1)原因分析:
①.主龙骨、次龙骨受扭折,虽经修整,仍不平直。
②.挂铅线或镀锌铁丝的射灯位置不正确,拉牵力不均匀。
③.未拉通线全面调整主龙骨、次龙骨的高低位置。
④.测吊顶的水平线有误差,中间平面起拱度不符合规定。
2)预防措施:
①.凡是受扭折的主龙骨、次龙骨一律不宜采用。
②.挂铅线的钉位,应按龙骨的走向每间1.2m射一支钢钉。
③.拉通线,逐条调整龙骨的高低位置和线条平直。
④.四周墙面的水平线应测量正确,中间按平面起拱度1/200~1/300。
B质量通病:
吊顶造型不对称,罩面板布局不合理
1)原因分析:
①.未在房间四周拉十字中心线。
②.未按设计要求布置主龙骨、次龙骨。
③.铺安罩面板流向不正确。
2)预防措施:
①.按吊顶设计标高,在房间四周的水平线位置拉十字中心线。
②.按设计要求布设主龙骨、次龙骨。
③.中间部分先铺整块罩面板,余量应平均分配在四周最外边一块。
9.质量标准
(一)主控项目
1、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。
2、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。
3、暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。
4、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。
金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理;木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。
(二)一般项目
1、饰面材料表面应洁净、色泽一致,不得有翘曲、裂缝及缺损。
压条应平直、宽窄一致。
2、饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观,与饰面板的交接应吻合、严密。
3、金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致,角缝应吻合,表面应平整,无翘曲、锤印。
木质吊杆、龙骨应顺直,无劈裂、变形。
4、吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求,并应有防散措施。
5、暗龙骨员顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》表6.2.11的规定:
表面平整度:
2mm。
接缝直线度:
1.5mm。
接缝高低差:
1mm。
10、应注意的质量问题:
1吊顶不平:
主龙骨安装时吊杆调平不认真,造成各吊杆点的标高不一致;施工时应认真操作,检查各吊点的紧挂程度,并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。
2轻钢骨架局部节点构造不合理:
吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处,应按图纸上的相应节点构造设置龙骨及连接件,使构造符合图纸上的要求,保证吊挂的刚度。
3轻钢骨架吊固不牢:
顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上,并应拧紧吊杆螺母,以控制固定设计标高;顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。
4罩面板分块间隙缝不直:
罩面板规格有偏差,安装不正;施工时注意板块规格,拉线找正,安装固定时保证平整对直。
5压缝条、压边条不严密不平直:
加工条材规格不一致;使用时应经选择,操作拉线找正后固定、压粘。
6矿棉板吊顶要注意板块的色差,防止颜色不均的质量弊病。
三、穿孔吸音铝板吊顶施工技术
A、吸音铝板吊顶工程的施工工艺
1、吸音铝板概述:
目前工程中所用的吸音铝板都为冲孔铝板,孔径大小、孔间距和布孔率都需要通过相关声学测定机构测定。
为了加强吸音效果,一般在铝板背面加铺玻璃吸音棉或无纺布,铝板正面饰面可采用氟碳喷涂。
2、吸音板吊顶工程施工工艺流程
施工准备→放线定位→主龙骨安装、调平→次龙骨安装、固定→特别吊挂件制作安装→吊筋安装→隐蔽验收→冲孔铝板安装(报包括嵌条和收边条安装)→铝板面调平→验收
3、吸音铝板吊顶的施工要点:
①吸音吊顶放线应根据设计图纸进行,先按现场放出吊顶的十字中轴线,再按照龙骨间距和吊顶板模数依次向两边放出控制线。
②由于龙骨都是与成品装饰铝板配合使用的。
所以在设计时应先确定主次龙骨的规格,然后再根据吊顶面积和设计铝板规格,对主次龙骨分格进行布置。
③主龙骨安装完成后需进行一次整体调平。
④次龙骨间距必须相等,因为特别吊挂件是直接安装在次龙骨上的,只有吊挂、吊杆、次龙骨在同一竖向直线上,才能保证每根吊杆受力均匀。
⑤吸音板是通过吊杆固定调平的,通过安装在次龙骨上的可滑动的特制吊挂件安装好吊杆后,再用吊挂下端的螺母固定住铝板自带的U型卡口槽,已固定吸音板。
调平吸音板时应拉通线,通过吊顶内部微调螺母高度,整平铝板。
⑥铝板安装应与安装嵌条和收边条同时进行,铝板安装调平到哪里。
嵌条和收边条应安装到相应位置。
⑦吊顶安装完毕后不得随意拆卸,如需安装机电设备,需安排专业工人配合拆卸及铝板面开孔,并且应采取保护措施以防污染。
4、吸音板吊顶工程的质量控制:
①着重加强事前控制:
熟悉图纸,做好材料的采购保管措施。
②施工阶段的质量控制:
必须对吊顶工程的测量、材料、施工工序、成品保护等全过程的控制。
③竣工验收阶段的质量控制:
吸音板吊顶工程竣工后,必须进行最终检验。
第五章、墙体分部分项工程详细施工方案
一、轻钢龙骨纸面石膏板隔墙
1.工艺流程:
弹线→安装天地龙骨→竖向龙骨分挡→安装竖向龙骨→安装系统管、线→安装横向卡挡龙骨→安装门洞口框→安装一侧纸面石膏板→安装隔音棉→安装另一侧纸面石膏板
2.龙骨操作工艺:
1弹线:
在基体上弹出水平和竖向垂直线,以控制隔墙龙骨安装的位置、龙骨的平直和固定点。
2隔断墙龙骨的安装:
a、沿弹线位置固定沿顶和沿地龙骨,各自交接后的龙骨应保持平直。
固定点间距应不大于600mm,龙骨的端部必须固定牢固。
边框龙骨与基本之间应按设计要求安装密封条。
b、当选用支撑卡系列龙骨时,应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上,卡距为400-600mm,距龙骨两端的为20-25mm。
C、选用通惯系列龙骨时,高度低于3m的隔墙安装一道,3-5m时安装两道;5m以上时安装三道。
d、门窗或特殊接点处,应使用附加龙骨,加强其隔墙强度,使其符合设计要求。
e、隔墙的下端如使用木踢脚板覆盖,隔墙的罩面板下端应离地面10-20mm,如用石材或地板砖做踢脚时,罩面板下端应与踢脚板上口齐平,接缝要严密。
3.石膏板安装工艺:
a、安装石膏板前,应对预埋隔断中的管道和附于墙内的设备采用局部加强措施。
b、石膏板应竖向铺设,长边接缝应落在竖龙骨上。
c、双面石膏罩面板安装,应与龙骨一侧的内外两层石膏板错缝排列,接缝不应落在同一根龙骨上,需要隔声、保温、防火的应根据设计要求在龙骨一侧安装好石膏罩面板后,再进行隔声、保温、防火等材料的填充;一般采用玻璃丝棉或30-100mm岩棉板进行隔声、防火处理;采用50-100mm苯板进行保温处理,在封闭另一侧的板。
d、石膏板应采用自攻螺钉固定,周边螺钉的间距不应大于200mm,中间部分螺钉的间距不应大于300mm,螺钉与板边缘的距离应为10-16mm。
e、安装石膏板时,应从板的中部开始向板的四边固定,钉头微埋入板内,但不得损坏纸面,钉眼应用石膏腻子抹平。
f、石膏板应按框格尺寸裁割准确,就位时应与框格靠紧,但不得强压。
q、隔墙端部的石膏板与周围的墙或柱应留有3mm的槽口,施铺罩面板时,应先在槽口处加注嵌缝膏,使面板与邻近表面接触紧密。
二、玻璃隔墙施工工艺:
A、工艺流程:
玻璃隔墙放线—→竖向钢龙骨分档、施工—→玻璃隔墙钢龙骨地枕基座施工—→玻璃隔墙钢龙骨施工(隔墙上钢梁)—→门洞口框的钢龙骨—→安装一侧基层板—→安装墙体内电管、电盒和电箱等—→安装另一侧基层板—→大板玻璃安装—→面层不锈钢板施工—→玻璃胶施工
B、.操作工艺
(1)弹线:
根据楼层设计标高水平线及玻璃分格尺寸,顺墙高至顶棚设计标高,沿墙弹隔断垂直标高线及天地龙骨的水平线,并在天地龙骨的水平线上划好龙骨的分档位置线;并在地面上做好竖向龙骨分格尺寸。
(2)安装龙骨:
竖骨安装:
根据设计要求尺寸分格竖向钢龙骨,由于本工程地面整体做了防水处理,所以玻璃隔墙竖向钢龙骨无法与地面直接用Ф8~Ф12膨胀螺栓固定,竖向钢龙骨只能与顶棚通过膨胀螺栓固定,并在竖向钢龙骨底部垫一层做好防腐处理的木工板;玻璃隔墙的上下钢龙骨与竖向钢龙骨焊接连接,地面钢龙骨与地面之间垫一层刷好防腐油的木工板,而木工板与地面之间用建筑胶或大理石胶粘接,在铺设地面地板砖时将钢龙骨夹紧,使其不能移位。
(3)安装玻璃:
根据设计要求按玻璃的规格安装在地面钢龙骨上,如用压条安装时先固定玻璃一侧的压条,并用橡胶垫垫在玻璃下方,再用压条将玻璃固定;如用玻璃胶直接固定玻璃,应将玻璃先安装在钢龙骨的预留槽内,然后用玻璃胶封闭固定。
(4)打玻璃胶:
首先在玻璃上沿四周粘上纸胶带,根据设计要求将各种玻璃胶均匀地打在玻璃与钢龙骨之间。
(5)安装压条不锈钢:
根据设计要求将压条用直钉或玻璃胶固定在钢龙骨上,再在玻璃压条外包装不锈钢面层。
三、墙面砖铺贴工程:
1、墙面砖铺贴前应进行挑选,并应浸水2h以上,晾干表面水分。
2、铺贴前应将墙面清理干净,进行放线定位和排砖,非整砖应排放在次要部位或阴角处。
每面墙不宜有两列非整砖,非整砖宽度不宜小于整砖的1/3。
3、铺贴前应确定水平及竖向标志,垫好底尺,挂线铺贴。
墙面砖表面应平整、接缝应平直、缝宽应均匀一致。
阴角砖应向正确,阳角线宜做成45°角对接。
在墙面突出物处,应整砖套割吻合,不得用非整砖拼凑铺贴。
4、结合砂浆宜采用1:
2水泥砂浆,砂浆厚度宜为6—10MM。
水泥砂浆应满铺在墙砖背面,一面墙不宜一次铺贴到顶,以防塌落。
四、饰面板安装工程
1、饰面板敷面:
1.1按设计要求的木材纹理方向配料,在同一面上如有凹凸起伏,饰面板纹理应连续完整。
1.2饰面夹板阳角对接时饰面板对接边裁成45。
对角连接,阴角对接时应注意压接方向,考虑视线防线和迎光面背光面等因素,一般情
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