油漆工艺技术要求.docx
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油漆工艺技术要求
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.
EquipmentServiceTitle:
PaintingProcedureforVessel
PROCEDURE
COSIGN
DISCIPLINE
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PAGE1OF4
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BY
CH‘K.
APPRO.
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Equip.TagNo.:
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Tableofcontents
目录
1SCOPE3
范围3
2REFERENCESTANDARDS3
引用标准3
3APPLICATIONPREPARATIVE4
施工准备4
4APPLICATIONENVIRONMENT5
施工环境5
5SURFACEPREPARATION5
表面处理5
6COATINGSYSTEMANDPAINTINGAPPLICATION6
油漆配套和施工6
7HOTDIPGALVANIZING7
热镀锌7
8QUALITYCONTROLANDINSPECTION7
质量控制与检验7
9TOUCH-UPATSITE8
现场修补8
10APPENDIX9
附录9
APPENDIXAPAINTSYSTEMS10
附录A油漆配套表10
APPENDIXBCOLORMARKINGFORPIPING12
附录B检验记录表12
1
SCOPE
范围
Theprocedurecoversrequirements,includingsurfacepreparation,applicationandinspectionofcoatingsystemforsteelstructure,carbonsteelpipingandstainlesssteelpiping,forCepTopside/SubseaPipelineDetailDesignproject.
本工艺适用于平台项目钢结构、碳钢管道及不锈钢管道涂层保护系统的表面处理、油漆施工以及检验。
2REFERENCESTANDARDS
引用标准
2.1InternationalStandardsOrganization(ISO)
国际标准化组织
●ISO12944-2
Paintsandvarnishes—Corrosionprotectionofsteelstructuresbyprotectivepaintsystem—Part2:
Classificationofenvironments
色漆和清漆—油漆防护体系对钢结构的腐蚀保护—第2部分:
环境分级
●ISO12944-5
Paintsandvarnishes—Corrosionprotectionofsteelstructuresbyprotectivepaintsystem—Part5:
Protectivepaintsystems
色漆和清漆—油漆防护体系对钢结构的腐蚀保护—第5部分:
防护涂料系统
●ISO4624
Paintsandvarnishes―Pull-offtestforadhesion
油漆和清漆—拉拔法测附着力
●ISO8502-3
Assessmentofdustonsteelsurfacespreparedforpainting(pressure-sensitivetapemethod)
涂覆涂料前钢材表面灰尘评定(压敏胶带法)
●ISO8502-6
Extractionofsolublecontaminantsforanalysis—TheBreslemethod
可溶性杂质的取样分析-Bresle法
●ISO8503-5
Replicatapemethodforthedeterminationofthesurfaceprofile
复制胶带法测表面粗糙度
2.2TheSocietyforProtectiveCoatings(SSPC)
防腐涂料协会
●SSPC-PA2
MeasurementofDryCoatingThicknesswithMagneticGages
磁性测厚仪测量干膜厚度
●SSPC-SP1
SolventCleaning
溶剂清理
●SSPC-SP2
HandToolCleaning
手动工具清理
●SSPC-SP6
CommercialBlastCleaning
商业级喷砂清理
●SSPC-SP7
Brush-offBlastCleaning
扫砂级喷砂清理
●SSPC-SP10
Near-WhiteBlastCleaning
近白级喷砂清理
●SSPC-SP11
PowerToolCleaningtoBareMetal
动力工具清理至裸露金属
●SSPC-SP12
SurfacePreparationandCleaningofMetalsbyWaterjettingPriortoRecoating
重涂前金属表面水喷射处理和清洗
2.3Americansocietyfortestingandmaterials(ASTM)
美国材料与试验协会
●ASTMD4285
StandardTestMethodforindicatingOilorWaterinCompressedAir
压缩空气中水或油的标准检测方法
●ASTMD4940
StandardTestMethodforConductimetricAnalysisofWaterSolubleIonicContaminationofBlastingAbrasives
用电导法分析喷砂磨料的水溶离子污染的试验方法
3APPLICATIONPREPARATIVE
施工准备
3.1Operators
施工人员
Allrelevantoperatorsshallbetrainedtofamiliarwiththetechnologyrequirementsandpaintperformancesbeforesurfacepreparationandpaintingapplication.
在表面处理和油漆施工前,对相应的施工人员进行培训,使其了解油漆施工的技术要求和油漆性能。
3.2Applicationequipmentsandinspectiontools
施工设备和检测工具
Priortosurfacepreparationandpaintingapplication,therelevantapplicationequipmentsandinspectiontoolsshallprepareandcheck.
在表面处理和油漆施工前,准备并检查所有的施工设备和检测工具。
3.3BlastAbrasives
喷砂磨料
Abrasiveshallbeeithersharpsteelgrit,amixtureofsteelgritandsteelshot,glassbead,garnet,oraluminumoxideandmeetthefollowingrequirements:
喷砂磨料应选用棱角砂、钢砂和钢丸的混合物、玻璃珠、石榴石或氧化铝,并且满足以下要求:
∙Allabrasivematerialsusedforblastcleaningshallbedryandcleanandshallbetestedforwater-solublesaltscontent.ConductivitymeasuredaccordingtostandardASTMD-4940,shallnotexceed250μS/cm.
所有用于喷砂的磨料应干燥清洁,并检测磨料中水溶性盐的含量。
根据ASTMD-4940标准测量电导率,并且所测得的电导率应小于250μS/cm。
∙Forstainlesssteelsurfaceandgalvanizedsurface,non-metallicabrasivesincludedglassbead,garnetoraluminumoxideshallbeused.
对于不锈钢和镀锌表面,应选用非金属磨料,包括玻璃珠、石榴石或氧化铝。
3.4Paints
油漆
Allpaintsshallbeinspectedthesealsandlabelsbeforeused,thatwasnobatchnumberormanufacturedateorhavebeenstoredforlongerthanthespecifiedshelflifeshallbenotused.
所有的油漆在使用前,需对包装密封性以及标签进行检查。
禁止使用任何没有生产批号和日期的油漆;禁止使用任何超过保质期的油漆。
3.5Compressedairs
压缩空气
CompressedairtobeusedforabrasiveblastingorpaintingshallbetestedinaccordancewithASTMD4285atthebeginningofeachshift.Compressedairshallbefreeofoilandmoisture.
在每批次的喷砂和油漆喷涂前,所使用的压缩空气必需依照ASTMD4285进行检测。
压缩空中应无油和水。
4APPLICATIONENVIRONMENT
施工环境
4.1Theenvironmentrequestsofsurfacepreparationandpaintingapplicationshallbelikethis:
ØTherelativehumidityshallbelessthan85%.
ØThesurfacetemperaturemustbeaminimumof3℃abovedewpoint.
对表面处理和油漆施工的环境要求如下:
Ø相对湿度小于85%;
Ø表面温度至少高于露点温度3℃;
4.2Thesiteofpaintingapplicationshallbedryandclean,alsocannotexisttheworkswhichmayeffectpaintingapplicationsuchasgrindingandweldingetc.
油漆施工的场地需保持干燥清洁,并且附近不能存在打磨、焊接等影响油漆施工的作业。
5SURFACEPREPARATION
表面处理
5.1Priortosurfacepreparation,removealloil,grease,water-solublesaltsandothercontaminantsformsurfaceinaccordancewithSSPCSP1solventcleaning.
表面处理前,按照SSPCSP1溶剂清洗标准去表面粘附的油和油脂、可溶性盐和其它外来异物。
5.2Flangefaces,threads,andotherfunctionalsurfaceswhicharenotallowedtoblastshallbeprotectedbyblindflangeorothermethodsbeforeblasting.
法兰密封面、螺栓和其它功能性表面,在喷砂前必须用盲板或其它方法有效防护。
5.3Allstructuredefectssuchasweldspatter,sharpedgesandslagshallberemovedorrepairedpriortoprofileblasting.Itshallbeinspectedandtreatedoncemoreafterblasting.
喷砂处理前,需对结构缺陷进行预处理,去除所有的飞溅、锐边和焊渣等;喷砂处理结束后,需对所有的结构缺陷进行再一次检查和清理。
5.4Priortoabrasiveblasting,allsurfacesincludecarbonsteel,stainlesssteelandgalvanizedshallbecleaningbylow-pressurefreshwaterinaccordingwithSSPC-SP12.Afterwaterjettingcleaning,surfacesshallbeblowdryingbycleancompressedairs,andthenabrasiveblastingorsweepblasting.
所有的碳钢、不锈钢、镀锌表面在喷砂前需依据SSPC-SP12标准用低压淡水进行冲洗。
在水清洗完成后,表面用干净的压缩空气吹干后再进行喷砂或扫砂处理。
5.5CarbonsteelsurfacesshallbeblastcleaningtoSSPC-SP10,andsurfaceprofilesshallbe50to75microns.
碳钢表面喷砂清理至SSPC-SP10,表明粗糙度为50-75微米。
5.6Stainlesssteelsurfaceswhenithavetobecoatedshallbebrush-offblastedusingquartzsandsorglassbeadsinaccordancewithSSPC-SP7,andsurfaceprofilesshallbe25to45microns.
当不锈钢表面需要油漆时,应用石英砂或玻璃珠按SSPC-SP7标准进行扫砂处理,表面粗糙度为25-45微米。
5.7Forsomeareaswhereinaccessibletoblasting,grindingshallbeperformedinaccordancewithSP11(powertoolcleaningtobaremetal).
在难以喷砂的部位,按SP11(动力工具清理至裸露金属)的标准清理至裸露金属。
5.8Allsurfacesmustbecleanedafterblastingtoremovealldustandabrasives,andthesteelsurfaceshallbepaintedwithin4hours.Ifoxidationhasoccurredbetweenblastingandapplicationofpainting,thesurfaceshallbere-blastedtothespecifiedstandard.
钢材表面喷砂处理后,将表面黏附的磨料和灰尘清除干净,并在4小时内进行油漆作业,如果钢材表面在喷砂和油漆施工期间发生氧化,需要重新喷砂清理至规定的等级。
5.9Thesurfaceshallbeclean,dryandgreasefreepriortopaintingapplication.
在油漆施工前,表面应该清洁、干燥、无油脂。
6COATINGSYSTEMANDPAINTINGAPPLICATION
油漆配套和施工
6.1ThedetailsofcoatingsystemandtopcoatcolourinAPPENDIXA,thedryfilmthickness(DFT)indicatedareminimumvalues.
油漆配套和面漆颜色见附录A,其中所标示的干膜厚度为最小值。
6.2Coatingmaterialissuppliedintwocomponentofcuringagentandbaseasaunit.Alwaysmixacompleteunitintheproportionssupplied.Combineentirecontentscuringagentwithbaseandmixthoroughlywithpoweragitator.Mixingofpartialkitsisnotallowed.
油漆材料由固化剂和基料两种成分组成。
每次混合必须按规定配比一次性混合。
混合时将全部的固化剂和基料调和在一起并用动力搅拌器彻底搅拌,不允许部分的固化剂和基料混合。
6.3Oncethetwo-componentpaintshasbeenmixeditmustbeusedwithintheworkingpotlife.
双组分的油漆一旦混合后,则必须在规定的混合使用时间内使用。
6.4Beforesprayingofeachcoat,stripecoatmustbedonewithneworwellcleanedbrush.Allweldingseams,plateedgesandotherdifficultaccessareasshallbestripecoatedbeforeapplicationofthenextcoat.
在每一度漆喷涂前,必须用新的或干净的刷子进行预涂。
所有的焊缝、钢板边缘及其他难以触及的地方都要在喷涂下道漆前预涂好。
6.5Allcoatsmustfullcuringpriortoapplicationofasubsequentcoating.
在下一道油漆施工前,必须保证上一道的油漆涂层已经充分固化。
6.6Allpaintedsurfacesshallbemaintaineddryness,cleaningandfreeoforangepeel,sagging,crazeandothercoatingdefectspriortoapplicationofthenextovercoat.
在下一道油漆复涂前,所有待涂表面必须保持清洁干燥,并且没有桔皮、流挂、开裂等油漆缺陷。
6.7Priortoovercoatapplication,theDFT(DryFilmThickness)shallbemeasuredinaccordancewithSSPC-PA2,itshallberepairedtospecifiedDFTifnotreached.
在每道涂层复涂前,按照SSPC–PA2标准测量干膜厚度,如果没有达到规定的膜厚要求,则需要修补至规定膜厚。
6.8Paintingapplicationshallbeperformedbyairlesssprayingandbrushonlyusedforsmallareas.
油漆施工时使用无气喷涂,刷涂仅适用于小面积修补。
6.9Thespraypumppressureandnozzleshallbechoseinaccordancewiththecoatingmanufacturer’srecommendations.Thedistanceofsprayguntothesurfaceshallbemaintainedatbetween30cmand45cm.
根据油漆供应商的建议,选择合适的喷涂压力和喷嘴;喷枪与喷涂表面之间的距离应保持在30cm-45cm之间。
6.10Theambientconditionsshallberecordedatthestartandendofeachcoatingaswellasatthreehourlyintervalsduringpaintingapplication.
油漆施工时,需记录开始和结束时周围的环境条件,并且施工过程中每间隔3个小时检测记录一次。
6.11ThedailyreportforqualityassuranceshallberecordedinaccordingtoAPPENDIXCbyinspector.
检验人员需按照附录C做好每天的质量检测报告。
7HOTDIPGALVANIZING
热镀锌
7.1Thestructuralsteelfabricationshallbecheckedandacceptedbyinspector,andthenblastingandhotdipgalvanizedshallbeperformed.TheblastingdegreeshallnolessthanSSPC-SP10beforehotdipgalvanized,andhotdipgalvanizedshallperforminaccordancewithsub-contractorprocessflow.
钢结构制作完成后,并经检验员检验合格,然后才可以进行表面处理和热镀锌。
热镀锌前,钢结构喷砂等级不低于SSPC-SP10,热镀锌具体按外协厂工艺流程。
7.2Thevisualexaminationandcoatingthicknessins
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