卸储煤机设备检修工培训考试题库完全版.docx
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卸储煤机设备检修工培训考试题库完全版
卸储煤设备检修工
培训考试试题库
2015年8月
第一部分填空题
1、当材料的抗变形能力增加,直到达到最高点为止,最高点的应力称为强度极限。
2、剪切的受力特点是作用在构件上的两个力大小相等、方向相反,而且这两个力的作用线很接近。
3、构件承受剪切作用时,当作用力达到某极限时,就会沿某一截面切断,即在两个外力之间的各个截面上,产生了内力。
4、材料的冲击韧性与温度有关,有些材料在常温20℃左右具有较好的韧性,但在较低温度下则产生脆性。
材料冲击韧性显著降低,出现脆性的温度,称为“脆性临界转变温度”。
5、多晶体金属在塑性变形过程中,由于各个晶粒的变形程度不同,使不同部位的变形极不均匀,当外力除去后,将使材料内部产生残余应力,亦称为内应力。
6、按照残余应力的作用范围,可将内应力分为第一类内应力亦称为宏观残余应力第二类内应力亦称为微观残余应力第三类内应力亦称为晶格畸变应力
7、回火目的为降低淬火钢的脆性,消除和减少内应力,防止工件的变形和开裂、稳定工件尺寸、获得工件所需要的机械性能。
8、通常把含碳量大于2.11%的铁碳合金称为铸铁。
9、铸铁机械性能为优良的铸造性能、优良的减磨性、良好的减震性、低的缺口敏感性、良好的切削加工性。
10、公差就是零件尺寸所允许的误差范围,即最大极限尺寸与最小极限尺寸之差。
也就是上偏差与下偏差之差,总是取正值。
11、公称尺寸相同的零件装配到一起,并满足一定的使用条件,称为配合,
12、配合可有间隙配合、过盈配合、过渡配合
13、煤在空气中存放一年,则其热量一般会降低10%,这是因为氧化作用的结果。
14、叶轮给煤机主要由主传动机构和行车传动机构组成。
15、叶轮给煤机主传动机构包括:
电动机、联轴器、减速机、伞齿轮减速机、叶
轮等;
16、叶轮给煤机行车传动机构包括电动机、减速箱、联轴器、蜗轮减速箱、车轮、联轴器、控制系统等。
17、一般减速机的工作环境温度可适用于40--45℃。
18、液压系统的油泵运转安全油温是30--55℃。
19、液压系统的油箱温度不能超过60℃。
20、常用灭火器有酸碱灭火器、泡沫灭火器、二氧化碳灭火器、干粉灭火器、四氯化碳灭火器、1211灭火器。
21、酸碱灭火器、泡沫灭火器不能用于电气灭火。
我国的消防条例是国务院于
1984年5月13日公布的,同年10月1日实施的。
22、设备对地电压在250V以上者为高压,设备对地电压在250V以下者为低压。
23、12V以下电压为绝对安全电压。
24、液压基本回路应满足①为提高液压回路的效率,要选择适当的液压元件,尽量消除发热的原因,减少动力损失。
②在液压回路中,要尽可能防止液压冲击。
对于负荷变化,既要保持稳定,冲击和噪声又要小,保证液压回路的安全性。
③尽量使用标准化零部件,并使油路尽可能简化等条件。
25、液力偶合器的传动最高效率可达98%以上。
26.液压油缸是液压系统中的执行机构。
27、机械装配中找正的程序是①按照装配时选定的基准件,确定合理的便于测量的校正基准面。
②先校正机身、壳体、机座等基准件在纵横方向的水平度和垂直度。
③采取合理的测量方法和步骤,找出装配中的实际位置偏差。
④分析影响机器运转精度的因素,考虑应用的补偿,决定调整偏差及其方向。
⑤决定调整环节和方法,根据测得偏差进行调整。
⑥复校,达到要求后,定位紧固。
28.把零件的某一部分向基本投影面投影所得到的视图是局部视图。
29、减速机漏油的原因有①结合面加工粗糙②减速器壳体长时间运行后发生变形,致使结合面不严③箱体油量过多④轴承盖与孔之间的密封间隙过大造成轴承盖漏油,⑤观察孔结合面不严,结合面密封垫坏,密封不严造成结合面漏油。
30、滚动轴承装配一般来说,轴承内环与轴的配合采用基孔制,轴承外环与孔的配合采用基轴制;
31.在机构中承受轴向和径向载荷的是向心推力轴承。
32.磨损现象是非常复杂的,是导致机械零件损坏的主要原因之一。
33.煤的成分分析方法有元素分析和工业分析。
34.燃煤灰分增加,会使发热量降低。
35、润滑的作用是减少机械设备动、静之间的摩擦损失,减少对接触面的磨损,减小振动,密封,散热等作用。
36.螺纹连接的螺纹形状分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹。
37、使用喷灯时,油筒内的油量不超过油筒容积3/4。
38、联轴器是起传递扭矩作用的。
39、转动机械检修完毕后,转动部分的防护罩应牢固装复,否则不可启动。
40、按照轴承工作表面的摩擦性质,轴承可分为滑动轴承和滚动轴承两大类。
41、滚动轴承的主要失效形式为疲劳点蚀。
42、M16×80,其中80表示长度。
43、直齿圆锥齿轮传动中,两轴线成90°。
44、齿轮的分度圆用点划线绘制。
45、齿轮、皮带轮、联轴器与轴常用键连接。
46、运行中的减速器振动值不超过0.1mm。
47、为防止滚动轴承配合表面产生滑移现象,转动圈的配合要比固定圈的配合松。
48.英制螺纹的牙形角为55°。
49.公制螺纹的牙形角为60°。
50、螺旋传动的失效主要是螺纹磨损。
51、当齿厚磨损超过原齿厚20%时,更换齿轮。
52.按作用性质的不同,力可分为重力、弹力、摩擦力等。
53、机器上承受冲击载荷的零件必须有足够的韧性。
54、转子式翻车机制动器当制动瓦片磨损超过厚度的1/2时需更换。
55、制动调整时,制动轮中心与闸瓦中心误差不应超过6mm。
56、翻车机试运行时应首先进行空载试验。
57、溢流阀是控制液体压力控制阀的一种
58、煤中的水分是无用成分。
59、当两轴相交时选圆锥齿轮
60、滑动轴承一般用在转速较低的场合。
61、联轴器是起传递扭矩作用的。
62、卸煤沟或卸煤孔上应盖有紧固的篦子,卸煤时不准拿掉。
篦子网眼一般应不大于200×200毫米
63、高压电气设备是指设备对地电压在250V以上者。
64、焊枪点火时,应先开氧气门再开乙炔气门,立即点火,然后再调整火焰。
65.无烟煤的特点是挥发分低,含碳量高。
66.无烟煤挥发分小于或等于10%。
67.要使传动的两轴轴线在同一平面内互相垂直,应采用的传动机构是圆锥齿轮。
68.要使传动的两轴轴线在空间内互相垂直,应采用的传动机构是蜗轮蜗杆69、制动调器整时,制动轮中心与闸瓦中心误差不应超过6mm。
70、在蜗轮蜗杆传动机构中,主动件是蜗杆。
71、液压马达的作用是输出旋转运动。
72、最常见的齿轮失效形式是疲劳点蚀。
73、液压系统中齿轮泵是靠改变工作容积来实现吸压油过程的。
74、斗轮机的主要性能参数中臂架长度是很重要的,它直接影响整机重量、安装功率及试运范围等方面。
75、液压系统油管路中,钢管的弯曲半径至少为其外径的3倍以上。
76、褐煤挥发分含量大于40%。
77、斗轮机液压油系统安装后其严密性试验的试验压力为工作压力的1.5倍。
78、标准煤的发热量为29397.6KJ/KG。
79、我国北方冬季应采用30号润滑油。
80、电力工业生产和建设的基本方针是安全第一,预防为主。
81、火力发电厂排出的烟气会造成大气污染,污染物主要是二氧化硫。
82、制动器的制动瓦与制动轮鼓的接触面应光滑,其接触面积应不小于3/4。
83、凡在距地面2.0m以上地点工作都应视为高处作业。
84、HT20-40是铸铁。
85、铁件含碳的增加,则硬度增加。
86、所有升降口大小孔洞、楼梯和平台所设栏杆必须不低于1050mm..
87、减速机的轴承一般采用飞溅式润滑。
88、齿轮传动中,齿轮点蚀面积沿齿宽和齿高超过50%则应报废。
89、从轴上拆卸联轴器,必要时可用火焰加热到250℃左右,齿轮联轴器例外。
90、碳钢中含碳量的多少主要影响硬度。
91、在操作盘、重要表征、主要楼梯、主要通道等地点,还必须设有事故照明。
92、煤的费用占燃煤电厂发电成本的70%。
93、攻丝时,螺纹乱扣,这是由于丝锥切削部分磨损
94、淬火时用油,油的号数愈大,则粘度愈大,冷却能力愈低。
95、钢材在外力的作用下产生变形,若外力消失后仍能恢复原状的特性称为弹性。
96、0.02级的游标卡尺最小值为0.02mm。
97、45#钢是优质碳素钢。
98、延伸率<5%的材料称为脆性材料。
99、若一个三角形的三个边分别为30、40、50,那么此三角形中最大的角一定是90°。
100、热量的现行法定计算单位是焦耳。
101、淬火热处理能够使钢件硬度增加,韧性降低。
102、安全电压有36、24、12V。
103、制图比例为1:
2,则表示图上的尺寸是实际尺寸的1/2倍。
104、蜗轮与蜗杆的轴线在空间交错成90°。
105、减速机检修后试转时间不少于30min。
106、转动机械检修完毕后,转动部分的防护罩应牢固装复,否则不可启动。
107、轴承润滑中,加油量一般在油室的2/3—1/2之间。
108、已知一圆锥体,D=60mm,d=50mm,l=100mm,它的锥度是1:
10
109、锯割薄板零件宜选用细齿锯条。
110、实践表明,斜齿圆柱齿轮传动较直齿圆柱齿轮传动平稳承载能力大,主要是原因是斜齿轮的重选系数比直齿轮大,并且同时啮合的齿数多.
111、利用轴颈本身回转的泵油作用,把油带入磨擦面间,建立压力油膜使磨擦表面分隔开,用这种方法来实现液体磨擦的滑动轴承称液体动压轴承
112、轴承安装中,加热温度不超过120℃。
113、泡沫灭火器扑救油类的火灾,其效果最好。
114、消防工作的方针是以防为主,防消结合。
115、校正转动机械中心时,要求误差降到最小值,应采用使用百分表的办法。
116、生产区域失火,直接经济损失超过1万元以上定为事故。
117、橡胶绝缘靴的耐压试验周期为每半年一次。
118、201轴承的内径是12
119、新进厂人员必须进行的三级安全教育是指厂级、分厂级、班组级。
120、联轴器是起传递扭矩作用的。
121、齿轮减速器在运行中有不均匀的响声,其原因是齿轮径向跳动
122、热装轴承时,用热油加热,其温度不超过120度
123、溢流阀在斗轮机、回转系统中起限压保护的作用。
124、润滑是减少和控制摩擦
125、安全带进行静载荷实验的时间为5min。
126、安全带在使用前应进行检查,并应定期每半年进行静荷重实验。
127、运行中的滚动轴承温度不超过80℃
128、减速机找正,每个地脚处的垫片不超过3片
129、制造刀具和工具一般选用碳素工具钢
130、普通平键在机械中起着紧固定位的作用。
131、两轴径向相同的等径圆柱体相贯,其相贯线投影的形状是直线。
132、由左或右侧视图投影所得视图,可以表示构件的宽度。
133、高处作业均需搭建脚手架或采取防止坠落措施方可进行。
134、三角带传动同时的根数一般不超过6根
135、传动带和带轮是靠摩擦力传递运动和动力的。
136、圆锥齿轮安装后两齿轮中心线重合才能达到最佳安装位置,为了达到这一目的一般通过改变齿轮轴向位置方法调整.
137、齿轮箱结合面紧固,定位孔和定位销接触面积在80%以上。
138、运动副承受载荷愈大,选用润滑油的粘度愈高,并要求油性好.
139、轴承在使用中滚子及滚道会磨损,当磨损达到一定程度,滚动轴承将转动不平稳而报废.
140、M20×2螺栓的螺距为2
141、螺旋传动的失效主要是螺纹磨损。
142、标准煤的发热是29302焦耳。
143、淬火热处理能够使钢件硬度增加,韧性降低
144、在轴承上未标明精度等级的轴承就是G级精度。
145、滚动轴承装配中,如果设备转速高而负荷小,宜选用轻系列轴承。
146、带轮槽的夹角一般在34°~40°范围内。
147、轴承7518型的内孔尺寸为90。
148、斗轮机俯仰液压缸检修中,皮碗和缸体的紧力不可过大,以皮碗套在压盖上能用力推入缸套为宜
149、在铸铁工件上攻制M10的螺纹,底孔应选择钻头直径为Φ8.4。
150、向心球轴承适用于承受轴向力和径向力载荷。
151、推力轴承适用于承受轴向载荷。
152、连续运转的减速器润滑油温度不得超过85℃
153、目前情况看斗轮机的回转速度的控制还没有理想的控制方法,只有靠行走机构配合来取料,使斗轮取料厚度近似相同。
154、禁止利用任何管道悬吊重物或起重滑车。
155、液压缓冲器的工作原理为将动能变为势能。
156、磨损是开式齿轮传动的主要破坏形式,一般允许齿厚的磨损量不超过原厚的25%。
157、投影表示线段实长,则此线段投影面平行。
158、轮轴连接一般采用键连接。
159、氧气和乙炔瓶的距离不得小于8m。
160、齿条可以看作直径无限大的齿轮
161、在生产现场禁火区域内进行栏杆护板修复的动火工作,应填写动火工作票
162、装拆内角螺钉时,使用的工具是内六方扳手
163、制造各种弹簧宜选用弹簧钢
164、在安装过盈量较大的中大型轴承时,宜用热装。
165、翻车机定位传动齿轮与齿条的齿合间隙(侧隙)应保证在0.5-1MM
166、一件齿轮轴制作材料为中碳钢,为了提高耐用度,应进行调质处理。
167、将滚动轴承的一个套圈固定,另一套沿径向的最大移动量称为径向游隙。
168、攻丝前的底孔直径应略大于螺纹小径。
169、国家标准规定,机械图样中的尺寸以毫米为单位。
170、平键与键槽的配合一般采用间隙配合。
171、液压泵的输入功率与输出功率不同。
172、齿轮的分度圆用点划线绘制。
173、当材料强度、硬度低,钻头直径小时宜选用较高转速。
174、锉销精度可达到0.01mm。
175、有一铸造件,为了降低硬度,便于切削加工,应进行高温回火处理。
176、反应力偶特征的量为力偶矩。
177、链传动中,链轮中心线与水平面之夹角应小于60°。
178、齿轮箱结合面紧固后,不得用0.03mm塞尺塞入其内。
179、过盈配合的特点是:
孔的实际尺寸减去轴的实际尺寸为负值。
180、油泵的吸油高度比水泵小得多的原因主要是油液比水更易于汽化而产生汽蚀
181、对于盲孔的联接,若想装拆方便,应使用内螺纹圆锥定位销
182、用定位销连接经常拆的地方宜选用圆柱销
183、用定位销连接承受振动和有变向载荷的地方宜选用槽销
184、万向联轴器工作时应当成对使用.
185、对于传动效率较高,受力较大的机械上宜用梯形螺纹
186、安全生产责任制的实质是安全生产、人人有责
187.电气工具和用具由专人保管,每(6)个月须用仪器定期试验。
。
188.氧气、乙炔瓶(禁止)放在一起运送。
。
189.遇到(6)级以上的大风时,禁止露天作业。
。
190.减速器的出轴方向分为垂直出轴、平行出轴。
191.悬臂式堆取料机安装中,回转轴承对门座架中心的位置偏差不得大于5mm。
192.液力偶合器油温过高的原因:
油量减少,过负荷。
193.悬臂式堆取料机变幅机构检修中,变幅轴和轴线的垂直度偏差值不大于1%0。
194.斗轮堆取料机的悬臂胶带机的运行方式为双向运行
195.检修大型堆取料机轨道时,其坡度允许为不大于0.2%。
196.检修门式堆取料机轨道时,在同一端面上,两侧轨道面高度差为小于10mm。
197.斗轮堆取料机液压系统调试前应向油泵、油电动机马达内灌满油。
198.翻车机定位传动齿轮与齿条的啮合间隙应保持在0.5-1mm。
199.规范的安全电压12伏24伏36伏。
200.触电的伤害程度与电流的大小、电压的高低电流通过人体的途径、触电时间的长短、人体的电阻和人的精神因素有关。
201.润滑管理中的五定指定期、定点、定人、定量、定质。
202.煤炭大致可分为褐煤、烟煤、无烟煤、贫煤、泥煤。
203.电动机的工作电流不超过允许值,电压符合要求.204.燃煤灰分增加,会使发热量降低。
205.煤中水分存在的形式可分为内在水分、表面水分、与矿物质结合的结晶水。
206.煤的工业分析特性指标主要有水分、灰分、挥发分、固定碳。
207.煤中的三大块是指木块、铁块、石块。
208.煤在组堆及贮存期间会发生机械损耗、化学损耗。
209.机械摩擦的害处有:
消耗大量的功、造成机械磨损、产生热量。
210.翻车机打齿圈与传动小齿轮相啮合时,其齿侧间隙应保持在2mm左右。
211.翻车机转子圆盘水平中心线两端高度差应小于2mm。
212悬臂式堆取料机变幅机构检修中,位于门柱两侧的绞座不同心度不大于
0.1%.
213.交流电10毫安和直流电50毫安以下为对人体安全电流。
214.从生产活动的组织与事故直接原因分析违章可分为作业性、装置性和指
挥性违章三大类。
215.摩擦按其性质不同通常分为滚动摩擦和滑动摩擦两大类。
216.按用途的不同,我们通常把钢分为结构钢、工具钢和特殊性能钢三大类。
217.悬臂式堆取料机取料机构检修中,流煤板与斗轮的间隙应不大于30mm。
218.电路的连接方式有串联、并联和混联三种。
219.力的三要素大小、方向和作用点。
220.滚动轴承一般由滚动体、保持架、内圈和外圈组成。
221.煤的化验通常采用应用基、分析基可燃基和干燥基四个基准。
222.轴瓦的侧隙要求为顶隙的1/2倍。
223.轴承按摩擦性质不同,有滚动轴承和滑动轴承两大类。
224.配合的种类有间隙配合、过渡配合、过盈配合。
225.三种基本剖视图是全剖视图半剖视图、局部剖视图。
226.润滑脂又名黄油,是一中粘稠半固体膏状的润滑剂。
227.三视图是指主视图俯视图和左视图。
228.燃料按其物态可分为液态、固态和气态。
229.燃烧过程分为动力燃烧扩散燃烧和过渡燃烧三个过程。
230.熔断器的保护特性是指电流与熔断时间的关系。
231.绝缘材料在电气设备中的作用是隔离导电体和隔离具有不同电位的导体。
232.液压系统的控制部门一般是由溢流阀节流阀单向阀和多位通阀等阀件组成的。
233.液力传动基本形式是液力变矩器和液力偶合器。
234.在整流电路中,常利用电容充放电作用,使负载两端的电压波形变得比较平缓、直流成分。
235.绕线式异步电机转子回路中串联电阻起动,不仅可限制起动电源,而且还可以增大启动转矩。
236.电力系统中各种电器设备的接地分以下三种:
工作接地、保护接地、防雷接地
237.电力电缆穿管时,管内径应不小于电缆外径的1.5倍,管壁不小于2毫米。
238.电动机及启动装置外壳均应接地,禁止在运行中的电动机接地线上进行工作。
239.设备无论在运行或停止运行中,禁止在皮带上或其它设备上站立、越过、爬过,及传递各种用具,跨越皮带必须经过通过桥。
240.轴是组成机器的一个重要零件,根据轴的不同用途和受力情况常将轴分为心轴、传动轴、转轴三类。
241.翻车机主平台上的钢轨与基础上的钢轨两端头之间的高度差不大于5MM。
242.在装卸桥检修中,当车轮轮缘磨损超过10mm时,应更换新轮。
243.液压缓冲器用油在配比时,是以透平油为基础油。
244.装卸桥检修后,应大车不啃道,即车轮轮缘与轨道没有挤压磨损,两者至少应留有2-3mm的间隙。
245.装卸桥检修中,当钢丝绳断股、打结时,应停止使用,断丝数在一捻节距内超过总数的10%时应予以更换。
246.煤的可燃成分是指碳、氢、硫等。
247.当电机的减速器正常运行时,而输送胶带突然停止,应立即按事故按钮停机检查处理。
248.燃料的工业分析基准是:
收到基、分析基、干燥基、无灰干燥基四个基准。
249.煤的成分分析有元素分析和工业分析两种。
250.煤的工业分析的任务是确定煤中水分、挥发分、固定碳和灰分的百分含量。
251.电力系统的负荷分为有功负荷和无功负荷两种。
252.燃料燃烧是一种剧烈的氧化反应。
燃料完全燃烧需要一定的温度,充足的空气、充分的时间和空间。
253.装卸桥抓斗张口斗口不平行差不得超过20mm。
254.转动机械窜轴规定值是根据转动机械轴承种类而定的,一般的滑动轴承窜轴不超过2-4毫米,滚动轴承窜轴不超过1-2毫米。
255、.物体燃烧时,火焰的外焰温度最高。
256.由铜元素和锌元素组成的合金叫黄铜。
257.工程图纸上标注的比例是1:
5该图形是缩小的图形。
258.手工电弧焊为了使焊件焊透,一般厚度超过3毫米时应开设破口。
259.利用电动葫芦起吊重物时最大起吊垂直斜度不应大于15。
260.双列向心球面轴承允许内外圈轴线偏斜2—3度。
261、柴油机的机体由高强度铸铁制成,为隧道式结构。
262.发动机油压力过低或机油断路易造成烧瓦、抱轴。
263.带传动中,最大应力发生在张紧侧胶带与主动轮的接触点处。
264蓄电池在20℃的电解液密度为1.280*103KG/M3.
265.齿轮套热装时,加热温度一般不应高于250℃。
266.30号机油“30”是指该机油在规定温度下的粘度。
267.用火花鉴别钢材时,碳是引起大火的主要元素,随含碳量的增加火花增多、高度增加。
268.转动机械的转速越高,选用的润滑油的粘度应越低。
269.滚动轴承检修时检查表面颜色变暗有退火现象,主要原因是配合过松。
270.触电的人心脏停止跳动急救时,应采用人工呼吸方法。
271.安全带应半年试验一次。
272.露天设备的润滑部件、工作温度在100℃以下时一般采用铝基润滑脂为好。
273.两轴线相垂直的等径圆柱体相贯、其相贯线投影的形状是直线。
274.导致构件疲劳破坏的主要根源是零件内部缺陷。
275.铸铁件受压缩破坏时,断口形式是断面与轴线成45度角。
276.侧倾式翻车机液压系统的油温正常范围是35-60℃。
277.泡沫灭火器扑救可燃气体的火灾其效果最好。
278.煤的成分分析法有工业分析。
279.碳是煤的组成成分中燃烧产热最多的元素。
280.运行中经常监视电动机电流变化,不许超过额定电流2倍。
281.联轴器不但能传递扭矩,还能补偿机件的安装制造误差,缓和冲击和吸收震动。
282.水泵采用出口门调节参数。
283.当负荷增大,偶合器内油温升高时,首先发生的现象是偶合器易熔塞熔化。
284、在某些危险的场所,为了防止触电,电气设备应采用安全电压,如潮湿的
场所,多粉尘的场所等。
285、电路的连接形式有并联,串联和混联。
286、煤种、煤质的变化会造成锅炉燃烧不稳定。
287、标示牌接用途可分为警告类,提示类,禁止类。
288、所有工作人员都应学会触电、窒息急救法、心肺复苏法,并熟悉有关烧伤、烫伤、外伤和气体中毒等急救常识。
289、减速机一般分为单级、两级和三级三种。
290、燃料中的碳是决定燃料发热量的大小的重要因素,含碳量越高,发热量也越高。
291、
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