初采初放安全技术措施汇总.docx
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初采初放安全技术措施汇总
二1-11051综采工作面初采初放安全技术措施
第一节采面概述
二1-11051综采工作面位于方山矿二1煤新井轨道下山南翼,采面北临轨道下山保护煤柱;南面为方山矿主副井及其保护煤柱;西为二1-11031、二1-11032采空区,东部未开采实体煤柱。
地表为五旗山山峰,地面无重要建筑物及村庄。
地面标高+440~+530m,采面标高在-33m~-80m。
采面平均可采走向长度156m,平均采长150m,面积23400m²,可采储量9.5万吨,采用走向长壁后退式综采机械化分层开采。
第二节组织措施
1、矿、队成立初采初放领导小组,初采初放领导小组要制定循环跟班、值班安排,坚持井上值班,井下跟班、现场交接班制度,严禁出现脱岗、空岗,随时掌握初采初放情况。
矿领导小组:
组长:
肖纪民
副组长:
何晓军李朝举张选峰孙天恩
成员:
魏红伟韩超磊宋少阳高志刚高军伟赵宽科
田超停李亚杰
综采队领导小组:
组长:
李亚杰、王建远
成员:
综采队副队长及各班班长和验收员
2、在初采初放期间,调度室、安监科、生产技术科、通风科、机电科、防突科按点次必须有一名副科级干部下井带班。
带班干部对当班的安全生产工作进行全面监管,对初采初放工作进行全面协调,与职工同上同下,认真履行岗位职责,形成闭合管理,确保初采初放工作的安全与质量。
3、跟班干部接班后要仔细巡回检查工作面采空区,特别是机头、机尾顶板垮落及上隅角瓦斯情况,并向值班干部汇报清楚,同时做好记录。
4、队小组成员每天召开一次碰头会,分析情况,排查隐患,处理问题。
第三节采面切眼与切眼低抽巷交叉布置情况
11051采面切眼与切眼低抽巷层间距根据图纸上显示,采面切眼下出口距切眼低抽巷平距为6m,采面切眼与切眼低抽巷平行,切眼底板与切眼低抽巷顶板层间距最薄处为11.2米,采面向外回采期间,防止采面切眼底板破坏,回采时采面切眼要与切眼低抽巷斜交而过,当切眼底板与低抽巷顶板层间距小于3米,在回采过程中对采面底板管理有一定的影响,特编制了采面切眼过切眼低抽巷安全技术措施(见采面切眼与切眼低抽巷交叉示意图)。
在切眼低抽巷下口以上3米处压第一个木垛,往上每隔10米(中之中)压一个木垛,低抽巷上口往下15m内为实排木垛(其中上口往下5m内用编织袋装煤粉充填),再往下每隔5米一个木垛,切眼低抽巷遇顶板破碎时,木垛间距可以根据现场实际情况缩小。
第四节初采准备工作
1、必须对工作面形成全负压通风系统、供排水系统、供电系统、监测监控系统、液压系统、信号照明系统、通讯系统、运输系统、抽放系统、防灭尘系统等程序化检查验收,发现有不安全隐患,要立即组织整改,整改完毕,确认安全后,方可组织生产,严禁隐患不处理组织生产,采面电话通讯要保持畅通。
2、配齐采面执行综合防突措施的各种完好设备,按照《二1-11051综采工作面专项防突措施》规定进行打卸压钻孔、区域验证。
3、要卸掉切眼煤墙侧的锚杆盘、W钢带及拆除锚网,将切眼内杂物全部运出并及时运到机、风巷指定地点,并码放整齐。
4、必须备足生产时所需物料,如油脂、备品备件、工具。
5、工作面风巷料场要提前准备好足够的生产用料,并保证一个圆班的备用量,至少经常备有20根圆木,以备采面初采期间急用,存放在距离工作面机尾不大于100m顶板完好不淋水的地点。
7、机风两巷净化水幕及采面架间喷雾必须安装完好,各硐室及装载点的沙箱、灭火器等按要求备齐。
8、疏通工作面各支架的管路,确保支架动作灵敏。
9、必须组织有关人员,按照设备完好标准对工作面的机电设备、液压支架逐一进行检查,发现问题及时处理。
10、按照质量标准化要求在采面风巷第二道防突风门以里处吊挂好各种牌板、图表。
第五节初采安全技术措施
1、下井人员必须持证上岗。
所有参加施工人员必须认真学习并签字,没有参加学习和签字的严禁下井作业,在作业过程中要严格执行本措施内容。
2、工作面开采前,精心组织学习,使全队职工熟悉掌握工作面设备的结构、性能、原理,并做到会操作、会检查、维护和排除故障。
3、必须全面检查工作面所有电气设备,确保符合完好标准、接线无误,杜绝失爆。
4、乳化液泵站、转载机、工作面输送机、采煤机依次送电试车,确认无问题后方可全部送电,联合试运转,确保运转正常。
5、按《11051综采工作面作业规程》规定打齐两巷超前支护。
棚梁完整无缺,初撑力≥50KN(6.4Pma),符合《作业规程》规定要求,并保证通风、行人、运输畅通,做到文明生产。
6、卸煤墙锚盘、W钢带、拆锚网之前,必须认真执行敲帮问顶制度,挑掉伞檐活矸,维护好工作地点顶板,防止片帮掉渣或冒顶伤人。
7、拆锚网时,必须自煤墙由下而上的方法进行剪拆,煤墙下部锚网剪拆后,应先将锚网内的破碎煤岩块处理干净,而后再剪拆煤墙上部锚网。
8、人工清理采煤机机道,回净机道内所有金属部件及杂物,幷试推一排运输机,同时移架,将所有支架移齐,保证端面距不超过340mm,将运输机推直,支架拉成一条直线,然后将切眼内杂物运出,保证采煤机能安全通过。
9、割第一刀煤时,采煤机先空转5~10min,无问题后加负荷试车,试车无问题后才能割第一刀煤。
10、采煤机应慢速牵引,司机要仔细观察,检查齿条、挡板的各种销子、螺丝、螺帽是否上齐上紧,否则要及时停车处理。
11、采煤机应有三人协同作业,采煤机慢速牵引,一人观察前滚筒的高低,并随时调整,防止割顶板和割支架前梁,一人观察后滚筒的高低、顶底板、煤壁、电缆拖移等情况,中间一人,精心操作,时刻注意采煤机截割部、牵引部及电动机的工作状态,运输机的运转情况,同时,应听准信号开机与停机,发现问题及时停车处理。
12、各工种需协同作业,密切配合,煤机割煤及支架工移架都要注意观察支架、煤壁、顶板的变化情况,防止片帮、冒顶及其它意外事故的发生。
13、煤机割煤过程中,煤墙内割出残余锚杆、钻杆或其它杂物时,要及时停车,将锚杆等杂物进行处理,防止损坏采煤机。
14、割煤及移架时,时刻注意支架、煤壁、顶板的变化情况,防止片帮、掉顶及其它意外事故的发生,每割一排,要及时从上下端头向采面中间各铺设10m钢网,为下一分层开采创造条件。
15、试生产,直到采煤机能顺利割通刀,正规循环作业。
第六节初放安全技术措施
1、初放期间,支架工要带压擦顶移架。
移架方式:
超前移架,专职推运输机工推运输机。
煤墙端面距超过340mm时,片帮宽度小于500mm时用走向梁托顺山板进行维护,必要时打贴帮柱维护顶板。
2、初放期间,风机两巷端头应加强支护。
移机头(尾)支架时,无关人员应撤离端头10m以外安全地点。
3、两巷净化水幕及工作面架间喷雾必须安装齐全、并保持完好,沙箱、灭火器等按要求备齐。
4、初放期间每班至少向工作面冲尘一次,两巷每天冲尘一次。
5、严格执行拉线移架制度,保持支架拉移成直线,移架操作应采取“少降快移”,及时支护新暴露的顶板,尽量缩短空顶时间。
6、顶板采用自然跨落法管理顶板,煤机割煤后及时移架控制新暴露顶板,若顶板破碎,必须拉超前架,或采用交错式移架。
每次拉架后要升紧支架,支架初撑力不得低于规定值的80%。
7、移超前架后,当顶板片帮宽度超过500mm时要用Φ160mm以上圆木或大板打探板,探板一端插入支架顶梁300mm以上,另一端顶实煤壁并及时伸开护帮板;当片帮宽度超过1m时需用Φ160mm以上圆木或半圆木配合贴帮柱护顶,探板一端插入支架顶梁300mm以上,另一端顶实煤壁,贴帮柱必须打在煤底上,严禁打在浮煤上,并穿柱鞋栓好防倒绳,贴帮柱迎山有力,单体柱初撑力不低于50KN,单体柱与运输机槽子煤墙侧间距不小于0.8m以保证过煤机。
8、推运输机时必须自上而下或自下而上或由中间向两头推移,严禁由两头向中间推移输送机。
9、发现运输机上窜下滑时,及时采取甩机头、机尾等调伪倾斜措施,但必须保证调伪倾斜期间运输机的平直,严防出现大面积落后或超前形成陡弯。
10、保持正确伪倾斜,使输送机上下滑移量相互抵消,调伪倾斜主要采用甩斜的方法。
11、工作面调伪倾斜期间,必须由队统一指挥,坚持大斜套小斜,根据采面条件、运输机状况,合理安排甩斜,防止挤架、咬架。
。
12、初次放顶过程中,若发现顶板有来压现象,应立即停止放顶,视其来压强度采取撤人或维护措施,待压力稳定后或维护好后检查作业地点,确认无危险后,方可继续放顶。
13、采面直接顶属于较不稳定性顶板,随采随落,根据11041综采工作面直接顶初次来压步距观测,本工作面直接顶垮落距离预计为15-25m,为了安全期间,如超过最大预计距离直接顶不垮落,要制定《专项顶板爆破安全技术措施》强制放顶。
14、严格控制采高(2.6-3m),严禁超高,采煤机割煤后要追机移架,并及时伸出护帮板,防止片帮掉顶。
15、人员进入煤墙侧作业,严格执行《11051综采工作面作业规程》中相关规程规定。
16、初采初放来压期间,支架要检修到位。
要时刻注意顶板和煤墙来压情况,若出现顶板掉顶或煤墙片帮时,及要时处理,否则严禁组织生产。
17、加强机电检修及支架液压系统维护,确保试生产期间设备安全运转。
18、初采初放期间,要加强支护质量和顶板监测工作,尤其对上下端头,压力集中区,顶板破碎带及采空区冒落不充分,悬顶地段;对支护质量不合格和压力异常地段要及时采取措施进行整改,保证支架、单体柱初撑力达到要求。
19、为防止初采初放期间基本顶垮落造成采空区瓦斯涌出造成上隅角瓦斯超限,应根据工作面情况采取上隅角封堵,封堵采用编织袋装煤堆垛,封堵严实,以防漏风。
20、初采初放期间,初采初放领导小组要现场盯岗,发现问题应及时处理,确保安全生产。
21、工作面放顶后,采空区内普遍冒落高度大于1.5倍采高,并经矿井初采初放领导小组鉴定后,确定是否结束。
第七节瓦斯管理措施
1、采面投产前,通风部门要完善安全监测系统及断电装置。
2、加强通风管理,按要求配足风量,保证通风设施完好,两巷材料码放整齐,不影响通风断面。
3、加强瓦斯检查。
监测队每班派瓦检工检查采面瓦斯。
4、班长、煤机司机、电工上岗必须随身携带瓦斯便携仪。
5、监测队要对采面甲烷传感器进行检查、调校,严格按规定值报警、断电。
6、打好采面注水孔,符合规定角度及深度。
7、采面运输机机尾处安装一套风水联动装置,防止运输机底槽瓦斯积聚。
8、煤机司机要把握好煤机牵引速度(不超过4m/min),工作面回风流瓦斯浓度≥0.5%时,采煤机必须停止割煤,待回风流中瓦斯浓度降到0.5%以下,方可恢复生产。
9、工作面上隅角悬挂便携式甲烷检测仪,当上隅角瓦斯浓度达到0.5%或发生瓦斯积聚时必须先处理瓦斯后再生产。
10、加强上下出口管理和两巷支架回撤,保证支架及时回撤至切顶线,防止上隅角瓦斯超限。
11、风、机巷的锚杆螺帽及锚盘,必须及时卸掉,(当班生产任务内),防止采空区悬顶。
12、工作面风流中瓦斯浓度达到1.0%时,必须停止工作,切断电源撤出人员进行处理;电机或其它开关地点附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到1.0%时,必须停止运转,撤出人员,切断电源进行处理。
13、机风巷切顶线以内,体积大于0.5m³的空间,局部积聚瓦斯浓度达到2.0%时,附近20m以内必须停止工作,切断电源,撤出人员进行处理。
14、当采面回风流或上隅角瓦斯异常时,机巷设挡风障,挡风障长度为10m,风障吊挂时,垂直机巷,与切顶线挂齐,紧贴机巷下帮,必须接顶接底,封堵严密。
每推进一刀,必须及时向外移挡风障。
16、加强上隅角瓦斯安全管理:
①、各班班长必须坚持佩带便携式甲烷检测仪,并按规定挂在上隅角指定位置。
②、每班必须指定专人负责管理上隅角,落实各项措施,杜绝上隅角瓦斯超限。
③、在上隅角采取打封堵墙封堵,封堵墙在初采初放开始打设,每割一循环后,垒一次封堵墙,封堵墙同切顶线齐,必须接顶接底,封严堵实,杜绝漏风。
④、坚持上隅角使用导风障,导风障长度不少于10m,悬挂时接顶接底,两头封严,紧贴上帮。
⑤、坚持使用好上隅角瓦斯抽放管路,上隅角瓦斯抽放管按要求固定于上隅角上帮侧接近顶板的部位,管子四周用编织装煤封严堵好。
封堵墙以里的管子口要保证不变形,无杂物,防止吸收入杂物堵死管子。
封堵墙外导风障必须挂好,用编织袋将抽放管四周堵好。
瓦斯抽放管路要及时向外移,始终保持抽放管靠采空区侧不被压住或堵严。
平时割煤、维护巷道时要注意吊挂抽放管子,保证其畅通和完好。
外移抽放管子时,要注意封堵墙和挡风障的完好、严密,若有破坏封堵墙或挡风障,必须及时封堵或更换。
⑥、机尾处在锚网支护区下的支架移架前,顶梁上必须洒水,防止顶梁摩擦锚网、锚索等金属物产生火花。
⑦、本煤层抽放管处于风巷超前支护范围内时通防队必须及时掐接管路,掐接抽放管路时必须停止采面瓦斯抽放且掐接抽放管时工作面严禁生产。
⑧、采面上隅角密闭墙外0.5m处设置一组喷雾装置,生产期间开启喷雾,掐接抽放管及施工封堵墙前,洒水冲尘,开启喷雾,防止上隅角瓦斯超限
⑨、采面末端支架距风巷上帮距离不得小于2m,留足治理瓦斯空间,若距离小于2m时必须采取调整支架扩帮措施。
⑩、生产班各操作司机认真检查设备防爆情况,有问题及时处理。
专职防爆电工,加强对电气设备的检查,杜绝电气失爆。
任何人不得私自甩掉保护。
⑪、人员严禁在上隅角处逗留或歇息。
第八节防治水安全技术措施
一、防治顶板裂后水安全技术措施
1、初采初放前,矿地测科要根据地质条件,采空区水、裂隙水等推算出顶板裂后水的最大涌出量。
2、加强对采面顶板裂后水观测工作,发现淋水地点淋水突然增大或有明显变化时,要及时通知矿井地测部门采取措施处理。
3、要对机风巷顶板淋水地点使用防水雨布进行隔水处理,防水雨布铺设时要铺设平整是顶板淋水集中流向巷道两帮水沟中,防水雨布下面要使用8#铁丝进行拉网,防止防水雨布造成网兜形状,破坏防水雨布其不到防水效果,机风巷淋水地点巷道两帮进行凊挖预制水沟,使淋水通过水沟流向水仓。
4、每天对机风巷排水系统进行一次全面检修,保证排水系统畅通无阻。
5、排水系统用、备分明,挂牌管理。
2、防治底板承压水安全技术措施
1、加大矿井各放水孔的放水量,将寒灰水位值降低至安全回采值以下。
2、针对二1-11051采面灰岩含水层进行疏放,异常区灰岩进行加固处理。
3、加大二1-11051采面排水系统建设,确保排水能力不低于240m3/h,保证排水系统、供电系统完好可靠。
4、加强水文预测预报工作,发现异常立即停止生产,采取可靠措施后,方可恢复生产。
5、综采队每班安排专人负责清挖水沟并检查排水系统,保证排水畅通,采面涌水能够自流至水仓。
6、现场施工人员发现有透水预兆等异常情况时,立即停止作业,报告矿调度室。
情况紧急的立即停止作业,组织人员撤离到安全地点,然后报告矿调度室,通知受水害威胁区域的人员撤离。
7、二1-11051采面回采前,对采面机巷及矿井排水系统进行一次联合排水试验,并对矿井-120及+90主水仓进行清淤。
8、11051排水系统见排水系统图。
第九节其它安全技术措施
一、顶板管理安全技术措施
1、在工作面风巷顶板完好、不淋水地点备足圆木、大板、竹笆、小棍、单体柱等支护材料,采面顶板破碎处必须备用足够上述必需的支护材料,以备发生顶板事故时能及时处理。
2、泵站压力必须达到30MPa,支架初撑力不低于额定工作阻力的80%,必要时对支架2次补液。
3、工作面采用依次顺序逐机移架方式。
推运输机滞后采煤机15m距离,推运输机后立即移架,且一次移够,超前架管理顶板(顶板破碎时超前移架);当顶板破碎或离层时采用带压擦顶移架(顶梁约离顶板50mm—100mm),应采用“少降快移”方法及时支护新暴露的顶板,严禁反复支撑顶板,尽量一次移架到位,减少空顶时间。
4、当顶板破碎时,煤机前滚筒割出一组支架宽度后,及时伸开支架护帮板护顶。
煤机行走速度要慢,方便推运输机、移架速度能跟上采煤机行走速度。
若移架速度跟不上煤机速度,煤机及时停止割煤,待支架移完后方可开机。
5、顶板破碎段煤机不要停留时间过长,煤机入窝不要停留在顶板破碎段,以便及时支护顶板。
6、加强采面工程质量管理,做到不挤架、不咬架、不倒架,相邻支架不能有明显错差(不超过顶梁侧护帮板高度2/3),架间空隙不超过200mm。
7、加强机电检修力度,保证液压系统完好;运输机活环、链子、齿轨、哑铃无损坏;采面信号、各种开关、按钮灵活可靠。
8、在割煤过程中,煤机司机要注意观察顶板情况,若出现片帮、掉顶危险时,必须停机处理,待处理好确认安全后方可割煤,严禁出现顶板事故。
9、人员进入煤墙侧作业时,严格执行“敲帮问顶”、“专人观山”制度,必须及时挑下活矸和松动的煤(岩)体,不能挑下时必须及时支护,人员应站在安全地点作业,严禁空顶作业,并关闭作业地点上、下各3架的支架总供液阀。
10、若采面出现片帮或冒顶时必须先处理好后,确认安全情况下方可生产。
11、若出现顶板事故,要将运输机、采煤机停电闭锁,要坚持迅速快捷,缩小范围,由两端向中间逐架处理的原则,并及时疏通通风断面,防止回风流中瓦斯超限,跟班干部要统一指挥,分工明确,协调作业,并设专人关山,退路要畅通。
12、当在煤墙侧打单体柱时,将单体柱升稳不倒时,用高压油管与液压支架液压系统连接采用远距离供液方式(关闭供液管,用1根10井铁丝将注液枪手把绑扎在一块,保持供液畅通),单体柱周围10m范围内严禁有人,派一名有经验的支架工用支架操作手把缓慢供液,供液人员应躲在支架顶梁下且离单体柱至少5m远处,一旦发生意外立即停止供液,待处理确认安全后方可继续作业。
13、支护完顶板后所剩余的大板、圆木、管子等物料必须清理干净,严禁杂物留在溜子槽内或煤墙侧。
运输机开启时必须信号明确。
14、每班跟班干部要及时掌握回风巷及采面上隅角瓦斯情况。
当工作地点、回风巷风流中瓦斯浓度达到0.5%或上隅角瓦斯积聚在大于0.5m³的空间内瓦斯浓度达到1%时必须立即停止作业,采取措施进行处理;当采面运输机机尾20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.0%或上隅角瓦斯积聚在大于0.5m³的空间内瓦斯浓度达到2.0%时,必须立即停止工作,切断工作面电源,由跟班干部组织人员及时撤离并进行处理,向调度室汇报,待确认安全后方可进行作业。
二、防片帮安全技术措施
1、割煤时沿顶割煤,不准留顶煤、伞檐煤。
如果受超前架限制,上滚筒距顶板最大不得超过500mm。
2、控制煤机牵引速度,容易片帮地段煤机割煤速度不超过2m/min,片帮地段及时拉超前架。
当移架滞后煤机大于15m时必须停止割煤,进行处理后方可正常割煤。
3、煤机司机割煤时,精力要集中,不得随意挖底,以免造成支架超高支护。
4、割煤时,司机站在安全处操作,无关人员必须远离滚筒5m以外,防止片帮伤人。
5、出现片帮及片帮预兆时,必须立即停止割煤,及时拉超前架进行处理,若超前架拉移后仍有大于340mm的空顶距时,必须用大板或圆木配合单体柱进行支护。
6、每班设专人移架,专人收护帮板,在距离前滚筒2架处收护帮板,不准提前多收,落后煤机后滚筒两袈伸出护帮板。
7、在非超前架情况下,追煤机后滚筒移架,落后滚筒3m,移架后,打开护帮板。
在超前架情况下,运输机推移够步距后及时移架。
8、移架后,升柱同时调整平衡千斤顶,使支架顶梁与顶板平行支设,接触严密。
升架时间不低于15s,保证支架初撑力不低于支架额定工作阻力的80%。
9、提前松帮。
当发现煤层节理发育或软分层增厚,煤机割到此处,最容易发生片帮的地方,支架工应提前利用支架护帮板,往返收合几下,逐架有计划的令其提前片下,不至于造成长距离、大范围片帮。
10、在采面易片帮的地方,运输机斜子处能拉超前架的必须拉,并及时打开护帮板进行护帮。
11、凡需进入煤壁侧作业,必先敲帮问顶,找掉伞檐,对帮顶不实有片帮危险的必须采取护帮措施,设专人观山。
同时人员作业时,采面运输机必须停电闭锁。
打钻期间,必须严格执行敲帮问顶制度,并设专人观山,同时打开护帮板护帮,发现不安全隐患,及时停钻处理。
12、每组液压支架的护帮板必须灵敏、可靠。
检修班加强液压系统检修,发现护帮板损坏或油路不畅、运作迟缓时,要及时恢复处理。
13、周期来压期间,降低采高至2.6~2.8m,防止发生大面积片帮。
14、严禁空顶作业。
15、人员行走时,严禁走煤壁侧或运输机上和乘坐输送机。
人员行走或煤机司机割煤时应时刻观察煤壁情况,发现有片帮征兆时,必须及时躲避到立柱后安全地点。
第十节初采初放期间职业病防治措施
一、粉尘防治措施
1、采面支架移架时支架喷雾处于敞开状态。
2、在输送机头、转载机机头转载点安装喷雾装置,采煤机安设内外喷雾装置。
3、风机两巷距工作面50m内,各安设2道净化水幕,雾化好、灵敏可靠、封闭全断面推广门帘式降尘水幕。
4、生产期间采面支架喷雾、输送机头、转载机机头及风机两巷风流净化水幕必须同时打开。
5、对职工进行煤尘危害的教育,使职工认识到其危害性,敦促其在采面和风巷等煤尘较大地点工作时戴防尘口罩。
二、有毒有害气体的防治措施
1、加强通风。
按《煤矿安全规程》的规定配风,风速、风量符合规定,充足的风量能有效稀释风流中的有毒有害气体,并创造良好的气候条件。
2、坚持上隅角和下隅角封堵,保证封堵效果,减少采空区向采面涌出有毒有害、窒息性气体。
3、对于容易出现微风无风的地点要合理进行通风,避免有毒有害气体积聚。
4、确保有毒有害自动监测系统的灵敏可靠和有效运行。
通风部门要定期对监测设备进行校核,避免出现失真失灵现象。
三、噪声和振动的防治措施
1、对转载机、等各种产生噪声的设备定期进行检修,保证有良好的润滑,减少摩擦,降低噪声。
2、各种设备必须固定完好,定期检查,降低因为振动产生噪声。
3、定期对于经常接触噪声的人员进行职业健康检查。
四、高温的防治措施
1、工作面和风机巷空气温度不得超过26℃,当空气温度超过26°时,要缩短超温地点工作人员的工作时间。
2、合理改进工作制度,超温地点杜绝加班连点作业现象,实行人员轮换工作制度。
3、通风降温,合理优化通风系统,保证工作面风量充足。
4、为职工提供短衣、短裤等,备足饮用水或绿豆水以及中暑施救药品。
指导提高出现中暑现象时救人与自救能力。
作业中如果发现有人员感到不适,立即进行现场施救并组织其升井治疗。
5、使用先进的设备和改革工艺过程等降低工人劳动强度。
采面风巷运输采用矿车运输,提高进料的效率,能大大降低工人劳动强度,有效避免中暑现象的发生。
6、定期开展职业性健康检查,加大职业健康培训力度,建立高温危害告知制度,加强预防保健,并健全职工健康档案。
其它按照《11051综采工作面作业规程》、《煤矿安全规程》及相关管理规定执行。
FSXJ-ZCD-AQJSCS-2015-12
方山分公司方山矿二1煤新井
二1-11051综采工作面初采初放安全技术措施
施工地点:
二1-11051综采工作面
施工单位:
综采队
施工队长:
措施编制:
编制时间:
2015年6月1日
平禹煤电方山分公司方山矿二1煤新井会审签字表
会审提议:
二1-11051综采工作面初采初放安全技术措施
会审地点:
方山矿二1煤新井生产调度室
时间
主持人
单位
姓名
职务
职称
时间
施工单位
生产科
调度室
机电科
通风科
防突科
地测队
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- 关 键 词:
- 初采初放 安全技术 措施 汇总