班组现场管理教案.docx
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班组现场管理教案
班组现场管理教案
课程:
班组长培训2016学年教师:
授课日期
2016.7.
学时
8
授课对象
班组长
教学任务:
班组现场管理
教
学
目
标
知识目标
素质目标
(1)班组现场管理的概念
(2)班组现场管理的目的、要求及特点
(1)班组长了解现场管理的基本知识
(2)具备班组现场管理的方法
重
点
难
点
重点
难点
了解班组现场管理的基本知识
掌握现场管理的方法及要点
教学方法
启发引导式教学,互动式教学,情形分析。
教具
教案、PPT课件
课后作业
(1)班组现场管理的相关概念
(2)现场管理的目的、要求及特点
班组现场管理教案
教学过程
教学设计
教学内容
教学手段
教学活动
任务描述:
班组现场管理
班组的现场管理水平是企业的形象、管理水平和精神面貌的综合反映,衡量企业素质及管理水平高低的重要标志。
搞好班组生产现场管理,有利于企业增强竞争力,改善生产现场,提高产品质量,保证安全生产,提高职工素质,对提高企业管理水平,提高经济效益增强企业竞争力具有十分重要的意义。
教案、PPT配合教学
学员互动:
1、学员对班组现场管理的认识
2、班组现场管理的方式方法
一、班组现场管理的概念
1、什么是现场
企业所有的工作都要在一定的场所进行,厂区、办公室、仓库等都可以称作现场。
现场专指直接制造产品的生产现场,即习惯上简称的车间、工段(工场)、班组生产第一线。
所谓现场,就是企业为顾客设计、生产和销售产品和服务以及与顾客交流的地方。
现场企业创造出附加值,是企业经营活动最活跃的地方。
2、现场的重要性
现场是企业所有活动的出发点和终结点,不重视现场管理的企业终究是衰败的。
现场的重要性可以通过以下四个方面来体现。
1)、现场能直接创造效益
2)、现场能提供大量的信息
3)、现场是问题萌芽产生场所
4)、现场最能反映出员工思想动态
3、对现场的要求
现场是一个有组织的机体,具有很强的主体性,解决现场的问题是企业活动的主要任务。
这就是需要充分地发挥现场管理者的智慧和主观能动性,以适应新形势的发展。
其根本目的是努力追求生产出具有更高附加值的产品,以创造更高的经济效益,最终服务于社会、企业的利益相关者和全体员工。
为了实现阶段目的,要求现场必须高效率地运作。
高效率必须要具备以下三个方面:
1)、自我完整性
2)、人员高素质
3)、着眼未来
用科学的管理制度、标准和方法,对生产现场的各个要素进行合理有效的计划、组织和控制,使其处于良好状态,保持正常运转,并不断得到改进,以求达到优质、高效、低耗、均衡、安全地进行生产,这就是现场管理。
现场管理是生产第一线的综合管理,是第一线管理人员的工作,通常是由车间主任、工段长或班组长负责组织实施的。
现场管理就是要使现场处于受控状态,现场管理的要点是一目了然、重点管理、全员参与。
4、现场管理的概念
现场的生产过程主要是指劳动者使用劳动手段作用在劳动对象上,改变劳动对象的物理性质和化学性质,生产出具有使用价值与价值的产品或劳务的运动过程。
现场管理就是使此过程中劳动者、劳动手段和劳动对象形成一个有机的体系和良好运行状态的管理。
现场管理从狭义上讲,多是指劳动者的精神状态、生产组织、劳动对象、劳动手段、文明生产和环境等方面为主的生产现场管理。
它是生产第一线的综合性管理,是企业内部各项管理的落脚点,现场管理是强化管理的一项重要工作,现场管理抓好了可以立起文明的生产环境和良好的生产秩序,使现场管理科学化、规范化、程序化。
5、现场管理的要点
1)、基础性
企业管理一般可分为三个层次,即最高领导层的决策性管理、中间管理层的执行性管理和作业层的现场管理。
现场管理属于基层管理,是企业管理的基础。
基础扎实,现场管理水平高,可以增强企业对外部环境的承受能力和应变能力,可以使企业生产经营目标,以及各项计划、指令和各项专业管理要求,顺利地在基层得到贯彻和落实。
2)、系统性
生产现场管理是从属于企业管理系统中的一个子系统。
这个系统输入的是人、机、料、法、环、资、能、信等生产要素,通过生产现场的转换过程,输出各种合格的产品、半成品或劳务,同时,反馈转换过程中的各种信息,以促进各方面工作的改善。
3)、参与性
现场管理的核心是人。
现场的一切生产活动、各项管理工作都要由现场的人去掌握、去操作、去完成。
但是优化现场管理仅靠少数专业管理人员是不够的,必须依靠现场所有员工的积极性和创造性,要发动广大员工参与管理。
4)、开放性
生产现场管理是一个开放系统,在系统内部以及外部环境之间,经常需要进行物质和信息的交换与信息反馈,以保证生产有秩序地不断进行。
各类信息的收集、传递和分析、利用,要做到及时、准确、齐全,尽量让所有人员能看得见、摸得着、人人心中有数。
5)、规范性
现场管理要严格执行操作规程,遵守工艺纪律及各种行为规范。
现场的各种制度、各类信息的收集、传递和分析,要利用标准化,做到规范、齐全,并提示醒目。
例如,需要大家共同完成的产量产值、质量控制、班组核算等,可将计划指标和指标完成情况画成图表,定期公布于众,让现场人员都知道自己应干什么和干得怎么样;与现场生产密切相关的规章制度,如安全守则、岗位责任制等亦可张贴出来,以便现场人员共同遵守执行。
现场区域划分、物品摆放位置、危险处等应设有明显标志。
各生产环节之间、各道工序之间的联络,可根据现场工作的实际需要,建立必要的信息传导装置。
6)、动态性
现场种种生产要素的组合,是在投人与产出转换的运动过程中实现的。
优化现场管理是由低级到高级不断发展、不断提高的动态过程。
在一定的条件下,现场生产要素的优化组织,具有相对的稳定性。
生产技术条件稳定,有利于生产现场提高质量和效益。
但是由于市场环境的变化,企业产品结构的调整,以及新产品、新工艺、新技术的采用,原有的生产要素组合和生产技术条件不能适应了,必须进行相应地变革。
现场管理应根据变化的情况对生产要素进行必要的调整和合理配置,提高生产现场对市场环境的适应能力,从而增强企业的竞争能力。
所以,稳定是相对的,有条件的变化则是绝对的。
“求稳怕变”或“只变不定”都不符合市场经济与现场动态管理的要求。
6、现场管理的范围和对象
整个生产活动都是管理对象,其中无论是哪个环节出了问题会影响整个计划完成,所以,要将管理对象尽可能地细化。
1)、投入的资源
2)、有价值的产品
所谓的价值的产品,是由质量一成本一交货期(Q-C=D)三大要素构成。
1)、质量(Q)
2)、成本(C)
3)、交货期(D)
7、现场管理的内容
1)、创造良好的企业环境
现场管理必须竭尽全力属下创立良好的作业环境,要保持人员,物资和设备三大生产要素随时都处于良好的状态,这是提高现场管理水平的关键。
所谓创建良好的作业环境,就是将生产的三大要素—人员、物资和设备协调到最佳的状态。
2)、消除不利因素
生产活动不可能总是一帆风顺的,现场如发生了异常情况,就必须查明发生异常真正的原因,从根本上采取防范措施,并由此制定新的规范和标准。
异常就是出现同预定的生产活动发生变化的现象,一般来说异常有以下几种情况:
(1)操作者精神状况差,如身体不适,或遇到不愉快的事情;
(2)材料供应不及时,或用相关材料替代;
(3)设备和工装、夹具等发生故障;
(4)作业环境不能满足工艺要求;
(5)工艺方法发生改变。
3)、把握发生异常的真正的原因。
现场管理者为防止同样异常的再次发生就必须采取对策。
(1)暂行的对策
(2)长久的对策
4)、现场作业管理
这是现场管理中最基本的管理手段,目的是设计最优作业方法,主要包括动作的改善(减少基本动作的次数,缩短动作时间,使动作简单化)、作业的简易化(排除作业中的时间浪费,确定经济合理的作业时间)、作业方法的标准化(作业者按固定程序、方法、时间作业)及作业时间的标准化(采用已确定的标准作业方法,用标准速度进行作业所需时间,可用来计算日工作量、工时、成本和所需人员、设置)。
5)、现场工序管理
(1)研究以人或物为中心的工序配置,通过工序分析、动作分析、时间分析,使现场作业各工序及作业时间合理化。
(2)改善多余、不合理的操作顺序,使工序质量、工序成本始终处于受控状态。
(3)工序分析,一般分为制造加工、搬运、检查、停滞工序。
①制造加工工序:
主要研究加工机械和工装的改善,缩短加工时间,使加工顺序合理化,找出并去除多余的操作。
②搬运工序:
确定搬运方法,选择合适的搬运机器,缩短搬运距离,减少搬运次数。
③检查工序:
研究检查的必要性和检查方法,决定检查方式是全数检查,还是抽样检查、重点检查。
④停滞工序:
研究库存量大小、存人和保管方法。
可设置出工序分析图,清楚地标明产品或零部件加工顺序,工序占用时间及加工、运输、存放情况。
一目了然地分析出此物品是否存在不必要的停滞?
移动次数是否过多?
移动方式有无问题?
加工、检查能否同时进行等。
6)、现场材料管理
包括现场材料、零部件、产成品的存储、运输等保证工序衔接、均衡生产的因素。
在生产现场,要以最低成本,按计划、按标准、按规定时间,将所需材料、物品送至规定场所。
作业现场的物、料、工具应按工艺要求和操作顺序分类码放。
应做到平稳、整齐,防止滑落、倾倒,同时不应妨碍正常作业。
8、班组现场管理的任务
1)、生产计划的完成
不管是预定生产还是接单式生产,作为现场,有责任完成每日的生产计划。
完不成生产计划也就完不成营销计划,对企业来说就不能产生利润,这种状态继续下去企业也就不存在了。
所以在进行生产的过程中,即使有一点点不良的情况,也不要说成是经营者或其他部门的原因,而必须负责任地去解决问题,从而完成生产计划。
2)、产品品质的维持和提高
现场还负有防止不良品的发生,生产出符合规格的产品的责任。
作为生产现场不仅要生产符合规格的产品,还有必要在不提高成本的基础上设法提高品质。
否则,企业将在竞争中失去生存的机会。
3)、遵守交货期和缩短交货期
遵守与顾客约定的交货期的责任主要在生产现场。
但是有生产现场使用的材料送来迟了、工程中途发生不良、生产设备出现故障、劳动灾害的发生、预计不到的多数人缺勤等意外的情况。
即使发生了这些情况,生产现场的管理、监督者也要尽一切力量遵守交货期。
此外还要想法缩短工期(制作产品的时间),从而达到缩短交货期的目的。
4)、标准成本的维持和降低
生产现场有控制制造成本的责任,不仅维持标准成本,还要谋求降低成本,在市场竞争中取得价格优势。
5)、机械设备的正常运转和保养、点检
正确使用生产现场的机械设备,定期地进行规定内容的点检、保养工作。
在异常发生时,修复设备也是生产现场的工作,否则完成不了计划预定的生产数量。
6)、"5S"(整理、整顿、清洁、清扫、素养)的彻底性
"5S"在提高生产现场的生产效率、防止劳动灾害发生等方面,起着重要作用,所以每天都要下力气执行“5S”,否则就会走下坡路,导致妨碍生产的正常进行。
7)、劳动灾害的防止
生产现场有防止劳动灾害发生的责任。
有责任排除不安全因素,并且排除不安全的操作行为。
9、组织学员讨论:
结合各自工作岗位,讨论对班组现场管理概念内容的认识。
二、提高班组现场管理水平方法
1、提高对加强班组生产现场管理重要性的认识。
生产现场管理是企业管理的重要组成部分,是企业管理素质的集中表现。
通过现场管理的好坏,即可判断出企业的广大职员的素质和管理水平,产品质量的可信赖程度,企业可协作程度。
而班组又是企业生产现场管理的前沿阵地,所以,提高企业的班组生产
现场管理水平,是企业自身发展的需要。
2、营造良好工作氛围,为班组建设奠定基础。
良好的工作氛围包括整洁的作业现场、安全的工作环境、融洽的人际氛围,团队的合作精神。
一个良好的工作环境能有效保证员工的思想稳定,提高员工的工作热情,更加有利于班组凝聚力、战斗力的生成。
3、关心职工。
领导和职工之间应融洽相处,关心职工生活和工作,为职工办实事,改善职工生活水平,增强企业凝聚力。
4、加强民主管理。
生产期间,应定期召开民主生活会,要求全班职工都要积极提出一些合理化建议,充分发挥民主监督作用。
5、加强6S管理。
在班组生产现场管理中,通过导入“6S”管理活动(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全),形成以班组管理为活动平台,以人的素养为核心因素,以整理、整顿、清扫和清洁为环境因素,以安全、环保为目标因素的生产现场动态管理系统,从而为职工创造一个安全卫生舒适的工作环境。
6、发挥班组长的作用。
作为班组长,在企业中充当的是一个兵头将尾的角色,通过合理运用手中的权力,调动每个员工的工作积极性,使班组充满活力,为此必须:
做好班组长的选拔、培训、考核、激励等工作。
班组长要做好表率。
在班组建设中表率是指班组长的“自治”行为,在班组做表率不仅是让组员效仿,还是衡量班组长是否合格的基本标准。
7、强化教育培训,提高员工的素质。
加强教育培训,主要是指对班组进行技能、安全生产、岗位职责和工作标准等方面的教育培训,同时将培训成绩记入个人档案,与个人的工资、奖金、晋级、提拔挂钩。
8、开展班组达标管理工作。
企业应制订可操作性的达标标准,标准内容力求系统考虑,整体推进,分步实施,同时应把班组达标工作的总目标分解到每个职工,通过强化考核,细化管理,确保企业总体工作目标的完成。
为配合企业推进达标工作,企业还应建立有效的激励机制,鼓励先进班组和个人。
9、健全组织、权责分明、加强领导。
为切实加强组织领导,保证班组建设工作健康有序地进行,应成立班组建设工作领导小组,行使指导和监督的职能。
领导小组由企业主要负责人任组长,分管领导任副组长,各职能部门的负责人为组员。
在班组建设工作领导小组下成立班组建设工作考核工作小组,具体负责班组达标管理等班组建设工作的检查督促和考核奖惩工作。
10、健全班组生产现场管理体制。
班组不管大小,要建立以班组长、党团小组长、政治宣传员等为核心的班委会。
班委会的任务是确定班组建设目标,为开好班组会做准备。
另外还要建立“工管员”制,“工管员”一般包括质量管理员、考勤员、工具材料员、文明生产员、劳保生活员,管理落实到人头, 形成人人有事干、事事有人管。
11、建立一套现场管理制度(标准)和检查考评制度。
要对班组生产现场进行规范化管理,使班组工作进入有序管理的状态,就要制订相应的管理标准,包括:
1)、生产现场管理标准化。
生产现场管理必须从基础抓起,即从制订工作标准、完善工作标准和真正贯彻执行及考核工作标准着手。
生产现场的工作标准可以分解成三个有明显区别的部分:
一是管理工作标准,二是工作程序标准,三是工作人员工作标准。
2)、加强班组内部基础管理。
建立各类基础管理台帐、报表制度及工序奖惩考核办法;注重半成品库的基础管理工作,起到前道控制、后道监督的作用;充分利用电脑等现代化设备,使各类统计报表及生产任务单的下达均取代手工操作,提高工作效率,等等。
通过这些基础管理,促进班组管理工作日趋规范。
3)、建立健全班组生产现场管理规章制度。
包括围绕生产、安全、技术和思想政治工作所制订的各种规章制度、条例、程序、办法等,如巡回检查制度、交接班制度、工作票制、岗位责任制度、安全责任制度、技术培训制度等,并且要规范统一,落到实处。
12、组织学员讨论:
结合本单位实际情况,讨论提高班组现场管理的方法技巧。
三、班组现场管理的目的、要求及特点
1、班组现场管理的意义
现场管理是用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素,包括人(工人和管理人员)、机(设备、工具、工位器具)、料(原材料)、法(加工、检测方法)、环(环境)、信(信息)等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测,使其处于良好的结合状态,达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。
现场管理的意义在于消除管理失误,防止事故发生,进行安全文化建设,加强现场管理有利于企业管理的整体优化,有利于增强企业市场竞争实力,有利于提高企业的经济效益,有利于促进企业技术进步。
班组现场管理是生产第一线的综合管理,是生产管理的重要内容,也是生产系统合理布置的补充和深入。
通过实行现场管理制度,可以使班组中的每位员工在工作的每一步流程中,养成事事6S的职业习惯,尽可能消除企业在运营流程中可能面临的各类不良状况,形成制度性的清洁,最终提高员工的素养。
2、现场管理的目的
目的是用科学的管理制度、工艺流程、标准和方法对现场的劳动者、劳动手段和劳动对象等生产要素进行有效的组织和控制,使它形成一个有机体系并进入良好的运行状态,以实现优质、高效、低耗、均衡、文明生产。
3、现场管理的要求
1)、组织均衡生产
要合理建立劳动组织,明确岗位责任制,使工序运行合理化,按工艺流程、期量标准进行生产。
2)、实现物流有序化
各种物品实行定量管理。
做到各种物质流动实物定量化,摆放有序,标志明显,账、物、卡相符。
3)、设备状态良好
遵守设备操作规程,维护和检修规程,设备及附件齐全、完好、整洁;各类设备运行正常,完好率达到规定要求。
4)、纪律严明
全体人员遵章守纪,工艺流程、操作规程和交接班制度齐全、合理,并严格执行;坚守岗位,无违章违纪现象。
5)、各类信息准确
要求各种原始记录和台账要完备、工整、准确、及时,并进行定性定量分析,以此作为决策的依据。
6)、环境整洁,文明生产
厂区和车间工作场地地面平整清洁,道路畅通,窗明壁净;物料杂品堆放整齐。
7)、组织好安全生产,减少各种事故
树立“生产必须安全,安全才能促进生产”的观念,保证完成生产任务,保障职工健康、安全。
4、现场管理的特点
1)、现场管理是企业管理基础工作的重要方面,是企业管理水平或企业素质的具体反映。
2)、现场管理是综合性、全面性的管理,它包括对人员、设备、工具、物质在产品、半成品、产成品、运输、环境和安全等的管理。
3)、现场管理是全员性的管理,是企业从决策层、管理层、执行层全员参加的管理。
4)、现场管理是突出保证劳动者安全、设备充分发挥作用、物质实现最大节约、环境优化的生产管理。
是实现优质、高产、高效、低耗的保证性管理。
5)、现场管理是第一线的管理,是对生产现场和工作现场的最直接、最实际的管理。
课后小结
通过本次学习,了解班组现场管理的相关概念、目的、要求及特点,具备一定的现场管理的方式方法。
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