硬石膏制硫酸废渣联产水泥项目可行性研究报告.docx
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硬石膏制硫酸废渣联产水泥项目可行性研究报告
硬石膏制硫酸废渣联产水泥项目
可行性研究报告
第一章总论…………………………………………………………11
1.1概述……………………………………………………………11
1.1.1项目名称………………………………………………………11
1.1.2建设单位概况…………………………………………………11
1.1.3编制依据和原则………………………………………………11
1.1.4项目提出的背景、投资的必要性和经济意义………………12
1.1.5项目内容………………………………………………………12
1.1.6可行性研究的工作范围及主要过程…………………………13
1.2主要经济技术指标……………………………………………13
第二章需求预测……………………………………………………16
2.1湖南省市场情况及预测…………………………………………16
2.1.1硫酸………………………………………………………………16
2.1.2水泥………………………………………………………………16
2.2产品价格分析……………………………………………………16
第三章产品方案及生产规模………………………………………17
3.1产品方案…………………………………………………………17
3.2生产规模…………………………………………………………17
第四章工艺技术方案…………………………………………………19
4.1国内、国外石膏制硫酸工业发展的概况………………………19
4.2石膏制硫酸联产水泥对原料的质量要求………………………21
4.2.1主要原料………………………………………………………21
4.2.2还原剂…………………………………………………………22
4.2.3其他辅助原料…………………………………………………23
4.3配料设计、窑气成分及物料平衡表…………………………23
4.3.1配料设计要求…………………………………………………23
4.3.2原料燃料的化学成分…………………………………………23
4.3.3熟料烧成热耗及煤灰分掺入量………………………………24
4.3.4原料配比及生料成分…………………………………………24
4.3.5熟料矿物组成及窑气成分……………………………………25
4.3.6物料平衡表……………………………………………………26
4.4水泥装置工艺技术方案………………………………………28
4.4.1石膏煅烧技术的选择…………………………………………28
4.4.2回转窑规格的确定……………………………………………28
4.4.3工艺流程简述…………………………………………………30
4.4.4设计优化………………………………………………………32
4.4.5水泥生产质量控制……………………………………………33
4.4.6主要设备选型…………………………………………………35
4.4.7消耗指标及各种物料的储量、储期…………………………36
4.4.8自控技术方案…………………………………………………37
4.5.硫酸装置工艺技术方案………………………………………38
4.5.1工艺技术路线的选择…………………………………………38
4.5.2工艺流程及说明………………………………………………38
4.5.3物料平衡及消耗定额…………………………………………39
4.5.4主要工艺设备选型……………………………………………41
4.5.5生产控制方案的说明…………………………………………43
第五章原材料、燃料及动力供应……………………………………44
5.1水泥装置………………………………………………………44
5.1.1主要材料及辅助材料供应……………………………………44
5.1.2供水、供电……………………………………………………45
5.2硫酸装置………………………………………………………45
5.2.1主要原料及辅助材料供应……………………………………45
5.2.2供水、供电……………………………………………………45
第六章建厂条件………………………………………………………46
6.1.厂址地理位置及地形地貌…………………………………46
6.2.工程地质………………………………………………………46
6.3.气象条件………………………………………………………47
6.3.1气温……………………………………………………………47
6.3.2气压……………………………………………………………47
6.3.3相对湿度………………………………………………………47
6.3.4风向、风速……………………………………………………47
6.3.5降雨量…………………………………………………………47
6.3.6最大积雪深度…………………………………………………48
6.3.7最大冻土厚度…………………………………………………48
6.4交通运输………………………………………………………48
6.5水源……………………………………………………………48
6.6电源……………………………………………………………48
第七章公用工程和辅助设施方案……………………………………49
7.1.总图运输………………………………………………………49
7.1.1总平面布置……………………………………………………49
7.1.2竖向布置………………………………………………………49
7.1.3工厂运输………………………………………………………49
7.1.4道路设计………………………………………………………50
7.2.给排水…………………………………………………………50
7.2.1概述……………………………………………………………50
7.2.2给水……………………………………………………………51
7.2.3循环水站系统…………………………………………………51
7.2.4消防……………………………………………………………52
7.2.5排水……………………………………………………………52
7.3.供电及电信……………………………………………………52
7.3.1供电……………………………………………………………52
7.3.2电信……………………………………………………………53
7.4.土建工程………………………………………………………53
第八章节约与合理利用能源…………………………………………54
8.1.能耗指标及分析………………………………………………54
8.1.1能耗指标………………………………………………………54
8.1.2能耗分析………………………………………………………54
8.2.节能措施综述…………………………………………………55
8.2.1生产工艺节能…………………………………………………55
8.2.2电气节能………………………………………………………56
第九章环境保护及安全卫生…………………………………………56
9.1.环境保护………………………………………………………56
9.1.1厂址与环境现状……………………………………………56
9.1.2设计采用的环境保护标准…………………………………57
9.1.3水泥装置……………………………………………………57
9.1.4硫酸装置……………………………………………………61
9.2.安全及工业卫生……………………………………………63
9.2.1水泥装置……………………………………………………63
9.2.2硫酸装置……………………………………………………65
第一十章工厂组织劳动定员及人员培训………………………………67
10.1组织机构………………………………………………………67
10.2生产班制和定员………………………………………………67
10.2.1水泥装置定员…………………………………………………68
10.2.2硫酸装置定员…………………………………………………68
10.3人员培训………………………………………………………69
第十一章项目实施计划………………………………………………70
第十二章投资估算和资金筹措………………………………………71
12.1投资估算………………………………………………………71
12.1.1编制依据………………………………………………………71
12.1.2投资估算………………………………………………………71
12.2资金筹措………………………………………………………73
12.2.1建设资金来源…………………………………………………73
12.2.2流动资金来源…………………………………………………74
12.2.3还款计划………………………………………………………74
附:
总估算表
第十三章财务与敏感性分析…………………………………………74
13.1项目评价依据、指标及范围…………………………………74
13.1.1评价及计算依据………………………………………………74
13.1.2评价指标………………………………………………………74
13.1.3评价范围………………………………………………………75
13.2基础数据………………………………………………………71
13.2.1生产规模及产品方案…………………………………………75
13.2.2项目实施进度…………………………………………………75
13.2.3价格……………………………………………………………75
13.2.4计算用费率标准………………………………………………76
13.3经济评价………………………………………………………77
13.3.1成本计算取费标准……………………………………………77
13.3.2项目成本分析及表达式………………………………………77
13.3.3收入预测………………………………………………………78
13.3.4利润估算………………………………………………………78
13.4财务评价………………………………………………………79
13.4.1主要计算报表分析……………………………………………79
13.4.2财务盈利能力分析……………………………………………79
13.5清偿能力分析…………………………………………………80
13.6不确定分析……………………………………………………80
13.6.1盈亏平衡分析…………………………………………………80
13.6.2敏感性分析……………………………………………………80
附:
工程财务评价表
第十四章结论…………………………………………………………99
14.1研究的结论……………………………………………………99
14.2几点建议………………………………………………………100
附图:
硬石膏制硫酸联产水泥总平面布置图
硬石膏制硫酸联产水泥水泥生产工艺流程图
硬石膏制硫酸联产水泥硫酸生产工艺流程图
第一章总论
1.1.概述
1.1.1项目名称
湖南XX新型建材有限公司硬石膏制10×104t/a硫酸废渣联产15×104t/a水泥技改项目
1.1.2.公司概况
1.湖南XX新型建材有限公司是一家2004年4月注册成立的民营股份制企业,公司注册资金5,200万元,法定代表人XX先生。
公司由三部分构成:
一是拥有3.9亿吨储量、年开采能力50万吨的两座石膏矿,位于XX县合口镇;二是投资6,100万元,进行石膏深加工生产各种建筑石膏制品的安福工业园。
三是公司计划2008年收购XX建材有限公司。
该项目就是对XX建材有限公司水泥厂的环保技术改造。
公司现有员工387人,其中各类专业科技人员108人,已形成产、供、销一条龙,集工、贸、科研一体的现代化新型建材企业。
2.XX水泥厂始建于一九九四年,二OO一年九月投入试生产运行。
该厂位于XX县合口镇黄陵村第六、第七村民小组,北靠1836省道,南XX水河,龙旦渠经东厂界汇入澧水。
水泥厂占地185亩,总投资5300万元,设计规模20万吨,其主导产品为PO32.5、PO42.5普通硅酸盐水泥。
采用湿法旋窑生产工艺。
1.1.3.编制依据和原则
编制依据:
1.湖南省地质矿产勘查开发局四○三队地堪院提交的《湖南省XX县合口矿区石膏矿详细普查地质报告》。
《XX县XX新型建材有限公司石膏矿资源储量报告》(2004年4月)
2.XX新型建材有限公司提供的项目建设有关资料。
3.国家有关对落后产能及生产工艺的有关规定。
编制原则:
1.从湖南XX新型建材有限公司石膏矿的实际出发,制定设计方案。
在工艺完善先进的前提下,尽量利用和改造现有设备,节省投资,达到节能减排的目的。
2.设计中特别注意资源的综合利用。
当前,我国在石膏的开采中,产生大量的硬石膏被废弃未予使用,而湖南XX新型建材有限公司石膏矿硬石膏储量丰富,含硫量高,可以作为硫酸生产的主要原料完全利用,并且利用当地的工业废渣作水泥混合材,生产建筑工程需求量大的旋窑水泥。
3.特别注意环境保护和改善劳动卫生条件,贯彻安全生产的方针。
1.1.4.项目提出的背景、投资的必要性和经济意义
1.XX水泥厂2007年生产水泥17.3万吨,工业产值3878万元,工业增加值1030万吨;实物煤耗223kg/t水泥,电耗89kwh/t水泥,综合能耗170kg/t水泥,万元产值综合能耗为7.6吨标准煤/万元,年SO2排放量达到1763吨。
根据国家产业政策,该水泥厂属于高耗能、高污染、生产工艺落后,应当关闭停产。
为挽救企业及社会资源,解决现有职工就业,增加社会财富,必须对水泥厂进行技术改造。
2.湖南XX县具有丰富的天然石膏资源。
据地质报告已探明的石膏储量496,902万吨,其中:
合口矿段储量为474,822万吨;歇架矿段储量为22,080万吨。
矿层厚度一般在60米左右,单层厚度一般在3.7~35.5米,矿层厚度大,而且稳定,实属罕见,矿床地质及水文地质简单,开采条件十分优越。
湖南XX新型建材有限公司石膏矿位于合口矿段,已探明的石膏含量为3.9亿吨,其中:
硬石膏比例占76%。
目前湖南XX新型建材有限公司已在合口矿段的苍蒲村、双堰村、大堰村建有两座矿井,年开采二水石膏50余万,其中一、二级石膏比例为30%-45%,普膏比例为55%-70%,目前普膏基本上外销,供应水泥厂作缓凝剂;只有一、二级石膏运往工业园进行深加工,生产各种石膏制品;而占储量76%以上的硬石膏被废弃矿井,未加利用。
为了增强企业的活力,发展地方经济必须解决硬石膏的综合利用。
该矿的品位高,SO3含量高达50~58%,结晶水低,镁含量低且不含砷、氟等有害物质,是一种理想的制造硫酸的原料。
硫酸是一种基础化工原料,用途十分广泛。
目前我国硫酸生产分为两大类:
工业烧制酸和烟气回收酸。
由于工业烧制酸具有纯度高,透明度高的特点,被广泛应用于食品、医药、化工、纺织、印染等行业。
工业烧制酸的主要原材料为硫磺或硫铁矿,而我国硫磺资源短缺,主要依靠国外进口,硫铁矿的储量本来就不大,随着储量的减少,成本不断增加,两种主要原材料的价格不断上扬,硫酸成本越来越高,。
现在湖南地区的硫酸市场价格已到1700元/吨以上。
如果利用资源丰富价格低廉的硬石膏生产硫酸必然有很强的竟争力。
而且用硬石膏制硫酸与磷石膏和天然二水石膏相比更为有利,因为硬石膏中没有磷石膏中的P2O5、F-等有害杂质,没有二水石膏中的结晶水,影响生产的因素少了生产工艺也简化了,在我国石膏制硫酸生产工艺更加成熟的今天,本项目的建设将为拓宽硫资源创出一条新的路子,有着显著的经济效益和社会效益。
1.1.5项目内容
1.主要生产原料的改变。
即由原来的煅烧石灰石改为煅烧硬石膏,充分利用自有资源,提高资源的综合利用效率。
2.生产工艺的改变。
即由原来的湿法旋窑水泥生产工艺改为新型干法回转窑煅烧工艺,增加预热器,可使加热煤耗降低10~15%。
3.增加烟气制硫酸装置。
降低环境污染,改变企业产品结构。
1.1.5可行性研究的范围及主要过程
研究是从利用湖南XX新型建材有限公司石膏矿的废弃碴——硬石膏(SO3含量50-58%),进行研究生产硫酸和水泥的可行性,今后开采矿石的品位高,将为企业留有发展余地。
以及全部工程的技术经济的可行性,项目建设投入和产出的关系。
为了熟悉了解本项目的技术特点和建设内容,湖南XX新型建材有限公司的领导和技术人员专程去山东对磷石膏和天然石膏制硫酸联产水泥的生产单位进行考察,吸取他们的经验和教训,统一了思想认识,认为用硬石膏制硫酸是充分利用本地资源的最好途径,可有效缓解湖南及周边地区的硫酸紧张状况,项目具有良好的经济效益和社会效益。
1.2.主要技术经济指标表
主要技术经济指标表
序号
项目
单位
数量
备注
1
生产规模
硫酸(以100%H2SO4计)
水泥熟料
硅酸盐水泥P.F.425
吨/年
10.00×104
10.00×104
15.15×104
2
占地面积
平方米
78,338
3
装置定员
人
299
4
项目总投资
(1).基建投资
其中:
硫酸装置
水泥装置
公用工程
土建工程
其他费用
(2).建设期贷款利息
(3).流动资金
万元
13,565.10
11,990.95
2,947.84
2,727.11
1,422.60
1,262.39
2,340.99
647.96
1,574.15
5
主要原料消耗
硬石膏
焦炭末
工业炉渣(混合材料)
二水石膏
吨/年
155,000
10,500
49,100
6,100
6
燃料及动力消耗
煤炭
电
直流水
循环水
吨/年
度/年
吨/年
31590
20.95×107
27.6×104
84.8×105
7
运输量
运入
运出
合计
吨/年
28.15×104
25.20×104
53.35×104
8
工艺设备台数
定型设备
非定型设备
合计
台
150
55
205
9
土建三材用量
钢材
木材
水泥
吨
立方米
吨
1,260
180
7,800
10
年销售收入
硫酸
水泥
万元
16,371.03
12,564.10
3,806.93
平均年收入
11
年总成本费用
万元
8,103.85
年平均值
12
年销售税金及附加费
万元
2,328.4
13
年销售利润总额
万元
8,094.7
所得税后
14
投资利润率
%
15
投资利税率
%
16
财务内部收益率
IRR
IRR
%
%
41.29
56.84
所得税后
所得税前
17
投资回收期
所得税后Pt
所得税前Pt
年
3.25
2.75
含1年建设期
18
财务净现值(I=12%)
所得税后NPV
所得税前NPV
万元
15926.24
24727.03
19
贷款偿还期
年
含1年建设期
20
产量盈亏平衡点
(生产能力利用率)
%
14.33
第二章
需求预测
2.1湖南省市场情况及预测
2.1.1硫酸
据了解2007年全国的硫酸产量为5200万吨,需求量约5500万吨,缺口很大,国际硫磺价格已达到6000元/吨,依赖进口硫磺制酸的企业已停产关门。
湖南省硫酸生产能力为145万吨/年(未计冶炼气制酸),2007年实际产量为125万吨,主要是受原料硫铁矿供应不足的影响,生产能力未能充分发挥。
通过调查与湖南省湘西自治州接壤的贵州铜仁和重庆秀山一带是电解锰的生产基地,每吨电解锰要消耗硫酸2~2.2吨,用酸量很大,随着生产量的扩大,硫酸需求量也在增加。
本项目的建设场地与上述地区相距不远,铁路运输十分方便。
此外,天然石膏制得硫酸不含As、F-及其他重金属等有害元素,在食品、医药行业也有广泛的用途。
湖南XX新型建材有限公司也拟建设其他化工企业,发挥基础产品的价值,所以硫酸的销售路径是宽广的。
2.1.2.水泥
我国的水泥工业在国家发展大型新型干法回转窑的方针指引下有了迅猛的发展,一些能耗高产品质量不太稳定环境污染严重的立窑企业被淘汰。
湖南省尚有一些立窑企业,在当前建筑工程要求水泥质量不断提高,市场竟争激烈的情况下也将被淘汰。
本项目生产的是回转窑熟料,水泥生产规模小,因为主产品是工业生产需要的硫酸,其废渣是生产水泥的熟料,年产水泥15万吨,在发展中的常德地区销售市场是没有问题的。
2.2产品价格分析
硫酸作为一种基础化工原料,广泛用于国这经济各个领域,其市场需求量长盛不衰。
自2007年下半年以来,我国硫酸市场发生了很大的变化,硫酸产品供不应求,硫酸价格不断上涨,目前湖南硫酸市场价格在1700元/吨,且必须先预付货款,再安排生产。
由于世界硫磺价格的继续攀升和硫铁矿储量的持续下降,硫酸的市场价格将长期稳定在1400元/吨以上波动,回落的可能性很小。
考虑到生产的旺季和淡季的差异,本项目定价为1500元/吨(浓度98%H2SO4)。
当地旋窑P.O42.5R水泥市场销售价格为300~320元/吨,本项目生产425粉煤灰硅酸盐水泥预计价格为300元/吨。
第三章产品方案及生产规模
3.1产品方案
本装置生产92.5%或98%H2SO4,产品符合GB/T534—2002标准。
生产粉煤灰硅酸盐水泥P.F.425,产品质量符合GB175—2007标准。
3.2.生产规模
年产硫酸 10×104t(以100%H2SO4计,公称能力)。
年产粉煤灰硅酸盐水泥P.F.42515×104t(公称能力)
第四章工艺技术方案
4.1国内、国外石膏制硫酸工业发展的概况
第一次世界大战期间,德国硫酸生产所需的硫铁矿来源中断,不能再从西班牙进口,于是转向利用国内丰富的天然石膏资源生产硫酸。
1916年建成了一套日产40吨硫酸联产40吨水泥的工业试验装置,经过三年的探索于1918年转入正常生产。
在此基础上,先后在德国、波兰、奥地利和法国等地建设了20多套石膏制硫酸联产水泥的大型装置。
到70年代由于湿法磷酸工业的不断发展,为处理磷石膏奥地利、英国、德国转向用磷石膏生产硫酸及水泥。
生产工艺有典型的穆勒-库内工艺(即干法中空回转窑煅烧工艺)及林茨--克鲁伯工艺(即带预热器回转窑煅烧工艺),最大单系列规模350t/d硫酸。
详见世界石膏制硫酸及水泥生产情况一览表。
我国早在六十年代就进行了石膏制硫酸联产水泥的开发研究,由建材部和化工部共同组织,利用太原天然石膏和昆阳矿付产磷石膏,在φ1.0×20m回转窑进行了煅烧试验,历经一年半,基本上解决了原料选择、石膏脱水、生料配制、生料煅烧、窑气净化等技术问题,
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