新22路后边坡覆盖层拱形骨架护坡施工组织设计.docx

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新22路后边坡覆盖层拱形骨架护坡施工组织设计

目录

1.概况1

1.1概述1

1.2本工程重点、特点1

1.3本工程主要工程量2

1.4编制依据2

2.施工布置2

2.1施工供风2

2.2施工用水2

2.3施工用电3

2.4施工道路布置3

2.5进场方式及场地布置3

2.6通讯4

3.浆砌石工程施工4

3.1砌石工程施工工艺流程4

3.2材料4

3.2.1砌石4

3.2.2砂5

3.2.3水泥和水5

3.2.4胶凝材料5

3.3砌体砌筑工艺措施6

3.3.1一般要求6

3.3.2排水沟6

3.3.3检修梯道7

3.3.4水泥砂浆勾缝防渗7

3.3.5砂浆抹面7

3.4养护8

3.5质量检查和验收8

3.5.1原材料的质量检查8

3.5.2胶凝材料的质量检查8

3.5.3砌石工程质量检查8

3.6砌体工程验收9

3.7安全保证措施9

4.混凝土工程施工9

4.1混凝土施工形式及特点9

4.2入仓方式及场地布置10

4.3施工程序10

4.4施工分层、分块10

4.4.1混凝土分层10

4.4.2混凝土分块11

4.5混凝土的拌制及运输11

4.5.1混凝土的拌制11

4.5.2混凝土的运输11

4.6施工工艺及技术要求11

4.6.1模板工程11

4.6.2钢筋工程12

4.6.3插筋的制作和安装13

4.6.4伸缩缝施工13

4.7基础面及施工缝处理14

4.7.1基础面处理14

4.7.2施工缝处理14

4.8拱形骨架混凝土浇筑14

4.8.1混凝土运输及入仓14

4.8.2混凝土浇筑14

4.9混凝土温度控制15

4.10混凝土表面修整16

4.11混凝土养护及表面保护16

4.12混凝土施工质量过程控制17

4.12.1工程测量控制17

4.12.2模板质量控制17

4.12.3钢筋质量控制17

4.12.4混凝土浇筑质量控制17

5.进度计划及资源投入计划18

5.1进度计划18

5.2资源投入计划18

5.2.1人力资源投入19

5.2.2主要机械资源投入19

6.质量、安全保证措施20

6.1质量保证措施20

6.2安全保证措施20

6.3安全预案20

新22#路后边坡覆盖层拱形骨架护坡施工组织设计

1.概况

1.1概述

本工程位于溪洛渡电站右岸缆机平台开挖区和新22＃路内边坡开挖区上部。

本工程拱形骨架护坡处于堆积体715.0m～805.0m高程段，地形自下而上呈缓→陡地形。

堆积体主要由冰川冰水堆积物组成，地表为覆盖土，基岩为二叠系上统峨眉山玄武岩，为间歇性多期喷溢的陆相基性火山岩流。

本工程在770m高程布置一条马道，马道基本宽度为5m，马道采用C15砼覆盖（厚15cm）。

覆盖层开挖典型坡比1:

1.2；在770m马道至新22＃路坡顶马道开挖坡面中部设一条检修梯道，为2m宽浆砌石踏步；开挖坡面采用砼拱形骨架护坡形式，框架内回填种草；本工程还设有三条排水沟，即分别在770m高程马道内边坡和沿检修梯道靠其下游侧及新22＃路后坡坡顶马道顺河流向各布置一条排水沟，排水沟尺寸50×50cm，坡面上的两条排水沟与缆机平台内边坡坡顶排水沟顺接。

1.2本工程重点、特点

1、工作面高差较大，砌石施工及混凝土浇筑施工工作面较大，上下交叉作业，存在安全隐患；

2、混凝土仓面狭窄且钢筋密布，混凝土进料及振捣相对困难，须防止混凝土入仓骨料分离；

3、边坡坡度高（30～40m），混凝土入仓高度及入仓时间均较长，须防止混凝土在溜筒中发生骨料分离及初凝情况；

4、混凝土施工与开挖、支护施工交叉作业，相互之间存在一定的施工干扰。

1.3本工程主要工程量

本工程分为砌石工程和混凝土工程，砌石工程包括排水沟和检修梯道的浆砌石工程等，混凝土工程包括马道找平混凝土、坡面拱形护坡骨架混凝土。

其主要工程量见下表：

砌石工程量表

序号

项目名称

单位

工程量

备注

1

M10浆砌石排水沟

m3

约320

2

M10浆砌石检修梯道

m3

约118

混凝土工程量表

序号

项目名称

标号

级配

单位

方量

1

马道找平混凝土

C15

（二）

m3

约65

2

拱形护坡骨架混凝土

C20

（二）

m3

约1200

1.4编制依据

本措施依据招标文件（招标编号：

TGT-XLD/TJ200516D）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002 2-4-1）、《钢筋焊接及验收规程》（GB18-2003 4-7-1）、《组合钢模板技术规范》（GB50214-2001）以及“EIT/B8/381/2005”等设计通知。

2.施工布置

2.1施工供风

施工用风主要为插筋钻孔用风，采用3∥风管从布置于740m高程的空压站接入至各工作面。

2.2施工用水

施工用水主要为浆砌石砌筑施工、混凝土施工及养护用水，从布置于880m高程的水池接水至各工作面，供水主水管和支管采用钢管，约需φ80钢管300m，φ32闸阀15个。

2.3施工用电

施工用电从布置于740m高程的1＃变压器就近接入，变压器至施工作业面采用绝缘橡胶电缆架空敷设，并安装漏电保护器。

现场用电严格实行三级配电两级保护，一机一闸一箱原则。

施工作业点用“碘钨灯”，照明度满足招标文件技术规范的要求，并在边坡上下游适当位置安装3～4台镝灯。

2.4施工道路布置

本工程混凝土工程主要利用谷肩堆积体施工区已有的815m高程及740m高程的施工便道（开挖期间进行扩宽）和开挖后形成的770m高程马道和805m高程施工便道。

施工道路利用场内开挖布置的交通道路及工作面临时施工道路。

该工程的浆砌石工程量约为438m3，以施工马道作为块石、砂、碎石、水泥堆放场地，根据浆砌石工程的工作面情况布置2台套0.35m3立式砂浆拌和机。

砌体块石材料从开挖料中或监理人批准的料场选用（使用前必须经过试验）。

块石原则上从碴场选料以8T自卸车运输至770m高程马道及740m高程马道，如开挖出符合本工程砌石要求的石料，则备料至相应马道上；砂、水泥等材料运输以自卸车沿施工便道运输到就近工作面，然后由卷扬机转料和人工转运。

检修梯道的施工采用在马道上安装卷扬机，进行材料（主要是块石）的转运。

砂浆抹面主要为混凝土拱形骨架、浆砌石排水沟以及检修梯道抹面等。

所有砂浆抹面均利用浆砌石施工配置的2台套0.35m3立式砂浆拌和机拌和。

2.5进场方式及场地布置

根据本工程所处的地理位置，马道找平混凝土与拱形护坡骨架混凝土的拌和采用在805m高程平台搭设的临时拌和站拌和。

在边坡上用φ48×3.25钢管搭设施工排架，形成施工操作平台，施工排架随着混凝土的浇筑逐层上升。

混凝土的进仓方式采用在边坡上搭设溜槽，溜槽随浇随拆，混凝土通过溜槽下料至操作平台上，由人工入仓。

在马道上安装卷扬机，用于钢管、扣件、模板等施工材料的转运。

2.6通讯

工地内部工作面与工作面之间、工作面与后方管理职能部门之间采用对讲机联系。

对外采用电话联络。

3.浆砌石工程施工

3.1砌石工程施工工艺流程

砌石工程施工工艺流程见下图：

砌石工程施工工艺流程图

3.2材料

3.2.1砌石

1、砌石体的石料从开挖料中或监理人批准的料场选用。

砌石体的石料应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材应色泽均匀。

石料的物理力学指标应符合设计要求。

2、砌石体所用毛石应呈块状，中部厚度不应小于15cm。

规格小于要求的毛石（又称片石），可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。

3、砌石体外露面应修琢加工，砌面高差应小于10mm。

3.2.2砂

砂和粗骨料的质量符合SD120-1984表2.1.2和2.1.3的规定。

砂浆采用的砂料，要求粒径为0.15～5mm，细度模数为2.5～3.0，毛石砌筑砂浆中的砂，其最大粒径不大于5mm。

3.2.3水泥和水

1、砌筑工程采用的水泥品种和标号应符合招标文件技术条款第12.2.1款的规定，到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。

2、应按招标文件技术条款规定的用水质量标准，拌制砂浆。

对拌和及养护的水质有怀疑时，应进行砂浆强度验证，如果该水质制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%以下时，则此水不能使用。

3.2.4胶凝材料

1、胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，为确保胶凝材料的质量，配合比必须通过试验确定，施工中需要改变胶凝材料的配合比时，应重新试验，并报送监理人批准；

2、拌制胶凝材料，应严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差应符合下列规定：

水泥为2%；砂、砾石为3%；水、外加剂1%。

3、胶凝材料拌和过程中应保持粗、细骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。

4、胶凝材料拌和时间：

机械拌和不少于2～3min，一般不应采用人工拌和，局部少量的人工拌和料至少干拌3遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用；

5、胶凝材料应随拌随用。

胶凝材料的允许间歇时间应参照下表选定。

在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的胶凝材料不得使用。

胶凝材料的允许间歇时间

砌筑时气温（℃）

允许间歇时间（min）

普通硅酸盐水泥

矿渣硅酸盐水泥及火山灰质硅酸盐水泥

20～30

90

120

10～20

135

180

5～10

195

/

3.3砌体砌筑工艺措施

3.3.1一般要求

1、砌石体应采用铺筑法砌筑，砂浆厚度应为30～50mm，当气温变化时，应适当调整。

2、采用浆砌法砌筑的砌石体转角处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜槎；

3、砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过GB50203-98表6.1.6中的规定。

3.3.2排水沟

1、砌筑毛石基础的第一皮石块应座浆，且将大面向下；

2、砌体应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法；

3、砌体的灰缝厚度应为20～30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先充填砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得采用先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触；

4、砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的平毛石砌筑。

3.3.3检修梯道

检修梯道的砌筑同排水沟砌筑要求，但上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的毛石相应错缝搭接。

检修梯道施工用块石料采用上部布置的卷扬机进行转运，随着梯道的上升，卷扬机轨道逐步缩短。

详见《检修梯道浆砌石砌筑方式示意图》、《检修梯道、排水沟结构示意图》。

3.3.4水泥砂浆勾缝防渗

1、采用水泥砂浆勾缝作为防渗体时，防渗用的勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1:

1至1:

2之间；

2、防渗用砂浆应采用水泥标号32.5以上的普通硅酸盐水泥；

3、清缝应在料石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润；

4、勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用；

5、当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。

3.3.5砂浆抹面

1、抹面施工将遵照国家标准和设计要求及有关规范要求进行。

2、抹面前，先清除基面的污物，并洒水润湿，检查其平整度。

浆砌石表面抹灰厚度3cm，排水沟底面抹灰厚度3cm，侧墙抹灰厚度2cm。

3、砂、水泥等抹灰材料符合规范要求。

4、砂浆采用0.35m3搅拌机进行拌和，并随拌随用。

5、根据有关规定，选择抹灰用的砂浆品种，抹灰先做样板，待监理工程师认可后，再做大面积的施工。

6、抹灰作业应自上而下进行施工。

各种砂浆尽可能在适当的环境下施工，在上抹灰层之前，用喷雾器喷水打湿，且抹灰层均按施工要求加以养护。

3.4养护

砌体外露面及砂浆抹面，在砌筑后12～18h之间应及时养护，经常保持外露面的湿润。

养护时间：

水泥砂浆砌体一般为14天。

3.5质量检查和验收

会同监理人进行以下各条所列项目的质量检查，检查记录应报送监理人。

3.5.1原材料的质量检查

1、砌石工程所用的毛石应按监理人指示和招标文件技术条款第12.2.1款的规定进行物理力学性质和外形尺寸的检查；

2、砌石工程所用的水泥、水、外加剂以及砂和砾石等原材料应按监理人指示进行质量检查。

3.5.2胶凝材料的质量检查

1、应按监理人指示定期检查砂浆材料的配合比，所用衡量器，应在每次使用前进行校正；

2、水泥砂浆的均匀性检查：

定期在拌和机口出料时间的始末各取一个试样，测定其湿容重，其前后差值每立方米不得大于35kg；

3、泥砂浆的抗压强度检查：

同一标号砂浆试件的数量，28天龄期的每200m3砌体取成型试件一组三个。

3.5.3砌石工程质量检查

1、外观检查：

砌体砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况等的外观质量检查；

2、砌体尺寸和平面位置的允许偏差检查：

其检查方法按GB50203-98表6.1.6的规定执行。

3.6砌体工程验收

1、砌体工程砌筑前进行基础面开挖清理质量的检查和验收；

2、在砌体工程砌筑过程中，按招标文件第12.3条的规定对原材料和砌筑质量进行检查和验收；

3、砌体工程完工验收：

工程完工后，应按合同条款规定，向监理人申请完工验收，并按招标文件的规定向监理人提交完工验收资料。

3.7安全保证措施

1、加强安全教育，增强高员工安全知识，提高全员安全施工意识；

2、配备必要的安全保护用品，所有工作人员执证上岗；

3、强化施工现场管理，事事落实到人，管理不留空洞；

4、专人负责施工现场安全警戒、安全检查，并做好安全预测工作，防患于未然；

5、禁止上下同时交叉作业，防止滚石伤人；

6、卷扬机安装施工严格按施工设计图纸要求执行，并定期检查卷扬机的稳固性，经常落实对钢丝绳的检查，杜绝设备伤人事故的发生。

4.混凝土工程施工

4.1混凝土施工形式及特点

本部位混凝土施工形式主要为框格梁拱形骨架混凝土及马道找平混凝土。

具体施工存在如下特点：

1、混凝土仓面狭窄且钢筋密布，混凝土进料及振捣相对困难，须防止混凝土入仓骨料分离。

2、边坡坡度高（20～40m），混凝土运输距离较远，须防止混凝土在运输过程中发生骨料分离及初凝情况；

3、混凝土施工与开挖、支护施工交叉作业，相互之间存在一定的施工干扰。

4.2入仓方式及场地布置

根据本工程所处的地理位置，马道混凝土与拱形护坡骨架混凝土的拌和采用在770m高程马道及805m高程施工平台布置的拌和机拌和。

在边坡上用φ48×3.25钢管搭设施工排架，形成施工操作平台，施工排架随着混凝土的浇筑逐层上升。

混凝土的进仓方式采用在边坡上搭设溜槽，溜槽搭设在每榀框架梁的纵向混凝土骨架中线上，溜槽随浇随拆，混凝土通过溜槽下料至操作平台上，由人工入仓。

在马道上安装卷扬机，用于钢管、扣件、模板等施工材料的转运。

详见附图《拱形骨架混凝土入仓示意图》。

4.3施工程序

根据从上至下的先后顺序，再考虑到实际施工中的干扰情况和进度要求，先进行马道找平混凝土的浇筑施工,再进行拱形骨架混凝土的浇筑施工。

考虑到拱形骨架混凝土方量较少，准备工期相对较长，而浇筑时间很短，因而在边坡开挖的施工过程中，同时进行拱形骨架混凝土的准备工作，采用开挖一个面及时支护，尽量做到支护跟进。

在拱形骨架混凝土施工过程中，作相应的安全防护，上下同时有工作面时，采取工作时间上错开的措施。

4.4施工分层、分块

4.4.1混凝土分层

马道找平混凝土与第一层拱形骨架混凝土一起浇筑，先浇筑马道找平混凝土，一次浇筑完毕，再浇筑拱形骨架混凝土。

拱形骨架混凝土以一榀拱架高度作为一个浇筑分层。

4.4.2混凝土分块

拱形骨架混凝土以三榀拱架宽设置一条沉降缝，分缝位置以沥青麻绳填充。

以中间浆砌石检修梯道作为分界，两边支护同时整体上升。

详见附图《拱形骨架混凝土浇筑分层、分块示意图》。

4.5混凝土的拌制及运输

4.5.1混凝土的拌制

马道找平混凝土与拱形骨架混凝土采用在770m高程马道和810m高程施工平台布置的立式拌和机拌制。

严格按照现场试验室提供并经监理人批准的混凝土配料单配料。

混凝土拌和所用水泥、水、骨料及外加剂均需符合国家有关规范及招标文件的规定。

4.5.2混凝土的运输

马道找平混凝土与拱形骨架混凝土采用人工手推车进行混凝土的水平运输，溜槽对混凝土的垂直运输，由于垂直运输的高差比较大，在溜槽上间隔5m设置弹簧挡板，尽量减少混凝土在运输途中发生骨料分离、坍落度损失等现象。

4.6施工工艺及技术要求

4.6.1模板工程

4.6.1.1材料

采用组合钢模板，定型钢模板进行拱形骨架的立模，局部地方采用木板补缝，模板面要求光滑，无凹坑、皱折等其它表面缺陷。

木模板采用质量达到Ⅲ等以上的材质标准的木材制作而成。

围檩以及支撑排架的搭设采用φ48×3.5钢管。

4.6.1.2模板制作、安装

定型钢模板在布置于施工场地A的综合加工厂制作，模板的制作满足施工图纸要求的混凝土结构外形，保证其制作偏差不超过DL/T5110-2000的规定，并按监理人批准的模板设计文件中的规定执行；

水平及竖向骨架采用组合钢模板现立，辅以木模板补缝。

拱形骨架采用定型钢模板，面层模板采用3mm厚钢板加工制作，钢板尺寸为70×150cm。

在立模扎筋前，先将基岩上的杂物、泥土及松动岩石清除，冲洗干净并排除积水。

组合钢模板在仓面现立并整拼，钢模板之间通过“U”型及“L”型扣件进行连接，模板通过φ14钢筋与骨架内部的插筋做为承受模板侧向荷载的受力构件，另外通过搭设在边坡的φ48×3.5钢管排架支撑增加模板的稳定性，在模板内适当设置内撑，保证结构尺寸。

在模板安装前按施工图纸进行模板的测量放样，设置控制样点，以便检查校正。

在安装过程中设置足够的支撑以防变形和倾覆。

模板安装的偏差符合规范要求。

模板在使用前清洗干净并刷脱模剂。

详见附图《拱形骨架混凝土模板安装支撑示意图》。

4.6.1.3模板拆除

模板的拆除，在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可进行。

4.6.1.4模板清理

模板在每次使用后须及时清理干净，在拆除过程中有损坏的模板应及时进行修补，模板背面后边肋上的防锈漆脱落的及时进行补刷，为下一次模板的施工做好提前准备，为防锈和拆除方便，在模板表面刷脱模剂（或吸水率低的轻机油）。

4.6.2钢筋工程

4.6.2.1材料

钢筋混凝土结构用钢筋由业主负责供货，接收时我方将会同业主、监理人和设计三方共同对钢筋进行验收，并进行随机抽样试验，只有通过材质检验合格的钢筋才能用于工程中。

4.6.2.2钢筋制作

钢筋在布置于施工场地A的综合加工厂制作、加工，其种类、规格、直径等均要符合施工图纸规定。

钢筋加工前，必须作去污、除锈处理。

加工成型的钢筋按钢筋类别、部位分别堆放，挂标识牌，标明使用部位、钢筋规格、形式、加工日期和责任人等。

钢筋制作安装质量标准严格按设计要求和DL/T5169-2002中有关规定执行。

4.6.2.3钢筋运输

采用8T自卸汽车运输到就近工作面，再由人工转运入仓。

4.6.2.4钢筋安装

钢筋安装前首先按设计图纸进行放样，并布设样架钢筋，然后安装结构钢筋。

钢筋骨架的交叉点采用20#铁丝扎牢。

钢筋骨架除双向受力钢筋的交叉点和外围两行交叉点全部绑扎外，中间部分间隔交错绑扎。

为保证钢筋的保护层须设置足够的支撑钢筋，间距为1～1.5m，间距不宜过大，便于混凝土的施工。

钢筋的安装位置、间距、保护层符合设计图纸的要求，其偏差不得超过DL/T5169-2002中规定要求。

钢筋接头为搭接连接。

为确保混凝土保护层的必要厚度，在钢筋和模板之间设置强度不小于结构设计强度的混凝土垫块，垫块预埋铁丝与钢筋扎紧，互相错开，分散布置。

钢筋之间用短钢筋支撑，以保证位置准确。

基岩面插筋采用手风钻造孔，孔直径应大于插筋直径至少20mm，插筋孔注浆前清洗干净，水泥砂浆注满后予以捣实，在水泥砂浆初凝前将插筋加压插入到要求的深度，并加振或轻敲，确保砂浆密实。

混凝土面插筋采用在混凝土初凝之前预先插入。

对于手风钻不易成孔的地带，采用人工打入法将插筋打入土层。

钢筋布置详图见附图《拱形骨架护坡结构、配筋示意图》。

4.6.3插筋的制作和安装

插筋采用设计要求的钢筋制作，在布置于施工场地A的综合加工厂加工，水泥砂浆锚筋孔直径应大于锚筋直径至少20mm，锚筋孔注浆前清洗干净，水泥砂浆注满后予以捣实，在水泥砂浆初凝前将锚筋加压插入到要求的深度，并加振或轻敲，确保砂浆密实。

4.6.4伸缩缝施工

伸缩缝按设计图纸设置，伸缩缝填缝施工前，将外露铁件割除，当伸缩缝面有蜂窝麻面时，应先对缝面进行修整。

后浇块施工前，将填缝材料固定，填缝材料为沥青板。

4.7基础面及施工缝处理

4.7.1基础面处理

1、各混凝土工程基础建基面验收合格后，方可进行混凝土浇筑工作。

2、混凝土浇筑前，先将基岩面上的杂物、泥土及松动岩石清除，并冲洗干净并排干积水，经监理人认可后，方可浇筑混凝土。

清洗后的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。

3、易风化的岩石基础，在立模扎筋前处理好地基临时混凝土保护层。

4.7.2施工缝处理

层与层结合部位作为施工缝面处理，施工缝面在混凝土初凝之后采用高压水冲毛处理，清除缝面所有浮浆、松散物及污染体，以露出砂和小石为准。

在浇筑上一层混凝土之前，冲洗打毛的缝面，将层面上的松散物及积水清除干净，缝面上不得留有积水，保持洁净和湿润。

已浇筑的混凝土强度未达到2.5Mpa前，不在仓面进行作业。

4.8拱形骨架混凝土浇筑

4.8.1混凝土运输及入仓

混凝土采用直接从搅拌车下至布置在浇筑仓面边坡上的溜槽内，由溜槽将混凝土下至钢管排架搭设的施工平台上，由人工用铲锹将混凝土入仓。

拌和机不易达到的部位，采用人工手推车运输，由人工下料至溜槽入仓。

4.8.2混凝土浇筑

马道找平混凝土入仓布料按通仓平铺法均匀布料，一次浇筑完毕。

拱架混凝土因一次浇筑方量不多，采用多点下料，在模板上预留下料窗口。

先进行水平及竖向混凝土骨架浇筑施工，待混凝土达到一定强度拆模后再进行拱形支骨架的混凝土浇筑施工。

为便于立模，混凝土骨架上的拦水坎先期不进行施工，待骨架砼完成后，在混凝土初凝之前，对骨架面层进行砂浆抹面处理，并进行拦水坎砂浆条的施工。

混凝土浇筑过程中，采用φ50软轴式振捣棒振捣，振捣时间要保证应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。

振捣棒捣实混凝土的移动间距，不宜大于作用半径的1.5倍；振捣棒距离模板不宜大于振捣器作用半径的1/2；并应尽量避免碰撞钢筋、模板。

马道找平混凝土抹面工作在混凝土浇筑过程中同时进行，在混凝土振捣密实后以测量所放控制高程点进行拉线、搭设样架进行抹面。

抹面的同时，在混凝土初凝前将样架割除，割除部位用本仓混凝土回填并抹平。

在已浇的混凝土面