隧道开挖措施.docx
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隧道开挖措施.docx
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隧道开挖措施
一、工程概况
1.1工程范围
1.1.1新建电力隧道起自西五环晋元桥,向东途经小府路、田村山水东路、至玉泉路西侧。
本段沟道起点为田村山水厂东路东侧、向东途经规划五路、田村东路、规划三路,至玉泉路西侧。
本工程是阜石路辅路随道路工程,因道路已提前施工完毕,故采用浅埋暗挖施工工艺。
本次招标范围为第三标段,隧道总长度为:
1009.1米。
1.1.2主要结构形式为浅埋暗挖单沟隧道,隧道净断面尺寸为2.6m×2.9m,直墙、圆拱,厚平底板,净宽2.6m,起拱线高2.25m,矢高0.65m,净高2.9m。
初衬厚度0.25m,二衬厚度0.25m。
1.1.3主要材料
①喷射砼强度等级C20,采用普通硅酸盐水泥,标号不小于425﹟;喷射砼中掺加8%(重量比)FS-P型混凝土补偿收缩防水剂;二衬现浇砼采用C30S6商品砼。
②钢筋受力筋为HRB335(20MnSi),构造筋为HPB235(A3)。
③防水层采用聚乙烯丙纶双面复合防水卷材,卷材不小于600g/m2。
1.1.4主要工程量
2.6×2.9m浅埋暗挖电力隧道1009.1m
φ5.3圆形竖井6座
临时方形竖井1座
通风口6座
接地装置2组
1.2工程水文及气象
1.2.1水文
本工程勘测期内,在钻探深度(最大钻探深度20.00m)范围内未见地下水。
1.2.2气象
工程所在地区属中纬度区,受西风带影响,夏季炎热多雨,冬季寒冷干燥,春季干旱多风,秋季短促,四季分明,降水适中,属暖温带半湿润季风气候。
多年平均气温11.5℃,最高气温达40℃,最低气温-20℃以下。
多年平均降雨量620-630mm,年降雨量的三分之二集中在七、八月份,全年平均降雪日数为10日,最大集雪深度为220mm,年平均蒸发量为1800mm,最大冰结深度为0.8米,冻结期自11月下旬至来年3月。
1.3工程地质及地形
本标段施工区域内地形平坦,根据地质钻探资料,隧道穿越土层以第四系地层为主,自上而下分别为①填土层:
杂填土、素填土,总厚度0.2~5.8m,层底标高54.60~63.56;②粉质粘土-重粉质粘土:
粉质粘土-砂质粉土、粉砂、粘土,总厚度0.99~5.46m,层底标高56.21~61.25;③粉细砂:
粉质粘土、圆砾、卵石薄层或透镜体,总厚度2.53~12.45m,层底标高49.50~52.10;④粉质粘土:
粉质粘土-粘土、重粉质粘土薄层或透镜体、碎石土(7#向东,总厚度7.07~9.08m);⑤强风化凝灰质砾石(5#~7#之间,总厚度4.36~12.40m)。
二、采取的相应措施
经现场考察与试验,必须采取加强超前支护等措施,以保证初衬施工,具体措施如下:
1、因地层中卵石含量高,卵石表面含水,有时注浆效果不明显,故采取加密打设超前小导管的方法。
即将原设计中的沿隧道拱部打入Φ32小导管棚,长度为3米,纵向搭接长度为1m,环向间距300mm,改为打设长度为2米小导管,环向间距100㎜,榀榀打设,榀榀进行超前注浆,并适当增加超前注浆的压力,保证隧道超前支护的效果,从而保证隧道开挖中的安全,防止塌方。
2、及时进行回填注浆,并反复进行回填注浆,保证隧道拱部地层的密实度。
隧道回填注浆管的间距缩小为每2米设置1道,每道3根(φ42注浆管,长度60㎝),回填注浆时适当增加注浆压力,如隧道初衬施工完成且回填注浆((1:
1)水泥浆)完成后,拱部仍有渗漏水情况,该地段可考虑注入化学浆液等施工方法。
3、防止对不开挖土层的扰动,加强在施工中的监控量测,及对路面的沉降观测,做到随时预报、及时处理、防患于未然,用以指导施工。
三、施工部署:
1.指挥系统:
本工程由业主单位全面负责管理,我公司组织项目经理部负责实施现场指挥及生产调度。
2.工期安排:
本工程计划2008年11月中旬底进场。
计划总工期5个月,具体情况见“进度计划表”。
3.劳动力组织:
本工程设暗挖及防水两个专业施工队,暗挖队包括掘进、结构、钢筋加工、机运等专业组。
本工程计划高峰用工210人。
四、施工方案:
(一)、施工现场布置:
根据施工现场实际情况、工期要求及施工机具,临设要求,按照经济合理而又切实可行的原则布置现场施工平面。
各井口施工场地布置要合理有序。
达到文明工地施工的要求。
材料码放整齐,地点使用方便。
现场围挡材料全部采用钢管及瓦楞铁,围挡高度2000mm。
(1)临时用电:
依据现场具体情况决定。
(2)临时用水:
依据现场具体情况决定。
(3)临设场地:
依据现场具体情况决定。
(二)、交通组织方案
1.架设围挡在夜间开始。
2.在施工地点设置醒目牌板作路标,提醒行人按指定路线行驶,注意施工地点交通安全。
3.施工竖井占用人行道,北侧必须保证围挡合格。
4.施工车辆运输一般在晚10点以后,次日6点以前进行,并按规定的行车路线行驶。
5.一切服从交通管理部门的指导。
(三)、测量及监测:
1.工程概况
本工程位于阜石路辅路南侧,我公司施工约1009.1米,其中有7个竖井,最大坡度达0.9%,。
测量工作难度较大,要求每位测量人员工作中极端负责,严格执行公司两级复核制度,认真做好记录。
2.控制测量
(1)平面控制
利用全站仪施测,在每个竖井附近引测3个控制点,所有控制点及导线点联成一条导线,并且隧道两头定钢筋桩水泥浇筑做为坚强点。
施工时,用测回法测水平角,每个左角测两测回,距离往返测量四次,读数较差不大于10mm,技术指标达三级。
(2)高程控制
在每个工作竖井附近各布设两个水准点,整体不另做水准控制,由各水准点直接传递高程即可。
传递高程时,井上、下水准点组成一条闭合水准线,其技术水平要达到三级水准。
3、施工组织
施工测量包括:
竖井的定位及复核;竖井落底后高程的坐标的传递;隧道中线及起拱线定位和复核;进洞后中线控制点的测设等内容。
各项工作的技术要求参照《工程测量规范》表7.3.5有关要求。
(1)竖井定位
各井的井中心,甲方已放好。
经复核达到要求后,在通视条件较好处,根据矩形井的边长,计算竖井四角与井中心得距离,及和轴线的夹角,将仪器置于井中心,后视另一轴线点,利用极坐标法将竖井四角确定。
在通视条件不好时,在距井中适当距离的轴线取两点,由井中坐标及轴线方向,推算出该两点的坐标值。
由竖井间附近的两导线点,利用极坐标法,放出井中心及轴线方向,并根矩形井的边长,定出竖井四角。
(2)高程和坐标传递
a.竖井落底后,要将地面高程和轴线坐标传递到井底。
由于三个竖井都在地面下10m左右,故传递高程时需要借助于标定过得钢尺。
钢尺悬挂在龙门架适当位置处,钢尺悬吊所挂的重锤重量必须与其鉴定时施加的拉力相同,即(50N),传递时,需要进行尺长改正。
另外,井上、下传递高程时,往返高差较差不大于4mm。
井下水准点布置两个,一个布置在竖井的一角,远离出土坑,另一个布置在洞口。
竖井内水准点选用预埋铁件,最好与中线点预埋铁板放在一起。
(五)、暗挖施工方案:
根据本工程的总体设计,暗挖全长为1009.1m,利用工作竖井作为施工竖井。
1.竖井施工方法:
人工开挖到圈梁设计标高后,绑扎圈梁钢筋,现浇C30混凝土,圈梁断面形式为圆状,断面尺寸直径5300mm,主筋采用Ф18,箍筋采用φ10。
圈梁上砌500mm厚挡土砖墙,砖墙高度2200mm,砖墙内外面抹灰,圈梁完成后安装、调试龙门架、电葫芦。
向下采用锚喷钢筋砼逆做法施工竖井。
竖井施工时,沿环向井壁跳跃式开挖,架立网构支架,安装、焊接预埋件,喷射混凝土。
每次开挖步距0.6m。
格栅纵向间距0.6m。
施工时应封闭一环后再向下施工下一环。
不得全断面同时开挖。
竖井开挖至马头门时,按测量所给的中线、标高预留隧道洞口,沿隧道轮廓打φ32,L=1.5m﹫300注浆花管。
然后薄喷混凝土250厚,继续向下施工竖井达到底板设计标高后,安装底板网构支架,浇筑底板砼。
竖井圈梁施工完毕后,即可考虑龙门架安装,龙门架采用库存的龙门架。
竖井施工中,要密切注意土质情况和支撑受力情况,如遇土体失稳或流砂层,要及时采取壁后注浆加固土层。
必要时采取缩短开挖步距和加密支撑的安全措施。
每个竖井根据现场实际情况布置压风机和搅拌机。
2.隧道施工方法:
(1)、基本情况:
暗挖段分7个竖井14个工作面施工。
隧道开挖尺寸4140*3630,断面形式为马蹄形,支护形式为钢筋网构支架C20喷射防水混凝土。
(2)、勘测报告:
根据设计总说明,隧道经过地层为粉质粘土层。
为保证施工速度和施工安全,隧道掘进要采取“管超前,早封闭,勤量测,先注浆,后开挖,挖一段,封闭一段”的施工方案。
施工采用全断面开挖(留核心土),若土质较差可采用先拱后墙的施工顺序。
(3)、工艺流程:
施工准备及测量放线→小道管注浆→土方开挖→网构支架→预埋件安装调整→喷射混凝土→背后小道管补充注浆→隧道防水及变形缝施工→电力支架安装。
(4)施工步骤和工艺要求:
进洞前,①先在拱顶部位打超前小道管φ32,L=2.250m﹫300倾角8~15;②通过超前小道管向地层内注浆,注浆材料为改性水玻璃浆液。
注浆速度控制在20L/min,注浆压力控制在0.4mpa。
沿竖井施工时预留的超前小道管注入改性水玻璃浆液加固地层,待有一定强度后进行开挖。
马头门开挖后,及时支立加劲网构支架,喷射混凝土。
进入隧道后每两榀拱架打注浆管一排注浆管搭接长度0.5m。
土方开挖应滞后注浆1--2小时进行,待浆液完全凝固后,沿隧道外轮廓线全断面开挖。
全断面开挖分两步进行,留核心土2~3m。
若土质较差,隧道开挖按台阶式分三步进行,台阶长度3-5m,先拱部、再边墙、最后地板。
开挖边墙时应保留核心土。
施工时,尽量减少土体扰动,避免超挖和欠挖,每次进尺控制在0.75m以内。
开挖自拱部开始逐步向下,禁止挖“神仙土”。
土方开挖结束后,应立即支立网构支架、安装焊接预埋件,经质检员检验合格后,喷射混凝土。
施工时要保证网构支架平面垂直隧道中线,同时根据起拱线及激光指向仪控制拱架的高程及中线位移,并在拱脚设置垫块。
纵向连接筋的焊缝长度及网片的搭接长度必须符合规范要求。
喷射混凝土应分层进行,每层厚度5cm。
混凝土施工后应及时养护,养护时间为7~14昼夜。
为填充隧道顶部结构与土层之间的空隙,改善土层传力条件及控制地表下沉,减少渗漏,要及时进行背后注浆。
在喷射砼前每间隔2m要在拱部及两侧起拱线处埋设φ32mmL=1.5钢管。
待隧道前进5m以后,进行背后注浆,浆液成分为水泥净浆。
为保证隧道内通风条件,洞内必须设置压风机。
(5)、防水施工:
本工程防水采用聚乙烯丙纶双面复合防水卷材,施工前应对混凝土基面进行处理要求基面无积灰、突出物、基面圆顺。
(6)、变形缝施工:
根据设计要求,在由竖井出口的2-3m范围处施工变形缝;变形缝施工方法如下:
在变形缝位置处先用30mm聚苯板作分界板,待隧道两侧喷射混凝土及防水层作好后,先将缝中聚苯板剔成宽30mm深65mm的缝,然后用聚合物水泥砂浆嵌缝深30mm,在聚合物水泥砂浆干硬后,在缝中嵌双组分聚硫橡胶。
注意在缝底及聚合物砂浆顶面上粘贴牛皮纸作隔离层。
变形缝完成后就地制作止水带,止水带由涤纶布上涂焦油聚氨酯。
(六)施工要求:
施工竖井时,应封闭一环再施工下一环,同时应根据现场情况在竖井内增加临时支撑,竖井进洞口时,除考虑临时支撑外,尚应考虑接口处网构支架的加劲处理。
(七)、冬季施工方案:
本工程处于冬季施工期内,因此施工期内必须注意天气预报,随时做好防冻准备。
五、质量保证措施:
1.土方
1)质量控制点
土方必须按隧道外轮廓线开挖,不得超欠挖。
开挖时应严格按交底内容分台阶、分步进行,不得随意更改。
严禁挖“神仙土”。
回填土方不能用杂土,密实度90%以上。
2.钢筋、预埋件加工:
1)质量控制点
(1)严格钢筋的进场检验,杜绝假冒伪劣产品混入工地,不合格的产品坚决不用
(2)进场钢筋必须有出厂合格证和试验报告单。
(3)机械性能检验合格(拉伸试验、冷弯试验)。
(4)加工中发生脆断、可焊性不良或机械性能明显不正常时应进行钢化分析。
(5)钢筋锚固长度、接头位置应按设计、施工规范、质量标准进行施工。
(6)焊接接头每200个抽一组进行试验。
(7)钢筋的加工及绑扎应严格按技术交底进行,其允许偏差须认真执行《质量检评标准》。
(8)钢筋加工前应做除锈处理,根据料表下料,保证误差在允许范围内。
同规格钢筋根据不同长度长短搭配,统筹排料,一般应先断长料后断短料,减少损耗。
钢筋断口不得有马蹄形或弯起现象,钢筋弯曲平面上不得有翘曲不平现象,弯曲点不得有裂缝。
格栅拱架加工时,结合料表加工试验,确定实际下料尺寸,并做好模具。
焊接时必须保证焊缝长度及质量。
每完成一套格栅必须进行拼装试验,不合格者禁止向现场运送。
(9)现场钢筋绑扎或格栅支立时,要求格栅的规格,形状,尺寸,数量,间距,锚固长度及接头设置位置必须符合设计要求和规范要求。
钢筋支架加工应严格按技术交底进行,加工完成后应进行现场拼装,并经质检人员检验,不合格者严禁用于工程。
现场网构支架安装应平直圆顺,螺栓应上牢,纵向拉杆网片按要求绑好焊牢。
3.砼工程
1)质量控制点:
(1)现场搅拌砼严格按施工配比搅拌,并根据现场情况随时测骨料含水率及调整施工配合比。
(2)严格控制砼投料偏差和计量工作,袋装水泥定期抽查秤重。
(3)喷射砼时应分层进行,回弹料及时清理,严禁重复使用回弹料。
(4)严格按规定使用外加剂。
(5)按规定合理设置施工缝、处理好施工缝。
(6)喷射前,必须做好详细的技术交底,并由工长交到每一个作业工人。
(7)喷射砼时坚持定人、定岗,整个砼施工过程中应有领导或有关职能人员值班,统一指挥调度,以保证连续、均衡施工。
(8)及时按规范设计要求制作试块。
2)质量控制程序见附表。
4.防水工程
1)质量管理点:
(1)防水材料的材质、品种、牌号,必须设计要求和有关的规定。
必须有生产单位的资质及市建委颁发的准用证、防伪标志及产品合格证(“三证一标”)及材质现场取样复试报告,合格后方可用于工程。
(2)防水层及其变形缝、预埋管件等细部做法,必须符合设计要求和施工规范的规定。
(3)防水层的基层应牢固、平整、洁净,阴阳角处应呈弧形或钝角。
(4)防水层的材料喷涂和搭接、收头应符合设计要求和施工规范规定,并应粘贴牢固,无损伤、滑移、翘边、皱褶等缺陷。
2)质量检查按设计要求。
(二)质量责任制
1.总则
1)本工程质量管理责任制严格执行国家、北京市及本公司现行的有关质量责任制管理规定、制度。
2)坚决贯彻执行谁管生产,谁负责质量,谁管技术,谁监督质量,谁操作,谁把好质量关的原则。
2.公司指挥部负责人质量责任制
1)公司指挥部全面负责本工程质量管理,主持召开工程质量工作会(定期或不定期),对质量工作进行部署、检查、表彰和奖励质量工作中有显著成绩者,处罚质量事故的直接责任者,直至追究法律责任。
2)对全体职工进行“用户在我心中、质量在我手中”的思想教育,不断提高全体职工质量意识。
3)强化质量管理,保证人员稳定,树立质量监督人员的权威,确保质量工作正常运转。
3、公司指挥部技术、质量主管质量责任制:
1)认真贯彻执行国家、北京市、上级部门及公司颁发的施工规范、规程和质量标准,负责组织编制本工程的施工组织设计和质量目标设计,在技术和质量方面向公司指挥部负责人、项目经理负责。
2)对不按程序施工,粗制滥造者责令停工,限期处理。
情节严重者给予罚款处理。
3)积极参加隐蔽工程的检查验收、上级质量部门的工程质量检查和单位工程竣工验收。
4)对工程使用的材料定期或不定期抽查,特别是钢筋、砂、石、水泥防水材料、管材,凡抽查不合格的材料责令限期退场,情节严重者给予罚款,并追究有关人员的责任。
5)积极参加质量事故处理,分析原因,弄清责任者,提出处理意见。
4.项目经理质量责任制
1)项目经理是该经理部质量工作的组织者、领导者,对所承担的工程质量负全部责任。
2)组织有关人员向班组操作者进行技术、质量交底,按施工程序合理地组织施工,对分项工程要先做好样板,以点带面,经检查符合要求后,再全面组织施工,推动在施工程质量不断提高。
3)督促班组认真开展“三检制”、参加上级部门质量检查工作,主动为质量检查人员提供便利条件,并对存在的问题组织质量攻关。
4)每月组织一次工长、技术、质量、班组长联合大检查,随时掌握该工程目前的质量情况,做好检查记录,找出质量根源,寻求解决质量问题的办法。
5)对造成质量事故的直接责任者必须坚持三不放过的原则,并按有关规定及时上报,不得隐瞒和袒护。
6)工程用料必须有出厂合格证明和试验合格证明,不合格材料不准不准使用。
对使用不合格材料所造成的质量问题及事故要负领导责任。
7)参加质量事故的调查处理和质量回访工作,对竣工交付使用后的质量问题必须及时处理,对发生的返修费用负经济责任。
5.项目生产副经理的质量职责
1)项目生产副经理必须协助、配合项目经理对工程质量工作的组织、贯彻、落实,确保项目经理部的质量目标的实现。
对工程质量负有组织、贯彻、落实、检查的责任。
2)在组织、贯彻、落实、检查中,要认真执行五按(图纸、规范、标准)施工。
3)每道工序的质量标准在施工前对班组长要进行书面交底,关键工序做好上道工序为下道工序交接的组织落实。
4)要经常组织工班组长,认真进行“三检制”,参加上级部门质量检查工作,对上级质量部门或质检人员所提出的质量问题,要在规定的时间内以最快的速度组织有关人员解决。
随时掌握在施工程质量情况,做好检查记录。
5)对造成质量事故的直接责任者必须坚持三不放过的原则,并及时汇报项目经理及有关人员。
不得隐瞒、袒护。
6)工程使用的材料,必须严格执行有关规定、管理办法进行质量把关,严禁使用不合格材料。
因材料不合格所造成的质量问题及质量事故要负有主要责任。
6.项目经理部技术主管、技术员质量责任制
1)认真贯彻执行国家规程、规范和质量标准,确保项目经理部目标的实现,在质量和技术上向经理负责管理责任。
2)负责编制本工程施工组织设计、施工方案、技术措施、工艺流程、操作方法和工程质量目标设计。
负责向工长、班组长进行详细技术交底,处理好日常技术问题,对工程负有技术质量监督责任。
3)经常深入施工现场检查在施人员是否按图纸、规范和标准施工,是否达到质量要求,对不按图纸、工艺标准及施工规范的班组和个人,有权给予停工、返工、罚款处理。
4)认真熟悉审核图纸,及时办理变更、洽商。
5)积极参加工程质量活动,对关键部位的放线、定位和样板项目,严格把关,督促有关人员做好隐检记录及其它内业资料的管理。
对因没有及时检查、制止而造成的质量问题负有重要责任。
6)建立健全质量资料各种台帐,做好原始资料的收集、整理工作,资料的整理要及时、齐全。
7)必须参加结构和竣工质量检查评定工作。
7.工长的质量责任制
1)必须熟悉本专业的图纸,解决好工序间出现的技术质量问题,负责本专业的技术、质量交底工作,对本专业的质量负全部责任。
2)组织班组严格按图纸、规范、标准、程序进行施工,对违反操作规程不按规范操作的班组和个人进行教育直至停工、返工处罚。
3)组织班组开展三检(自检、交接检、专检)活动,组织本专业分项、分部工程的检查、评定和交接检工作,对操作的质量问题必须及时处理。
4)控制本工序的主要材料使用,对无出厂证明和试验单的材料不得使用,对使用不合格材料造成工程质量低劣及事故者,应负直接责任。
5)及时认真填写施工日志,做好三检原始资料的移交工作,积极支持密切配合质检人员的工作。
6)负责组织技术员、质检员对在施工程进行隐、预检工作,发现问题,及时处理。
8.班组长质量责任制
1)班组长是直接操作的领导者,对操作质量负有直接责任,对造成的经济损失负有不可推卸的责任。
2)领导本班组严格按图纸技术交底、施工规范及操作规程进行施工,严守工艺标准,树立为用户服务、对用户负责的思想,端正服务态度。
3)把好材料使用关各种配比关,对不合格的材料有权拒绝使用。
4)坚持按技术交底施工,在没有技术交底、标准不明确、无措施、无法保证质量的情况下,有权不接收工作面,不进行施工操作。
5)做到以样板引路,达到标准后,再全面展开工作,对不合格的分项工程,下道工序不接,本工序不交。
9.专职试验员、测量员的质量责任制:
1)试验员:
严把材料进场质量关,特别是钢筋、水泥、石、砂的必试关,及时收集材料合格证。
一旦发现材料不合格,必须及时向有关人员汇报,隐瞒不报或擅自处理者,按照有关规定给予处理。
严把材料使用关,如砼的配比、现场计量。
2)内业资料严格按照《北京市市政基础设施资料管理规程》要求填写处理。
3)测量员:
严格按照设计图纸、现场技术员交底的尺寸及时准确地测放三线位置(结构线、标高线、施工线),同时按照有关规定办理验线程序、手续。
内业资料严格按照315号文件所规定的要求填写、整理。
10.专职质检人员的质量责任制
1)坚决按施工图纸、验收规范、工艺标准、质量评定标准编写严格质量规定,进行质量验收评定和监督检查。
2)及时收集、整理各分项、分部、单位工程质量原始检查评定记录,建立质量档案、台帐、按规定及时向上级填报月、季、年工程质量报表。
3)坚持原则,深入生产第一线,随时掌握工程质量动态,对粗制滥造者有权要求停工、返工。
4)参加隐蔽工程检查,对重点工程、重点部位、重点项目严格把关,发现问题及时向领导汇报处理。
5)参加质量事故的分析处理
6)参加上级组织的质量检查和竣工交接工作。
7)各级质检人员,发现违反施工程序,不按设计图纸、规定、工艺标准施工,使用材料、设备、成品、半成品不符合质量要求者有权制止,必要时向主管领导提出暂停施工进行整顿,并根据质量情况按严格奖罚规定进行处罚。
六、施工现场管理
文明管理目标:
确保达标工地,力争市文明工地。
(一)、安全防护
1.各种施工、操作人员须经安全培训,不得无证上岗,各种作业人员应配带相应的安全防护用具和劳保用品。
严禁操作人员违章作业,管理人员违章指挥。
2.施工中所用机械、电气设备必须达到国家安全防护标准,自制设备、设施通过安全检验及性能检验合格后方可使用。
3.现场内照明设施齐全,配置合理,经常检修,以保证正常的生产、生活。
4.施工开槽后周边应设护身栏杆(高度不低于1.4m),周边1m内不得堆积杂物。
施工竖井必须按规定设置爬梯。
爬梯必须按设计架设“之”字型爬梯。
焊好扶手,踏步要规范、牢固安全,踏步间距25公分。
5.用土斗上下运料时,必须装稳,绑扎牢固,不得超载吊运。
严禁用土斗载人上下竖井,上下井人员不得携带易坠落物品,不得往井下扔物。
工作时井下严禁站人,及时清理竖井周围土块、杂物。
6.做好交通运输的安全工作,在施工场地要设置交通红灯、交通指示牌及疏导人员,以便疏导行人及车辆(含自行车)。
7.现场常备应急车辆,以利伤病人员迅速转移救治,与附近医院保持联系,出现问题及时处理。
(二)、临时用电
1.用电人员各自保护好设备的负荷线,地线和开关,发现问题及时找电工解决。
2.施工现场的变电站,要求封闭围挡、防雨防风,门向外开,排水良好。
上锁并由专人负责,人员不得随便进入,变压器安设位置,接地电阻符合规范要求。
3.配电系统分级配电,配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色、统一编号。
其安装形式必须符合有关规定,箱内电器可靠、完好,选型、定值符合规定,并标明用途。
4.现场内电缆、高压胶管等管线要架空设置。
支搭
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