冷库施工方案96485.docx

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冷库施工方案96485

冷

库

系

统

施

工

指

导

书

编制：

刘钦水审核：

唐富艳监督：

韩民江

2013年5月30日

冷库施工方案

一、工程概况

本工程为氨冷库制冷系统工程，由云南霓绘蔬菜销售有限公司投资建设，由大连龙头冷冻机厂设计。

该工程云南聚冰机电设备安装有限公司承担安装任务，

根据合同要求和承诺，本公司应通过国家、行业有关技术标准验收，质量目标优良。

●二、编制依据

2.1《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243—2002）；

2.2《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》（GB50274—98）；

2.3《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275—98）；

2.4《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235—97）；

2.5《采暖与卫生工程施工及验收规范》（GB50235—97）；

2.6《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》（GBJ131—90）；

2.7《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231—98）；

2.8《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）；

2.9《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89）。

2.10《输送流体用无缝钢管》（GB8163-1999）；

2.11《低压流体输送焊接管》（GB3091-82）；

2.12《设备及管道保冷设计导则》（GB/T1558）；

●三、施工工艺流程图

●四、施工进度计划

序号

分部分项工程名称

日历天数

1

3

6

8

10

12

15

18

20

23

26

29

31

35

38

40

43

48

52

55

1

施工准备设备基础验收

2

材料验收

3

管道等预制、运输

4

阀门试压

5

设备安装

6

管道安装

7

电缆桥架制安

8

线缆敷设

9

电机检查接线

10

压力试验及清洗

11

真空试验

12

单机试运行

13

系统联调

14

竣工验收（初验）

●五、施工准备

5.1技术资料准备：

工程承接后，项目负责人组织项目部成员熟悉施工图纸，进行图纸会审记录，由技术负责人编制施工预算、施工组织设计、分部分项工程施工方案及成品保护措施、设备材料供应计划等。

由技术员编制分部、分项工程和分工种技术安全交底，并负责向施工员、施工班组进行安全技术交底，并督促材料员对材料的材质和相关设备技术资料进行核验。

材料员施工前应根据施工图，对安装系统所需的主辅材料编制出准确详实的材料计划并会同供应部门，按照施工顺序拟订材料运输计划和运输方案。

材料设备到场后，应根据材料计划表仔细清点数量，核对材质、型号，认真检验材料是否符合工艺要求和质量要求，是否具有产品出厂合格证及质量证明书，并认真填写入场材料表（或进场材料报验）。

项目负责人与质检员参与本工程的质量策划。

施工员落实劳动力计划及施工机具情况，落实各协作单位情况和施工准备工作情况，对职工进行安全施工和防火措施教育。

技术人员结合编制的施工预算，认真研究学习施工图纸，充分领会设计意图，准备相关规范、规程、标准图，领取技术、质量记录表格，准备施工测量仪器工具，为工程开工做好技术准备工作。

5.2施工图预审及施工方案：

有项目经理组织专业技术人员进行图纸预审同时编制施工方案。

5.2.1图纸预审

5.2.1.1图纸预审由施工单位工程技术负责人组织有关施工人员完成。

5.2.1.2图纸预审应仔细学习施工图和设计文件,领会设计意图、工程特点和使用目的。

5.2.1.3理解设计和现行国家标准对施工的质量要求，评估本企业的施工能力。

对工程中出现的新技术、新工艺，应提出明确的技术保证措施。

5.2.1.4理解设计对施工材料的要求。

对工程中使用的特殊材料，应咨询其使用目的、材料特性和对施工工艺的特殊要求。

5.2.2施工方案

5.2.2.1依据施工工艺标准（或工艺规程）编制，应在图纸会审后及时完成修订工作。

5.2.2.2注意听取建设单位和监理的意见与建议。

必须经本企业技术主管部门和建设单位及监理批准后方可实施。

5.3图纸会审

5.3.1图纸会审由建设单位组织，设计、施工、监理等单位参加。

在图纸会审过程中，除由设计单位技术交底和解决施工单位提出的问题外，如果与相关分部工程存在联系或发生矛盾时，应有该分部工程施工单位参与会审，协调施工工作。

存在的问题提供给设计单位对施工图作进一步修订，或与相关单位协商解决。

5.3.2图纸会审结束后，由建设单位将会审提出的问题和解决方法，以“图纸会审记要”的形式正式行文，参加单位均加盖公章，作为与设计图纸同时使用的技术文件。

5.3.3图纸会审发现的较大问题，在“图纸会审记要”中不足以反映修改后的方案时，设计单位应另出修订或设计变更图纸。

对较大问题的解决方案应另附详细说明。

5.3.4凡需设计变更的项目，应在收到有效的设计变更通知或办理工程洽商后，再进行施工。

5.4现场准备：

由项目部提前安排人员进入施工现场考察场地情况，为拟建工程的施工创造有利的条件。

5.2.1搞好“三通一平”。

水通、路通、电通，施工场地平整。

路：

施工道路是组织物资运输的动脉，开工前，需形成平整畅通的运输网络，为材料进场创造条件。

水：

现场生产用水和生活用水是不可缺少的，要根据施工现场平面布置图接通临时水源。

电：

供电线路是安装工程的命脉。

要按照总平面图，接通电力和电气设备。

制冷工程作为建筑行业的特殊性，对电的依赖性较大，现场应加强对电气的管理，做到电源供应的连续持久性。

场地：

按照施工平面图要求，对场地进行平整工作，作为半成品材料堆放、加工，管型材除锈喷漆，设备临时堆放用。

5.2.2施工现场布置规划：

⑴根据土建施工和工程进度，确定临时道路，预制场地和搭设生产、生活、办公等建筑物。

⑵设置堆放管材，型钢的露天库或防雨棚。

⑶设置供管件及零部件加工和存放专用工具的建筑物。

⑷规划好主辅机具进场后的临时存放区域。

⑸规划出氧气、乙炔等易燃易爆的材料存放区域，并悬挂告示牌。

5.5基础的检查验收：

5.5.1对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。

5.5.2按有关土建基础施工图及安装技术资料，对基础尺寸及位置进行复测检查；设备基础的位置、几何尺寸和质量，应符合现行的《钢筋混凝土施工及验收规范》（GB50204-2002）和《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231—98）；其允许偏差应符合表.36.2的规定。

基础尺寸允许偏差表5.6.2

项目

允许偏差（mm）

机组中心线

±20

基础标高

-20

基础外形尺寸

±20

基础面水平度（每米）

5

基础面水平度（全长）

10

基础面垂直度（每米）

5

基础面垂直度（全长）

10

地脚螺栓孔

中心位置

±10

深度

+20

孔壁铅垂度

10

55.3设备基础一般是由土建单位进行施工。

安装单位、土建施工单位共同检查，确认合格后，安装单位方可验收。

检查基础时，首先检查外尺寸是否符合设计要求或产品说明书要求；其次检查其水平度、；标高、纵横轴线偏差、地脚螺栓的位置及标高。

5.5.3基础复查合格后，应由土建施工单位向安装施工单位办理中间交接手续。

●六、施工工艺及技术保证措施

作业方法：

6.1制冷压缩机安装：

6.1.1安装前的检查

基础的检查：

基础的外形尺寸、基础平面的水平度、中心线、标高、地脚螺栓孔的深度和距离、混凝土内的埋设件等，这些应符合设计或现行的机械设备施工及验收规范的要求。

基础四周的模板、地脚螺栓孔的模板及孔内的积水等，应清理干净。

对二次灌浆的光滑基础表面，应用钢钎凿出麻面，以使二次灌浆与原来基础表面接合牢固。

地脚螺栓及予埋铁位置是否正确，长度、强度是否符合标准。

基础检查完毕要根据实物认真填写“基础验收记录”，并作交接记录。

基础验收时尺寸的偏差：

长度不大于20mm，凹凸不大于10mm，地脚螺栓孔中心距不大于5mm，机座主要轴线之间的尺寸不大于2mm。

如不符应会同监理或建设单位提出修改意见。

6.1.2制冷压缩机的安装：

6.1.2.1设备就位找正和初平：

制冷压缩机就位前，将其底部和基础螺栓孔内的泥土、污物清扫干净，并将验收合格的基础表面清理干净。

根据施工图并按建筑的定位轴线，对其纵横中心先进行放线，可采用用墨线弹出设备的中心线；放线时，尺子摆正而且拉直，尺寸要量测准确。

6.1.2.2制冷压缩机的就位：

就位是开箱后将压缩机由箱底座搬运到设备的基础上。

将制冷压缩机和底座运到基础旁摆正，对好基础，再卸下制冷压缩机与底座连接的的螺栓，用撬杠撬起压缩机的另一端，将几根滚杠放到压缩机与底座之间。

使压缩机落到杠上，再将已放好线的基础和底座上放三、四根滚杠，用撬杠撬动制冷压缩机，使滚杠滚动，将制冷压缩机从底座上水平划移到基础上。

最后撬起制冷压缩机，将滚杠撒出，按其具体情况垫好垫铁。

6.1.2.3制冷压缩机的找正：

找正就是将其就位到规定的部位，使制冷压缩机的纵横中心线与基础上中心线对正。

可用线垂进行测量，如果没有找正，可用撅杆轻轻撅动制冷冷压缩机进

行调整，直到符合表5.1.2.3的规定：

表5.1.2.3

序号

项目

允许偏差（mm）

1

平面位移

10

2

标高

±10

6.1.2.4制冷压缩机的初平：

初平是在就位和找正之后，初步将制冷压缩机的水平度调整到接近要求。

制冷压缩机的地脚螺栓灌浆并清洗后再进行精平。

6.1.2.5初评前的准备工作：

应按三个方面进行，即地脚螺栓的准备、垫铁的准备及垫铁垫放位置的确定。

设备底座螺栓孔径与螺栓直径的配合关系（mm）见下表

设备底座螺栓孔径

11～13

13～15

18～20

22～26

27～30

34～38

40～46

设备地脚螺栓直径

10

12

16

20

24

30

36

6.1.2.6基础放置垫铁处应剔成坑状且平整。

垫铁布置图见图6.1.2.6。

垫铁布置图见图6.1.2.6

6.1.2.7敷设垫铁时应注意事项

（1）在基础上放垫铁的位置要铲平，使垫铁与基础全部接触，接触面积要均匀；

（2）垫铁应放在地脚螺栓的两侧，避免地脚螺栓拧紧时，引起机座变形；

（3）垫铁间一般允许间距为70～100cm，过大时，中间应增加垫铁；

（4）垫铁应露出设备外边20～30mm，以便于调整，而垫铁与螺栓边缘的距离可保持50～150mm，便于螺孔内的灌浆。

（5）垫铁的高度一般在30～100mm之间，如过高会影响设备的稳定性，过低不便于二次灌浆的捣实。

（6）每组垫铁块数不宜过多，一般不超过3块。

厚的放在下面，薄的放在上面，最薄的放在中间。

在拧紧地脚螺栓时，每组垫铁拧紧程度要一致，不允许有松动现象。

（7）设备找平找正后，对于钢板垫铁要点焊在一起。

6.1.2.7设备的精平和基础抹面：

地脚螺栓孔二次灌浆，制冷压缩机初平后，可对地脚螺栓孔进行二次灌浆。

灌浆采用细石混凝土和水泥砂浆，其强度标号至少比基础标号高一级。

为了灌浆后使地脚螺栓与基础形成一个整体，灌浆前应使基础孔内保持清洁，油污、污土等杂物必须清理干净。

每个孔洞的混凝土必须一次灌成。

灌浆后应洒水养护，养护不少于7天。

待混凝土养护达到强度的70%进，才能拧紧地脚螺栓。

6.1.3质量检验

6.1.3.1检验依据：

合同件及技术条款；

《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98

《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98

设计图纸及技术说明。

6.1.3.2检验方法：

安装调试过程中，质检人员跟班检测。

所用量具，需经省一级认可的计量部门检验合格，并在有效期内。

6.2制冷辅助设备的安装：

作业方法：

6.2.1制冷辅助设备安装前的一般要求和注意事项：

6.2.1.1制冷设备到现场后应加以检查和妥善保管。

对封口已敞开的应重新封口，防止污物进入，减少锈蚀。

对放置过久设备，安装前应检查内部是否有锈蚀或污染，并用压缩空气进行单体排污。

6.2.1.2基础要按具体设备的螺孔位置布置样板，并预埋地脚螺栓。

样板必须

平整，寸必须正确，用水平尺校核水平。

浇灌混凝土时，地脚螺栓的位置不能移动。

6.2.1.3低温设备安装时，为尽可能减少“冷桥”现象，在基础之上应增设木垫。

使用的垫木应预先在沥青中煮过，以防腐朽。

6.2.1.4低温设备周围应有足够得空间，保证隔热层的施工。

低温设备与其连接的阀门之间应留出隔热层厚度的尺寸，以免阀门被没入低温设备的隔热层内，影响阀门的操作和维修工作。

6.2.1.5对有玻璃管液面指示器的设备，在安装前应拆下玻璃管液面指示器的玻璃管，待设备安装就位后重新装上，且应给玻璃管设防护罩。

6.2.1.6在设备安装过程中进行搬运、起吊时、应注意设备的法兰、接口等部位不能碰撞，还要注意选择起吊点及绳扣的位置。

6.2.1.7制冷辅助设备安装时，蒸发式冷凝器采用吊车直接吊至机房顶部预制基础上就位，其它附属设备采用吊车吊至机房门口然后用滚杠滚至各设备基础旁，最后用倒链提升起来就位。

6.2.2蒸发式冷凝器的安装

蒸发式冷凝器一般安装在机房顶部，机房的屋顶结构需特殊处理，要求能承受蒸发式冷凝器的重量。

蒸发式冷凝器安装必须牢固可靠且通风良好，安装时其顶部应高出临近建筑物300MM，或至少不低与临近建筑物高度，以免排出的热湿空气沿墙面回流至进风口；若不能满足上述要求时，安装时应在蒸发式冷凝器顶部出风口上装设渐缩口风筒，以提高出口风速和排气高度，减少回流。

蒸发式冷凝器的安装也单台和多台并列式等安装形式。

安装时需注意与临近建筑物的间距，一般要注意以下情况：

1）当蒸发式冷凝器四面都是墙时，安装时进风口侧的最小间距为1800MM，非进风口的最小间距为900MM；

2）当蒸发式冷凝器处于三面是实墙，一面是空花墙时，进风口侧的最小间距应为900mm,非进风口侧的最小间距为600mm；

３）当两台蒸发式冷凝器并联安装时，如两者都是进风口侧，它们之间的最小距离为800mm，如一台为进风口侧，另一台为出风口侧时，其最小间距为900mm；如两台都不是进风口侧时，最小间距为600mm。

6.2.3高压贮液器的安装

高压贮液器的安装水平线应向集油包端倾斜，倾斜度为0.2%--0.3%。

若无集油包则应向放油管一侧倾斜，安装时应先拆下玻璃管液面指示器，待安放妥当后再装上。

6.2.4低压循环贮液器的安装

低压循环贮液器安装时，中心线和标高允许偏差为5mm。

低压循环桶的正常液面与氨泵中心线的间距一般不小于1.5米。

其安装标高一般在2.5m以上，其安放的位置除考虑隔热层厚度外，还要留有隔热层施工空间。

低压循环桶是安装在常温下的低温设备，其支座下应增设硬质垫木，垫木应预先进行防腐处理，垫木的厚度应按设计文件的要求确定。

6.2.5中间冷却器的安装

根据图纸复核基础标高及中心线合格后进行吊装就位，用水平尺和线锥进行测量，使中心线安装垂直，全长垂直允许偏差不超过5mm，且注意配管的连接，安放的位置除考虑隔热层厚度外，还要留有隔热层施工空间。

中间冷却器是安装在常温下的低温设备，其支座下应增设硬质垫木，垫木应预先进行防腐处理，垫木的厚度应按设计文件的要求确定。

6.2.6排液桶的安装

排液桶的安装水平线应向集油包端倾斜，倾斜度为0.2%--0.3%。

若无集油包则应向放油管一侧倾斜，安装时应先拆下玻璃管液面指示器，待安放妥当后再装上。

6.2.7辅助贮液器的安装

同高压贮液器安装。

6.2.8空气分离器的安装

卧式四重管空气分离器安装标高一般为1.2m，安装时氨液进口端应稍高些，一般应有5/1000的坡度。

6.2.9集油器的安装

集油器安装时，放油管处应宽敞，以防放油时带出氨液难以及时处理而酿成事故，集油器的降压管接回汽管时，应离制冷压缩机吸入口稍远点，避免降压回收油中制冷剂时，引起压缩机湿冲程。

6.2.10紧急泄氨器的安装

安装在高压贮液桶出液管上，当发生严重灾害又无法挽回的情况下，为防止事故扩大而将氨泄掉。

泄氨器的进液、进水、泄水管，不小于设备上管径，泄出管下部不允许设漏斗或与地漏连接，应直接与排水道相连。

6.2.11质量检验

6.2.11.1检验依据：

合同件及技术条款；

《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98

《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98

《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》（GB50274—98）

设计图纸及技术说明。

6.2.11.2检验方法：

安装调试过程中，质检人员跟班检测。

所用量具，需经省一级认可的计量部门检验合格，并在有效期内。

6.3库房末端设备冷风机的安装

6.3.1冷风机的搬运

考虑到本工程为多层冷库（共三层），那么需要将大部分设备（冷风机）、阀门、管材、型材等运送到各个楼层，上述设备的运送效率将直接影响到整个安装工程的进度。

针对上述情况，我们拟定了两个方案：

1、电梯提升方案：

①利用业主运货电梯；②在最高层电梯井口处设置简易卷扬装置，通过卷扬装置上吊篮的运动将设备提升到指定的楼层；③在各层冷库穿堂外墙测砌筑时预留上下通长设备进出孔洞，然后在外墙孔洞外侧架设室外电梯，通过电梯升降将设备运送到指定的楼层。

由于管材、型材长度比较长，而上述提升设备的空间又有限，建议管材型材的下料在楼下统一进行，然后通过上述方法运送到各个楼层。

2、吊车提升方案：

在整座冷库主体框架起来后，外墙体砌筑前用汽车吊将各个楼层需要的设备、管路等提前吊至各个楼层。

实施前都要进行严密的论证，制定好相关的安全防护措施方可执行。

6.3.2冷风机的安装

冷风机靠墙一侧至少应留有350～400mm的距离。

吊装时先将倒链上端挂在事先制作好的吊点上，倒链下端挂在捆绑冷风机的钢丝绳上，然后拉动倒链将冷风机吊起。

冷风机吊起后首先观察是否出现一端偏沉的现象，如果有应马上将冷风机放下重新捆绑钢丝绳，务必使倒链的挂钩挂在冷风机重心线上。

冷风机吊升至规定高度后将带丝扣的圆钢插入冷风机吊装孔，圆钢下端丝扣用螺母拧紧上端不带丝扣处与预留吊点圆钢搭接焊接，焊接长度不小于十公分。

冷风机的安装必须要求平直，必须将冷风机调整水平后才能进行吊点的焊接。

冷风机的水盘以及下水口应保证焊接质量，不允许渗漏，以免冻坏冷库结构。

接水盘应架空在冷库地坪以上，不可紧贴地面，以便于维修。

吊顶式冷风机安装应找平设备，并用双螺母加弹簧垫圈拧紧。

冷风机安装完毕后应进行试水，要求淋水管喷水均匀，下水通畅，不应有外溅现象。

试风机应检查叶片有无机壳碰撞、摩擦。

6.4制冷系统管道的安装

作业方法：

6.4.1制冷系统管道安装的一般要求和注意事项

6.4.1.1氨制冷系统管道必须采用流体无缝钢管，不能用铜管或其他管材代替，管内壁不得镀锌。

当设计温度低于-29。

C时宜采用16Mn钢管，严禁使用20#钢。

6.4.1.2冷却水和冷媒水，盐水管可采用镀锌焊接钢管，镀锌钢管的质量应符合GB3091-82中的有关规定。

6.4.1.3管道安装前应将管道的氧化皮，污杂物和锈蚀除去，使管道内壁出现金属光泽面并应将其两端封闭进行防腐处理。

6.4.1.4.安装前必须对弯头、异径管、三通、法兰、盲板、补偿器及紧固件进行检查，其尺寸偏差、材质必须符合设计要求。

管道及管件（弯头、三通、变径等）安装前外表面必须除去锈蚀，并且涂刷防锈漆两道否则严禁安装。

6.4.1.5用于辅助管道安装的型材安装前也必须经过除锈防腐工作，否则亦不能安装。

6.4.16法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，法兰螺纹部分应完整、无损伤。

凹凸面法兰应能自然嵌合，凸面的高度不能低于凹面的深度。

氨用法兰盘应采用A3号镇静碳素钢制成并带有凹凸口，接触面应平整无痕，法兰两螺栓孔中心偏差一般不超过0.5-1mm。

6.4.1.7焊条的材质必须与管材的材质相符，使用前必须按照说明书要求进行烘干，并在使用过程中保持干燥，焊条药皮应无脱落和表面裂纹，焊条有剩余时下次使用前必须进行重新烘干。

6.4.1.8用来连接法兰的螺栓和螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷。

螺栓和螺母应配合良好，无松动或卡瑟现象。

6.4.1.9用来密封法兰连接面的高压石棉垫板应质地柔韧，无老化变质及分层现象，表面上不应有折损、皱纹等现象。

用于法兰密封的高压石棉垫安装前还需用冷冻有浸泡或涂抹大黄油。

6.4.2管道及安装型材的除锈

本工程氨系统所用管道全部采用酸洗钝化的除锈方法，水系统管道采用人工除锈方法。

6.4.2.1管道的酸洗钝化

现代工业装备都采用比较先进的金属防腐蚀方法，大部分的工业系统有着

相当严格的要求。

最大程度的减少金属腐蚀和满足工艺的使用要求是首先考虑的重点。

钢铁的磷化钝化处理就是利用化学的方法在金属表面形成一层转化膜，从而使金属与腐蚀介质分开，显著提高其耐蚀性令基体不被腐蚀的一种工艺方法。

管道酸洗钝化操作方法，

①脱脂：

管道的脱脂是酸洗工艺中的一个主要工序。

脱脂不合格将直接影响到酸洗的质量，在钝化时也形成不了钝化膜。

脱脂可用氢氧化钠、磷酸三钠、硅酸钠碱溶液、用蒸汽加热法进行。

用碱液法脱脂时必须用高压水将碱液及异物冲洗干净；

②酸洗：

管子可在12%-14%的盐酸溶液中，温度控制在15-20。

C，浸泡4小时即可取出。

若管子锈蚀严重时，可适当延长浸泡时间。

为了防止酸蚀，可在酸液中加入1%乌洛托品；③水冲洗：

在酸槽中取出的管子倒尽酸液后用压力水（宜用饮用水）进行冲洗，但冲洗时间不宜过长；

④二次酸洗：

一般情况下不采用，只有在锈蚀严重时管子有油化状况下采用；

⑤中和：

酸洗后的管子必须进行中和处理，使管子呈中性。

一般可采用氨水作为中和介质；⑥钝化：

中和后的管子取出后立即放在钝化槽中进行钝化处理。

一般采用10%亚硝酸钠、1%氨水、89%的水溶液作为钝化液；

⑦干燥：

从钝化槽中取出的管子迅速用水冲洗干净后立即用蒸汽吹干（最好用过热蒸汽），吹干后管口用专用塑料封头封口。

6.4.2.2管道的人工除锈

水系统管道可采用钢丝刷除锈，将钢丝刷绑在细铁丝（圆钢）或小规格钢管上往复十数次在管道内清刷，直至管内污物、铁锈等彻底消除后再用干净的抹