品质部培训教材.docx
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品质部培训教材
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第一章常用名词述语解析
一、注塑件
1、什么是熔接痕?
熔接痕是注塑件上的一种线状痕迹,它是由注塑成型中两股料流相遇时未完全熔合而造成的痕迹。
一般注塑件上都会有这样的痕迹——此种现象我们称之为熔接痕。
2、什么是缩痕?
缩痕是注塑件在模腔内冷却凝固时,由于注塑件壁厚不均,凝固的快慢不同,在注塑表面所产生的缺陷。
多发生于注塑件螺丝固定柱,加强筋板等塑料层较厚的位置——此种现象我们称之为缩痕。
3、什么是料流痕?
由于模具结构、成型工艺以及材料等原因,使得塑料在模腔内受注塑压力和料流速度的影响在注塑件表面上产生看的见的料流痕迹——此种现象我们称之为料流痕。
4、什么是银丝?
低分子挥发物、水份等气体在注塑件表面形成的银白色条纹——此种现象我们称之为银丝。
5、什么是白印?
注塑件局部受外力作用,使内部部分分子结构重新排列或断裂,引起注塑件表面局部发白的印迹——此种缺陷我们称之为白印。
6、什么是开裂?
注塑件局部受内应力、外部冲击力或环境条件等的影响,而在其表面或内部产生的裂纹——此种缺陷我们称之为开裂。
7、什么是杂色点?
由于原材料混入了异物,塑胶件成型后,在其表面上出现的斑点——此种缺陷我们称之为杂色点。
8、什么是拉毛?
注塑件表面因轻微的机械磨擦面产生的无光泽、无深度感的痕迹——此种缺陷我们称之为拉毛。
9、什么是飞边?
在注塑的过程中塑料溢入模具的合模面以及嵌拼件的间隙中,冷却后在注塑件表面形成的多余物——此种缺陷我们称之为飞边。
10、什么是色不匀?
由于模具结构、成型工艺以及材料等原因造成注塑件表面颜色不均匀的缺陷——此种缺陷我们称之为色不匀。
11、什么是翘曲?
注塑件在注塑成型后由于内应力作用,使注塑件局部或整体发生的变形——此种缺陷我们称之为翘曲。
12、什么是分层?
注塑件层间分离的缺陷——此种缺陷我们称之为分层。
二、喷漆塑料件
1、什么是泛白?
由于环境温度、水蒸汽等的原因,在漆膜上出现的雾状现象——此种缺陷我们称之为泛白。
2、什么是异色衔接?
两种不同的颜色在涂越边界线上相互交错的现象——此种缺陷我们称之为异色衔接。
3、什么是油漆堆积?
由于塑料件在喷涂作业时工艺问题造成喷涂油漆过多,在塑料件边缘处形成油漆堆积点或带——此种缺陷我们称之为肥油。
三、网印塑料件
1、什么是拉丝?
由于油墨的粘度大,塑料件丝印时在印刷表面形成的丝状物——此种缺陷我们称之为拉丝。
2、什么是油墨堆积?
塑料件在进行网印操作时由于工艺不良在塑料件表面形成的油墨堆积点——此种缺陷我们称之为油墨堆积。
3、什么是露底?
由于网印时工艺问题造成部分点没有印刷到油墨而裸露出塑料件底色的现象——此种缺陷我们称之为露底。
四、电镀塑料件
1、什么是水纹?
在电镀前的清洗处理中,由于水质的影响,使电镀表面产生水波样的痕迹——此种现象我们称之为水纹。
2、什么是表面粗糙?
由于电镀溶液混浊,电镀时电流过大等的原因,在镀层表面上产生密集的细点,造成局部表面不光滑的缺陷——此种缺陷我们称之为表面粗糙。
3、什么是毛刺?
在电镀过程中,由于尖端放电等原因,引起镀件边缘镀膜积聚而产生的多余部分——此种缺陷我们称之为毛刺
五、塑料件通用术语
1、什么是剥离?
受外界与加工的影响,造成漆膜部分的脱离底材的缺陷——此种缺陷我们称之为剥离。
2、什么是附着力?
漆膜与底材的结合能力我们称之为附着力。
3、什么是损伤?
塑胶件表面上由于各种因素造成的机械划伤、碰伤、或擦伤——此种缺陷我们称之为损伤。
4、什么是针孔?
涂装时在漆膜表面上产生的像针尖一样的小孔——此种缺陷我们称之为针孔。
5、什么是杂物?
涂膜表面因杂质而引起的凹凸点——此种缺陷我们称之为杂物。
6、气泡?
塑胶件在加工时,由于残留的空气或其它气体在塑胶件内部或表面上所形成的泡装——此种缺陷我们称之为气泡。
7、气孔?
气泡在塑胶件表面上受张力或外力破坏所产生的孔——此种缺陷我们称之为气孔。
8、皱纹?
塑胶件涂装成型后在漆膜上出现的不光滑的棱脊——此种缺陷我们称之为皱纹。
第二章检验作业标准
一、塑料件
1、注塑件表面不允许有开裂、分层、缺料、沾污等缺陷。
缺陷等级如下表:
单位mm.
缺陷名称
溶接痕
杂色点
色不匀
缩痕
银丝
缺陷等级
深度
直径
个数/100mm2
面积(mm2)
几处
深度
几处
长度
宽度
条数
1
0.05
1
1
——
——
0.2
2
——
——
——
2
0.1
1.5
2
160
1
0.8
3
10
1
3
3
0.2
2
4
250
1
1.5
4
20
2
5
缺陷名称
料流痕
白印
气泡
翘曲(变形)
缺陷等级
长度
宽度
个数
面积(mm2)
个数
直径
高度
个数
变形量/100cm
1
12
1.5
2
——
——
1
0.05
1
0.5
2
30
3
10
5
1
2
0.2
2
1
3
50
5
15
15
3
3
1
3
1.5
缺陷名称
损伤
飞边
拉毛
缺陷等级
长度
宽度
深度
个数/100cm2
宽度
厚度
几处
面积(mm2)
几处
1
8
0.1
0.1
1
0.2
0.1
1
30
2
2
15
0.3
0.3
3
0.5
0.2
2
100
2
3
30
1.5
0.5
5
1
0.3
3
150
2
备注:
1)缺陷之间的距应>20mm。
2)上表所列缺陷及其个数,指被测注塑件某一个面的缺陷及其个数。
3)有白印、气泡、银丝、熔接痕等表面缺陷的注塑件,如需进行二次加工,以二次加工能够遮盖这些缺陷为标准。
4)熔接痕,缩痕确系模具制造所致,则以工程部所认定样品为准。
2、塑胶件抽样检验执行标准
执行标准:
GB/T2828一次抽样方案,一般检验Ⅱ级水平,标准检验。
AQL值:
CR=0;MAJ=1.5;MIN=4.0。
3、检验判别标准说明:
1)对于不超过2级的缺陷,我们可以判定为合格品。
2)对于介于2级~3级之间的缺陷(包含界限值),我们可以判定为轻缺陷。
AQL值(MIN)=4.0
3)对于超过3级的缺陷(不包含界限值),我们可以判定为重缺陷。
AQL值(MAJ)=1.5
4)对于塑料件结构不完整、断裂、外观严重变形等重大缺陷,只要批量中出现一件,我们就可以将此批判定为不合格品。
AQL值(CR)=0
5)上述缺陷如果可以在二次加工时处理掉,则无需原生产部门返工,由再加工部门进行处理(或原生产部门协助处理)。
此批可以判定为挑选使用。
相关信息反馈原生产部门加以改善。
二、喷漆塑料件
1、喷漆塑料件表面应平整、均匀、不允许有露底、垂流、泛白、沾污等缺陷。
缺陷等级如下表:
单位mm.
缺陷名称
损伤
杂物
异色衔接
缺陷等级
长度
宽度
个数/100cm2
长度
宽度
个数/100cm2
宽度
1
5
0.1
1
2
0.2
2
0.5
2
10
0.3
3
5
0.5
5
2
3
20
0.5
5
10
1
10
4
缺陷名称
针孔
皱纹
色不匀
熔接痕
漆点
缺陷等级
直径
个数
面积(mm2)
个数
面积(mm2)
个数
深度
直径
个数
1
0.2
2
10
1
——
——
——
0.2
5
2
0.3
4
25
1
16
1
0.1
0.5
5
3
0.5
6
50
1
16
2
0.2
1
5
备注:
缺陷之间的距离≥20mm.
2、塑胶喷漆件抽样检验执行标准
执行标准:
GB/T2828一次抽样方案,一般检验Ⅱ级水平,标准检验。
AQL值:
CR=0;MAJ=1.5;MIN=4.0。
3、检验判别标准说明:
1)对于不超过2级的缺陷,我们可以判定为合格品。
2)对于介于2级~3级之间的缺陷(包含界限值),我们可以判定为轻缺陷。
AQL值(MIN)=4.0
3)对于超过3级的缺陷(不包含界限值),我们可以判定为重缺陷。
AQL值(MAJ)=1.5
4)对于喷漆塑料件结构不完整、断裂、外观严重变形、漆膜附着力差、漆膜绝缘性差等重大缺陷,只要批量中出现一件,我们就可以将此批判定为不合格品。
AQL值(CR)=0
三、网印塑料件(丝印)
1、网印塑料件表面应清晰、完整、不允许有油墨堆积、沾污、露底缺陷。
缺陷等级如下表:
单位mm.
缺陷名称
损伤
气孔
毛边
拉丝
缺陷等级
长度
宽度
个数
直径
个数
宽度
长度
宽度
个数/100mm
1
——
——
——
——
——
0.1
2
0.1
1
2
0.2
0.1
1
0.5
1
0.3
4
0.3
1
3
0.3
0.2
2
0.8
1
0.3
8
0.5
1
备注:
缺陷之间的距离应≥5mm.
2、塑胶喷漆件抽样检验执行标准
执行标准:
GB/T2828一次抽样方案,一般检验Ⅱ级水平,标准检验。
AQL值:
CR=0;MAJ=1.5;MIN=4.0。
3、检验判别标准说明:
1)对于不超过2级的缺陷,我们可以判定为合格品。
2)对于介于2级~3级之间的缺陷(包含界限值),我们可以判定为轻缺陷。
AQL值(MIN)=4.0
3)对于超过3级的缺陷(不包含界限值),我们可以判定为重缺陷。
AQL值(MAJ)=1.5
4)对于漏印、丝印附着力差等严重缺陷,每批中发现一件即整批返工。
AQL值(CR)=0
四、电镀塑料件
1、电镀塑料件表面镀层应均匀、光亮、平滑等,不允许有起皮、气泡、烧焦、龟裂、沾污和露底等缺陷。
缺陷等级如下表:
单位mm.
缺陷名称
针孔
损伤
表面粗糙
水纹
毛刺
缺陷等级
直径
个数
长度
宽度
个数/100mm2
面积(mm2)
个数
面积(mm2)
个数
宽度
厚度
1
0.1
2
2
0.1
1
——
—
5
1
—
—
2
0.2
3
4
0.3
1
20
1
30
1
1
0.2
3
0.5
5
8
0.5
1
40
1
60
1
2
0.2
备注:
缺陷之间的距离应≥5mm
2、电镀塑胶件抽样检验执行标准
执行标准:
GB/T2828一次抽样方案,一般检验Ⅱ级水平,标准检验。
AQL值:
CR=0;MAJ=1.5;MIN=4.0。
3、检验判别标准说明:
1)对于不超过2级的缺陷,我们可以判定为合格品。
2)对于介于2级~3级之间的缺陷(包含界限值),我们可以判定为轻缺陷。
AQL值(MIN)=4.0
3)对于超过3级的缺陷(不包含界限值),我们可以判定为重缺陷。
AQL值(MAJ)=1.5
4)对于漏镀、镀膜附着力差等严重缺陷,每批中发现一件即整批返工。
第三章常用检测方法
一、漆膜机械性能测试方法
1、漆膜附着力:
使用薄刀片和宽25mm剥离力为10牛顿的透明胶带纸,先用薄刀片将试件表面的漆膜划为100个1mm×1mm的正方形小格(刀片要划透到底材);再将透明胶纸带平整地粘在试件表面上,然后以极快的速度将胶带垂直揭起,检查漆膜应无脱落的现象。
2、漆膜、网印耐磨性测试:
使用医用纱布,以5*10Pa/cm的压力在试件表面往复磨擦,行程40mm,速度30次/分,磨500次,然后检查试件表面漆膜及丝印应无脱落的现象。
3、漆膜硬度测试:
使用硬度为HB~2H的铅笔,裸露部分削成3mm长,直径1.8mm粗,将铅笔与漆膜表面成45度角,用约5牛的压力将铅笔向前推动30~50mm,然后用橡皮擦去,检查试件表面漆膜应无划伤的痕迹。
二、漆膜绝缘强度要求及测试方法
1、测试仪器:
绝缘耐压测试仪(AC:
0~5KV)
2、仪器设置:
a)绝缘测试电压:
AC5KV;
b)保持时间:
5S;
c)电流保护设置:
10mA;
3、漆膜安全要求:
按上述a)、b)、c)要求设置好仪器,将两极表笔相距10mm,在漆膜表面任意选取测试点,测试电流均<10mA;即漆膜表面无打火现象,仪器无报警音。
说明:
以上试验要求在新产品开发时进行;在原材料供应厂商变更时进行;技术工艺更改时进行;正常检验发现质量异常时进行;正常生产的机型半年进行1次;合格品需附合以上全部要求。
对于不能通过以上测试的产品生产部门要立即停产,分析解决后再投入生产。
备注:
以上部分测试方法对测试件具有较大的破坏性,对于在测试过程中被损坏的测试件一律报废处理。
拟制/审核:
王海涛批准:
於向群
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