最新整理隧洞口边坡喷砼安全技术交底.docx
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最新整理隧洞口边坡喷砼安全技术交底
最新整理隧洞口边坡喷砼安全技术交底
工程项目
项目部
工程部位
分项工程
内容:
(内容多,可增页)
详见附页:
边坡喷砼防护施工安全、技术交底
交底人(签名):
交底时间:
年月日
接受人(签名):
接受时间:
年月日
边坡喷砼防护施工安全、技术交底
一、工程概况
循环水排水隧洞进、出洞口结合现场及工程实际,砌石防护变更为喷浆防护,封闭洞脸边坡裂隙,减少雨水浸入,降低表面岩石的风化程度,同时因地制宜,达到减少刷坡开挖山体量,保护生态目的。
喷射混凝土采用湿喷工艺。
喷射混凝土在现场拌和站集中拌和,混凝土搅拌运输车运至喷射机场地,采用潮喷机喷射作业。
二、质量标准
1、喷射混凝土与桩间面粘结密实。
2、喷射混凝土厚度达到设计要求。
3、表面平整,无空鼓、裂缝、松酥。
三、基坑壁喷砼支护施工工艺流程
喷射混凝土施工湿喷工艺框图
四、作业准备
1、现场施工场地修整,施工机械进场到位、人员配置满足施工需要。
2、对混凝土原材料进行试验检测,所有材料试验检测均满足设计、规范要求。
3、开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。
制定施工安全措施,提出应急预案。
对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。
4、用压力水冲洗受喷面(当面受水容易潮解、泥化时,只能用高压风清扫);应从上部工作面往下清洁。
5、设置控制喷射混凝土厚度的标志。
6、检查机具设备和风、水、电等管线路,并试运转,喷射机应具有良好的密封性能,输料连续、均匀,附属机具的技术条件应能满足喷射作业需要。
7、潮喷混凝土搅拌施工配料应严格按配合比进行操作,速凝剂在喷射机喂料时加入。
运输采用砼运输车,随运随拌,以满足喷砼的供应。
五、喷射混凝土施工方法
1、喷射操作程序:
打开空压机→打开喷射机→缓慢打开压力风、压力水阀→向料斗加混凝土、计量加速凝剂→喷射混凝土。
2、喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行,再自上而下顺序分层、往复喷射。
分层喷射时,后一层喷射应在前一层混凝土初凝后进行,若终凝1h后再进行喷射时,应先用风水清洗喷层表面。
一次喷混凝土的厚度以喷混凝土不滑移不坠落为度,既不能因厚度太大而影响喷混凝土的粘结力和凝聚力,也不能太薄而增加回弹量,并保持喷层厚度均匀。
两次喷混凝土间隔时间宜为2~4h。
3、喷射速度要适当,以利于混凝土的压实。
风压、水流量过大,喷射速度增大,回弹量增加;风压、水流量过小,喷射速度过小,容易出现堵管现象、压实力小,影响喷射混凝土强度。
因此在开机后要注意观察风压、水流量,起始风压达到0.5MPa后,才能开始操作,并据喷嘴出料情况调整风压、水流量。
一般工作风压:
边墙0.3~0.5MPa,具体参数现场试验确定。
4、喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离,喷射角度尽可能接近90°,以使获得最大压实和最小回弹。
喷嘴与受喷面间距宜为0.7~1.5m(具体参数现场操作确定);喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动,一圈压半圈,喷射手所画的环形圈,横向40~60cm,高15~20cm。
5、速凝剂掺加:
速凝剂掺加保证计量准确,投放稳定。
6、喷射厚度根据设计10cm控制,喷射混凝土表面应密实、平整,无裂缝、脱落、漏喷、空鼓和渗漏水。
7、对有渗水和大面积潮湿的的断面与喷混凝土不易粘结,为了增加粘结性,初喷在渗水面上的混凝土可适当增加水泥用量。
六、喷射混凝土施工质量检查措施
1、喷射混凝土原材料先检验合格后才能使用,速凝剂应妥善保管,防止受潮变质。
严格控制拌合物的水灰比,经常检查速凝剂注入的工作状况。
喷射过程中应及时检查混凝土的回弹率和实际配合比。
喷射混凝土的回弹率:
侧壁不应大于15%。
2、喷混凝土厚度应预埋厚度控制标志,严格控制喷射砼的厚度。
3、喷射前应仔细检查喷射面,如有松动土块应及时处理。
喷射机应布置在安全地带,并尽量靠近喷射部位,便于掌机人员与喷射手联系,随时调整工作风压。
4、在喷射侧壁下部时,需将上半部喷射时的回弹物清理干净,防止将回弹物卷入下部喷层中形成“蜂窝”而降低支护强度。
5、经常检查喷射机出料弯头、输料管和管路接头,发现问题及时处理。
管路堵塞时,必须先关闭喷射机,然后才能进行处理。
6.喷射混凝土质量保证措施、检验标准、检验方法
喷混凝土作业检验方法及检验标准表
序号
质量控制项目
质量标准和要求
检验方法
1
喷射混凝土厚度
按设计厚度施工。
平均厚度不小于设计厚度;检查点的80%及以上大于设计厚度;最小厚度不小于设计厚度的2/3。
尺量检查控制喷层厚度
2
喷射混凝土施工
喷射分段进行,喷射顺序自上而下,分段长度不大于6m;分层喷射时,后一层喷射在前一层混凝土终凝时进行,喷射至设计厚度。
尺量
3
喷射混凝土与桩间面粘结
粘结密实
锤击检验
4
支护表面质量
表面平整,无空鼓、裂缝、松酥,个别松散部位凿除补喷,并用混凝土或砂浆对基面找平处理。
平整度允许偏差:
侧壁3cm。
2米直尺检
查平整度
七、安全保证措施
1、开始前及进行中仔细检查电源线路和设备的电器部件,确保用电安全,电线包皮应完好,开关应装在固定闸刀盒内。
2、施工中应经常检查输料管、接头的磨损情况,当有磨损、击穿或松脱等现象时应及时处理。
3、施工中检修机械或设备故障时,必须在断电、停风条件下进行,检修完毕向机械设备送电送风前必须事先通知有关人员。
4、喷射手应控制好风压、喷射距离,避免回弹骨料伤人。
当采用加大风压处理堵管事故时,应先关机将输料管顺直,紧按喷嘴,喷嘴前方不准站人,疏通管路的工作风压不得超过0.5MPa。
5、非施工人员不得进入正进行喷射的作业区,施工中喷嘴前严禁站人。
6、喷射作业人员应带防尘口罩、防护帽、防护眼镜、防尘面具、防尘工作服,雨靴,橡胶手套等防护用具。
7、喷射混凝土结束后,应及时对机具进行清洗,避免堵管炸裂伤人。
八、安全文明施工措施
1、加强对施工人员的文明施工宣传,加强教育,统一思想,使广大干部职工认识到文明施工是企业形象、队伍素质的反映,是安全生产的保证。
增强现场管理和全体员工文明施工的自觉性。
2、在现场施工过程中,施工人员的生产管理符合施工技术规范和施工程序要求,不违章指挥,不蛮干。
对不服从统一指挥和管理的行为,按处罚条例严格执行。
3、合理布置场地。
各项临时设施必须符合标准要求,做到场地整洁、标志醒目、生产环境达到标准作业要求。
4、及时调整设备、机具和材料的位置,保证摆放整齐,保持工作面宽敞,提供良好的工作环境。
施工现场坚持工完料清,垃圾杂物集中堆放。
九、环保要求措施
严格加强环境保护意识,穿戴好防护服,注意弧光伤人;减少粉尘排放,采取必要的措施,降噪除尘;加强对废旧物品的回收,减少对大气和土壤的污染,做到工完料清。
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