承台作业指导书济青.docx
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承台作业指导书济青
新建济南至青岛高速铁路JQGTSG-3标段
编号:
004
承台施工作业指导书
单位:
编制:
审核:
批准:
年月日
目录
1、适用范围1
2、作业准备1
2.1技术准备1
(1)内业技术准备1
(2)外业技术准备1
3、技术要求2
4、施工工艺流程2
5施工方案及施工技术2
5.1施工准备2
5.2基坑开挖3
5.3破桩头及桩身检测3
5.4绑扎钢筋4
5.5安装模板5
5.6浇筑混凝土6
5.7拆模、养护7
5.8基坑回填9
6、劳动力及设施设备计划10
6.1劳动力配置情况10
6.2施工机械设备配置情况11
7、质量和安全保证措施12
7.1质量保证措施12
7.2安全保证措施12
8、安全技术要点13
8.1配电箱、开关箱安全技术要点13
8.2电动工具使用的安全技术要点13
8.3明挖基础施工安全控制要点14
9、环境保护、文明施工........................................15
济青高铁桥梁工程
承台施工作业指导书
1、适用范围
适用于济南至青岛高速铁路JQGTSG-3标承台施工。
2、作业准备
2.1技术准备
(1)内业技术准备
作业指导书编制后,应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施,提出应急预案。
对施工人员进行技术交底,对参加施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。
(2)外业技术准备
施工作业层所涉及的各种外部技术数据收集,包括承台的尺寸:
长、宽、高以及钢筋的分布情况。
根据现场施工需要,配备装载机、挖掘机、吊车等机械设备。
钢筋、水泥、砂、碎石、粉煤灰、矿粉、外加剂、水等原材及时进场及检验。
3、技术要求
3.1承台放样、基坑尺寸及基坑质量必须满足施工图设计文件及业主相关文件的要求。
3.2施工所采用的混凝土由业主验收合格经标定后的混凝土拌合站集中供应。
3.3所使用的机械及设备具有合格的出厂合格证及检验报告,操作人员要有特种设备操作证。
3.4承台施工混凝土配合比经批复,所使用的原材料应具有质量合格证明并按相关要求抽检合格。
3.5挖机就位、开挖完成、钢筋安装、混凝土灌注前,必须通知现场监理进行确认。
4、施工程序与工艺流程
4.1施工程序
承台施工工艺:
测量放线→基坑开挖→基坑降水→破桩头→桩基检测→绑扎钢筋→安装模板→浇筑混凝土→拆模、养护。
5、施工要求
5.1施工准备
1桩基龄期达到规定天数后,对桩基质量进行检测,检测应由具有相应资质的单位进行。
2根据设计图纸资料,测量人员准确测量放样,现场放好中心桩及基础的纵横轴线控制桩,轴线控制桩设于基坑开挖扰动范围以外,并在基坑附近按要求引测好水准点。
5.2基坑开挖
1)根据实测地面标高计算出开挖深度,然后按1:
1的开挖坡度开挖基坑边线。
根据设计资料及规范,开挖边坡,遇到易坍塌地层时可适当变缓。
2)采用机械辅以人工开挖,注意控制开挖深度,为防止承台施工时,承台地基因自重下沉,可对承台基底部分进行必要的处理。
将承台周边2米范围的杂物、乱石清除。
3)成坑过程中和开挖处理完毕,检查内容:
基底平面位置,基底高程,垂直度。
基坑平面位置及基坑尺寸必须满足设计及施工要求。
4)基坑降水
当基坑渗水量大时,在基础尺寸线以外开挖集水井,采用水泵抽排。
5.3破桩头及桩身检测
1)基坑开挖至设计标高后,利用风镐和人工配合破除桩头。
凿除位置应保证桩基或承台有一定的锚固高度,且保证钢筋位置能够正确安装。
桩头凿掉后,断面用高压水冲洗干净,以保证新老砼紧密结合。
在桩身龄期达到规定时间后,由业主指定的第三方检测机构对桩身质量进行检测。
检测方法采用低应变法或超声波等方法。
检测合格后方能进行下道工序。
5.4绑扎钢筋
1)桩身质量检测合格后方可进行钢筋的加工及安装,所有钢筋运至施工现场后必须经检测,合格后方可投入使用。
钢筋必须按照不同的钢筋等级、牌号、规格分批堆存,不得混杂,并且设立标识牌。
钢筋在存放过程中,钢筋下必须用枕木或混凝土墩支垫,并加以覆盖防护。
钢筋下料前需按照规范要求进行调直,清除污锈等处理。
2)根据设计图纸,按照1:
1的比例进行钢筋下料、加工,以节约钢材为原则。
箍筋为I级钢筋,末端弯钩采用135°的形式,弯钩平直部分的长度为10倍箍筋直径即10cm长度。
所有钢筋均在加工场制作成形,运输至施工现场分类进行堆放,按设计图纸进行绑扎。
3)除箍筋外,所有钢筋接头采用电弧焊连接,两钢筋搭接端部应预先弯折0.5倍的钢筋直径,以保证焊接后钢筋轴线一致。
优先考虑双面焊接焊缝长度不小于5d(d为钢筋直径),双面焊缝困难时可采用单面焊接焊缝长度不小于10d。
钢筋接头应相互错开,保证同一截面内的接头数量不超过总数的50%,接头错开间距不小于35d。
焊缝要求饱满、无气孔、夹渣,高度满足相关规范要求。
钢筋安装允许误差及检查方法
项目
允许偏差(mm)
检验方法
主筋间距
+20
尺量:
每构件检查2个断面
箍筋间距
+10
尺量:
每构件检查5~10个间距
骨架长度
+10
尺量:
骨架总数30%抽查
骨架直径
+5
保护层厚度
+10
尺量:
每构件沿模板周边检查8处
4)在钢筋绑扎过程中,注意预埋墩柱钢筋和预埋直径20cm(带弯钩)不锈钢承台沉降观测标。
5.5安装模板
1)模板由专业模板厂生产制作的定型钢模,相互拼接组装,用φ20的拉杆加固。
在钢模接口处粘贴透明胶带防止漏浆。
在模板安装前,于模板内侧涂抹脱模剂,便于拆模。
模板表面保持光洁、无变形、接缝严密。
2)钢筋绑扎完成检查验收合格后便可开始模板的安装工作。
根据之前放出的模板边线安装模板,模板安装时应严格按厂家的图纸加工拼成组件,确保各部尺寸及螺栓位置满足要求。
模板使用前进行一次试拼,严格检查接缝处密封性能。
模板采用现场拼接成形,采用对拉螺丝紧密拼接,并加入外撑拉紧,防止模板移位。
模板安装完成并初步就位后,以垂线吊中及刻度尺量测的方法检查模板位置,然后报测量部门终检。
检查合格后报检,经监理工程师检查验收认可后,进行砼浇筑工序。
3)模板安装允许偏差详见下表。
项目
允许偏差(mm)
项目
允许偏差(mm)
模板高程
模板内部尺寸
⑴基础
±15
⑴基础
±30
⑵墩台
±10
⑵墩台
±20
轴线偏位
模板相邻两板表面高差
2
⑴基础
15
模板表面平整
5
⑵墩台
10
预埋件中心位置
3
5.6浇筑混凝土
1)试验室按照试验监理工程师审批的配合比出配料单,拌和站严格控制各类原材料掺入量,加强混凝土质量的控制。
2)浇筑前对模板、支架、钢筋、预埋等进行检查并做好检查记录。
模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢要清理干净,并对仓面进行二次清洗。
浇筑砼前,对混泥土的坍落度进行检查。
为加强系梁与桩柱的整体性,系梁混凝土与桩柱一起浇筑。
3)采用2台7m³罐车运输至施工现场浇筑,分台阶浇筑,并用插入式振捣器振捣。
使用插入式振动器时,移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍,与侧模保持50~100mm的距离,要插入下层混凝土50~100mm,每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒,避免碰撞模板、钢筋及其它预埋件。
对每一振动部位,必须振动到该部位混凝土密实为止。
严格控制砼是下落高度,自由倾落高度不超过2m,当下落高度大于2m时,必须采用溜筒或梭槽减缓下落高度。
4)混凝土振捣时遵循快插慢拔的原则,以混凝土表面不再有沉落且无气泡上冒为准,严防出现蜂窝麻面现象。
插入时宜稍快,提出时略慢并边提边振,以免在混凝土中留有空洞。
5)混凝土振捣时采用平行式或梅花式,但是不得漏振、欠振、过振;混凝土浇筑后,应立即进行振捣,振捣时间要合适,一般可控制在25s~40s为宜;振动器不能直接触到布置在模板内的钢筋上;现场有备用振动器,万一出现故障,可以迅速更换。
6)如出现以下情况之一时,表明混凝土已振捣完成:
a)混凝土表面停止沉落,或沉落不显著;
b)振捣不在出现显著气泡,或振动器周围无气泡冒出;
c)混凝土表面呈现平坦、浮浆;
d)混凝土已将模板边角部位填满充实。
5.7拆模、养护
混凝土浇筑完成后,应对系梁或承台表面进行抹面,并在收浆后立即覆盖清洁的塑料膜,待砼初凝后撤去塑料膜,尽快覆盖麻袋和洒水养护,并保持系梁砼表面湿润,砼养护期不少于7天。
在混凝土强度达到2.5MPa前,不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架荷载。
在混凝土强度达到2.5MPa时方可拆除侧模。
技术要求
混凝土含气量的最低限值
环境条件
栋融破坏环境
盐类结晶破坏环境
其他环境
D1
D2、D3
D4
Y1、Y2、Y3、Y4
含气量(入模时)
4.0%
5.0%
6.0%
4.0%
2.0%
不同混凝土保温保湿养护的最低期限
水胶比
大气潮湿(RH≥50%),无风,无阳光直射
大气干燥(20%≤RH<50%),有风或阳光直射
大气极端干燥(RH<20%),大风,大温差
日平均气温T(°C)
养护时间(d)
日平均气温T(°C)
养护时间(d)
日平均气温T(°C)
养护时间(d)
>0.45
5≤T<10
21
5≤T<10
28
5≤T<10
56
10≤T<20
14
10≤T<20
21
10≤T<20
45
T≥20
10
T≥20
14
T≥20
35
水胶比
大气潮湿(RH≥50%),无风,无阳光直射
大气干燥(20%≤RH<50%),有风或阳光直射
大气极端干燥(RH<20%),大风,大温差
日平均气温T(°C)
养护时间(d)
日平均气温T(°C)
养护时间(d)
日平均气温T(°C)
养护时间(d)
>0.45
5≤T<10
14
5≤T<10
21
5≤T<10
45
10≤T<20
10
10≤T<20
14
10≤T<20
35
T≥20
7
T≥20
10
T≥20
28
承台的允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
结构尺寸
±30
尺寸长、宽、高各2点
2
顶面高程
±20
测量5点
3
轴线偏位
15
测量纵横各2点
5.8基坑回填
1)二阶承台以下采用原状土回填,二阶承台以上至原地面采用三七灰土回填,所有结构物的基坑回填材料必须采用能够充分压实的材料,不得用草皮土、垃圾和有机土等回填。
严禁结构物基础超挖回填虚土。
2)基坑回填应对称分层填筑,必要时挖方内的边坡应修成台阶形。
回填用土的含水率应严格控制。
3)需回填的基坑应及时排水。
若无法排除基坑积水时,则应采用砂砾材料回填,并在水中分薄层铺筑,直到回填进展到该处的水全部被回填的砂砾材料所掩盖并达到能充分压实的程度时,再充分夯实。
4)基坑开挖检查项目
项次
检查内容
规定值或允许偏差
检查方法
1
平面位置(mm)
不小于图纸要求
用经纬仪测量纵、横各2点
2
基底高程(mm)
土质
±50
用水准仪测量5-8点
石质
+50,-200
3
基坑尺寸(mm)
不小于图纸尺寸
用尺量
6、劳动组织
6.1施工人员应结合施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置,
每台旋挖钻配备的施工人员配备表
施工负责人
1人
技术负责人
1人
专职安全员
1人
装载机司机
1人
吊车司机
1人
钻机司机
2人
普工
4人
测量员
3人
7、质量和安全保证措施
7.1质量保证措施
1)所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求。
拌和站严格按照试验室出具的配料单搅拌混凝土以保证施工质量。
2)模板表面应保证光洁、无变形。
在同一结构中应采用同一类别的脱模剂,脱模剂不得使用废机柴油,也不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。
3)确保支架及钢模的强度、刚度及整体稳定性,对其垂直度作严格校正。
为确保砼的表观质量,立模前对钢模表面进行彻底清理,并对接口进行处理,以保证接缝平整、严密不漏浆;脱模剂应涂抹均匀。
严格控制水灰比及分层厚度,加强振捣工作,施工时管理人员现场值班,过程质量控制。
混凝土浇筑用有经验的工人振捣,保证无蜂窝、麻面。
4)模板拆除后,及时用手持电动砂轮将模板接头缝处的混凝土磨平确保混凝土表面光滑、美观。
且外观上不得出现露筋和空洞现象。
5)做好成品现场的管理和清洁工作,钢筋成品应储存在高于地面的平台、垫木或其支撑物上,应尽量保护它不受机械损伤和不暴露在可使钢筋生锈的环境中,以免引起表面锈蚀。
6)钢筋骨架的安装要求位置准确,钢筋骨架必须有足够多的钢筋支撑,以保证其施工强度。
安装完毕检查钢筋骨架的轴线偏位、预埋钢筋位置、顶面高程,严格按照技术规范要求保证工程质量。
7)施工过程中预埋墩柱钢筋,不允许在混凝土浇筑完成后插入钢筋。
7.2安全保证措施
1)施工现场禁止闲杂人等进入。
施工人员须通过入场安全知识教育培训,考核合格后方能进场。
2)施工现场的电工、钢筋工等特种作业人员必须持证上岗。
3)现场禁止出现明火明电,配电箱须安装防护罩,如发现安全隐患应立即整改。
4)正式焊接时,应注意焊接时的天气情况,有风天气施焊应采取防护措施,雨天不宜施焊,不准带水作业,以防触电事故发生。
电焊条要采取防潮措施,必要时要进行烘干。
8、安全技术要点
8.1配电箱、开关箱安全技术要点
1)配电箱、开关箱内的电器装置必须可靠完好,严禁使用破损、不合格电器,各种开关电器的额定值应与其所控制的用电设备的额定值相适应。
2)每台用电设备应有各自专用的开关箱,必须实行“一机一闸”制,严禁用同一个开关电器直接控制两台及两台以上的用电设备(含插座)。
3)在停、送电时,配电箱、开关箱之间应遵守合理的操作顺序:
送电操作顺序:
总配电箱一分配电箱一开关箱;断电操作顺序:
开关箱一分配电箱一总配电箱。
正常情况下,停电时首先分断自动开关,然后分断隔离开关;送电时先合隔离开关,后合自动开关。
4)使用配电箱、开关箱时,操作者应接受岗前培训,熟悉所使用设备的电气性能和掌握有关开关的正确操作方法。
5)总配电箱、分配电箱应装设总隔离开关和分路隔离开关、总熔断器和分路熔断器(或总自动开关和分路自动开关)。
总开关电器的额定值,动作整定值应与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。
6)总配电箱还必须安装漏电保护器、电压表、总电流表、总电度表和其他仪器。
开关箱内的开关电器必须在任何情况下都可以使用电设备实行电源分离。
7)开关箱内也必须安装漏电保护器,使用于潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品,总配电箱和开关箱中的漏电保护器应合理选用,使之具有分级分段保护的功能,漏电保护器至少每月检查一次,确保完好有效。
8.2电动工具使用的安全技术要点
1)施工现场使用的电动工具一般都是手持式的,如:
电钻、冲击钻、电锤、射钉枪、电刨、切割机、砂轮、手持式电锯等,按其绝缘和防触电性能可分为三类,即I类工具、Ⅱ类工具、Ⅲ类工具。
2)一般场所(空气湿度小于75%)可选用工类或Ⅱ类手持式电动工具,其金属外壳与PE线的连接点不应少于两处。
装设的额定漏电动作电流不大于15mA.额定漏电动作时间小于0.1s的漏电保护器。
3)在潮湿场所或金属构架上操作时,必须选用Ⅱ类或由安全隔离变压器供电的Ⅲ类手持式电动工具,严禁使用I类手持式电动工具。
使用金属外壳Ⅱ类手持式电动工具时,其金属外壳可与PE线相连接,并设漏电保护。
4)在狭窄场所(锅炉内、金属容器、地淘、管道内等)柞业时,必须选用由安全隔离变压器供电的Ⅲ类手持式电动工具。
5)手持电动工具应配备装有专用的电源开关和漏电保护器的开关箱,严禁一台开关接两台以上设备,其电源开关应采用双刀控制l使用手持电动工具前,必须检查外壳,手柄、负荷线、插头等是否完好无损,接线是否正确(防止相线与零线错接)。
6)手持电动工具开关箱内应采用插座连接,其插头、插座应无损坏,.无裂纹,且绝缘良好}发现手持电动工具外壳、手柄破裂,应立即停止使用并进行更换。
7)手持式电动工具的负荷线应采用耐气候型橡皮护套铜芯软电缆,并且不得有接头,在使用前必须作空载检查,运转正常后方可使用。
8)作业人员使用手持电动工具时,应穿绝缘鞋,戴绝缘手套,操作时握其手柄,不得利用电缆提拉。
9)长期搁置不用或受潮的工具在使用前应由电工测量绝缘阻值是否符合要求。
8.3明挖基础施工安全控制要点
1)基坑开挖的方法、顺序以及支撑结构的安设,均应按照施工组织设计中的规定进行。
开挖深度超过5m(含5m)的基坑(槽)的土方开挖、支护、降水工程或地质水文复杂的基坑开挖必须制定详细的施工方案和安全专项方案。
2)基坑开挖时,要指派专人检查对邻近建(构)筑物或临时设施的安全,并留有检查记录。
3)开挖基坑深度超过1.5m时,为方便上下,必须挖设专用坡道或铺设跳极,其宽度应超过60cm。
4)基坑开挖时要根据土壤、水文等情况,按规定的边坡坡度分层下挖,严禁局部深挖,掏洞开挖。
如施工地区狭小或受其他条件限制,不能按标准放坡时,应采取固壁支撑措施。
遇到有涌水、涌砂及基坑边坡不稳定现象发生时,应立即采取防护加固措施。
5)基坑开挖过程中应随时检查坑壁边坡有无裂缝和坍塌现象,特别是雨后,必须视具体情况增加坡度或加固支撑。
6)基坑边缘有表面水时,应采取截流措施。
在有大量地下水流的情况下进行挖基时,应配足抽水机具。
7)采取挖土机械开挖基坑,坑内不得有人作业。
8)基坑开挖需要爆破时,应按国家现行的爆破安全规程办理。
9、环境保护、文明施工
2#墩台所处地势西高东低,高差约10米,其东北方向约80米有一处居民区。
在施工时需要注意下列事项。
1)严格控制噪声大的施工作业,合理安排作业时间,将建筑施工场地的噪声控制在《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523—2011)要求的标准之内。
2)夜间22点以后不得进行噪声大于55分贝的施工作业。
因生产工艺上要求必须连续作业或者特殊需求,经批准后方可进行夜间施工。
3)施工期间应尽量减少对周围自然环境的破坏,施工临时用地,完工后要恢复本来面貌,施工过程中破坏既有路面,绿化及植被,在施工结束后应恢复完好。
4)施工机械应防止严重漏油,禁止机械在运转中和维修时产生的含油污水未经处理直接排放。
5)施工中途工作散落的混凝土及废弃混凝土应及时对其集中掩埋处理,禁止随地乱倒,避免雨水将污染物冲到居民区。
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