篦冷机作业事故案例分析与防范.docx
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篦冷机作业事故案例分析与防范
篦冷机作业事故案例分析与防范
一、作业项目
①设备常规巡检;②篦冷机清雪人;③篦冷机清大块;④篦冷机检修内部清料;⑤篦冷机检修更换篦板;⑥篦冷机检修更换耐火材料。
二、主要伤害类型
1.灼烫:
①清理篦冷机大块及“雪人”时出现正压,清理人员未穿戴高温防护服;②进入篦冷机内检查时,停窑冷却时间不够。
2.物体打击:
①篦冷机一段检查维修时,窑内物料、窑头罩浇注料垮落;②更换篦板时操作不当。
3.机械伤害:
篦冷机现场巡检时接触液压缸、篦床等传动部位。
三、安全注意事项
(一)上岗前要正确穿戴好劳动防护用品。
1.选择合身的工作服,穿戴时做到“三紧”,即领口紧、袖口紧、下摆紧。
安全帽佩戴时应系好下颚带,女职工应将长发挽入帽内,防止被机器运转部位卷入。
注意检查劳保鞋鞋带是否系紧。
2.篦冷机是高温设备,日常巡检作业时应注意设备表面高温,防止皮肤接触导致烫伤;在线清理头部积料、大块及“雪人”作业时,应穿戴高温防护用具,包括防火头盔、防火衣、防火手套和防火鞋等。
(二)运行中安全要求。
1.严禁接触篦床传动运动部位;
2.检查与确认检修门、观察孔情况,确保各检修门、观察孔关闭锁紧到位和密封良好;
3.检查与确认各安全防护设施情况,确保各安全防护设施完好;
4.运行期间篦冷机内应保持负压状态,发现异常要及时汇报处理;
5.检查篦床上物料分布和冷却状况时,应戴好防护面罩,以防正压或飞溅物料伤人;
6.篦冷机正常运转时,不准打开任何人孔门,以防高温物料和气流喷涌伤人;
7.篦冷机灰斗放料,应佩戴好防尘口罩,控制灰斗料位缓慢下降,避免物料放空,尽量减少扬尘。
(三)在线清理头部积料、大块及“雪人”作业安全要求。
1.两人以上配合作业,穿戴高温防护用具,与中控保持联系,维持系统负压。
关闭篦冷机空气炮,办理停电手续,关闭空气炮气源,排空罐内气体;
2.适当减少头部风机风量供应,增加窑头排风机风量,控制好窑头负压,严禁多个清料门同时打开,导致系统负压不易维持稳定;
3.清理作业时应选择合适的工器具,站在清料门的侧面,操作人员站在上风口处,防止高温气流或物料突然喷出伤人;
4.使用高压水枪进行吹扫清理时,应有专人控制设备配合清料人员;
5.在作业区域周边及下方设置警戒区域,严禁人员进入,并设专人进行监护;
6.清理作业现场环境工器具、杂物等,保持通道、作业平台通畅;检查作业平台栏杆是否牢固,防止发生意外坠落事故。
(四)篦冷机内部作业安全要求。
1.篦冷机内部作业,严禁生产线运行中进入。
篦冷机停止运行前,应将内部物料送空,因故障停机无法送空物料的,应采用风机对物料和设备内部进行充分冷却;
2.进入篦冷机内部作业,必须等生产线停机后,对篦冷机通风冷却15个小时以上,并应探明内部危险因素排除情况,严格按照有限空间作业流程执行,仔细确认内部环境,检测温度、气体数据是否具备进入条件;
3.进入篦冷机内部前应办理篦床、冷却风机和破碎机等设备停电手续并确认停电,切断空气炮电源、气源,防止误操作造成人员伤害;
4.检查篦床上物料分布和冷却状况时,应防止被热气浪和高温物料烫伤;
5.篦冷机未冷却12小时以上前不允许进入内部维修或做其它工作。
12小时后进入检查之前,要事先对系统进行检查,对预热器系统进行投球确认通畅,关闭C4、C5翻板阀,切断有关设备电源,确认无危险,并办理危险作业审批后方可入内作业;
6.进入前,必须确认上游无堵料和塌料危险,确认窑头罩及篦冷机顶部浇注料是否有断裂、松动欲脱落处,如有必须用长杆消除后方可作业;
7.进入篦冷机一段作业,必须在窑头罩内部搭设脚手架,铺设跳板或防护网做好隔离措施,防止上部作业落物及窑头罩积料、耐火材料脱落伤人;
8.清篦缝时应戴好风镜、风帽、口罩等劳保用品,并和中控保持联系,以防窑慢转时热料伤人。
四、典型事故案例分析及防范措施
案例1 窑头浇注料垮料导致工亡事故
2008年1月27日,某公司制造分厂2#窑进行临停检修。
28日上午,巡检工甲某等人进入篦冷机一段进行固定篦板清料时,甲某头部被窑头罩剥落的浇注料砸中。
事发后,公司立即将甲某送往医院进行救治,经CT检查为右头颅塌陷性骨折,头部挫裂伤,安排住院治疗。
虽经一个多月的全力抢救,甲某终因医治无效,于3月8日上午11时死亡。
主要原因分析:
1.作业前,对检修作业现场潜在的安全风险辨识不到位,现场防护措施落实不到位;
2.作业前的安全教育与现场安全交底不到位;
3.未规范办理与现场检查确认各项安全防范措施,现场存在剥落的浇注料未检查确认与消除到位。
防范措施:
1.进入篦冷机一段作业前,必须对窑头罩内部的浇注料认真检查,提前将容易垮落的浇注料清理掉;
2.同时应铺设跳板或防护网等隔离防护措施,防止上部作业落物及窑头罩积料、耐火材料脱落伤人;
3.加强检维修作业人员的安全教育培训,规范有效开展作业前的安全教育和现场安全交底;
4.规范办理危险作业分级审批,落实与确认各项防范措施,确保现场作业安全。
案例2 窑头垮料致使篦冷机热料喷出伤人事故
2016年9月23日,某公司制造分厂副厂长甲某组织人员对篦冷机“雪人”进行了清理,下午18:
30分,“雪人”大块进入辊破导致3#、4#辊电流高报跳停。
电气人员复位后,同样出现3#、4#辊破电流异常,经过多次开启3#、4#辊对物料进行辗压,电流一直异常。
此时公司分管领导与生产品质处处长在现场检查确认,发现在清理“雪人”时,清料杆杆头掉落引起辊破电流异常,且辊破无法破碎清料杆头,杆头无法通过辊破间隙。
制造分厂副厂长甲某及时联系工艺主管去中控室操窑,在指示将窑台产量减至120T/H,对篦冷机内降温后,同时组织分厂相关人员以及保全处领导到现场对异常情况进行处理。
在准备好防火服、保险绳与灭火器后,公司分管领导与生产品质处处长到现场进行安全监护。
20:
00分左右篦冷机内物料基本送空,甲某与中控再次联系,要求不要动其它相关设备,在篦冷机侧门1/2处检查确认铁件位置。
此时甲某打开篦冷机侧门一小间隙确认没有正压,且温度不是很高后,再慢慢将左门打开,未发现异常。
在清理完门框积料后,甲某从门外用强光手电筒照射3#、4#辊破处检查时,发现辊破处有一铁器状物件卡在中心位置。
确认设备异常原因后,制造分厂厂长助理乙某手持安全绳防止甲某被负压吸入篦冷机,此时衣着防火服的甲某再次打电话与中控联系准备处理异常时,篦冷机内窑头罩斜坡处突然塌料,形成一股正压,正压带着篦冷机内热料从篦冷机侧门飞出。
现场人员见状迅速撤离,在撤离过程中,制造分厂厂长助理乙某被热料溅到,全身工作服着火,副厂长甲某被热料溅到烫伤。
维修工丙某见状立即拿起就近灭火器扑灭乙某身上火苗,现场其他人员当即向公司领导汇报,并将两名伤者送往就近医院救治。
穿着防火服的甲某康复出院,乙某经抢救无效死亡。
原因分析:
1.公司存在“重生产、轻安全”的现象,在处理篦冷机辊破故障时,为了不停窑,违章、冒险在线处理故障;
2.厂长助理乙某个人安全意识淡薄,未穿戴高温防护服,导致工亡事故发生。
防范措施:
1.禁止在线进入篦冷机内部作业,出现类似情况时应及时停窑止料,待篦冷机通风冷却15小时以上,内部作业点温度下降到可以作业后,作业人员方可进入;
2.在篦冷机清雪人、预热器清堵等热工区域作业必须正确穿戴高温防护服,现场监护人员也应穿戴到位。
案例3 冒险进入篦冷机内检查被热气流灼伤工亡
2006年6月15日20时,某公司水泥分厂二号生产线计划检修。
6月16日零时,二号生产线工段当班班长甲某与中控操作员联系,表达自己想要去看篦床集料情况。
在停窑5h后,即6月16日1时5分,甲某在没有任何指令的情况下将篦冷机人孔门打开,接着(1时12分)窑内一股热气流突然窜向篦冷机二段,甲某躲闪不及,被热气流灼伤。
事发后,公司迅速安排将甲某送往当地医院,经检查认为灼伤面积较大,需送市人民医院;2时左右,经市人民医院组织专家检查后认为应送往省级医院进行治疗。
到达省级医院后,在第一个24h内,病人情绪稳定,神志清醒。
6月17日17时35分,甲某因并发症肺动脉梗塞导致窒息,经抢救无效死亡。
主要原因分析:
1.事故发生时,窑系统大型风机及篦冷机风机群一直处在运转中,篦冷机人孔门打开后,系统风量瞬间失去平衡,正值窑系统处于冷窑状态,窑尾结皮脱落,导致系统瞬间正压(窑头、窑尾负压曲线显示1时12分有-20pa骤升至100pa以上),热气流带着细粉料窜向篦冷机,将甲某烫伤;
2.甲某在未办理危险作业审批流程情况下,违章冒险进入篦冷机内检查篦床集料;中控操作员在接到甲某电话后未能及时阻止甲某的冒险行为,也未向上级领导反馈;
3.在事故发生后的救援过程中,甲某经过多次转院,无形中浪费了救援时间,致使伤害加重。
防范措施:
1.停窑检修应严格按照检修计划开展相关检查,待篦冷机停机通风冷却15小时以上,内部作业点温度下降到可以作业后,作业人员方可进入,严禁提前进入热工区域作业;
2.进入篦冷机内部检查前应提前办理危险作业申请,并由专人现场监护,在可能出现灼伤情况时应提前穿戴好高温防护服后,方可入内部检查。
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