GZ995WP415灯泡贯流式水轮机安装规程.docx
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GZ995WP415灯泡贯流式水轮机安装规程
1总则
2水轮机安装的一般规定
3水轮机安装前的一般要求
4导水机构的安装
5主轴与轴承吊装
6初步调整主轴轴线
7组装转轮
8吊装转轮室下侧
9吊装转轮
10吊入灯泡头和冷却套至流道内
11安装调整转子
12调整主轴轴线
13安装主轴密封
14安装调整定子
15安装转轮室和伸缩节
16安装灯泡头和冷却套、垂直支撑和侧向支撑
17安装下导流板
18安装电机压力门盖、电机进人通道和上导流板
19安装受油器
20转动部分安装结尾
21安装导水机构控制机构
22调速系统的安装
23管路及辅助设备的安装
24附表
附录1:
厌氧胶性能
附录2:
灯泡式水轮发电机安装程序图
1总则
1.1本安装规程适用于GZ995-WP-415水轮机预埋件安装后的主机及辅助设备的安装。
1.2施工单位应根据GB/T8564-2003《水轮发电机组安装技术规范》、本安装规程及制造单位所提供的有关图样,技术文件的有关规定和要求,进行水轮机及其辅助设备的安装和调整。
1.3凡是本安装规程与其它文件、图样未明确的标准和要求,应同制造单位协商确定。
1.4凡未按制造单位提供的图样和技术文件规定的标准要求施工的,或应与制造单位协商的问题而未协商、给机组安装和今后运转中所造成的一切设备事故。
制造单位不承担责任。
1.5机组设备应小心装卸,不可翻转倒置,避免由于意外碰撞引起的损坏。
1.6机组设备应符合国家有关标准及合同,并有出厂检验记录和合格证。
设备到达接收地后,业主应与制造厂家一起对设备进行开箱验收。
1.7机组安装中所使用的密封胶性能必须符合附录1的要求。
1.8安装场地应进行统一规划,要采取措施使安装场地能防风、防雨、防火,并保持清洁和足够的照明,受温度影响的部件及设备,其安装场地的温度不应低于5°C,对湿度有要求的设备,相对湿度一般不高于75%。
1.9水轮机及其辅助设备的安装、调整与试验应作出详细记录,并应得到施工单位的领导与制造单位的认可,该记录汇总成册后,应递交制造单位一份。
2水轮机安装的一般规定
2.1机组设备在安装前应进行全面清扫干净,对重要部件的主要尺寸及配合公差应进行校核,取得制造厂保证的整装到货可不再进行分解。
2.2设备组合面应光洁无毛刺,合缝间隙用0.05mm塞尺检查不得通过,允许有局部间隙,用0.10mm塞尺检查,深度不得超过组合面宽度的1/3,总长不得超过总长的20%,把合螺栓及销周围不得有间隙,把合缝处的安装面错牙一般不超过0.10mm。
2.3部件的装配应注意配合记号,在多台机组同时安装时,每台机组应标有同一系列号码的部件进行装配。
2.4细牙连接螺栓安装时应涂润滑脂,连接螺栓应分次均匀紧固。
有预紧力要求的螺栓应测量预紧力矩,其与设计值的偏差不应超过±10%,采用热把合工艺紧固的螺栓,紧固后应在室温时测量其伸长量。
螺栓、螺母及销均按要求锁锭或点焊牢固。
各部件安装定位后,应按设计要求钻铰销孔。
2.5机组安装用的X、Y基准线标点及高程测量误差不得超过±1mm,中心测量所使用的钢琴线直径一般为0.3或0.4mm,其拉紧力不小于85N或150N。
2.6容器部件环形组合面联接后,作密封压力试验,压力0.5MPa,时间10min,法兰面不得有渗漏等异常现象。
2.7在转动部件上进行焊接时,应把地线直接从电焊机联到要焊的零件上,并采取其他措施,防止电焊飞溅物进入轴承。
2.8零部件的加工表面涂有防锈油脂,组装及安装时须用挥发性清洗油除去防锈油脂,之后,擦去清洗剂,在部件表面涂上油或油脂。
2.9安装时需要的加强筋、保护件、调整件、固定件可按要求在工地现场配作,组装。
2.10重要部件都需覆盖保护,以防损坏和锈蚀。
3预埋件的安装
相关图样:
尾水管装配6L1.975.6001
尾水管前段6L1.975.6002
尾水管后段6L1.975.6003
座环装配6L1.972.6001
内座环6L1.972.6002
外座环6L1.972.6004
座环安装定位工具6L2.410.6001
座环翻身工具6L2.410.6002
流道盖板装配6L1.311.6001
压力门盖6L1.311.6003
压力门盖座6L1.311.6005
3.1尾水锥管的安装
尾水管分二节共4瓣制成,在工地组焊成一体。
工地组装时,尾水管前段及后段上的四只底座应方向一致并对平。
利用地脚螺和千斤顶调整尾水管位置,尾水管中心线高程及水平符合安装要求后,拧紧地脚螺栓,打入斜楔,并点焊,将尾水管牢固地固定在基础上。
尾水管检测合格后,焊接尾水管内部支撑。
浇注尾水管混凝土,浇注是应控制浇捣速度,浇注层高不大于1.5m。
3.2座环的安装
在安装间对内座环、外座环分别进行预组装,检查分瓣把合面的严密性。
把合面用0.05mm塞尺检查不能通过。
允许有局部间隙,但不大于0.10mm。
深度均不超过分瓣缝宽度的1/3,长度不超过总长的20%。
分瓣面按座环装配技术要求进行封水焊接。
内座环大法兰端朝下搁置于安装场支墩上,安装翻身支架及外座环,测量内座环小法面至外座环法兰面之间隙,要求至少测量八点,测量数据应符合图样要求。
拧紧内、外座环联接螺栓。
装焊水平支撑板(座环装配中序7),并进行焊缝消除应力处理。
在装焊过程中,应随时检查并记录外座环与内座环法兰面之间的距离及平行度、圆度。
翻身、起吊座环,吊装座环就位,初调座环的
安装内座环、外座环支撑工具及定位工具,避免混凝土浇注过程中座环产生有害变形。
3水轮机安装前的一般要求
3.1机组预埋件已经安装完成,经检查合格,并彻底清扫干净。
3.2在工作地点,已正确牢固地设置机组中心线和高程的基准点,机组中心线按管形壳内筒体法兰中心和尾水管前段法兰中心找正。
3.3为安装调整或固定用的零件等均已预埋完成。
3.4厂房安装处的建筑工作已经完成,并且满足机组安装时的使用要求。
3.5待安装的设备清扫干净,必要的测量工具准备齐全。
3.6应具备有关设备安装图和技术文件、通讯施工用的特殊工具。
4导水机构的安装
相关图样:
导水机构装配6L1.941.6001
导叶内配水环6L1.978.6001
导叶外配水环6L1.977.6001
导叶摩擦装置6L2.976.6002
导水机构安装翻身工具6L2.410.6005
导水机构包括外配水环、内配水环、导叶、导叶摩擦装置、导叶连杆、轴承座、下轴头、控制环等。
这些部件可以在安装场内进行组装,然后整体吊入机坑就位。
组装后的导水机构总重约45t(包括吊装工具,不含接力器及关闭重锺)。
注意:
在导水机构吊装就位之前,应先将轴承润滑油箱吊装入水轮机机坑就位,并用帆布盖好。
4.1在安装场将导水机构安装翻身工具(6L2.410.6005)中序1支装支架安放好,为便于起吊、翻转,吊装支架的吊耳应顺着行车运行方向。
4.2外配水环及控制环组合
将外配水环分半分别运进安装场,清扫分半面,去毛刺高点,用样板平尺检查。
装上密封橡皮条后,表面涂ZY-802厌氧胶,把合螺栓则涂以薄润滑脂,装上把合螺栓成一体并打紧,要求螺栓预紧力矩达到4500N·m。
检查合缝面,应符合2.2要求。
将外配水环小法兰端(出水端)朝上,水平搁置于安装场。
将控制环用螺栓把成一体,要求把合螺栓预紧力矩应达到1985N·m。
在控制环和外配水环钢球槽内表面均匀地涂上一层薄锂基润滑脂,把控制环套在外配水环上,用临时支撑固定好,将钢球全部放入钢球槽内,再把压板装于控制环上。
将与控制环组合成一体的的外配水环起吊,翻身后,大法兰端朝上,再水平搁置于吊装支架上,并用螺栓初步将其与支架固定,并在下法兰底面布置数只千斤顶作为辅助支撑用。
吊装时要求外配水环的吊耳应与吊装支架的吊耳方向应一致。
4.3将导叶上轴颈用橡皮板包扎保护好,按制造单位的编号标记把16只导叶插入外配水环。
分别用两圆钢(电站自备)将导叶点焊相对固定在外配水环上,或用手拉葫芦将导叶相对固定在外配水环上,此时,导叶轴线应与机组轴线基本成65°角。
4.4吊装内配水环于支架上,按“X-X”、“Y-Y”标记与外配水环对准后,用螺栓将其与支架固定牢固。
4.5安装导叶下轴头
导叶下轴承内孔盛一定量的防水润滑脂,下轴头法兰密封面装上O形密封圈并涂ZY-802厌氧胶,将下轴头插入导叶下轴承内,并螺栓初步定位并固定于内配水环上。
此时应注意不得损坏密封圈。
4.6安装上轴承座和关节轴承
先将套筒(导水机构装配中序30)装上O形密封圈,在整个导叶上轴颈上涂润滑脂,将套筒压入导叶轴颈,用调整螺套初调套筒位置后,将其固定于外配水环上,在此过程中,应注意不得损坏密封圈。
4.7安装导叶摩擦装置、导叶臂和导叶连杆。
将厂内装配好的导叶擦装置(导水机构装配中序14)和导叶臂(导水机构装配中序44)按标记间隔装入导叶,用M24螺栓紧固于导叶上,打入圆锥销。
最后再按图样安装导叶连杆。
4.8初步检查并调整导叶端面间隙
用手拉葫芦旋转控制环,使导叶全关。
根据制造厂内预装时测量的导叶端面间隙记录测量端面间隙。
每块导叶测量8个点,内外端面各4点,测量后分析导叶的上下轴承是否同心,如果大部分导叶不同心且都偏向一方,则需旋转外配水环。
旋转方法是将吊装支架固定,拧松联接螺栓,用手拉葫芦或千斤顶旋转外配水环。
若导叶的上下轴承同心,则调整套筒上的调节螺套,以调整导叶上内、外端面与内、外配水环之间的间隙,直至符合图纸要求。
此时,将吊装支架与外配水环之间的联接螺栓拧紧。
最后,用可调支撑把内、外配水环点焊固定。
4.9把导叶内、外配水环上游侧法兰面清理干净,装上密封条,表面涂ZY-802密封胶。
4.10安装吊具,顺着天车运行方向慢慢竖起导水机构,在此过程中,应在逆着天车运行方向布置一手拉葫芦,以控制部件竖立速度(特别是在将要垂直时)。
4.11导水机构吊入机坑就位,分别拧上内、外座环上的联接螺栓,并打紧1/4的联接螺栓,松钩。
4.12按步骤4.8复检并调整导叶端面间隙,直至符合图纸要求,记录此时的端面间隙值,用桥吊操作控制环,使导叶打至全开,测量并记录此位置的端面间隙值。
操作导叶由全开至全关,测量相邻导叶立面上、中、下三点间隙。
最大允许局部间隙为0.15mm,总长不得超过385mm。
其余用0.05mm塞尺检查,均不得通过。
若间隙过大,则调节导叶连杆上的螺套,转动导叶来调整,局部间隙过大,可用砂轮机、锉刀等工具来修磨,要注意导叶内外端宽度不同,不能按立式机组那样处理导叶立面间隙。
记录处理后的立面间隙值,并与制造厂记录相比较。
4.13打紧内、外配水环上的联接螺栓,螺栓预紧力矩应符合图纸要求。
最后,配钻安装内、外配水环与管形壳前锥体、内筒体之间的锥销。
(内配水环+Y侧4只螺栓可先不安装)。
4.14导水机构安装质量标准。
4.14.1导叶全转角为75°,在此范围内,导叶应转动灵活,无卡阻现象,在安装后以一人两手能转动为准。
4.14.2导叶的端面间隙应符合设计规定。
4.14.3导叶在全关位置时,导叶立面间隙应符合设计规定。
5主轴与轴承吊装
相关图样:
主轴装配6L1.201.6001
轴承装配6L1.944.6001
主轴吊装工具6L1.410.6011
主轴装配包括主轴、水导轴承和电机组合轴承,要求在安装场上的支承架(电站自备)上进行预组装,尔后整体吊入电机坑进行安装调整工作,整个起吊重量为27t。
5.1主轴吊入安装场,安置在支承架上,要求主轴两法兰搁在支承架上并固定住。
5.2组装电机组合轴承,请参阅电机安装说明书。
5.3组装水机径向轴承。
仔细清扫检查轴承体和相配的主轴轴颈,用压缩空气检查油路是否正确和畅通,配合间隙是否符合图纸要求。
安装轴承体和支承体,检查轴承体与支承体之间的球面配合,球面与球面座之间的接触面为整个球面的75%左右,且分布均匀,支承体把紧后,要求此配合间隙为±0.03mm(即有紧或留有间隙,相当于过渡配合)。
若不符合上述要求,则需研磨支承体。
5.4水导轴承安装好后,用撑架(5K1.480.3842中序22)将其固定住。
5.5在主轴上安装好吊具,在灯泡体内安装好导轨和吊攀。
5.6拆除电机压力门盖及管形壳内的所有支撑和调整工具。
5.7用桥吊将主轴缓慢吊入发电机坑,主轴放至水平后,慢慢伸入灯泡体内,调整主轴位置,将主轴吊环(5K1.480.3842中序6)挂在吊攀上后,脱开桥吊主钩,用手拉葫芦把主轴拉至就位,用两千斤顶支承主轴并用螺旋扣固定主轴后,初步拧紧轴承支承体与内配水环之间的联接螺栓。
最后,拆除灯泡体内的导轨等工具,脱开桥吊副钩。
5.8安装组合轴承支承架,请参阅电机安装说明书。
6初步调整主轴轴线
拧松轴承支承体与内配水环间的联接螺栓,初步调整主轴轴线,要求轴线水平。
盘车主轴,检查主轴与轴承间的间隙。
7组装转轮
相关图样:
转轮装配6K1.981.3002
转轮吊装工具5K1.480.3838
转轮试验装置5K2.480.3897
叶片安装起吊工具5K2.480.3940
桨叶安装工具5K2.480.3930
7.1组装转轮。
7.1.1依据制造单位提供的图样与技术要求进行组装。
7.1.2将所有零部件进行清理,擦洗去污(若转轮整体运至电站,则转轮零部件需拆下)。
7.1.3转轮体反装(泄水锥朝上)于转轮安装底座上,调好转轮体水平。
7.1.4枢轴销孔内表面及滑动表面涂二硫化钼润滑剂,密封表面涂ZY-802厌氧胶,将枢轴与连板组合好,轴套外表面涂LOCTITE609固持胶后套入枢轴小轴后,吊入转轮体内。
同上,分别安装另外三只连板和枢轴。
7.1.5安装活塞杆。
将活塞杆吊入转轮体,用螺柱与转轮体联接紧固。
螺柱用螺栓预紧装置(5K3.480.3931-3)预紧,预紧规程见《螺栓旋紧操作规程》。
要求螺栓预紧力为1130kN,螺栓伸长量为0.60mm。
7.1.6安装接力器缸体。
将缸体套入活塞杆,连板与缸体组合好,装入活塞,并固定。
7.1.7用包装盖将接力器腔盖牢,防止杂物进入腔内。
7.1.8将Ф85柱销插入枢轴,桨叶密封预先套在叶片法兰上,安装桨叶起吊工具,吊装桨叶,用手拉葫芦调好桨叶重心,用工具螺柱将其与枢轴联接,注意,不得损坏桨叶密封圈。
桨叶螺栓用螺栓预紧装置(5K3.480.3931-1)加热预紧,预紧规程见《螺栓旋紧操作规程》。
要求螺栓预紧力为1630kN,伸长量为0.20mm,对应螺栓转角(供参考)为18°。
7.1.9重复7.1.8,吊装其它三只叶片。
注意,按转轮吊装图中,要求有一只叶片上的一只螺栓不拧入。
7.1.10安装桨叶密封,在密封圈内侧涂润滑脂,应小心地将密封圈塞入密封槽,安装密封压板。
检查叶片密封压板与叶片法兰外径间隙,要四周均匀。
7.2转轮组装后,检查叶片与转轮体的间隙。
叶片与转轮体柱面之间的间隙为3±0.5mm,与转轮体球面之间的间隙为2±0.5mm,与转轮体锥面之间的间隙为3±0.5mm。
7.3转轮漏油和动作试验。
转轮试验按制造单位提供的转轮试验装置5K2.480.3898和0K4.582.379《转轮试验技术条件》进行。
7.3.1试验用油的油质应合格,油温不低于+5℃。
7.3.2在转轮体回油腔中,加0.2和0.5MPa油压各进行一次浆叶密封试验。
7.3.3在试验过程中,每小时操作浆叶全行程开关2~3次。
7.3.4在试验压力下,保持16h,测定每个叶片密封处的漏油量。
7.3.5各接合面不应有渗漏现象。
7.3.6检查转轮装配上各油塞的密封性,不应有渗漏现象。
7.3.7在油压作用下,转轮接力器动作应平稳,记录开启和关闭的最低油压。
7.3.8检查转轮接力器行程与叶片转角的关系曲线。
7.4转轮漏油和动作试验之质量标准。
7.4.1转轮每个叶片密封装置在加与未加试验压力情况下,应无漏油。
7.4.2转轮接力器动作应平稳,开启与关闭的最低油压不超过0.6MPa。
7.5转轮在经漏油与动作试验合格后,恢复原装配,方可进行转轮的吊装。
7.6转轮吊入分半转轮室,将转轮室组装成一体,检查转轮与转轮室之间的间隙,测量8点,其对应各点上的总间隙应在4.2~5.0mm。
8吊装转轮室下侧
相关图样:
转轮室6K1.973.324
转轮室下部悬挂工具5K1.480.3898
检查转轮室的法兰面及分半面,拔高点,去毛刺。
将分半的转轮室下部,并用悬挂工具吊置于外配水环与尾水管进口段之间。
9吊装转轮
相关图样:
转轮吊装工具5K1.480.3838
操作油管装配5K1.175.3307
9.1将两段操作油管分段从电机坑吊入流道,依次插入主轴内孔,并联接成整体。
联接时,操作油管法兰端面和密封面装上密封圈后,应再涂以ZY-802厌氧胶,联接螺钉螺纹段和螺钉端面(螺钉头压紧面)须涂以ZY-802厌氧胶,再联接紧固预紧,螺钉预紧力矩应达到200N·m。
螺钉可以点焊防松。
将组装成一体的操作油管继续伸入主轴,直至油管一端露出主轴水机法兰端面约100mm。
9.2在外配水环内表面上侧拧入4个M24吊环螺钉,在主轴密封导流锥上半部外表面拧入4个M16吊环螺钉后,将其吊入流道内并用葫芦悬挂在外配水环上,要求导流锥尽量靠近外配环内表面,将导流锥下半部吊入流道内并放置在外配水环上。
9.3将转轮泄水锥和接力器盖预先吊入流道,并搁置在尾水管内。
9.4清理主轴、转轮法兰面的毛刺和脏物,安装转轮连轴螺柱和吊具,起吊,翻转转轮至卧式。
9.5缓慢地将转轮吊入流道,悬挂牢,装入密封条,法兰表面涂ZY-802厌氧胶。
吊起转轮就位,转轮与主轴端面保持大约500mm的距离。
9.6安装操作油管,联接操作油管,在操作油管上装好密封圈,将油管插入转轮。
9.7缓慢移动转轮,以靠近主轴,转动主轴,使主轴螺孔对准联轴螺柱,螺柱伸入主轴法兰后,用螺母均匀对称地拧入上、下、左、右4只螺柱,以将转轮平直地拉入主轴止口。
9.8联轴螺柱用螺栓预紧装置(5K3.480.3931-2)加热预紧,预紧规程见《螺栓旋紧操作规程》。
要求螺栓预紧力为1799kN,伸长量为0.55mm,对应螺栓转角为49.5°(供参考)。
松开桥吊。
按《螺栓旋紧操作规程》,二个螺柱一组对称布置预紧,将其余8组16只联轴螺柱联接紧固。
9.9检查主轴与转轮两法兰结合面,结合面应严密,无间隙,用0.05mm塞尺检查,不能塞入。
9.10接力器盖板不拆除,用8只螺钉初步安装泄水锥。
10吊入灯泡头和冷却套至流道内(在发电机转子吊入前吊入)
请参阅电机安装说明书。
11安装调整转子
请参阅电机安装说明书。
12调整主轴轴线
拧松轴承支承体与内配水环间的联接螺栓,调整主轴轴线,要求轴线水平。
盘车主轴,检查主轴与轴承间的间隙。
调整好后,拧紧联接螺栓,预紧力矩为2000N·m,并配钻、安装定位销。
13安装主轴密封
相关图样:
密封装配6K1.954.3013
密封内圈6K2.954.3015
13.1一般要求:
a所有分半面需涂ZY-802厌氧胶;
b所有转动部件的联接螺栓的螺纹段及头部需涂ZY-803厌氧胶防松,部件调整好后,螺栓需点焊防松。
13.2在主轴水机端法兰面装入橡皮条,涂ZY-802厌氧胶,密封底座拼装成一体,再装于主轴法兰上。
13.3密封内圈拼装成一体,装入密封条,在法兰面涂以ZY-802厌氧胶,再与密封底座联接紧固。
注意,拼成整体的密封内圈的分半结合面处不允许有错牙,否则,应修磨光滑。
将密封内圈外表面清洗干净后,表面盖一薄纸。
13.4吊装导流锥下半部,清洗分半面,并涂ZY-802厌氧胶。
13.5用手拉葫芦缓慢放下导流锥上半部,与下半部联接紧固,初步拧紧导锥与内配水环间的1/4联接螺栓。
13.6检查导流锥下法兰与密封内圈之间的间隙,调整导流锥,使其四周间隙均匀,拧紧上述的1/4联接螺栓。
13.7将空气围带装入导流锥下法兰槽内,割除多余部分(切角与围带成45°),结合面要粘贴牢固,最后,在围带外侧取数点稍微涂点胶,以固定在导流锥上。
13.8组装密封外圈,外圈内表面应清洗干净,装好密封条,再安装在导流锥上。
检查密封外圈内表面与密封内圈外表面之距离,并调整至相同。
13.9给空气围带充0.7MPa的压缩空气,检查围带与密封内圈应牢牢贴紧,围带应把密封内圈抱紧。
13.10紧固导流锥与内配水环间的所有联接螺栓。
螺栓预紧力矩为550N·m。
13.11按图示顺序先后装密封盘根和密封环,盘根的接口应相互错开90°,盘根与密封外圈、密封环之间用销相对固定。
13.12安装盘根压盖、排水槽、弹簧和调整螺栓。
13.13安装质量标准。
13.13.1橡胶围带检修密封安装后,径向间隙应符合设计要求,偏差不超过设计间隙的±20%。
13.13.2主轴密封润滑水压力在0.15~0.25MPa内调节,调至一合适压力,并同时调节调整螺栓,使得盘根允许有少量漏水。
14安装调整定子
请参阅电机安装说明书。
15安装转轮室和伸缩节
相关图样:
埋入部分装配6K1.940.346
转轮室6K1.973.324
伸缩节6K2.966.3292
15.1用桥吊挂牢转轮室下半部,松开悬挂工具。
15.2检查外配水环下游法兰面,拔高点,去毛刺。
装入橡皮条,法兰表面涂ZY-802厌氧胶。
15.3吊起转轮室下半部,转轮室下半部上游侧用8只螺栓初步联接紧固在外配水环上,下游侧用千斤顶(电站自备)支撑牢。
15.4清理转轮室分半面,装入橡皮条,涂ZY-802厌氧胶。
15.5将转轮室上半部吊入机坑与下半部组合,拧紧分半面把合螺栓,预紧力矩为3000N·m,用8只螺栓将其初步联接紧固在外配水环上。
松开桥吊。
15.6测量转轮室与转轮间的间隙,每个桨叶测三点,此时,四只桨叶应分别位于X、Y轴线上。
间隙的分配是,上桨叶(+Y侧)与转轮室间隙占2/3总间隙,下部(-Y侧)间隙占1/3总间隙,侧向(X轴线上)间隙应为平均间隙,两侧应大致相等。
调整时,稍微拧松与外配水环间的联接螺栓,用8只转轮室顶圆工具来调整间隙。
间隙满足要求后,打紧与外配水环间的全部联接螺栓,螺栓预紧力矩为3000N·m。
15.6安装伸缩节密封橡皮条至转轮室上,将伸缩节法兰分半吊入安装后,再组装成一体,法兰分半面应涂密封胶,装上支撑块,用调节螺栓调整并测量法兰与转轮室伸缩段的间隙,要求四周间隙应相同。
调整后,拧紧联接螺栓,并配钻法兰与尾水管间的定位销孔,安装锥销。
16安装灯泡头和冷却套、垂直支撑和侧向支撑
请参阅电机安装说明书。
17安装下导流板
相关图样:
导流板装配5K1.327.306
根据图纸,安装
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