富拉司特审核不良改善报告书.ppt
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富拉司特审核不良改善报告书.ppt
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工程工程制品监査指摘事项制品监査指摘事项改善计划及报告书改善计划及报告书会社名:
中山富拉司特工业有限公司部门:
品质管理部/资财课与会人:
CP:
徐世勇/陈湘配YH:
付平辉/吴卫辉/雷红霞/谭伟整理作成日:
2010年01月06日监査日:
2010年01月05日对象部品:
TAO车型对象部品批准审核报告人傅平辉雷红霞谭伟指摘指摘要望事项要望事项一一:
制品制品/成品现品票未进行发放与接受的管理成品现品票未进行发放与接受的管理计划日程实施部署推进责任者完结日期品质责任者评价2010年1月8日2010年1月11日谭伟2010年1月15日OK现品票由现场生产班长领用及登记,登记内容包含实际领用数量、实际使用数量、报废数量、退返现品票数量、退返日期及确认人签名。
现场现品票使用实际数量必须与当日车间该款产品所生产的良品数量一致,例如该报表,当天实际使用的现品票张数为27张,每箱产品数量为42pcs,当日实际生产的产品数量为1134pcs。
指摘指摘要望事项要望事项二二:
仓库完成品仓库完成品W688-5872-100W688-5872-100与与W712-5871-100W712-5871-100混放在同一卡板,易混放在同一卡板,易导致出错货导致出错货计划日程实施部署推进责任者完结日期品质责任者评价2010年1月8日2010年1月11日谭伟2010年1月16日OK富拉司特成品仓库专属区富拉司特半成品仓库专属区为防止产品在仓库库存时因摆放不规范而可能造成的出错货问题,仓库库存产品以摆放区域划分为成品及半成品区,其中两块区域内的任何一个卡板上,只能摆放一款产品,并在卡板产品上,对该产品的产品名称、客户名称、产品状态(产品或半成品)进行明确标识。
指摘指摘要望事项要望事项三三:
GARNISHGARNISH成型工序成型工序RH/LHRH/LH混放,且放置区域无标识混放,且放置区域无标识计划日程实施部署推进责任者完结日期品质责任者评价2010年1月8日2010年1月11日谭伟2010年1月15日OK产品在生产过程中,右图示内第1、2、3、4处,车间使用黄色线划分出明显区域对产品生产后放置进行确定,并与其他产品放置区域隔开明显距离(见图示5),产品在品管人员确认OK后或者需要对产品返工时,立即由车间杂工将产品拉至相应区域进行处理,从而保证车间内产品摆放区域的整齐、有序。
指摘指摘要望事项要望事项四四:
12/2712/27日生产计划为日生产计划为12001200台,实际当天生产台,实际当天生产15581558台,计划跟实际不台,计划跟实际不符,易导致产品无法追溯符,易导致产品无法追溯计划日程实施部署推进责任者完结日期品质责任者评价2010年1月8日2010年1月11日谭伟2010年1月14日OK生产部门(注塑及涂装)以计划部下发计划排产单为依据及引导,对每日产量进行100%执行,实现计划生产数量与实际生产数量的一致性,保证后续产品有据可查、可追溯,如需追加产量或降低计划生产数量,生产部门以计划部通知的排产单为最终依据进行生产安排。
指摘指摘要望事项要望事项五五:
涂装工序涂装工序GARNISHGARNISH作业指导书未放在作业员易看到的适当位置作业指导书未放在作业员易看到的适当位置现场作业图示涂装工序涂装工序GARNISHGARNISH作业指导书作业指导书摆放位置摆放位置重新修正,悬挂于作重新修正,悬挂于作业人员作业台面前方,业人员作业台面前方,利于作业员作业过程利于作业员作业过程中观看。
中观看。
计划日程实施部署推进责任者完结日期品质责任者评价2010年1月8日2010年1月11日谭伟2010年1月16日OK指摘指摘要望事项要望事项六六:
在涂装工序无法追溯到成型批次在涂装工序无法追溯到成型批次计划日程实施部署推进责任者完结日期品质责任者评价2010年1月8日2010年1月11日谭伟2010年1月14日OK为更好地追溯到产品具体的生产资料,对公司现有现品票格式进行内容追加,由此前的只有最后一道生产工序的生产日期更改为现品票上同时标示有成型日期和涂装日期,方便在涂装工序上追溯到成型日期资料。
因涉及文件审核受控及采购审批,该款现品票预计于2010年3月1日开始施行。
指摘指摘要望事项要望事项七七:
GARNISHGARNISH涂装工序作业员仅对涂装工序作业员仅对AA面进行全数检查,未对整个产品进面进行全数检查,未对整个产品进行全数检查行全数检查计划日程实施部署推进责任者完结日期品质责任者评价2010年1月8日2010年1月11日谭伟2010年1月15日OK外观检查培训记录指摘指摘要望事项要望事项八八:
生产涂装最终检查员生产涂装最终检查员/出货检查对客户投诉的内容了解不够,客诉出货检查对客户投诉的内容了解不够,客诉内容未揭示在现场及出货检查员易看到的位置且要求作为重点检查内容未揭示在现场及出货检查员易看到的位置且要求作为重点检查现场作业图示客户投诉少油不良揭示相似部品区分揭示看板计划日程实施部署推进责任者完结日期品质责任者评价2010年1月8日2010年1月11日谭伟2010年1月15日OK指摘指摘要望事项要望事项九九:
出货检查员对出货检查员对GARNISHRH/LHGARNISHRH/LH区分不清区分不清计划日程实施部署推进责任者完结日期品质责任者评价2010年1月8日2010年1月11日谭伟2010年1月13日OKOQC出货前检查相似部品区分揭示看板悬挂于OQC办公台正前方,以图片形式提醒OQC出货前检查产品的区分类别。
指摘指摘要望事项要望事项十十:
出货检查成绩书书上仅对产品的外观进行了抽样检查,未配合检出货检查成绩书书上仅对产品的外观进行了抽样检查,未配合检具相关尺寸进行检查并记录实际数据具相关尺寸进行检查并记录实际数据计划日程实施部署推进责任者完结日期品质责任者评价2010年1月8日2010年1月11日谭伟2010年1月13日OK追加出货检查时制具检查项目,检查完毕后,品管部OQC在OQC检验报告上注明检查结果,以确保产品结构及模拟试装的安全性。
指摘指摘要望事项要望事项十一十一:
仓库先进先出有要求,但未按照要求实施,建议在仓库进行看仓库先进先出有要求,但未按照要求实施,建议在仓库进行看板管理并作标识管理。
板管理并作标识管理。
计划日程实施部署推进责任者完结日期品质责任者评价2010年1月8日2010年1月11日谭伟2010年1月13日OK为彻底执行仓库产品先进先出规定,仓库库存每款产品加设,对仓库库存产品进仓、出货、结存等各个时间段内数量及出货具体情况进行登记。
指摘指摘要望事项要望事项十二十二:
现场现场/及最终包装工序未实施三点照合的管理及最终包装工序未实施三点照合的管理计划日程实施部署推进责任者完结日期品质责任者评价2010年1月8日2010年1月11日谭伟2010年1月13日OK车间生产首件放置区现品票样板书写规范样板车间作业台面上悬挂作业指导书、检查指导书、不良揭示图片等等,其中,作业指导书、检查指导书内包含产品具体包装方法及需要使用的包装要求,图示。
Theend
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