西韩居住区施工电气施工方案 定稿.docx
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西韩居住区施工电气施工方案 定稿.docx
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西韩居住区施工电气施工方案定稿
青岛一建集团有限公司施工方案
崂山区西韩居住区A2区VⅡ-4#、5#楼工程
电气工程施工方案
批准:
审核:
编制:
青岛一建集团有限公司
二O一四年十一月
目录
一、工程概况2
二、施工准备2
三、技术措施4
四、施工管理措施5
五、工期计划及保证措施7
六、施工工艺8
七、成品保护管理措施24
八、安全管理25
九、文明施工管理26
十、安全技术及消防26
1、工程概况
青岛市崂山区西韩居住区A2区VⅡ-4#、5#楼工程位于位于青岛市株洲路以南,长沙路以北,九号路以东,张村河以西。
本工程为两栋16层的住宅楼,采用剪力墙结构,1~2层为加强层,建筑总高度为45.85m,单体建筑总长度为34.08m,建筑总宽度为17.99m,总建筑建筑面积为13282.91㎡,两个单体楼层抗震设计为丙类建筑四级,抗震烈度六度设防,均为二级建筑,防火等级均为二级,结构设计耐久年限为50年。
本工程由青岛市崂山区中韩房地产开发中心开发,青岛志海工程设计咨询有限公司设计,青岛明天建设监理有限公司监理,青岛一建集团有限公司承建。
本工程包括电力配电系统、照明系统、建筑物防雷、接地系统;有线电视系统;电话网络系统;对讲系统等。
二、施工准备
项目负责人:
宋宝松
技术负责人:
禹鹏
材料员:
梁吉秋
安全员:
孔锤学
资料员:
姜建建
质检员:
丁云龙
施工员:
朱典友
2.1.工程施工组织结构
各施工班组
2.2.劳动力需用量计划
序号
工种
作业内容
人数
1
电工
电气系统安装
20
2
电焊工
管线焊接、构件制作
3
3
气焊工
构件制作
2
4
维修电工
现场用电安装维修
2
5
辅助工
配合各工种
5
2.3.主要施工机械设备计划表
序号
设备名称
型号规格
单位
数量
供应单位
备注
1
交流电焊机
BX1-300-3
台
2
班组自配
2
交流电焊机
BX1-200K-2
台
2
班组自配
3
电动套丝机
E31-SQ
台
3
班组自配
4
台式钻床
LT-13
台
2
班组自配
5
砂轮切割机
J3G2-400
台
4
班组自配
6
液压弯管机
WC27-108
台
2
班组自配
7
电动角向磨光机
SMJ-150
台
7
班组自配
8
电锤
φ8-φ25
台
8
班组自配
9
开孔机
HHD-3
台
6
班组自配
三、技术措施
各阶段组织工作列表如下:
序号
施工阶段
工作内容
1
前期准备
编制单项施工技术交底
预埋管材的选型和采购、进货
编制、复核预留洞、预留套管的施工图纸
绘制施工详图、机电综合图纸及二次深化设计
施工队伍的选择和组织进场
细化总控计划,编制阶段计划、月计划、周计划以及日计划
组织施工机具、机械的进场及检修
2
结构配合
结构施工阶段,进行电气管线预埋、预留、防雷接地的作业
提前完成设备材料的选型、审批和订货及深化设计
3
安装调试
开展机电工作,并配合装修完成各部位的施工
变配电室、机房施工
电气各系统的调试
提前组织并协调其他系统施工,如室外工程、消防系统的验收
4
收尾验收
工程的收尾和调试
竣工清理
竣工资料
四、施工管理措施
4.1技术管理措施
认真贯彻执行国家颁发的技术方针、政策、规范规程和各项管理制度,且贯彻执行上级有关部门下达的各项规定的管理制度。
在工程师的领导下,建立本工程由项目经理主管,技术人员具体负责,包括质检员、劳务施工队队长、工长、班组长的技术管理体系,并以此开展技术工作。
4.2文件资料管理
(1)由现场技术人员负责收集、整理本工程的各种质量保证资料及竣工资料,工程竣工后,按规定移交归档。
(2)工地设专人负责文件和资料的收发、登记,施工图纸的发放要按规定做好登记。
(3)设计单位、业主提出的变更及工程洽商记录,必须有设计、业主、监理、施工方项目专业技术人员的签字后方可生效。
重大变更应由四方负责人签字确认后方可执行。
(4)其它各种技术资料也应按照有关规定履行交接签字手续。
(5)技术人员编制作业人员的技术交底,履行交接签字手续,分包施工队工长将其作为短期资料保存,交底到具体施工班组,进行工前培训,保证按交底施工。
4.3材料管理措施
(1)严把施工材料进场验收关。
主要材料及设备进场后,需向监理报验,经联合验收小组检验合格后,方可使用,避免不合格产品注入现场造成不必要的浪费。
(2)加强“降低成本、提高经济效益”的教育,使施工人员人人节约,管理现场材料。
(3)严格执行限额领料制度,做到干多少、领多少、用多少。
劳务施工队领取材料,必须提前申报计划,并注明使用部位,避免随用随领造成材料流失浪费。
(4)材料必须提前一个检测周期进场,需取样复验主材料,严禁未检先用。
(5)材料进入现场后,所有验收合格的材料,材料人员要做好标识,标明名称、规格、质地状况及进场日期。
(6)严格加强现场材料管理,做到大料不小用、长料不短用、并开展修旧利废活动。
对浪费材料者,严加处罚。
(7)积极发挥施工人员积极性,开展技术革新和新技术、新产品、新材料使用的活动,提高工作效率,增加工作效益。
4.4材料节约
(1)开工前认真审查图纸,深入现场,搞好调查研究,使图纸设计中的矛盾解决在施工前。
(2)安排好综合计划进度,抓好施工准备工作缩短晾槽时间,避免停工、窝工损失。
(3)料组要随时进行材料汇总,按计划提前采购,减小零售。
(4)班组应做到按图下料,套材使用,整材下料,充分利用边角余料,做到大材不小用,优材不劣用,长料不短用,剩余材料及时办理退库手续。
(5)严格控制消耗材料的发放,加强对大宗材料的管理,减小消耗。
(6)严明材料验收制度,对低劣材料坚决拒收。
(7)排管时,安排好接头位置,尽量减少断管,裁下短管要用在工程上,不能丢失。
(8)进行质量验收,保证严密性试验一次试验成功。
4.5技术工作管理
(1)接到图纸后,技术人员认真进行图纸会审,并做好会审记录。
(2)技术人员编制本工程的施工方案,做到科学、正确并有针对性,保证工程以此为指导进行施工。
(3)根据施工进度分段进行隐检。
由技术人员组织质检员、监理、及工长参加。
检查合格后,方可转入下道工序。
(4)在施工过程中,管理人员要熟悉施工方案、技术交底,跟随施工班组进行检查,监督并指导施工,保证按施工工艺、施工程序进行施工。
(5)技术人员负责编制本工程的材料计划,计划编制要准确及时,保证施工的顺利进行。
进场材料要组织验收,并按程序向监理、业主报审,合格后方可使用。
(6)对施工中出现的问题及时进行调查、分析、处理,若发生变更及时调整方案,制订相应措施。
4.6施工质量保证措施
(1)定期对施工人员进行质量教育,提高质量意识,确保按质量标准、施工规范进行施工。
(2)严格执行质量检查程序,每道工序必须先自检、后互检、再进行交接检、隐检等项工作。
(3)实行定人、定位、定分工、定职责的方法、将质量管理工作分解到每个人、每个施工部位,以提高工程质量。
(4)严格进货检验和试验工作程序,所有设备均进行考察,验证合格后方可订货。
进场后要会同专业技术人员,质检、材料人员与监理进行开箱检验,合格后进人安装。
其它材料根据青岛市有关规定进行检查验收,对有试验要求的进行试验检查,做好验证记录,合格后方可进入安装。
对焊条、钢材等材料不能做紧急放行使用。
(5)过程检验和试验是保证工程质量的重要环节,有关人员必须按施工方案的要求和基本程序进行检验和试验,未经检验和试验或检验、试验不合格的过程,不得转序。
(6)每月进行一次质量例会,提出并解决施工中出现的质量问题。
(7)落实现场质量奖罚制,做到奖优罚劣,提高工程质量。
五、工期计划及保证措施
5.1劳动力实行专业化组织,按不同工种,不同施工部位来划分作业班组,使各专业班组从事性质相同的工作,提高操作的熟练程度和劳动生产率,以确保工程施工质量和施工进度。
5.2由于本工程工期要求较紧,质量标准要求高,需根据工程各阶段施工重点,及时调配相应专业劳动力,实行动态管理。
5.3根据流水段的划分、施工工期的要求,以及工料投入综合分析,施工劳动力安排视现场具体情况合理安排。
5.4总则:
本工程必须采用均衡、节拍、立体交叉作业。
电气工程应打破常规,与土建工程密切配合插入,保证工程按期完成。
5.5为保证总控计划如期完成,本工程采用以下计划体系:
(1)由总控计划编制相应施工计划。
根据总控计划制订阶段计划和月计划,由阶段计划和月计划制订周计划,再由周计划制订日计划,层层落实总控计划。
(2)由各类计划保证总控计划实现。
形成以日计划保证周计划,周计划保证月计划,月计划保证阶段计划,阶段计划保证总控计划的计划保证体系。
(3)计划实施过程中进行动态消项管理,检查和发现计划中的偏差,并及时进行调整和纠正,避免影响月计划、阶段计划,进而影响总控计划。
(4)切实落实电气配套计划的实施,保证施工计划的进展和实现。
(5)及时与土建等专业进行计划协调,避免工序、技术、作业面等矛盾而影响计划的实施。
(6)对计划进行严格管理,建立相应奖惩制度,切实保证计划的实施效果。
六、施工工艺
6.1利用基础部分接地装置安装工艺流程
搭接架空层钢筋
利用建筑基础部分架空层作接地体,将基础基础部分基础梁上下两层主筋沿建筑物外圈焊接成环行,并将主轴线上的基础梁及结构板上下两层主筋相互焊成网状接地体,接地装置的焊接应采用搭接焊,搭接长度应符合下列规定:
扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍,不少于三面施焊;圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍,双面施焊;圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍,双面施焊;扁钢与钢管,扁钢与角钢焊接,紧贴角钢外侧两面,或紧贴钢管3/4表面,上下两侧施焊。
除埋设在混凝土中的焊接接头外,应有防腐措施。
电气接地装置施工完成后,正个系统应做接地电阻测试,并按表《鲁DQ—022电气接地电阻测试记录》,《鲁DQ—012电气接地隐蔽记录》《鲁DQ—059接地检验批记录》做好隐蔽记录;
6.2避雷引下线
根据设计要求,利用建筑物根据混凝土柱子内两根主筋(Φ≥16mm,可靠连接)通长焊接作为避雷引下线,间距不大于25m。
引下线焊接时属于高空作业,必须戴好安全带,并做好防火措施,每焊完一层,在焊接的两根主筋顶端用油漆做好标识,以备下层的正确焊接。
对作为避雷引下线测试点的基础柱内主筋,进行接地电阻测试,接地电阻测试点的位置应便于测量,测试点暗埋在专用盒内,且应设置测试用的固定螺栓,测试点的高度距地面500mm,并有明显的标志。
施工完后,按表《鲁DQ—014电气避雷装置隐蔽记录》《鲁DQ—061接地检验批记录》做好隐蔽记录;
6.3避雷带
避雷网的安装工艺流程
本工程采用直径Ф10热镀锌圆钢作避雷带,平屋面避雷带固定在女儿墙砼压顶内。
女儿墙上避雷带支架穿越保温层孔洞,使用密封胶填堵密实;支架做不少于5KG拉拔试验。
屋顶避雷带连接线网格布用20×20m或24×16m,突出屋面的所有金属物体均与避雷带可靠焊接。
避雷带在转角处不应弯成直角,更不能出现锐角弯。
弯曲半径一般不小于元钢直径的10倍。
避雷带布置完后,避雷带进行焊接,圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的
6倍,双面施焊。
焊接固定的焊缝饱满,且无漏焊、虚焊,焊接处防腐油漆完整。
避雷带应平正顺直,固定点支持件间距均匀。
固定可靠,支持件间距水平直线部分0.5~1.5m垂直直线部分,弯曲部分0.3~0.5m。
在屋面建筑物边缘施工时,要防止物体坠落伤及下面的人、物。
坡屋面,起脊屋面施工时,要系好安全带,以防人员滑落。
使用电焊、气焊焊接时,应远离易燃易爆的物体。
焊接时应用铁板遮挡焊星飞溅,防止烧坏建筑成品及机械设备并随机配备灭火器,以防引起火灾时灭火之用。
在保温防水屋面施工应铺设铁板等不燃材料进行保护。
不得损坏外檐装修。
避雷带敷设后,应避免砸碰,不得在上面栓系各种物体。
外墙粉刷时,注意不要碰坏避线。
避雷线安装时注意保护建筑物屋面和污染屋面,并注意保护屋面其他设施。
接闪器安装工程检验批质量验收记录按鲁DQ—063《接闪器安装检验批质量验收记录表》进行检查。
6.4等电位工艺流程
设计要求结构梁中的钢筋每层连成闭合回路,并应同防雷装置装置引下线连接,使整个建筑物外侧四周形成一个水平避雷带;将外墙上的栏杆等较大的金属物与防雷装置连接。
电气竖井及管道井内垂直敷设一条与水平敷设一圈40×4热镀锌扁钢,水平与垂直接地扁钢之间可靠焊接。
再与管井金属管道用BVR多股铜芯软导线(≥4mm2)作接地跨接线,卡箍连接,应去除连接处的油污或油漆,确保接地跨接处的可靠性
在总配电箱旁距地0.3m处设总等电位箱,MEB端子板处于地面上0.5m处做总等电位连结箱。
总等电位箱宜设置在电源进线或进线配电箱处,总等电位箱应有“MEB”字样。
建筑物内保护干线、设备进线总管均作总等电位联结。
如图:
卫生间等电位接地:
卫生间洗手盆下放距地0.3m设局部等电位连接箱,暖气片等电位连接如图。
凡正常不带电,而当绝缘破坏时可能呈现电压的一切电气等均可靠与接地系统连接。
安装等电位箱时,要对完工的地面、墙面进行保护,不得污染;等电位安装完成后按鲁DQ—019-1《电气等电位联结工程隐蔽验收记录》鲁DQ—019-2《等电位联结测试记录》进行检查。
6.5电线导管敷设
(1)一般规定
配管的弯曲处不得有折皱、凹穴和裂缝,弯扁程度应不大于管外径的10%,明配线管的弯曲半径,不应小于管外径的6倍。
暗配线管弯曲半径,不应小于管外径的10倍。
电线管路敷设超过以下长度时,应在适当位置上加设接线盒。
配线管路长度每超过30m,无弯曲。
配线管路长度每超过20m,有1个弯曲。
配线管路长度每超过15m,有2个弯曲。
配线管路长度每超过8m,有3个弯曲。
管路连接,管与盒的连接:
将管插入管外径相匹配的接线盒的敲落孔内,管线要与盒壁垂直,插入盒内3-5mm;并焊接跨接地线。
多根管线同时入箱时应注意其入箱部分的管端长度应一致,管口应平齐。
管与管的连接:
套管焊接的方法只可用于暗配厚壁管,镀锌钢管不可熔焊连接。
套管的内径应与连接管的外径相吻合,其配合间隙以1~2mm为宜。
不得过大,套管的长度应为连接管外径的1.5~3倍,连接时应把连接管的对口处放在套管的中心处,连接管的管口应光滑、平齐,两根管对口相吻合。
套管的管口应平齐并焊接牢固,不得有缝隙。
盒、箱固定应平整牢固、灰浆饱满,纵横坐标准确,符合设计图和施工验收规范规定。
剔洞稳埋盒、箱,再接短管:
按画线处的水平线,对照设计图找出盒、箱的准确位置,然后剔洞,所剔孔洞应比盒、箱稍大一些。
洞剔好后,先用水把洞内四壁浇湿,并将洞中杂物清理干净。
依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔,用不低于M10水泥砂浆填入洞内将盒、箱稳端正,待水泥砂浆凝固后,再接短管入盒、箱。
混凝土墙预埋盒,应根据墙体厚度焊好支撑钢筋,使盒口或箱口与墙体平面平齐。
测定盒、箱位置,根据设计图确定盒、箱位置,以土建弹出的水平线(50线)为基准,挂线找平,线坠找正,标出盒、箱实际尺寸位置。
(2)配电箱位置预留
为保证配电箱位置及标高准确,现场采取先预留配电箱位置后安装配电箱的方法。
具体做法:
根据设计图纸要求在配电箱位置处预留一个比箱体尺寸略大的洞口(一般要求左右各大50~100mm,上下各大150~200mm)。
此工作必须提前考虑,对各种规格配电箱分别制作木套箱,钢筋绑扎时,通知钢筋工在配电箱位置做好预留洞和洞口加钢筋加强工作。
木套箱的做法可参照土建门窗洞模板的做法。
钢管插入木套箱中,管路排列要严格按照进入配电箱的要求,管口必须封堵严密,以免灰浆渗入造成管路堵塞。
为后期安装箱盒施工方便,线管进入木套箱内50mm,以便采用接短管的办法进箱盒。
6.6焊接钢管施工工艺流程
管路防腐→预制加工(切管)→测定盒箱位置→盒箱固定→暗管敷设→管路连接→跨接地线→变形缝处理检查验收隐蔽
6.6.1现浇混凝土结构中管路敷设:
墙、柱内管路敷设:
墙体内的配管应在两层钢筋网中沿最近的路径敷设,并沿钢筋内侧进行绑扎固定,绑扎间距不应大于1m,柱内管线应与柱主筋绑扎牢固。
当线管穿过柱时,墙柱内的管线并行时,应注意其管间距不可小于25mm,管间距过小,会造成混凝土填充不饱满,从而影响土建的施工质量。
6.6.2楼板内管路的敷设:
现浇混凝土楼板内的管路敷设应在模板支好后,根据图纸要求及土建放线进行划线定位,确定好管、盒的位置;待土建底筋绑好,而顶筋未铺时敷设盒、管,并加以固定。
土建顶筋绑好后,应再检查管线的固定情况,并对盒进行封堵。
在施工中需注意,敷设于现浇混凝土楼板中的管子,其管径应不大于楼板混凝土厚度的1/2。
由于楼板内的管线较多,施工时,应根据实际情况,分层、分段进行。
先敷设好与已预埋于墙体等部位的管子,再连接与盒相连接的管线,最后连接中间的管线,并应先敷设带弯的管子再连接直管。
并行的管子间距不应小于25mm,使管子周围能够充满混凝土,避免出现空洞。
在敷设管线时,应注意避开土建所预留的洞。
6.6.3梁内的管线敷设:
管路的敷设应尽量避开梁。
如不可避免时,注意以下要求:
管线竖向穿梁时,应选择梁内受剪力、应力较小的部位穿过,当管线较多时需并行敷设,管间的间距同样不应小于25mm,并应与土建协商适当加筋。
管线横向穿插时,也应选择从梁受剪力、应力较小的部位穿过,管线横向穿梁时,管线距梁底距离不小于50mm,且管接头尽量避免放于梁内。
敷设的管线需露出地面时,其管口距地面的高度不应小于200mm,并封堵,多根线管进入配电箱时,管线排列应整齐。
线管与设备相连时,采用普利卡管与设备连接。
线管进设备时,不应穿过设备基础。
6.7套接紧定式钢导管敷设
套接紧定式钢导管管路埋入墙体或混凝土时,管路于墙体或混凝土表面净距不应小于15mm。
套接紧定式钢导管管路暗敷设时,敷设在钢筋混凝土墙及楼板的管路,紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定。
直线敷设时,固定点间距不大于1m;设在砖墙、砌体墙内的管路,垂直敷设剔槽宽度不宜大于管外皮5mm。
固定点间距不大于1m。
连接点外侧一端200mm处,增设固定点。
套接紧定式钢导管管路进入盒、箱处应顺直,且应采用专用接头固定。
管路连接,套接紧定式钢导管管路连接的紧定螺钉,应采用专用工具操作。
不应敲打、切断、折断螺帽。
严禁熔焊连接。
套接紧定式钢导管管路连接处,应涂电力复合脂或导电性防腐脂,两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。
管材插入套管接触应紧密,直管连接时,两管口分别插入直管接头中间,紧贴凹槽处两端,用紧定螺钉定位后,进行旋紧至螺帽脱落;
套接紧定式钢导管管路连接处,紧定螺钉应处于可视部位。
套接紧定式钢导管管路,当管径为32mm及以上时,连接套管每端的紧定螺钉不应少于2个。
套接紧定式钢导管管路连接处,管插入连接套管前,插入部分的管端应保持清洁,连接处的缝隙应有封堵措施。
套接紧定式管道管路于盒箱连接时,应一管一孔,管径与盒箱敲落孔应吻合。
管与箱盒的连接处,应采用爪形螺纹帽和螺纹管接头锁紧。
两根及以上管路与盒箱连接时,排列应整齐、间距均匀。
不同管径的管材,同时插入盒箱时,应采取技术措施。
套接紧定式钢导管管路敷设完毕后,管路固定牢固,连接处符合规定,防止异物进入端头应封堵。
管路接地,套接紧定式钢导管管路敷设及金属附件组成的电线管路,当管与管、管与盒箱连接符合套接式钢导管管路连接的规定时,连接处可不设置跨接地线,管路外壳应有可靠接地。
套接紧定式钢导管管路与接地线不应熔焊连接。
6.8扫管穿带线
对于现浇混凝土结构,如墙、楼板应及时进行扫管,即随拆模随扫管这样能够及时发现堵管不通现象,便于及时处理,经过扫管后确认管路畅通,及时穿好带线,并将管口、盒口、箱口堵好,加强成品配管保护,防止出现二次塞管路现象。
6.9管内穿线施工工艺
(1)工艺流程:
选择导线→扫管穿带线→放线及断线→戴护口→导线与带线绑扎→导线连接→导线包扎→线路检查绝缘摇测
(2)穿线一般要求
穿线线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对,以免用错。
管内穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。
在穿线之前进行管内清扫,检查有无阻塞,并将开关盒、接线盒、过路箱内清理干净,管内如有潮气或积水可用干燥的布用铁丝带入管内来回揩擦,必须全部擦干。
管内穿线的铁丝应更新后再穿线,防止铁丝拉断。
穿线时管口两端要分别有人缓慢送入和拉出。
当管长且弯多时,可用滑石粉润滑。
穿线时,管口必须套管帽保护,导线的绝缘层不得损坏。
穿入管内的导线不得有接头,导线在管内不得扭结、断线、背扣,严禁出现死弯。
管内穿线包括绝缘层在内的总截面积,不应大于管子内孔截面积的40%。
交流回路的导线必须穿在同管内,不同回路、不同电压和交流直流电的导线不得穿入同一管内。
管内穿线应采用放线架,导线上应做好统一标记,便于接头时识别,若所穿的导线束根数多且较粗时,可将导线束分段结扎。
外部再包上包布。
导线在变形缝处,补偿装置应活动自如。
导线应留有一定的余度。
导线穿完剪断导线时,导线的预留长度接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。
配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2。
单芯铜导线的直接连接,导线自缠绕5-7圈,后均应挂锡,防止氧化,增加导电率。
导线焊接,将焊锡放在锡勺内,然后用喷灯加热,焊锡融化后即可进行焊接。
加热时要注意温度;温度过高刷锡不饱满;温度过低刷锡不均匀。
不应有凹陷夹渣断股裂缝及根部未焊合的缺陷,焊接完成后必须用布将焊接处的焊剂及其他污物擦净。
导线包扎,首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始,缠绕1~2个绝缘带宽度,以半幅宽度重叠进行缠绕,在包扎过程中应可能收紧绝缘带。
最后在绝缘层上缠绕1~2圈,在进行回缠。
采用橡胶绝缘带包扎时,应将其拉长2倍后再进行缠绕。
然后用黑胶布包扎,包扎时要衔接好,以半幅宽度边压边进行缠绕,同时在包扎过程中收紧胶布,导线接头处两端应用黑胶布封严。
绝缘电阻测试,各种电路,设备,器具进行绝缘电阻测试时应选用1000伏的兆欧表。
电气器具未安装前进行线路绝缘遥测时,首先将灯头盒内导线分开,开关盒内导线连通。
遥测应将干线和支线分开,一人遥测,一人应及时读数并记录。
摇动速度应保持在120r/min左右,读数应采用1min后的读数为宜,并做好记录。
用兆欧摇表测绝缘电阻时,应防止有人触及正在测量的线路和设备。
对能形成电容的电气回路,兆欧表测试完成立即放电。
电气器具全部安装完在送电前进行遥测时,应先将线路上的开关,刀闸,仪表,设备等用开关全部置于断开位置,再次确认绝缘遥测无误后再进行送电试运行。
扫管穿线时要防止钢丝的弹力伤人;两人穿线时应协调一致。
一呼一应有节奏的进行,不要用力过猛以免伤手;脸部不要对准管口,防止污物、污水溅到脸上。
在已完的地面安装作业时,要采取有效措施,防止污染、破坏地面面层。
线路连接和作电缆时不得污染设备和建筑物品,应保持周围环境。
施工中使用的梯子应牢固,下端应有防滑措施,人字梯要在距梯脚60cm处设拉绳,不应站在梯子最上层工作。
电线的包装和工程拉圾不得随处丢弃,要工完场清。
6.1
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