烟洞沟锚杆框架梁专项施工方案.docx
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烟洞沟锚杆框架梁专项施工方案
延安市烟洞沟道路工程
锚杆框架梁专项施工方案
编制:
审核:
审批:
陕西嘉业工程建设有限公司
二O一六年五月
锚杆框架梁边坡防护施工方案
一、编制依据
1、延安市烟洞沟道路工程施工设计图。
2、《公路工程质量检验评定标准》(土建)JTGF80/1-2004
3、《公路路基施工技术规范》JTGF10-2006以及国家颁发的相关施工规范和验收标准。
国家、地方有关施工安全、社会治安、人员健康、劳动保护、土地资源使用与管理、自然环境资源和环境保护、文明施工的具体规定和技术标准。
二、工程概况
1、工程概述
K0+80~K0+190段道路左侧边坡,坡长110m,边坡最大高度15m,土质边坡采用锚杆框架梁进行边坡防护,边坡坡率为1:
0.75,框架梁间植草防护。
石质边坡采用喷射混凝土C15进行加固,厚度为10cm.
2、工程地质状况
粉质沙土,全~强风化变质砂岩;中风化变质砂岩。
三、劳动力安排
本着满足施工生产需要的原则安排劳动力,将管理层和作业层分开,加强劳动力的管理;现场配备的作业人员有:
钻孔工、注浆工、钢筋工、模板工、电焊工、材料员、安全员、技术员等。
四、施工准备
1、生产准备
(1)、各种机械设备已进场,能满足现场施工的需要。
(2)、施工用水、用电均已解决,各种临建设施已达到要求,能满足施工生产的需要。
机械设备表
机械名称
规格型号
额定功率(kw)或吨位(t)
进场时间
数量
锚杆钻机
MQT-900
11kw
2016.5
1
空压机
VY-12/7
112Kw12m3/min
2016.5
1
便携式注浆泵
QB152型
2016.5
1
钢筋切割机
CQ40型
2.2KW
2016.5
1
钢筋弯曲机
ZGW-40
3KW
2016.5
1
电焊机
BX1-400
2016.5
1
2、技术准备
根据工地实际情况及工期的要求,制定出详细的施工计划,施工前对设计图纸进行认真审核。
及时进行全面仔细的技术、安全、质量交底,责任到人。
3、材料准备
机械设备、原材料通过七里铺大街道路及施工临时便道进场,及时进行报验。
进场的原材料必须有质保书,并报试验室对每批次原材料按照要求进行检测。
按规定进行分批验收,并取样送检,检验合格后方可用于工程中
五、边坡防护施工工艺和要求
1、锚杆(索)施工顺序
(1)、锚杆施工顺序:
钻孔清孔安装锚杆(与注浆管一起)注浆补浆(视实际情况而定)施工锚杆
(2)、锚索施工顺序:
钻孔清孔下锚(与注浆管一起)注浆施工锚梁张拉锁定
2、砂浆锚杆制作工艺要求
(1)、锚杆采用热轧螺纹钢筋,应符合国家现行标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)的规定。
(2)、锚杆钢筋连接采用对接帮焊工艺(见大样图)焊接建议采用双面焊接,焊接长度不小于5D;当采用单面焊接时,焊接长度不小于10D。
(3)、砂浆锚杆施工除不需对锚杆进行张拉外基施工流程、孔位容许偏差、钻孔技术要求等均与锚索基本相同。
(4)、锚杆定位筋间距1m。
定位筋和帮焊钢筋的焊接,应注意留出注浆管的位置。
3、钻孔
(1)、测量定位:
坡面检查合格后,按设计要求测量放线测定孔位,孔位误差不得超过2㎝:
,锚孔偏斜度不应超过5%。
(2)、钻孔就位:
用地质罗盘仪或量角器定向,钻杆与水平夹角为20°,并确保钻机安放支架牢固稳定。
(3)、钻孔机具:
采用空压机供风,潜孔钻无水干钻成孔,禁用水冲成孔;使用钻头直径不得小于设计孔径。
(4)、钻孔深度:
为确保锚孔深度,钻孔深度大于设计深度0.5m以上。
(5)、特殊情况处治:
钻孔速度应根据使用钻机性能和锚固地质严格控制,防止钻孔扭曲和变径,造成下锚困难或其它意外事故;如遇地层松散、破碎时,则采用套管跟进钻孔技术;如遇塌孔、缩孔现象,立即停钻,及时进行灌浆固壁处理(灌浆压力0.1~0.2MPa),待水泥砂浆初凝后,重新扫孔钻进,以使钻孔完整;若遇锚孔中有渗水流出,必要时在周围适当部位设置排水处理。
(6)、锚孔清理:
使用高压空气(风压0.2~0.4MPa)将孔内岩粉及积水全部清除出孔外,以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。
(7)、锚孔检查:
锚孔成孔结束后,须经现场监理检验合格后,方可进行下道工序。
(8)、钻孔记录:
钻进过程中应对锚索孔的地层变化,钻进状态(钻压、钻速)、地下水及其它特殊情况作好现场施工记录。
4、注浆
(1)、注浆材料采用42.5普通硅酸盐水水泥。
注浆前应按设计强度要求做好配合比试验。
(2)、钻孔完成后必须用高压空气(风压0.2~0.4MPa)将孔中岩粉及积水全部清除孔外。
(3)、锚杆及锚索的锚孔内灌注M30水泥浆,必要时可适当添加早强剂。
(4)、锚杆采用一次性注浆,即孔底返浆法进行注浆,注浆压力为0.5~1.0MPa,注浆过程中,注浆管从孔底缓慢抽出,当孔口冒浆10秒以上时才停灌。
(5)、锚索注浆工艺,一次注浆方法和压力与锚杆注浆相同。
注浆结束后应观察浆液的回落情况,若有回落应及时补浆。
注浆作业过程应做好注浆记录。
(6)、锚索:
当地层软弱,为提高锚固段的抗拔能力,采用二次高压劈裂注浆。
二次注浆在一次注浆完成后的4~5小时进行,浆液选用M30纯水泥浆,水灰比0.45~0.5,注浆压力不得低于1.5~2.0MPa。
5、钢筋砼框梁施工
(1)、施工程序为:
测量放线锚梁开挖支立模板绑扎钢筋(安装锚索孔口钢套管)安装锚具(钢垫板)现浇砼砼养护。
(2)、施工要点:
基础底面处理:
基底用2~5cm厚水泥砂浆找平,遇边坡有局部超挖较大悬空处采用浆砌片石嵌补。
(3)、钢筋制安、砼灌注和养护:
1)钢筋的制作、绑扎、下料、弯制、焊接必须按设计或有关技术规范要求施作。
2)砼浇注时,必须用振动棒振捣密实,尤其在锚孔周围,钢筋较密集,应仔细振捣,保证质量。
砼浇筑完成后,及时草袋覆盖洒水养生至张拉龄期。
(4)、锚索框梁浇筑砼前,必须将锚具的螺纹钢筋、钢套管和锚垫板按设计要求固定在纵梁钢筋上,方向与锚孔方向一致,摆放平整。
(5)、锚索框架按设计分片施工,相邻两片框架横梁接触处留2cm宽伸缩缝,用浸沥青木板填塞。
6、质量检查项目
锚杆的检查项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
1
砼强度(MPa)
在合格标准内
试验
2
锚孔间距(mm)
±15
抽查10%,用钢尺量
3
锚孔倾斜度(度)
±1
查钻孔记录
4
锚孔深度(mm)
+200,0
查钻孔记录
5
抗拔力(KN)
符合图纸规定
按锚杆数1%,且不少于3根
框架梁的检查项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
1
砼强度(MPa)
在合格标准内
试验
2
断面尺寸(mm)
±20
每根肋梁检查3个断面
3
相邻间距(mm)
±15
用尺测量每两肋间距3处
4
轴线偏位(mm)
10
有经纬仪定出轴线每肋1处
5
框架顶面高程(mm)
±20
用水准仪每个交点测量1点
外观鉴定
(1)、框架梁及锚固板表面平整光滑、无蜂窝麻面。
(2)、锚杆头防锈漆涂层无损伤。
六、工期计划及保证措施
1、工期计划
计划工期30天,2016年5月15日开工,完成时间2016年6月15日。
2、保证工期措施
(1)、加强现场施工组织和管理,对运输线路合理布设,使其不发生干扰。
(2)、根据现场实际,及时合理调整配套机械设备,并加强保养维护,提高机械使用率和利用率,使其产生最大效率。
(3)、加强防护劳力、机具的调配和投入,及时防护已开挖段边坡,避免发生坍塌等不利因素,影响工程正常进展。
(4)、提前做好各种材料试验检测、施工放样、机械设备检测等技术准备工作,确保进场材料、设备及时投入使用,不影响正常施工。
(5)、加强工序衔接,缩短工序转换时间。
七、质量保证措施
1、施工前应对原坡度等进行复核,核对或补充横断面,发现问题时,及时上报业主、监理和设计院进行处理。
2、一个边坡平台应复测中线和横断面。
3、边坡坡率进行随挖随检,发现偏差立即纠正。
4、、所用边坡防护材料:
水泥、钢筋、砂、外加剂等必须经检测合格后使用。
5、钢筋在使用前必须除去油污、锈蚀等
6、所有钻孔施工必须满足设计和规范要求。
7、所有隐蔽工程必须经监理检查验收合格后进入下道工序施工。
八、安全保证措施
1、准备措施及要求
(1)、在防护施工前按设计要求完成截水、排水沟的施工,防止地表水和地下水对施工的影响。
(2)、边坡坡率符合设计要求。
(3)、坡面随开挖下降及时进行清坡,按设计要求进行支护,保证施工安全。
(4)、作好汛期防水、边坡保护措施,防止边坡坍塌造成事故。
(5)、对于边坡易风化崩解的土层,若不能及时支护时,应预留保护层,在有条件支护时,再进行保护层开挖。
(6)、在施工过程中,如出现裂缝或滑移迹象,应立即暂停施工并将施工人员及设备撤至安全区域,在查清原因、采取可靠的安全措施后方可恢复施工。
2、脚手架搭设
(1)、脚手架应按照国家颁布的有关安全技术规范及规定进行设计、施工;严格履行方案的设计审批、验收程序;使用过程中,加强维护和管理。
不准随意修改和变动其结构。
(2)、脚手架宜采用扣件式钢管脚手架,其设计施工应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130的规定,还应编写设计计算书,对脚手架结构的承载力、刚度和稳定性等进行计算,并按规定审批。
(3)、脚手架搭设人员必须是《特种作业人员安全技术考核管理规则》(GB5036)考核合格的架子工,施工前应对现场搭设人员进行技术、安全交底,没有参加交底的人员不得上架作业。
(4)、对进场的材料、构配件等进行质量检查验收,严禁使用不符合设计要求的材料、构配件。
严禁不同材质和不同规格的材料、配件在同一脚手架上混用。
严禁使用变形或校正过的材料作为立杆,严禁使用滑丝扣件。
(5)、脚手架搭设过程中严禁交叉作业。
(6)、因施工需要,增设临时悬挑式平台(如悬挑式操作平台等)时,应对脚手架的承载力、刚度和稳定性重新进行复核计算,在确保安全并经批准后执行。
(7)、脚手板铺设应遵守下列规定:
1)在人员经过的地方脚手板应满铺、铺稳,不得有空隙和探头板;
2)脚手板搭接长度不得小于20cm;
3)对头搭接时,应架设双排小横杆,其间距不大于20cm,不得在跨度间搭接;
4)在架子的拐弯处,脚手板应交叉搭接;
5)脚手板的铺设应平稳,绑牢或钉牢,脚手板垫木应用木块,并且钉牢。
(8)、施工脚手架的验收以设计和相关规范为依据,逐层、逐段进行,验收的主要内容有:
1)脚手架的材料、构配件等是否符合设计和规范的要求。
2)脚手架的立杆、横杆、剪刀撑、斜撑、间距、走道、爬梯、栏杆是否符合设计、规范要求。
3)在条件许可的情况下应采用扭力扳手检测各杆件连接和结构固定部分是否牢固。
4)大型脚手架的避雷、接地等安全防护、保险装置是否有效。
5)脚手架的基础处理是否符合设计和规范的要求。
(9)、脚手架的使用及维护
1)脚手架搭设完成后,未经检查验收、或在检查验收中发现的问题没有整改完成的、或安全防护设施不完善的,严禁投入使用。
2)应在脚手架醒目的位置悬挂警示牌,注明脚手架通过验收的时间、使用期限、一次允许在脚手架上的作业人数、最大承受荷载等。
3)脚手架在使用过程中,应进行定期检查和班前检查。
如遇大风、大雨、撞击等特殊情况时,应对脚手架的强度、稳定性、基础等进行专项检查,若发现问题必须立即处理,未经处理、验收合格,严禁人员上架作业。
4)作业层上的
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