设备安全操作规程制度规范工作范文实用文档.docx

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设备安全操作规程制度规范工作范文实用文档

17.1车床安全技术操作规程

1适用范围

本规程规定了车床的安全操作方法及过程的注意事项。

本规程适用于车床操作。

2风险提示

2.1未按规定穿戴劳保上岗操作易造成机械伤害事故。

2.2 机床电源漏电保护器失效或未按照规定合闸、设备线路老化、破损，易发生触电事故。

2.3 机床运转状态下禁止传递工件或物品，以防发生机械伤害事故。

2.4 生产过程中产生的铁屑有灼伤眼睛和皮肤的危险，易造成烫伤事故。

2.5清理铁屑应用工具进行清理，以防发生割伤事故。

2.6 工件装夹不牢固或扳手使用完后未及时取下，有飞出伤人的危险，易造成物体打击事故。

2.7 使用易燃清洗剂维护保养设备时禁止动用明火，否则易发生火灾爆炸事故。

2.8卡爪不宜张开过大空载运转，卡盘松懈卡爪飞出，易造成物体打击事故。

2.9工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物，否则易造成伤害事故。

2.10机床上的保险和安全防护装置要完好齐全，否则易造成机械伤害事故。

3操作内容

3.1启动前的准备

3.1.1 对人员状况及劳保穿戴的要求

a）上岗前，必需将劳动保护用品穿戴齐全，戴好防护眼镜，工作服应扣好，不得戴手套（装卸重型工件除外）。

b）女工上岗时，必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外。

c）在加工有可能产生粉尘、气体的工件时，要做好健康防护，开启通吸风装置，戴好防护用具。

d）非本机操作者严禁动用设备。

e）在操作时严禁干与工作无关的活动。

3.1.2 车床作业环境的要求

a）车床周围场地必须保持清洁，安全通道保证畅通无阻碍，机床踏板无损坏、无油污；

b）作业现场环境应干燥整洁，防护装置及设施齐全，安全标志规范；

c）作业现场电器线路布线合理，符合安全用电要求；

d）作业现场配备有合格的消防器材；

e）夜间工作时应有充足的照明。

3.1.3 对车床状态的规定

a）车床表面清洁；

b）床身工作台无研伤、碰伤、卡盘爪无碰伤；

c）床身各手柄灵活，位置正确；

d）润滑系统使用油量合适；

e）水泵电机、照明正常。

3.1.4 设备启动前检查的要求

a）摇把、手柄及保险销完好；

b）工作台完好，卡盘安装紧固；

c）变速、调整、刹车、反转、锁止等手柄灵活；

d）尾座套筒无拉伤，移动；

e）冷却系统完好；

f）工作灯及线路照明正常；

g）配电箱各电器元件正常可靠；

h）主油箱油标正常，油嘴、冷却液喷嘴完好；

i）机床接地接零性能可靠；

j）地脚螺栓紧固。

3.2运行操作

3.2.1操作程序的规定

a）按照规定合闸，接通机床电源；

b）按下启动按钮,机床预运转，同时应检查各个运转部分是否正常，油路是否畅通，有无异常声音；

c）加注润滑油；

d）根据工件选择钻具并安装；

e）选择工件装夹方式，将待加工工件安装牢固；

f）车削工件；

g）退刀，停车，测量、检验工件；

h）松开工件，取出放好。

3.2.2操作要求

a）机床运转过程中必须精力集中，站好安全位置；车削过程中不准用棉纱、手套等擦拭工件；

b）严禁在车床运转时隔着车床传送物品，装卸工件，安装刀具、清扫切削，应在停车后进行；

c）高速切削时，应有防护罩，当切屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区分开；

d）机床运转时，操作者不能离开机床，发现机床运转不正常，应立即停车检修；

e）不允许在机床上敲击或校直工件；

f）拆装工件时，应停机，必要时采取安全防护工具；

g）使用切削液时，注意观察其浓度，并定期更换；

h）车削过程中如发生剧烈震动，应立即停车检查，工件是否装夹牢固，刀具是否崩损；

i）在生产过程中，随时发现冷却液和润滑油有跑、冒、滴、漏现象,要立即停机进行检查修理，并将漏出的油、水清理干净，保持机床和场地清洁。

3.3操作结束

3.3.1作业完成后，应先停机，按下停止按钮，机床停止运转。

3.3.2认真擦试机床，将各手柄放在空挡位置，做好机床及周围环境卫生。

3.3.3切断机床电源。

3.3.4打扫作业现场卫生。

4应急措施

4.1在车削时突然停电，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。

4.2在加工过程中如出现异常危机情况可按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全。

4.3紧急情况发生时，具体执行《北京金海航金属结构有限公司应急处置预案》。

北京金海航金属结构有限公司

17.2冲床安全技术操作规程

1适用范围

本规程规定了冲床的安全操作方法及过程的注意事项。

本规程适用于冲床操作。

2风险提示

2.1 未按规定穿戴劳保上岗操作易造成机械伤害事故。

2.2 机床电源漏电保护器失效或未按照规定合闸、设备线路老化、破损，易发生触电事故。

2.3 机床运转状态下和已踩下脚踏或操作手柄后，再去修正冲模胚料位置，易发生机械伤害事故。

2.4 操纵机构和自停机机构运行不正常是工作，易发生机械伤害事故。

2.5 禁止将手、头伸入冲头、冲模、冲垫之间，易发生机械伤害事故。

2.6 使用易燃清洗剂维护保养设备时禁止动用明火，否则易发生火灾爆炸事故。

3操作内容

3.1  启动前的准备

3.1.1 对人员状况及劳保穿戴的要求

a）上岗前，必需将劳动保护用品穿戴齐全；

b）女工上岗时，必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外；

c）非本机操作者严禁动用设备；

d）在操作时严禁干与工作无关的活动。

3.1.2 冲床作业环境的要求

a）冲床周围场地必须保持清洁，安全通道保证畅通无阻碍，机床踏板无损坏、无油污；

b）作业现场环境应干燥整洁，防护装置及设施齐全，安全标志规范；

c）作业现场电器线路布线合理，符合安全用电要求；

d）作业现场配备有合格的消防器材；

e）夜间工作时应有充足的照明。

3.1.3 对冲床状态的规定

a）冲床表面清洁；

b）床身工作台无杂物；

c）机床安全防护装置齐全；

d）照明正常。

3.1.4 设备启动前检查的要求

a）开动冲床前、其他人员离开冲床工作区，拿走工作台上的杂物；

b）工作灯及线路照明正常；

c）配电箱各电器元件正常可靠；

d）机床接地接零性能可靠；

e）地脚螺栓紧固。

3.2  运行操作

3.2.1操作程序的规定

a）按照规定合闸，接通机床电源；

b）点动开关按钮，看冲头能否在导轨上自由移动；

c）检查机床润滑系统、机械系统是否正常。

自带加油泵进行加注润滑油一次，防止曲轴铜套和套轨干磨拉伤；

d）冲床在工作前应空运转1-3分钟检查离合器、制动器是否灵活好用，飞轮是否跳动，踏板、拉杆、模压板、螺丝以及各运动装置有无松动；

e）检查冲模和压板是否安装牢固，冲床是否有重复连击情况；

f）检查胚料是否适宜冲压。

3.2.2操作要求

a）上班前检查冲压工作区有无无关工件，杂物。

清除后检查上下模具、螺丝是否有松动，模具松动必须重新组合模具；

b）机床运转过程中必须精力集中，站好安全位置；

c）当发现异常问题，比如异常声响等，必须停车检修，维修前必须关闭总电源；

d）合模时应停机飞轮停止运转时进行，合完模具时手动检查一至二次冲压形成，无误后方可开机；

e）调整或修理机器时，必须关掉电源，挂“禁止操作”警示牌，需要点动或开动时，要通知每一个工作者，否则不允许启动；

f）先关闭电源，等机床运动部件停止运转后，方可安装或调整模具；

g）安装模具时要牢固，上下模对正，保证位置正确，安装调整完毕后，用手搬动冲床试冲（空车），确保模具处于良好位置；

h）冲床开动后由一人进行送料及冲压操作，其他人呢不得按动按键或脚踏开关，不得将手放入冲压区域，单次冲压，脚不准经常放在踏板上，每冲一次踏一次后，立即离开踏板，严防事故；

i）一般禁止二人以上同时操作冲床。

如需要时，必须有专人指挥负责脚踏开关的操作；

j）冲床启动或运转冲制时，操作者站立要恰当，手和头应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头的动作，操作时要思想集中，严禁边谈边做，确保安全操作；

k）冲制短小工件时，应用专用工具，不得用手直接送料或取料。

冲制长体零件时，应设置安全托架或采取其它安全措施以免掘伤。

3.3  操作结束

3.3.1作业完成后或长时间离开，应将设备滑块停于上死点，关掉电机，切断电源。

3.3.2所有模具清洁完毕后，不能直接放在地面上，必须放在模具架上。

3.3.3工作完毕，切断电源，清楚边角料，清扫作业现场。

4应急措施

4.1操作过程中如机床发生故障，应立即按下停止按钮，关闭总电源，进行检修。

4.2紧急情况发生时，具体执行《北京金海航金属结构有限公司应急处置预案》。

17.3氩弧（电弧）焊机安全技术操作规程

一、适用范围

本规程规定了氩弧（电弧）焊机的安全操作方法及过程的注意事项。

本规程适用于氩弧（电弧）焊机操作。

二、风险提示

2.1 电焊作业时产生的弧光，紫外线强度很大，易引起电光性眼炎、电弧灼伤。

2.2电焊产生的飞溅，温度极高，易发生烫伤事故。

2.3 电焊机电源漏电保护器失效或线路老化、破损，易发生触电事故。

2.4电焊工作场所要有良好的自然通风和固定的机械通风装置，减少电焊有害气体和金属粉尘的危害。

2.5 焊接后的工件、焊条温度极高，不要触碰以免发生烫伤事故。

2.6 作业环境不要有易燃易爆物品，以防发生火灾爆炸等危险。

三、操作内容

3.1 启动前的准备

3.1.1 对人员状况及劳保穿戴的要求

a）上岗前，应穿着工作服、绝缘鞋、手套、佩带防护面罩，在通风不良的场所焊接时，应佩戴防护口罩；

b）女工上岗时，必须将长发卷在工作帽内，不得将长发披露在外；

c）检查气瓶、胶管、压力表等是否有缺陷，如发现有漏气、滑扣、表针动作不灵或爬高等，应及时报请维修。

严禁随便处理。

d）非本机操作者严禁动用设备；

e）在操作时严禁干与工作无关的活动。

3.1.2 电焊机作业环境的要求

a）电焊机周围场地必须保持清洁；

b）作业现场环境应干燥整洁，防护装置及设施齐全，安全标志规范；

c）作业现场10米安全距离内不得有易燃易爆物品，必要时应做围挡；

d）作业现场电器线路布线合理，符合安全用电要求；

e）作业现场配备有合格的消防器材；

f）夜间工作时应有充足的照明。

3.1.3 对电焊机状态的规定

a）电焊机表面清洁，保护罩齐全；

b）配套焊具完好；

c）焊机各个控制开关、手柄动作准确、灵活。

3.1.4 设备启动前检查的要求

a）检查焊机电源线连接完好，接地是否可靠；

b）焊把、焊把线是否完好有无虚接漏电。

3.2 运行操作

3.2.1操作程序的规定

a接通焊机电源；

b）按下启动按钮,焊机预运转，检查焊机是否有异响、异味等异常情况发生，如有停机检修；

c）根据工件选择选择合适电流、焊条；

d）进行焊接作业。

3.2.2操作要求

a）焊接过程中必须精力集中，保证焊接质量；

b）焊炬轻拿轻放，保持清洁干燥，焊接电缆禁止碾压；

c）在容器内进行氩弧焊接时，应戴专用面罩，以减少有害烟气。

容器外应设人监护和配合；

d）设备发生故障应停电检修，应找专业人员修理。

3.3 操作结束

3.3.1焊接作业完成，关闭焊机电源，整理焊炬并把焊机放到指定位置。

3.3.2灭绝火种、消除焊件余热。

3.3.3清扫作业现场卫生。

四、应急措施

4.1在焊接作业中，焊机出现异常情况应及时切断电源，找专业维修人员前来维修。

4.2紧急情况发生时，具体执行《北京金海航金属结构有限公司应急处置预案》。

17.6卷板机安全技术操作规程

一、适用范围

本规程规定了卷板机的安全操作方法及过程的注意事项。

本规程适用于卷板机操作。

二、风险提示

2.1 未按规定穿戴劳保上岗操作易造成机械伤害事故。

2.2 机器电