厂砼预制桩工程 施工组织设计方案.docx

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厂砼预制桩工程施工组织设计方案

标件十施工组织设计

1.工程概述

1.1工程简况

池州电厂一期工程2×300MW发电机组，由安徽电建一公司于2003年7月22日中标承包施工，目前电建一公司池州电厂项目部已进驻施工现场并全面展开工作，砼预制桩具备招标条件。

1.2工程范围、内容及工程量

本标工程为池州电厂砼预制桩工程，桩型号为97G361图集中的JZHb-250-1112CG（烟囱）及JZHb-250-1414CG（主厂房），砼强度C40，单桩竖向承载力为1500kN。

工程范围、内容及工程量如下：

烟囱桩基：

桩运输（安庆老峰电厂至现场），打、接、送砼预制桩（锤击）、桩孔回填土施工、配合高低应变实验。

桩规格500×500×23000mm，约200根。

主厂房桩基：

桩预制、施工现场运输倒运及打桩、接桩、送桩（锤击）、桩孔回填土施工、配合高低应变实验。

桩规格500×500×28000mm，约2200根。

1.3工期要求

烟囱桩基：

开工日期为2003年8月5日桩运输，8月10日开始打桩；竣工日期为2003年8月20日结束（日历15天）。

主厂房桩基：

开工日期为2003年8月5日，竣工日期为2003年10月31日（日历87天）。

1.4质量要求

本工程质量根据业主的设计图纸，严格按国家、建设部及电力行业颁发的现行有效的施工技术标准、规格、规范、验收标准施工，质量达到优良。

1.5施工条件

本工程位于池州市贵池区东北（江口镇）约13km，傍近长江及公路，交通方便。

施工电源、水源由招标方指定的供电盘、接水口自行接引。

施工临建由招标方统一规划，承包人居住场地及通信由承包人自行解决。

工程所需材料均由承包人自行采购。

1.6工程特点

工程项目单一；大断面长桩，焊接接头；工程数量大；现场预制；工期紧迫；自然条件、施工条件好，便于集中优势力量展开机械化施工。

本工程重点在打桩，但关键环节在制桩，而制桩的关键工序是钢筋制安，关键的部位是桩尖及焊接接头的铁件制作、安装精度。

2.现场组织机构及主要人员、施工技术力量配置

2.1现场组织管理机构

我单位高度重视本项工程，中标后，将其列为今年度重点在建工程之重，实行项目法管理，组建以黄德富、蒋玉明（一级项目经理）任项目经理、常务副经理及易图林（工民建专业高级工程师）任项目总工程师，并设置“五科、三室、二所”的整体功能强的现场项目经理部，全权负责实施。

调遣所属技术实力强、类似工程经验丰富、业绩突出的制桩、打桩二个专业工程队负责承建。

项目部组织管理机构见下图：

2.2主要管理人员配备

详见《商务标》之标件七《主要施工人员情况表》

2.3施工技术力量配备

详见本标件之6.2《专业技工配备》

3．总体施工组织方案及规划

3.1总体主导思路

根据本标工程特点，结合我单位的技术装备能力和实践经验，为确保实现工期、质量、安全及文明施工等规划目标，施工组织的总体主导思路是：

突击完成施工准备，上足专业机械技工；

突出预制方桩关键，锤击沉桩限期完成；

注重环保严把安全，材料工艺质量严控；

精工细作确保优质，各方协力提前竣工。

3.2主要施工方案

3.2.1预制方桩

采取现场设预制场集中预制，每根桩分二段，每段长14m（砼3.5m3、重8.75t）。

采用矿渣水泥、砼罩塑膜及蒸汽养护，以加快模板与台座周转，确保工期进度。

接头钢帽及桩尖钢靴的钢板件拟委托厂家加工制作，现场组焊。

3.2.2桩体吊装、运输

采用16t汽车起重机（QY16）吊装、20t汽车炮拖车运输。

3.2.3锤击沉桩

采用履带式桩架（608P，适用桩长24～30m），配6t柴油桩锤（冲击部分6t，锤总重15t，冲击力5000～7000kN，冲程1.8～2.3m，适用于方桩50～55cm、桩尖可进入弱风化岩0.5～1.0m,设计单桩承载力3125～4375kN）。

3.2.4接桩

采用焊接接头（钢帽甲A）。

3.2.5侧模

采用轻型槽钢（[40+[10）组合定型整节桩钢侧模（[40：

48.3kg/m、[10：

8.6kg/m，每节桩单侧模重≈0.797t，见下页图）。

制作56套，周转期1天。

3.2.6台座

泥结碎石垫层10cm厚，砼硬化面厚10cm（见下页图）。

规模112根，周转期2.5天。

3.2.7作业班制

基于工期紧迫，制桩、打桩均采取日三班二倒制施工作业。

3.3施工平面布置图

3.3.1方桩预制场施工平面布置图

3.3.1.1每单元台座按预制7根规模布设，详见下图（单位：

m）：

3.3.1.2总体设16个单元台座，周转期2.5天，则每天预制44根。

详见下图（单位：

m）：

3.3.2工地办公室及其它生产临建等布置

按发包方指定地域另行布设。

3.4施工工期、质量、安全及文明施工等目标规划

3.4.1工期目标规划

烟囱桩基：

2003年8月5日开工（桩运输），8月20日竣工（打桩结束）。

日历15天，同招标工期。

主厂房桩基：

2003年8月5日开工（施工准备），10月21日竣工（打桩结束），日历77天，较招标要求工期提前10天。

3.4.2质量目标规划

严格按设计图纸和国家、建设部及电力行业颁发的现行有效的施工技术标准、规程、规范、验收标准施工，确保质量达到优质工程。

杜绝工程质量重大及一级一般事故。

3.4.3安全目标规划

贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，结合桩基施工特点制定严密的安全措施，杜绝施工人员工伤以上事故，杜绝机械设备及交通肇事责任事故，杜绝火灾及爆炸事故，确保施工安全。

3.4.4文明施工、环境保护等目标规划

按国家及地方政府部门有关文明施工与环境保护、文物保护的法令、法规及电建一公司池州电厂项目部的相关规定要求组织施工，推行标准化现场管理，现场布置科学合理，施工过程文明有序，对周围环境无污染、无干扰，无相关投诉。

创市、局级文明施工工地。

4．施工进度计划安排

4.1施工工期计划安排

4.1.1烟囱桩基工程

2003年8月5日开工，8月20日竣工，日历15天（同招标工期）。

期中：

桩运输2003.8.5～8.15（日历10天）；锤击沉桩：

2003.8.10～8.20（日历10天）。

4.1.2主厂房桩基工程

2003年8月5日开工（含施工准备），10月21日竣工，日历77天（较招标要求工期提前10天）。

其中：

施工准备：

2003.8.5～8.20（日历15天）；

预制砼桩：

2003.8.21～10.15（日历56天）；

锤击沉桩：

2003.8.26～10.21（日历57天）。

4.2施工进度计划安排

详见下图

施工进度计划安排横道图

项目

序

号

工程

内容

单

位

工

程

量

03年8月

03年9月

03年10月

备注

上

旬

中

旬

下

旬

上

旬

中

旬

下

旬

上

旬

中

旬

下

旬

烟囱

桩基

11+12m/根

1

施工

准备

天

2

2

根/m3

桩

运输

200/1150

计划有效作业日9天，日均24根

3

根/m3

锤击沉桩

200/1150

计划有效作业日9天，日均24根

主厂房

桩基

14+14m/根

1

施工

准备

天

15

2

根/m3

预制砼桩

2200/15400

计划有效作业日50天，日均44根

3

根/m3

锤击沉桩

2200/15400

计划有效作业日50天，日均44根

5、主要施工机械设备配备

5.1砼搅拌站

按砼日作业量（44根、308m3/d）配备60m3/h砼搅拌站1座。

5.2打桩机

综合考虑桩断面尺寸、桩长、桩重及承载力、地层岩性条件等因素选择桩机。

每天按三班两倒制作业，1台机1天沉桩4根，则主厂房桩基须配11台桩机，日打桩44根，进场时考虑再增加3台备用。

烟囱桩基先期施工采用6台桩机，日打桩24根。

5.3钢筋加工机具

配备2台75kVA对焊机及配套调直、切断、弯筋等钢筋机具。

5.4装吊、运输

主厂房桩基施工配备16t汽车起重机6台（含制桩）及20t汽车炮拖3台。

烟囱桩基先期施工，日运输成品桩24根（70km运距），须配16t汽车起重机2台及20t汽车炮拖6台。

5.5计划投入的主要机械设备及测量、试验、检测仪器表

详见下页《计划投入的主要机械设备及测量、试验、检测仪器表》。

计划投入的主要机械设备及测量、试验、检测设备仪器表

序号

机械设备名称

型号规格

单位

数量

国别产地

制造年份

功率（kW）、能力

备注

一

打桩及吊装、运输

1

履带式打桩机

608P/D60

台

14

上海

2001

20～30m、6t

2

汽车起重机

QY16

台

6

徐州

2000

16t

3

汽车炮拖车

HY942

台

6

汉阳

1999

20t

二

砼及钢筋、铁件制作

1

砼搅拌站

HZS60

座

1

阜新

2000

60m3/h

2

机动斗车

PC10A

台

20

北京

2000

9.7400L

3

振捣棒

HZ30、50

台

20

郑州

2001

1.1

4

平板振动器

PZ5.5

台

10

郑州

2001

1.5

5

钢筋调直机

GJ4-14

台

2

郑州

2000

4.5

6

钢筋切断机

GD40

台

2

郑州

2000

5.5φ6-40

7

钢筋弯曲机

GW40

台

2

郑州

2000

2.8φ6-40

8

钢筋对焊机

UN-75

台

2

沈阳

2000

75φ12-36

9

自动切割机

CG1-30

台

2

沈阳

2000

24

10

牛头鉋床

B690

台

1

沈阳

1999

5.8

11

轻型钻床

ZQ5180A

台

2

沈阳

1999

12

打底焊机

ZXG250

台

6

沈阳

2000

17.3

13

电焊机

BX3-300-2

台

46

沈阳

2000

23.4

三

其它机械设备

1

卧式快装链条锅炉

KZL-4

台

1

沈阳

1999

4t

2

装载机

ZL40A

台

2

徐州

2000

2m3

3

自卸汽车

太脱拉

台

2

捷克

2000

15t

4

推土机

T140

台

1

宣化

2000

103

5

振动碾

YZ12

台

1

洛阳

2000

12t

6

洒水车（兼运水）

LS10-50A

台

1

长春

2001

10t

7

油罐车

JNL62

台

1

济南

2000

10t

8

载重汽车

CA1091

台

1

长春

1999

8t

9

潜水泵

21/2PW

台

1

沈阳

2000

450m3/h

四

测量仪器

1

全站仪

尼康DGM-550

台

1

日本

1999

2

水准仪

NA28

台

2

美州

2000

3

经纬仪

WILDT2、

台

8

瑞士

1999

五

试验、检测仪器设备

1

新标准筛

Ф20cm、Ф30cm

套

2

天津

2001

2

摇筛机

8411,Ф30cm

台

1

天津

2000

3

针片状规准仪

新标准

台

1

天津

2000

计划投入的主要机械设备及测量、试验、检测设备仪器表

序号

机械设备名称

型号规格

单位

数量

国别产地

制造年份

功率（kW）、能力

备注

4

石子压碎值测定仪

Ф150

台

1

天津

2000

5

石子压碎值筛

Ф200，2-16

套

1

天津

2001

6

砂子指标压碎仪

台

1

天津

2001

7

视比重测定仪

台

1

天津

1999

8

60t万能试验机

WE-600

台

1

金华

1998

9

新水泥胶砂搅拌机

JJ-5

台

1

无锡

2000

10

水泥净浆搅拌机

NJ160-A

台

1

无锡

2001

11

负压筛析仪

FSR-150

台

1

无锡

2001

12

水泥软练试模

4×4×16cm

套

4

无锡

2001

13

雷氏沸煮箱

FZ-31

台

1

无锡

2001

14

电动抗折机

KZJ-500

台

1

无锡

2000

15

砼试件振动台

1m2

台

1

无锡

1999

16

水泥干筛

标准筛（80μm）

套

1

无锡

2000

17

强制式砼搅拌机

JQJ-30

台

1

无锡

1999

18

净浆机

NJ-160

台

1

无锡

2000

19

冷冲弯头

Ф6-48

台

1

无锡

2000

20

雷氏测定仪

LJ-75

台

1

无锡

2000

21

水泥稠度仪

锥形维卡仪

台

1

无锡

1999

22

砼试模

15cm3

套

60

无锡

2001

23

李氏比重瓶

个

1

无锡

1998

24

电动脱模器

LQ-150kN

台

1

无锡

2001

25

承载比试验仪

LCB-2

台

1

无锡

2000

26

钢筋保护层测定仪

台

1

无锡

1999

27

磅秤

100kg

台

1

无锡

2000

28

标准养护箱

HBY-40B

台

1

无锡

2000

29

水质分析仪

台

1

无锡

1999

30

砼含气量测定仪

HX-1

台

1

无锡

1998

31

坍落度筒

100×200×300

个

2

无锡

2001

32

标准养护室

HF-98

间

1

无锡

2000

33

电热干燥箱

DGS/20-002

台

2

无锡

2000

34

超级恒湿器

501型

台

1

无锡

2001

35

砼回弹仪

HJ225A

台

1

无锡

2001

36

桩基动测检测仪

TVM-1

台

1

北京

2000

6、劳力计划安排

6.1施工队伍安排

计划安排二个施工队承建施工，即：

方桩预制队（222人）、打桩队（172人）。

施工中视进度实况进行动态调整。

6.2专业技工配备

见下表：

专业技工配备表

序号

工种

数量（人）

序号

工种

数量（人）

1

机械司机

47

7

模板工

14

2

汽车司机

21

8

电焊、气焊工

104

3

钢筋工

20

9

电工

4

4

砼工

20

10

管道工

4

5

打桩工

28

11

锅炉工

4

6

装吊工

28

12

普工

100

7、主要材料供应进度计划

根据施工进度计划安排，结合现场贮备条件及材料特性、料源情况，合理安排材料供应进度计划。

原则是：

①满足日、月施工进度、尤其是高峰日、月用料需求量，现场不长期库存积压；②适当提前贮备：

油料、成品桩3天，水泥、木材、中粗砂、碎石等5～10天，钢筋、型钢材等10～15天；③综合损耗系数：

水泥2%、钢筋3%、中粗砂5%、碎石5%、型钢材3%；④选择优质产品、价格适宜，保持固定的厂家；⑤施工中根据实际情况动态调整。

详见下表：

主要材料供应进度计划表

序号

材料名称

单位

数量

2003年

8

9

10

1

钢筋砼方桩

（50cm、11+12m）

根

200

200

2

钢筋（Ⅰ、Ⅱ级）

t

2389

1100

1289

3

钢材（中厚钢板、角钢）

t

419.8

200

219.8

4

水泥（矿渣525#）

t

6710

1700

3400

1610

5

中粗砂

m3

6070

1540

3080

1450

6

碎石（5～40mm）

m3

14400

3650

7300

3450

7

铁线（22#、8#）

t

11.5

5.5

6.0

8

电焊条（E43、50）

t

45

21

24

9

柴油、汽油

t

174

30

90

54

10

槽钢模板[40、10

t

191.2

191.2

11

木材

m3

46

26

20

12

煤

t

300

100

150

50

13

电

kWh

591000

99000

2960000

196000

8.施工方法、工艺及技术措施要点

8.1钢筋砼方桩预制、运输、堆放

8.1.1施工方法

桩分两节预制；砼由搅拌站制备，机动斗车运输入模，振动棒捣固，罩塑膜（太阳能）及蒸汽养护；钢筋（铁件）在加工厂制作、焊接绑扎骨架，人力车运输，汽车吊配钢管平衡梁吊装入模就位；侧模采用轻型槽钢（[40+[10）组合钢模，底模为砼硬化面（10cm厚）台座与10cm厚泥结碎石垫层；成品桩用20t炮拖车运输，16t汽车吊装卸车。

8.1.2工艺流程

场地压实、整平→泥结碎石垫层、砼台座→底模、钢侧模整备→支立槽钢侧模→钢筋骨架就位（含钢帽、桩靴焊装）→浇筑砼（制砼试件）→罩塑膜及蒸汽养护（测温记录）→拆侧模、继续罩塑膜与蒸汽养护（测温记录）→养护至70%强度起吊→达100%设计强度后运输、施打沉桩。

8.1.3技术措施要点

8.1.3.1严格控制砼台座平整度（±1mm），地基素土压实。

8.1.3.2桩体分节长度14m，并避免在桩尖接近硬持力层或桩尖处于硬持力层中接桩。

8.1.3.3槽钢组合侧模板为整段长度，安设时采取根部销钉定位、上口卡杠的办法支立牢固；尤其严格控制桩尖锥形钢模与侧模和桩顶面、接头钢帽安装的垂直精度，与纵轴线倾斜不大于1mm，以保证打桩垂正、接桩贴合紧密。

8.1.3.4钢筋骨架制作确保桩尖与桩靴居中、对准纵轴线；主筋接头采用对焊，同一截面接头不超过50%，相邻主筋接头距离≮35d且≮50cm，在桩顶、桩尖各2m范围内不得有接头；严格控制主筋距桩顶距离，且不应与钢帽顶面钢板焊接；钢筋位置准确，网格距离正确。

8.1.3.5科学合理设计砼配合比（采用矿渣水泥、砼标号提高半级，以利加快台座周转），严格控制施工配合比计量，砼自桩顶往桩尖方向连续浇筑，注意加强桩头及桩尖部位砼捣实。

8.1.3.6采用2点起吊，吊点距两端0.207L处，吊钩采用Ⅰ级钢筋，严禁采用冷加工钢筋；装卸时平稳提升、放下，装载时桩支撑点按设计吊钩位置叠放平稳、垫实，支撑、绑扎牢固，平稳行车，防止运输过程中晃动或滑动；进场后就近桩位处堆放（桩机起重钩工作半径内范围）并考虑到起吊方向，避免转向；堆放场地须平整、坚实、排水良好，垫木支点设在吊点处，叠放时各层对齐。

8.1.3.7成品桩出场前须压砼试件，达到100%设计强度方可运输、施打沉桩，并严格进行外观质量检验。

8.2锤击沉桩

8.2.1施工方法

采用6t柴油锤（608P履带式桩架）锤击法沉桩；喂桩采用16t汽车吊；试桩采用重物千斤顶荷载法；沉桩控制当土层一般时以标高为主、贯入度为辅，当土层较硬时以贯入度为主、标高为辅；基桩检测采用低应变动测法。

8.2.2工艺流程

场地平整→桩位测设→桩身外观检查（设置标尺）→桩机就位→喂桩、插桩→桩身校正→稳桩→击打沉桩（观测记录）→接桩→再击打沉桩或送桩（观测记录）→打桩至设计标高→桩机移位→截桩头、基桩低应变检测。

8.2.3技术措施要点

8.2.3.1开工前准备：

认真熟悉图纸、地质资料，编制实施性技术方案，进行技术交底；核查现场地下管线及周围建筑物情况，洒灰线标志或采取加固、隔震措施；对进场的方桩进行复验检查及设置标尺，对桩机进行计量检验标定；按图纸测量放线定桩位（插钢筋头或小木桩），测量记录桩位的标高（高程）。

8.2.3.2试桩：

通过试桩检验桩机适应性、测定桩的贯入深度、持力层的强度、桩的承载力，精确测定最后三阵（10击）的贯入度等施工参数，编写试桩报告，经监理确认施工工艺及质量达标后再全面展开施工。

8.2.3.3单柱承载力试验:

采用坑式压重千斤顶法，荷载按桩设计承载力的2倍，分级加载（设计承载力的1/5～1/10）、卸载（1/5），定时间隔观测记录、绘制Q-S曲线，当Q-S曲线上有可判定的陡降段且总沉降量超过40mm或总沉降量达到40mm后，继续加载二级仍无陡降段，即终止加荷试验。

8.2.3.4桩起吊、运输、堆放：

吊点（或支承点）位置采用2吊点，设于距桩端0.207L处；喂桩、沉桩时采用1吊点，吊点位置设于距桩端0.29L（L=10～16m）处。

砼强度达到100%时方可运输、施打沉桩；吊索与桩身接触处设胶垫；桩堆放时不超过四层，层间按吊点位置设垫木。

8.2.3.5沉桩：

桩尖就位插好后轻放桩锤，使桩均匀缓慢入土，并检查桩的垂直度（偏差≯0.5%）；打桩开始时重锤低击，落锤的起锤高度＜0.5m，视桩沉入情况逐步加大冲击力；打桩过程中采用2台经纬仪在相互垂直的2个方向进行垂直观测，确保桩的垂直度（打桩架的垂直度≯1%），并控制桩顶偏差≯5cm；沉桩中设专人准确进行量测记录标高、贯入度。

沉桩过程中如出现贯入度剧变、桩身突然发生倾斜、移位或有严重回弹、桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎时，暂停打桩，并及时会同监理、设计单位研究，处理后方可继续施工。

8.2.3.6接桩：

本工程采用焊接接桩。

钢板采用A3钢，焊条采用E43，焊接时先将四角点焊固定，然后对稳焊接，并确保焊缝质量和尺寸。

接桩须在穿过硬土层后进行，接桩时上下节的中心偏差≯5mm，节点弯曲矢高≯桩长的1‰，且≯20mm。

上下两节之间的间隙用楔形铁片塞实焊牢；焊缝自然冷却10min以上方可继续沉桩。

8.2.3.7安全措施：

场地平整、碾压坚实；保持机架调正、稳定；设专人指挥，机械司机操作时精力集中，密切注意机械运转情况，出现异常时立即停机，处理后再行作业；不得在桩锤未到位时起锤或过早刹车，以免损坏桩机，作业人员戴安全帽。

8.2.3.8沉桩常遇