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30523揭煤措施
编号:
TF-CS-2009-051
贵州发耳煤业有限公司
安全技术措施
措施名称:
30523回风石门揭煤安全技术措施
编制单位:
通防工区
工区长:
编制人:
唐学进
编制时间:
2009年10月15日
会审单位及人员签字
通防科:
年月日
技术科:
年月日
机电科:
年月日
地测科:
年月日
调度室:
年月日
安监科:
年月日
总工程师:
年月日
批准人:
年月日
30523回风石门揭煤安全技术措施
1、工程概况
发耳煤业有限公司三采区30523回风石门设计长度31.6m(地测科提供的数据),30523回风石门由1302运输顺槽开口,开口点为3号煤层,巷道方位970,通过石门平穿到5-2煤层,进入5-2煤层后拐向顺煤层顶板掘进施工30523回风顺槽,30523回风石门断面为拱形断面,净宽3000mm,净高2700mm,全断面锚网喷支护,断面面积为S掘=9.40m2,S净=9.04m2。
2、瓦斯地质条件
地质情况:
5-2煤层厚1.5m左右,煤层黑色、玻璃光泽,由亮煤、暗煤、镜煤组成,为半亮型煤层。
瓦斯情况:
根据抚顺煤科院鉴定报告,5-2煤层属于突出煤层,凡在5-2煤层进行采、掘作业前,必须按照《煤矿安全规程》和《防治煤与瓦斯突出规定》采取区域综合防突措施和局部综合防突措施。
3、前探钻孔
为了准确掌握煤层的位置及赋存状态,在开门前施工了前探钻孔,用来探明5-2煤层的赋存状态,前探结果为3号煤层与5-2煤层层间距离为4.8m,5-2煤层倾角约为8°,煤层赋存稳定,构造简单,前探钻孔施工中,未出现喷孔,瓦斯涌出异常等情况。
4、瓦斯参数测定和突出危险性预测
根据《防治煤与瓦斯突出规定》第五条已优先开采了保护层(3号煤层)作为区域综合防突措施,并请中国矿大对区域措施效果进行了检验,检验结果为残余瓦斯压力0MPa(中国矿大测压结果),残余瓦斯含量(结果未出),根据中国矿大在钻孔施工过程中的实际情况,未出现喷孔、卡钻、瓦斯涌出异常等情况。
综合以上分析,开采保护层起到了消突的效果。
5、防突措施
1)因3号煤层与5-2煤层层间距离为4.8m,即开门点距5-2煤层的法线距离小于5m,因此从石门开门点起直到进入5-2煤层都要采取局部防突措施,确保掘进的施工安全。
2)采用钻屑指标法预测石门掘进工作面突出危险性,在掘进工作面前方施工3个直径42mm、孔深8~10m的钻孔,测定钻屑瓦斯解吸指标和钻屑量。
钻孔应尽可能布置在软分层中,一个钻孔位于巷道工作面中部,并平行于掘进方向,其他钻孔的终孔点应位于巷道两侧轮廓线外2~4m处。
钻孔每钻进1m测定该1m段的全部钻屑量S,每钻进2m至少测定一次钻屑瓦斯解吸指标K1或△h2值。
按下表的临界值确定工作面的突出危险性。
钻屑瓦斯解吸指标Δh2(Pa)
钻屑瓦斯解吸指标
K1(mL/g•min0.5)
钻屑量S
(kg/m)
(L/m)
200
0.5
6
5.4
6、防突措施效果检验
防突措施效果检验方法采用钻屑瓦斯解吸指标法、钻屑指标法和钻孔瓦斯涌出初速度法。
1)效检孔的布置采用倒三角形布孔,在掘进工作面打4个钻孔,石门中间孔布置在措施孔之间,其它三个孔位于石门上部和两侧,终孔位置位于措施孔的边缘线上。
效果检验钻孔布置将在措施孔施工完后根据钻孔施工图另行编制。
2)操作要求:
单孔对钻屑瓦斯解吸指标和钻屑指标的测定为见煤后每2m测一次,钻孔瓦斯涌出初速度只测定一次。
3)条件具备的情况下,必须进行残余瓦斯压力的测定。
4)要求达到的效果及各指标的临界值,如下表所示:
效果检验各指标的临界值
钻屑瓦斯解吸指标Δh2(Pa)
钻屑瓦斯解吸指标
K1(mL/g•min0.5)
钻屑量S
(kg/m)
(L/m)
200
0.5
6
5.4
经效果检验后,表中任何一指标不超临界值时,措施有效;任何一个指标超临界值,措施无效,需进行补打释放孔或延长排放时间。
7、通风系统
通防工区要加强对通风系统的检查和维护工作,保证通风系统合理、稳定、可靠,严禁局扇喝循环风。
必须保证揭煤工作面的通风系统稳定、可靠,风流通畅,与该系统相连的风门、密闭墙等通风设施必须坚固可靠,防止突出的瓦斯涌入其它区域。
揭煤期间,通防工区要加强该巷道的局部通风管理,确保迎头有足够的风量。
局部风机实行双风机双电源,并实现“三专”、“两闭锁”。
局部通风机安装在皮带下山距离1302运输顺槽口20米位置处,局部通风机必须设专职司机,严格现场交接班;局部通风机供风不正常或备用局扇不能正常工作时严禁进行爆破作业。
揭煤进回风的通风系统、正反向风门的数量、位置见通风系统示意图(见附图1)。
8、反向风门
通防工区应在该工作面进风侧1302运输顺槽口和1302—1101联络巷处施工两道牢固正反向风门(见附图1),施工质量应符合以下要求:
1)风门墙垛用砖或者混凝土砌筑,嵌入巷道周边岩石的深度可根据岩石的性质确定,但不得小于0.2m,墙垛厚度不得小于800mm,风门厚度不得小于50mm。
两道风门之间的距离不得小于4m。
2)门框和门采用坚实的木质结构,门框厚度不小于150mm。
3)风门墙体上安装的风筒必须有逆风装置。
4)风门墙体上有调节窗时必须设置逆风装置。
5)风门墙体有溜槽眼时必须设置逆风装置
9、监测监控
该巷道按如下要求设瓦斯监测探头,并实现瓦斯电闭锁。
设置如下:
1)探头T1安设距迎头3~5m处,距巷顶不大于300mm,距巷帮不小于200mm。
报警点:
≥1.0%断电点:
≥1.5%复电点:
<1.0%
断电范围:
掘进工作面内及回风系统内所有非本质安全型电气设备电源。
2)探头T2安设距离该巷道第一汇风点前10m~15m的巷道内,距巷顶不大于300mm,距巷帮不小于200mm。
报警点:
≥1%断电点:
≥1.5%复电点:
<1%
断电范围:
掘进工作面巷道中及其回风系统内所有非本质安全型电气设备电源。
10、安全防护
1)压风自救系统
压风自救系统如附图2中所示。
压风自救装置安装在掘进工作面巷道和内的压缩空气管道上;在掘工作面25~40m的巷道内、爆破地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及回风道有人作业处等;每组压风自救装置应可供5~8个人使用,平均每人的压缩空气供给量不得少于0.1m3/min。
2)隔爆水袋
在揭煤石门进回风巷安设隔爆水袋,水量不少于200L/m2,总水量不得少于1800L。
3)综合防尘
防尘管路铺设应平、直,吊挂整齐,每隔50m设一个三通阀门,软管跟至迎头,各转载点设喷头,做到落岩(煤)、出岩(煤)洒水。
巷道要经常洒水灭尘,严禁煤尘飞扬,风筒、电器、开关等要经常擦拭干净,不得有落尘。
在距离工作面100m内安设三道喷雾洒水装置,保证正常使用。
加强个人防护,所有施工人员都必须佩带防尘口罩。
4)其它
揭煤期间严禁采用风镐落煤(岩)。
放炮地点安设一部直通矿调度室的联系电话。
放炮地点安放6个干粉灭火器。
揭煤期间进入该巷道内的所有人员必须佩戴隔离式自救器并能熟练使用。
11、供电及停电
1)电气设备必须有专人负责检查、维护,施工队每班、机电科每天检查一次防爆性能,签名备查,严禁使用防爆性能不合格的电气设备。
2)揭煤期间,每一项停电必须责任到人,执行停、送电要有记录。
3)揭煤放炮时,除局部通风机外,全矿井下非本质安全型电气设备全部停电,停电前后必须向矿调度室和揭煤指挥部汇报。
12、钻孔施工安全技术措施
1)施工钻孔的电气设备的电源必须和该巷道的瓦斯探头实行风电、瓦斯电闭锁,要保证钻孔施工期间的正常供压风、供电、通风及排水。
2)施工钻孔前,掘进工区要将迎头余渣及杂物清理干净,巷道断面符合设计要求。
3)钻孔施工过程中,钻杆前后严禁站人,不准用手托扶钻杆,所有施工人员要将工作服穿戴整齐、袖口扎紧。
在钻孔施工过程中,严禁用铁器敲砸钻具。
4)在钻孔施工过程中,通防工区要严格按照《煤矿安全规程》中的有关规定对施工地点瓦斯等气体进行检查,严禁瓦斯超限作业。
施工班(组)长在施工过程中必须使用便携式瓦斯测定仪,钻孔周围1m处瓦斯浓度达到1%时严禁施工,工作面的所有人员必须撤离现场,切断电源,待采取措施瓦斯浓度降到1%以下时,在瓦检员的许可下方可进入施工现场。
5)在钻孔施工过程中,若发现有突出预兆及异常现象时,安检员、瓦检员和施工队负责人要迅速将所有人员撤至安全地带,同时由施工队负责人切断该巷道内所有电气设备的电源,并及时向揭煤指挥部汇报,待经过处理且瓦斯等有害气体的浓度恢复正常后,方可继续施工。
矿调度室、通防科、通风工区要加强对钻孔施工过程中的调度指挥及记录工作。
6)在钻孔施工过程中,操作人员要严格按照钻机操作规程和钻孔施工参数精心施工,严格控制钻进速度,在人工取下钻杆及加钻杆过程中,钻机的控制开关必须打到停止位置,不得违章作业,同时做好施工记录。
7)钻孔施工期间要采取喷雾措施进行孔口除尘,杜绝煤尘飞扬现象,并在钻孔施工地点配备4只灭火器,并做好该工作面回风流的洒水灭尘工作,杜绝煤尘堆积。
8)施工钻孔的所有设备,任何单位和个人不得随意挪动与拆卸。
施工完的钻孔参数必须及时填写在钻孔施工记录牌板上,并报矿调度室、通风工区、地测科备案。
13、震动放炮安全技术措施
1)放炮器材的规定
在爆破时必须使用专用爆破器,由专人保管。
炸药采用三级乳胶炸药,爆破必须采用铜脚线的毫秒电雷管串联起爆,雷管总延期时间不得超过130毫秒,严禁跳段使用。
揭煤前仪修室要将放炮器彻底检查、测试,达到标准才准使用。
电雷管使用前由专人在地面逐个测试其性能,保证导通和电阻基本相等。
不符合规定时,严禁入井使用。
电雷管的连接必须使通过每一雷管的电流达到其引爆电流的2倍。
雷管脚线要互相扭紧,并用绝缘胶布包裹。
爆破母线采用专用电缆,并靠帮悬挂,与其它电缆间距不小于300mm,母线入井前,必须对其电阻进行测试。
爆破网路连接完毕后,必须进行网路全电阻测试,发现问题,及时处理。
放炮采用的水胶炸药不得过期、失效和变质。
揭煤前揭煤指挥部要在地面选择合适场所进行爆破网路雷管模拟爆破试验,以验证爆破网路设计的可靠性和发爆器的使用性能。
2)放炮前的准备工作
揭煤区域从工作面巷道底板进入5-2煤顶板开始至巷道顶板进入5-2煤顶板结束。
施工炮眼前,必须进行防突效果检验,检验无突出危险时,方可施工爆破炮眼。
在整个揭煤过程中,安监科必须设置专职瓦检员、掘进工区设专职放炮员,一般情况下不准随便换人。
所有入井人员都必须携带隔离式自救器。
放炮员和专职瓦检员严格检查工作面其及回风流中瓦斯浓度,严禁瓦斯超限作业。
必须保证最小抵抗线不得小于300mm,否则严禁放炮。
在打炮眼时,若发现底鼓、响煤炮等瓦斯突有出预兆时,必须立即停止工作,切断工作面所有电气设备电源,撤出人员,关闭正反向风门,将所有人员撤至安有压风自救器处,并立即向指挥部汇报。
爆破炮眼打成之后,要用压风将炮眼内的煤岩粉吹净,并用木塞将炮眼口塞住,防止掉入杂物,影响装药质量。
爆破前由工作面班长安排专人对爆破地点20m范围内进行洒水灭尘,爆破时三道水幕必须打开。
爆破前所有不装药孔洞必须用不燃性材料充填,充填深度不得小于最大炮眼深度的1.5倍。
放炮前由施工区队负责在距揭煤点6~8m处设置迎山挡拦,以减缓发生突出时的突出强度。
揭煤时全矿井撤人,井下除跟班矿领导、瓦检员、放炮员、信号工、变电工五人外,其他所有人员必须全部撤出至地面。
3)装药及布线
装药前后要认真检查瓦斯情况,装药连线工作完毕后,确认停电撤人,警戒全部落实到位,方可进行震动放炮。
不准用电雷管或金属物品代替木锥扎眼,电雷管必须全部插入药卷内,严禁将电雷管斜插在药卷中部或捆在药卷外。
装配引药必须在顶板完好和无金属导体、电气设备的地方进行。
放炮员在放炮前必须对整个爆破网路做导通试验,只有在整个爆破网路导通的情况下,才准放炮。
开始装药时,掘进区队跟班领导负责组织揭煤面撤人、停电。
放炮员在连线时,每个接头都必须扭紧扭牢,整个爆破网路裸露部分和接头,都必须用砂布打磨掉氧化层后再扭接,并用胶布包严。
放炮员在完成装药连线之后,最后离开,并关闭好两道正反向风门,至放炮地点后,向揭煤指挥部汇报,在没有接到揭煤指挥部放炮命令前不准放炮。
4)放炮过程
放炮严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度。
揭煤爆破必须采用全断面一次起爆。
放炮地点:
放炮地点设在进风侧反向风门之外皮带下山局通风机安装地点,并应配备压风自救系统。
撤人、停电、警戒、清点人数、瓦斯检测等各项准备工作完成后,经落实符合揭煤措施后,方可进行放炮,此项工作由揭煤指挥部统一指挥。
放炮时,反向必风门须关闭,人撤到反向风门以外皮带下山局通风机安装地点的全负压风流中,反向风门由放炮员关闭,由瓦检员和安检员共同监督。
放炮时,必须有救护队员配带氧气呼吸器在地面待命。
5)放炮后
揭煤放炮30分钟后,由揭煤指挥部根据情况,决定救护队员是否进入揭煤工作面检查爆破情况、通风设施情况以及巷道等其它情况。
救护队员进入检查时,至少要三人同行,并佩带好氧气呼吸器,小心行动,注意观察,另外在两道正反向风门外要有三人以上救护队员等待接应,检查过程中严格按有关救护规程规定执行,检查后应立即将检查结果向揭煤指挥部汇报,揭煤指挥部可根据情况,决定是否撤岗、取消警戒和恢复送电等正常工作。
放炮后经检查无异常情况时,再进行巷道清理和支护,打好迎面支架。
背好工作面,防止顶板掉渣、片帮伤人,防止煤体垮落引起煤与瓦斯突出事故。
未崩开石门全断面的岩柱和煤层时,继续放炮需按照揭煤放炮有关规定执行。
经检查如无异常情况时,可恢复正常施工,若发生煤与瓦斯突出,则要进行突出处理后再恢复生产,恢复生产前,对停风区要进行瓦斯排放。
爆破后30分钟后,由现场指挥安排专人进入现场验炮。
发现拒爆、残爆等异常情况时,必须立即汇报调度室,并由现场指挥负责落实专人按照《规程》规定进行处理。
14、避灾路线
现场施工图牌板必须标注避难位置及避灾路线系统。
所有人员必须熟悉避灾路线,避灾路线所经过的岔道口应设置醒目的方向指示牌,以保证避灾人员安全快速撤退。
避灾路线图(见附图形)。
15、组织管理
1)为搞好这次石门揭煤工作,公司成立揭煤指挥部:
指挥长:
张贵山
副指挥长:
颜士华、何登华、陈保安
成员:
岳青、王胜余、张荣礼、韩玉星、任友亮、杜振才等人。
1)震动放炮时,必须有揭煤指挥部成员现场指挥,发现问题及时处理。
2)揭煤前要由指挥部成员组织有关部门人员对现场进行全面的检查,落实各项工作准备情况。
3)揭煤期间配置专职瓦检员、放炮员、局扇司机、专职电工及警戒人员,并要求人员稳定,实行现场交接班制度。
4)地测科必须准确掌握5-2煤层的产状、结构及顶底板岩性,并负责及时绘制成图报有关部门,为揭煤工作提供可靠的地质数据。
5)监测队负责瓦斯探头的安装,维护和调校工作,保证探头灵敏可靠,并把信息及时反馈到矿调度室和矿总工程师。
6)防突工区负责突出危险性参数指标的测定、整理、收集和管理工作。
7)机电科负责监督检查电气设备的完好情况,杜绝失爆,并做好每次的检查记录。
8)矿调度室负责钻孔施工过程中的调度指挥、记录工作;负责协调井下和井上的联络,保障施工的顺利进行。
9)安监科负责本次揭煤措施实施的监督检查工作。
10)揭煤工作面安装专用电话,直通矿调度室,并保证通讯畅通。
11)揭煤及穿煤放炮必须有揭煤指挥部的一名成员带队,负责安排专人检查通风系统设施是否完好,警戒布置是否到位,停电撤人及放炮工作。
16、揭煤炮眼布置
揭煤炮眼布置(见附图4)
17揭煤设计附图
(1)通风系统图;
(2)压风自救系统图;
(3)避灾路线图;
(4)揭煤炮眼布置图;
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