QM009通用电动玩具检验标准.docx
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QM009通用电动玩具检验标准.docx
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QM009通用电动玩具检验标准
Co.,Ltd
有限公司
文件名称
通用玩具检验标准
文件版本
A/0
文件编号
-QM-SIP-009
发行日期
2020.08.30
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版本
修改内容简述
修改人
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日期
编制
刘国卫
审核
核准
受控状态
受控状态
-QM-SIP-009
1.0目的:
为本厂生产之产品的检验缺陷分类及判定提供依据。
2.0范围:
适用本厂生产过程各工序的质量检验。
3.0术语和定义:
无
4.0职责:
各部门QA/QC依照本标准检验物料,并填写检验报告。
5.0检验方法
5.1.检验项目及标准
根据外观位置,轻重不良的区分,关于塑件的外观A、B、C、D面检验的方法:
不论何种产品,都应分为外观的A、B、C、D面
备注:
A面:
在正常的产品操作中可见的表面。
如:
产品的上盖、表面位置、前端及前面接口处.
B面:
在正常的产品操作中不常可见的表面。
如:
产品的侧面.
C面:
在正常的产品操作中不可见的表面。
如:
产品底面或被覆盖面.
D面:
指产品结构的非外露面。
如:
产品的内表面及内表面的结构件.
5.2检验条件及环境
A在自然光或正常日光灯,室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照明条件下检验;
B观察距离:
300-350mm;光源距被测物表面500~550mm(如5.5图一);
C观察角度:
水平方位45°±15°;
D检验时按正常要求的距离和角度扫描整个被检测面:
10S±5S;
E观察时间:
<10秒(每个可见平面需要3秒)
F检验人员裸视或矫正视力1.0以上,不能有色盲、色弱者。
5.3检验顺序:
先正面(A面)顶部(A面)侧面(B面)底部(C面)反面(D面)
5.4外观尺寸及部件的配合的检验方法
使用游标卡尺、外径千分尺或普通长度测量仪(卷尺)或电子称(重量)进行测量.
5.5外观检验示意图:
5.5.1抽样标准
抽样检验依GB2828-2012标准,取一般检验水平Ⅱ
AQL:
A类缺陷为0
B类缺陷为2.5
C类缺陷为4.0
特殊项目(尺寸、可靠性)抽样方案为:
S-1或具体规定数量,Acc=0,Rej=1。
5.6接收条件:
5.6.1可接受的缺陷不能影响该零件的装配和功能,否则,
将被拒收。
5.6.2所有的等级面应当成型完好、均匀且满足外观、
颜色、光泽度、规格尺寸、性能配合等方面的要求。
5.6.3产品重量标准公差在:
±5%。
5.7缺点分类说明:
SAF(安全):
产品有尖角、利边、重金属(色粉、色母
、配方制剂超标)、金属物质、卫生(昆虫、血迹、毛
发)等影响身体健康或危及生命安全的缺陷。
CR(极严重):
完全不能装配(如严重缺料、变形、尺寸超标、盲孔、漏装配件【电子、螺丝刀、电池、遥控器、USB赠品】)。
MAJ(严重):
⑴.对功能有影响之问题(如缺胶、披锋、开裂、脆断、按动卡死、卡滞、电子电量不足、显示器显示残缺)
⑵.胶件外表有严重之外观问题(如油污、拉伤、缩水、色差、表面粗糙、气纹等)
⑶.产品外观含包装有严重之外观问题(如脏污、破损、标翘、染色、脱色、漏底色、印刷残缺)
MIN(轻微):
⑴轻微外观问题(黑点、色差).
⑵影响外观,但下道工序可盖住(如黑点表面处理面喷油可遮盖住或内部轻微缺胶可遮盖住,不影响功能)。
可接受缺陷Acc,AcceptableDefect:
可以接受的缺陷,在产品制程质量评估时使用,在产品收货、出货抽样检验中仅供参考;封样GoldenSample,也称为样板:
由设计工艺部门或品质部门或客户签名认可的、用于确认和鉴别各种结构件批量供货质量的样品;一般可分为标准样板和/或上限样板、下限样板、客签样板等。
标准样件是指合格件,极限样件是指某种缺陷能被顾客指定接收的准则;缺陷样件是某种缺陷的标样,方便员工或检验员判定。
6.0检验内容及缺陷判定:
依据以下表格:
检查项目
检查内容
PS
Cr
Maj
Min
包
装
材
料
1.纸箱
(1)卡通箱面裂缝大于10mm而小于15mm:
-
-
-
v
(2)卡通箱面裂缝大于15mm:
-
-
v
-
(3)卡通箱破损面积大于5%而小于10%,但不会影响箱唛内容:
-
-
-
v
(4)卡通箱破损面积大于10%
-
-
v
-
(5)纸箱尺寸对样办相差大于3mm而小于5mm:
-
-
-
v
(6)纸箱尺寸对样办相差大于5mm:
-
-
v
-
(7)箱唛印错,印漏:
-
-
v
-
(8)印刷箱唛模糊,重影,浊污,但仍可辨认:
-
-
-
v
(9)印刷箱唛模糊,重影,浊污,不可辨认:
-
-
v
-
(10)纸质坑纹不符要求:
-
-
v
-
2.彩盒
(1)彩盒尺寸与工程板相差大于2mm而小于4mm:
-
-
-
v
(2)彩盒尺寸与工程板相差大于4mm:
-
-
v
-
(3)彩盒一般划伤、污渍不会影响标志文字:
-
-
-
v
(4)彩盒一般划伤、污渍且影响标志文字:
-
-
v
-
(5)粘贴不整齐、不牢固:
-
-
v
-
(6)颜色,图案,字体与样板不相符:
-
-
v
-
(7)彩盒斑点、划花、破损面积大于5%,小于10%,但不会影响标志文字:
-
-
v
-
(8)彩盒斑点、划花破损面积大于10%
-
v
-
-
(9)透明胶窗有水纹,擦花:
-
-
-
v
(10)彩盒面皱纹大于5%,小于10%
-
-
v
-
(11)彩盒面皱纹大于40mm
-
v
-
-
(12)污糟,油污,粘花:
-
-
v
-
(13)漏印,错印:
-
-
v
-
(14)彩盒的材料、造型与签板要求不一致:
-
-
v
-
3.内咭(内卡/说明书):
(1)颜色与样板不相符:
-
-
v
-
(2)内咭有杂色,花点,擦花12〞距离明显:
-
-
v
-
(3)内咭有杂色,花点,擦花12〞距离不明显:
-
-
-
v
(4)尺寸,厚薄不符《样品质量确认书》要求:
-
-
v
-
(5)切割不良:
-
-
-
v
4贴纸:
(1)颜色,图案与样板不相符
-
-
v
-
(2)图案重影,模糊:
-
-
v
-
(3)切割走位,粘贴翘起:
-
-
v
-
(4)油污,擦花:
-
-
-
v
5发泡胶
(1)发泡胶的外形,规格不符合样板要求:
-
-
v
-
(2)用手挤压发泡胶有潮湿或出水现象:
-
-
v
-
(3)发泡胶的材料与样板不一致:
(4)发泡胶有污渍及灰尘(视情况而定):
-
-
v
-
(5)发泡胶的破损体积大于25mm而小于100mm3
-
-
-
v
(6)发泡胶破损体积大于100mm3
6.胶袋(包装袋)
(1)尺寸,厚度不符《样品质量确认书》标准:
-
-
v
-
(2)印字甩油,印字错误:
-
-
v
-
(3)用错材料:
-
-
v
-
(4)漏打出气孔:
-
-
v
-
(5)破损、穿孔:
-
-
v
-
(6)外型不符合工程样板:
-
-
v
-
7.吸塑罩(泡壳)
(1)规格不符合《样品质量确认书》要求:
-
-
v
-
(2)透明度不够:
-
-
v
-
(3)厚薄不均:
(视情况而定)
(4)擦花,水渍,批锋,烂,胶丝:
-
-
v
-
(5)边缘手感锋利:
-
-
v
-
8.吸塑咭(纸卡)
(1)颜色规格与样办不符:
-
-
v
-
(2)擦花,染色、脱(掉)色、油污:
-
-
v
-
(3)表面光泽度不符签办:
-
-
v
-
(4)厚薄不符《样品质量确认书》要求:
-
-
v
-
(5)切割不良,烂:
-
-
v
-
五
金
类
1.五金轴
(1)外型生锈,变形,弯曲:
-
-
v
-
(2)外型不符合工程样板:
-
-
v
-
(3)尺寸不符《样品质量确认书》要求:
-
-
v
-
(4)倒角,材料不符合《样品质量确认书》要求:
-
-
v
-
(5)尖点,批锋:
(视产品装配或功能要求)
2.电池片
(1)金属片尺寸不符《样品质量确认书》标准:
-
-
v
-
(2)弹弓直径,高度,圈不符《样品质量确认书》标准:
-
-
v
-
(3)弹弓松脱,弹力不够:
-
-
-
v
(4)弹弓倾斜:
-
-
v
-
(5)电池片生锈,变形:
-
-
v
-
(6)镀镍不良:
-
-
v
-
(7)利边,利角,尖点:
v
-
-
-
3.螺丝
(1)外型不符合工程样板:
-
-
v
-
(2)尺寸不符《样品质量确认书》标准:
-
-
v
-
(3)螺丝生锈:
-
-
v
-
(4)螺牙纹不清晰,崩缺,滑牙:
-
-
-
v
(5)煲黑或镀镍不良:
-
-
v
-
(6)螺距不均匀:
-
-
v
-
4.弹簧
(1)外型不符合工程样板:
-
-
v
-
(2)尺寸不符《样品质量确认书》标准:
-
-
v
-
(3)弹簧变形,生锈,氧化:
-
-
v
-
(4)弹力不够,材料不符:
-
-
v
-
(5)弹簧未端刮手:
-
-
v
-
5.螺母,介子
(1)外型不符合工程样板:
-
-
v
-
(2)尺寸不符《样品质量确认书》标准:
-
-
v
-
(3)表面生锈,变形,氧化:
-
-
v
-
(4)批锋:
-
-
-
v
(5)材料不符要求:
-
-
v
-
6.开关
(1)外型不符合工程样板:
-
-
v
-
(2)尺寸不符《样品质量确认书》标准:
-
-
v
-
(3)开关变形,锈渍,松动:
-
-
v
-
喇
叭
(1)外型不符合工程样板:
-
-
v
-
(2)尺寸不符合《样品质量确认书》标准:
-
-
v
-
(3)喇叭纸盘有砂眼,破损内凹骨架电镀不良:
-
-
-
v
(4)喇叭磁石松动,COB松脱:
-
-
v
-
(5)喇叭磁石粘有金属物:
-
-
-
v
(6)喇叭有沙音,声音小:
-
-
v
-
马
达
(1)外型不符合工程样板:
-
-
v
-
(2)尺寸不符《样品质量确认书》标准:
-
-
v
-
(3)表面生锈,变形,氧化,电镀不良:
-
-
v
-
(4)按工程供货商数据测试电流是否正常:
-
-
v
-
(5)轴心弯曲:
-
-
v
-
(6)“+-”脚仔松动:
-
-
v
-
(7)接上DC电源查看转动,偏心,震动过大:
-
-
v
-
(8)接上DC电源,转动时噪音大:
-
-
v
-
电
子
类
1.电阻
(1)脚氧化,生锈,尺寸不符《样品质量确认书》标准:
-
-
v
-
(2)无色环,色环模糊不清:
-
-
v
-
(3)色环模糊不清,但可以辨认:
-
-
-
v
(4)用万能表检测阻值,如有超出《样品质量确认书》所示误差范围:
-
-
v
-
(5)表面破裂,损伤,脱漆:
-
-
v
-
(6)引脚扭曲及松动:
-
-
v
-
2.二极管
(1)脚氧化,管体破裂:
-
-
v
-
(2)极性标反,丝印模糊不清:
-
-
v
-
(3)丝印模糊,但可以分辨:
-
-
-
v
(4)参照样板与资料用万用表检测判定好坏:
-
-
v
-
3.三极管
(1)无丝印,丝印模糊不清:
-
-
v
-
(2)丝印模糊,但可以分辨:
-
-
-
v
(3)脚氧化:
-
-
v
-
(4)参照样板与数据用万用表检测性能:
-
-
v
-
4.电容
(1)脚氧化,管体破裂:
-
-
v
-
(2)极性标反,丝印模糊清:
-
-
v
-
(3)丝印模糊不清,但可以分辨:
-
-
-
v
(4)参照样板与资料用万用表检测判定好坏:
-
-
v
-
丝
带
(1)颜色,尺寸不符合样板:
-
-
v
-
(2)丝带有针孔,料烂:
-
-
v
-
导
线
(1)线外绝缘物破裂或拉伤:
-
-
v
-
(2)线头两端未上锡,或上锡后不牢固或线头烂:
-
-
-
v
(3)线头氧化:
-
-
v
-
(4)线长及线径不符合要求:
-
-
v
-
PCBA线
路
板
(1)组件假焊,板线断裂,短路:
-
-
v
-
(2)铜泊划伤,锡渣,变形:
-
-
v
-
(3)组件与样板不一致,漏插,插错:
-
-
v
-
(4)声音有沙声,变声,细声,失真:
-
-
v
-
(5)孔位阻塞,丝印不对办:
-
-
v
-
(6)铜泊开路,断路:
-
-
v
-
(7)用40W烙铁在焊点上测试时间为10秒:
铜皮脱或翘起:
-
-
v
-
电
镀
件
(1)电镀缺油,积油,水印,尘点:
-
-
v
-
(2)刮花,唔够光滑:
-
-
-
v
(3)厚薄不均匀:
(视情况而定)
-
-
-
-
(4)用810胶纸测试,甩电镀:
-
-
v
-
花
边
(1)外型,颜色不符合样板
-
-
v
-
(2)料烂,色差:
-
-
v
-
眼
睛
(1)型号,尺寸不符合《样品质量确认书》要求:
-
-
v
-
(2)眼框生锈,氧化,眼花(重影):
-
-
v
-
(3)眼不灵活:
-
-
-
v
(4)眼不动:
-
-
v
-
(5)眼喷漆残缺、拉丝:
-
-
v
v
(6)眼胶件缩水、色差、混色:
-
-
v
-
注塑
胶件
(1)颜色不对办(视情况而定)
-
-
-
-
(2)塑件有批锋,水口凸出大于0.2mm而小于0.8mm
-
-
-
v
(3)塑件有批锋,水口凸出大于0.8mm
-
-
v
-
(4)拖花,划伤超过2mm而小于4mm
-
-
-
v
(5)拖花,划伤超过4mm
-
-
v
-
(6)塑料件混色,顶点,黑点,缩水,夹水纹。
(视情况而定)
-
-
-
-
(7)塑料件缺胶,变形(影响装配及功能)
-
-
v
-
喷
油
(1)喷油不对办:
-
-
v
-
(2)喷油件飞油,不到位,积油,油污超过1mm而小于2mm
-
-
-
v
(3)喷油件飞油,不到位,积油,油污超过2mm
-
-
v
-
(4)漏喷,漏油,不上色:
-
-
v
-
(5)露底色,飞油,哑色,刮花,起粒。
(视情况而定)
-
-
-
v
(6)喷油件介油测试不合格,甩油.
-
-
v
-
移
印
(1)颜色不对办:
-
-
v
-
(2)移印位置不正,移印字变形,模糊:
-
-
v
-
(3)沙孔,光哑色,油丝,露底色。
(视情况而定)
-
-
v
-
(4)移印件介油测试不合格,甩油:
-
-
v
-
(5)漏移印。
-
-
v
-
装
配
成
品
(1)封箱材料、方法、打带形式与客户要求、工作指令不符。
-
-
v
-
(2)日期码(DateCode)打印不清,仍易辨认。
-
-
-
v
(3)日期码(DateCode)漏打、打错。
V
-
-
-
(4)彩盒内有异物,可能对小孩产生不安全结果(如刀片、头发等)
v
-
-
-
(5)螺丝漏打。
-
-
v
-
(6)彩盒内有异物,对小孩不会产生不安全结果,但对彩盒和产品受损
-
-
v
-
(7)彩盒内有异物,不会影响产品的使用性能(如发泡胶、碎片、纸片,若供3岁以下儿童玩用,则要判定是否细小对象)
-
-
v
-
(8)错用彩盒(与产品不一致)
-
-
v
-
(9)产品胶件,说明书/推销小册子等规定之附件其中之一与产品不符或遗漏。
-
v
-
-
(10)胶袋厚度平均要大于0.00175〞(0.038MM),超出尺寸的胶袋(外形最小尺寸大于100mm)必须打孔和胶袋警示文字等。
具体参考签办,若不符合。
v
-
-
-
(11)夹口处合缝大于0.5mm,小于1mm。
-
-
-
v
(12)夹口处合缝大于1mm.
-
-
v
-
(13)螺丝打花,滑牙,没打到位。
-
-
-
v
(14)漏超声。
-
-
v
-
(15)超声离隙,积胶,起级,超不到位。
-
-
-
v
(16)贴纸漏贴,贴错位置。
-
-
v
-
(17)无电池极性标志。
v
-
-
-
(18)无年龄标志/警告语。
v
-
-
-
(19)塑料袋厚度不符合工程样办。
-
-
v
-
(20)错用物料,如贴纸,卡通箱,胶袋,彩盒。
-
-
v
-
(21)颜色不对样办。
-
-
v
-
(22)无功能(无声音,无动作等)
-
v
-
-
(23)功能不良,功能INT(时好时坏、功能中断)。
-
-
v
-
(24)声音不正常,沙音,杂音,震音,声音失真,声音DB(分贝)偏高,低。
-
-
v
-
(25)声音,动作不统一。
-
-
v
-
(26)灯光不亮,暗,无焦点。
-
-
v
-
(27)机械功能不顺畅,或无转动。
-
-
v
-
(28)漏水,射程不够。
-
-
v
-
(29)公仔无站立功能。
-
-
v
-
7.0抽样和结果判定
7.0.1抽样计划
AQL表的认识及使用
⑴、所谓允收标准(AQL:
ACCEPTABLEQUALITYLEVELS)是客方认定可以接收的不良品率之品质标准,供方的产品不良品率低于该水平时,即判定该批产品合格并允收;若不良品率超过此标准时,则该批产品为拒收并退货。
⑵、使用:
根据批量和相应的检验水准,查询A、B、C等级,根据A、B、C等级确定相应的抽样数量,再按客方认定的相应AQL值查询具体的允收数量.(抽样计划转移包括抽样数转移和允收数转移).
⑶、现行公司使用的AQL表检验等级:
AQLMIL-STD-105E单次正常抽样。
抽样计划的种类:
⑴、单次正常抽样计划:
定义:
从报验批量产品中抽取一次样本,并根据其检验结果来判定是否合格的一种抽样计划。
单次抽样计划分为:
普通抽样(GeneralⅠ;Ⅱ;Ⅲ)及特殊抽样(Special1,2,3,4).
⑵、双次抽样计划:
定义:
1、从报验批量产品中抽取第一次样本,按检验结果,可能会产生合格或不合格结果,若该批被判定为不合格时,则应追加抽第二次样本进行检验,再根据一,二次检验结果来判定该批合格与否的抽样计划.如抽样计划与客人要求不一致时,请根据客人的特殊要求执行。
2、IQC放行抽样计划:
按普通抽样LEVELⅡ及特殊抽样S-2。
允收水准:
CR:
0.MAJ:
1.0MIN:
2.5
3、五金件允收水准:
CR:
0.MAJ:
0.65MIN:
1.5
4、IPQC根据首件确认内容进行检查,IPQC外观巡查抽样计划:
1H/(工序)/20PCS/次.
允收水准:
CR:
0.MAJ:
2.5.MIN:
4.0
5、成品胶件放行抽样计划:
按普通抽样LEVELⅡ
允收水准:
CR:
0.MAJ:
1.0MIN:
2.5每班分为四个批次3个时间段查货。
每1小时巡查机台/工序时,就要对产出半成品进行过滤性抽样检查。
发现不良时,并适当进行加抽。
6、FQC成品放行抽样计划:
按普通抽样LEVELⅡ.特殊抽样S-2
允收水准:
CR:
0.MAJ:
1.0MIN:
2.5
严格遵守国标GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序原则。
本标准采用一般检验水平Ⅱ的正常检验一次抽样方案,东方医疗公司采用一般检验水平Ⅱ进行检验,产品缺陷分为SAF、CR、MAJ、MIN四个等级,同一个单位产品存在多个缺陷的,以最严重的缺陷计,其AQL水平以每百个单位产品中的不合格品数表示,分别为0,1.0.2.5。
随机抽样,样品抽取箱数按产品批次总箱数开方取值,无破坏检验抽样数量如条款9.5.1所示。
样品检验后,无破坏和影响使用的放回包装中正常使用,并封合纸箱,做好产品防护。
7.0.2抽样方案见下表。
7.0.3检验项目若不合格品数达到拒收数Rej,则判该批不合格,除非有特殊情况,否则不进行二次抽样。
当抽样数量大于批量时,则全检。
7.1.抽样方案见下表:
批量
抽样
数量
判定标准(正常检验)
SAF
(AQL=0)
CR
(AQL=0)
MAJ
(AQL=0.65)
MAJ
(AQL=1.0)
MIN
(AQL=1.5)
MIN
(AQL=2.5)
MIN(AQL=4.0)
Acc
Rej
Acc
Rej
Acc
Rej
Acc
Rej
Acc
Rej
Acc
Rej
Acc
Rej
2-8
2
0
1
0
1
0
1
0
1
0
1
0
1
0
1
9-15
3
0
1
0
1
0
1
0
1
0
1
0
1
0
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- QM009 通用 电动玩具 检验 标准
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