外加剂防水混凝土施工工艺标准.docx

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外加剂防水混凝土施工工艺标准

外加剂防水混凝土施工工艺标准

1.适用范围：

本工艺规程适用于防水等级为1～4级的地下整体式混凝土结构。

不适用环境温度高于80℃或处于耐侵蚀系数小于0.8的侵蚀性介质中使用的地下工程。

2.基本规定

2.1外加剂防水混凝土可通过调整配合比，或掺加外加剂、掺合料等提高自身密实度和抗渗性要求，抗渗等级不得小于S6。

2.2防水混凝土应满足抗渗等级要求，并应根据地下工程所处的环境和工作条件，满足抗压和抗侵蚀性等耐久性要求。

　　2.3外加剂防水混凝土的设计抗渗等级，应符合表2.3的规定。

防水混凝土的设计抗渗等级表2.3

工程埋置深度（m）

设计抗渗等级

<10

P6

10～20

P8

20～30

P10

≥30

P12

2.4防水混凝土结构底板的混凝土垫层，强度等级不应小于C15，厚度不应小于100mm，在软弱土层中不应小于150mm。

2.5防水混凝土所用水泥强度等级不应低于32.5MPa，水泥用量不得少于300kg／m3，掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280kg／m3。

　　2.6防水混凝土结构，应符合下列规定:

　　2.6.1结构厚度不应小于250mm。

　　2.6.2裂缝宽度不得大于0.2mm，并不得贯通。

　　2.6.3迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm。

3.施工准备

3.1技术准备及要求

3.1.1技术准备

3.1.1.1项目部技术负责人已编制施工组织设计、专项施工方案，并通过公司审批。

3.1.1.2前道工序已完成并经检验合格。

3.1.1.3试验室参考外加剂防水混凝土配合比的技术参数，通过试配求得外加剂的最佳掺量。

外加剂防水混凝土配合比除满足设计规定的强度等级、抗渗性、耐久性外，如有大体积混凝土的构件尚应符合大体积混凝土的施工特性，并应合理使用材料、减少水泥用量、降低混凝土绝热温升值。

采用预拌混凝土的应及时与商品混凝土公司试验室联系确定混凝土配合比

3.1.1.4项目部施工员已按设计资料和施工方案对参加外加剂防水混凝土施工的操作工人进行了书面技术交底，其主要内容为：

施工准备、施工工艺、细部构造要求、质量标准、应注意的事项、成品保护和安全环保措施。

3.1.1.5对参加防水混凝土施工的操作工人进行安全技术和操作技能培训，经考核合格后方可上岗。

3.1.1.6按设计资料计算工程量，制定材料需要量计划。

3.1.7根据设计要求和工程实际情况制定特殊部位施工技术措施。

3.1.2技术要求

3.1.2.1严格控制混凝土内部裂缝的宽度，对处于与土体直接接触的混凝土构件，规定最大裂缝宽度允许值为0.2mm，对特殊重要工程、薄壁构件或处于侵蚀性水中的结构，其裂缝宽度允许值应控制在0.1mm～0.5mm。

3.1.2.2提高防水混凝土的抗渗性，应采取控制混凝土配合比各项技术参数的措施。

水灰比值不宜大于0.55。

砂率以35％～45％为宜，灰砂比以控制在1：

2～1：

2.5的范围为宜。

3.1.2.3做好防水混凝土的试配工作是保证防水混凝土施工的关键，抗渗等级应比设计要求提高一级（0.2MPa）。

3.1.2.4掺加引气剂或引气型减水剂时，混凝土含气量应控制在3％～5％。

3.1.2.5泵送混凝土入泵坍落度宜为100～140mm。

3.1.3质量要求

3.1.3.1检查防水混凝土拌合物配料的称量是否准确，如拌合用水量、水泥用量、掺量等，检查混凝土拌合物的坍落度，每工作班检查至少两次。

3.1.3.2检查模板尺寸、坚固性、有无缝隙、杂物，对欠缺处应及时纠正。

3.1.3.3检查配筋、钢筋保护层、预埋件、穿墙管等细部构造是否符合设计要求，合格后填写隐蔽验收单。

3.1.3.4检查混凝土拌合物在运输、浇筑过程中有否离析现象，观察浇捣施工质量，发现问题及时纠正。

3.1.3.5混凝土结构养护必须认真，混凝土表面保持湿润，大体积混凝土表面还必须按照专项方案要求采取保温措施。

3.1.3.5墙、柱模板避免采用穿钢丝拉结，固定结构内部设置的紧固钢筋及绑扎钢丝不得接触模板，以免造成渗漏通路线，引起局部渗漏。

3.1.3.6如地下水位较高，应采取措施将地下水位降低至底板以下0.5m，直至地下结构浇筑完成。

3.2材料准备及要求

3.2.1水泥:

　　3.2.1.1水泥品种应按设计要求选用，水泥的强度等级不应低于32.5MPa。

　　3.2.1.2在设计未有明确要求时，在不受侵蚀性介质和冻融作用时，宜优先采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，也可采用矿渣硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥，火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥，在受侵蚀性介质作用时，应按介质的性质选用相应的水泥。

　　3.2.1.3不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用。

　　3.2.2粗骨料:

粗骨料宜采用连续级配，碎石或卵石的粒径宜为5～40mm，泵送时其最大粒径应为输送管径的1/4；吸水率不应大于1.5%；不得使用碱活性骨料。

含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%。

其他要求应符合普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（JGJ52-2006）的规定。

3.2.3细骨料:

砂宜采用中砂，含泥量不得大于3.0%，泥块含量不得大于1.0%。

其他要求应符合普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（JGJ52-2006）。

3.2.4水:

应采用不含有害物质的洁净水。

3.2.5外加剂:

防水混凝土可根据工程需要掺入减水剂、膨胀剂、防水剂、密实剂、引气剂、复合型外加剂等外加剂及水泥基渗透结晶型材料，其品种和掺量应经试验确定。

所有外加剂应符合国家或行业标准的质量要求。

　　3.2.6掺和料:

防水混凝土可掺入一定数量的粉煤灰、磨细矿渣粉、硅粉等。

粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于20%；硅粉掺量不应大于3.0%；其他掺和料的掺量应经过试验确定。

　3.2.7每立方米防水混凝土中各类材料的总碱量（Na2O当量）不得大于3kg。

氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.1%。

　　3.3主要机具

3.3.1机械设备：

预拌混凝土搅拌站、混凝土搅拌机、搅拌运输车、混凝土输送泵、塔吊、施工电梯等。

3.3.2主要工具：

插入式振捣器、平板式振捣器、铁板、铁锹、串筒、溜槽、胶轮手推车等。

3.3.3检测工具：

水平尺、卷尺、靠尺、锤线球、混凝土试模等。

3.4作业条件

3.4.1钢筋、预埋件、穿墙管等细部构造已按设计要求施工完毕，验收合格后已经及时办理隐蔽手续。

3.4.2模板的强度、刚度、稳定性满足要求，构件尺寸已经复核，模板及支撑系统已验收。

3.4.3施工机具、设备已按计划配齐就位，施工人员已落实到位。

3.4.4混凝土运输路线、浇筑顺序及路线已确定。

3.4.5如地下水位高，地下防水工程施工期间要做好降水、排水工作。

3.4.6检查固定模板螺栓是否穿过防水混凝土构件，如必须穿过时，应在对拉螺栓中间加焊止水片，管道、套管等穿过防水混凝土构件时，应加焊止水环如图4.2.2所示，并焊满。

临时固定模板的铁丝必须及时清除，以免在形成渗水通道。

　　3.4.7木模板提前浇水湿润，养护混凝土使用的覆盖材料已运抵施工现场。

3.4.8需要必须夜间连续作业的防水混凝土浇筑，已经向辖区环保部门提出申请并办理完审批手续。

4.施工工艺

4.1工艺流程

施工准备→钢筋施工→模板施工→混凝土配制→运输→混凝土浇筑→养护

4.2操作工艺

4.2.1钢筋施工

4.2.1.1钢筋下料及绑扎:

钢筋的规格、型号、形状、尺寸等应符合设计要求。

钢筋下料要准确，避免下料过长触及模板；钢筋相互间要绑扎牢固，以防浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑丝松扣、钢筋位移，造成露筋。

绑扎时要注意使绑丝头弯向里侧。

4.2.1.2钢筋保护层控制:

（1）钢筋保护层厚度要符合设计要求，避免出现误差。

迎水面钢筋保护层厚度不得小于50mm。

（2）控制钢筋保护层，可采用相同配合比的细石混凝土、水泥砂浆或塑料垫块按设计要求尺寸，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铁丝直接固定在模板上。

（3）当采用铁马凳架设钢筋时，要在铁马凳上加焊止水环，或在铁马凳下加混凝土垫块。

（4）浇筑混凝土时，要有专人负责看管钢筋，发现有钢筋移位或松扣的要及时将钢筋调整归位并绑扎牢固。

4.2.2模板施工

4.2.2.1模板应平整，拼缝严密，并应有足够的刚度、强度，吸水性要小，支撑牢固，装拆方便，以钢模、木模或塑料模板为宜。

　　4.2.2.2固定模板尽量避免采用普通螺栓或铁丝贯穿混凝土墙的方法，以避免水沿缝隙渗入。

在条件适宜的情况下，可采用滑模施工或采取在模板外侧进行加固的方法。

　　4.2.2.3固定模板时，严禁用铁丝穿过防水混凝土结构，混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝不得接触模板，以防在混凝土内部形成渗水通道。

固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，可采用工具式螺栓或螺栓加堵头，螺栓上应加焊止水环，止水环边缘距螺栓一般居于防水构件中部。

拆模后采取将留下的凹槽采用聚合物水泥砂浆封堵密实，并在迎水面涂刷防水涂料，见图4.2.2。

管道、套管等穿墙时，应加焊止水环（见图4.2.2），并满焊。

图4.2.2

1-结构混凝土；2-固定模板螺栓；3-止水环（遇水膨胀橡胶环）；

4-密封材料；5-聚合物水泥砂浆（膨胀水泥砂浆）

图4.2.2套管加焊止水环作法

1、防水结构；2、止水环；3、管道；4、焊缝

5、预埋套管；6、封口钢板；7、沥青玛帝脂

4.2.3防水混凝土配合比设计

4.2.3.1砂率宜为35%～40%，泵送可增加至45%，灰砂比宜为1:

1.5～1:

2.5。

4.2.3.2水胶比不得大于0.50，有侵蚀性介质时水胶比不宜大于0.45。

防水混凝土水灰比应符合表4.2.3的规定。

4.2.3.3灰砂比宜为1：

1.5～1：

2.5.

4.2.3.4防水混凝土采用预拌混凝土时，入泵坍落度宜控制在140±20mm，入泵前坍落度每小时损失值不应大于20mm，坍落度总损失值不应大于40mm。

4.2.3.5掺加引气剂或引气型减水剂的混凝土还应进行含气量试验，混凝土含气量应控制在3%～5%。

4.2.3.6预拌混凝土的初凝时间宜为6～8h。

防水混凝土水灰比表4.2.3

抗渗等级

最大水灰比

C20～C30

C30以上

P6

0.55

0.55

P8～P12

0.55

0.5

P12以上

0.5

0.45

4.2.4防水混凝土配制

4.2.4.1准确计算、称量投料量:

混凝土应严格按照选定的施工配合比配制，根据当天的测定骨料含水率，计算出施工配合比各材料实际用量，各种材料用量要逐一计量。

水泥、水、计量允许偏差不应大于±1%；砂、石计量允许偏差不应大于±2%。

外加剂的掺加方法遵从所选外加剂的使用要求，使用减水剂时，减水剂宜预溶成一定浓度的溶液。

混凝土搅拌时，进入料斗的装料顺序依次为粗骨料→细骨料→水泥→掺合料→水→外加剂，投料先干拌0.5～1min再加水，水分3次加入。

4.2.4.2控制搅拌时间:

防水混凝土应采用机械搅拌，搅拌时间不应小于2min。

掺入引气型外加剂，则搅拌时间为2～3min，掺其他外加剂时，应根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。

4.2.4.3选购商品混凝土应遵照《预拌混凝土》GB14902的相关规定执行。

4.2.4.4混凝土坍落度允许偏差必须符合表4.2.4的规定。

混凝土坍落度允许偏差表4.2.4

要求坍落度（mm）

允许偏差（mm）

≤40

±10

50～90

±15

≥100

±20

4.2.5防水混凝土运输

　　4.2.5.1防水混凝土运输应保持连续均衡，间隔时间不应超过1.5h，在初凝前浇筑完毕。

运送距离远或气温较高时，可加入缓凝型减水剂。

　　4.2.5.2外加剂防水混凝土拌和物在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌。

当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水胶比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水。

4.2.6防水混凝土浇筑和振捣

　　4.2.6.1浇筑前，应将模板内杂物清理干净，木模用水湿润模板，浇筑时，若入模自由高度超过3m，则需用串筒、溜槽辅助工具或其他有效办法将混凝土送入，以防离析和造成石子滚落堆积，影响质量。

4.2.6.2防水混凝土应分层连续浇筑，分层厚度不得大于500mm。

　　4.2.6.3防水混凝土必须采用高频机械振捣密实，振捣时间为10～30s，以混凝土泛浆和不冒气泡不下沉为准，应避免漏振、欠振和超振。

4.2.6.4铺灰和振捣宜选择对称位置开始，防止模板走动。

浇筑时，要分层铺混凝土，分层振捣；混凝土分层厚度:

当采用插入式振捣器时为振捣器作用部分长度的1.25倍，当表面振动时不应超过200mm，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。

　　4.2.6.5在防水混凝土结构中有密集管群穿过处，预埋件或钢筋稠密处，浇筑混凝土有困难时，可采用相同抗渗等级的细石混凝土浇筑；预埋大管径的套管或面积较大的金属板时，应在其底部开设浇筑振捣孔，以利排气、浇筑和振捣。

　　4.2.6.6防水混凝土应连续浇筑，分层浇筑时上层混凝土必须在下层混凝土初凝前浇筑完成，否则应留置施工缝。

　　4.2.7防水混凝土养护

　　防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不得小于14d。

浇水养护次数应能保持混凝土充分湿润，并用湿草袋或薄膜覆盖混凝土的表面，避免曝晒。

冬季施工应有保暖、保温措施。

防水混凝土不宜采用电热法养护。

4.2.8拆模

　　防水混凝土不宜过早拆模。

底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，要符合4.2.8表的规定。

拆模时防水混凝土表面温度与周围气温之差不得超过15℃，以防混凝土表面出现裂缝。

　　　　　　　　　　底模拆除时的混凝土强度要求表表4.2.8

构件类型

构件跨度（m）

达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率%

板

≤2

≥50

　续表表4.2.8

构件类型

构件跨度（m）

达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率%

板

≤2

≥50

>2，≤8

≥75

>8

≥100

梁、拱、壳

≤8

≥75

>8

≥100

悬臂构件

-

≥100

4.2.9防水混凝土施工缝

　　4.2.9.1施工缝留设位置:

（1）墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上。

拱（板）墙结合的水平施工缝，宜留在拱（板）墙接缝线以下150～300mm。

墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm。

（2）垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结合。

4.2.9.2施工缝防水的构造形式见图4.2.9、表4.2.9。

图4.2.9施工缝防水构造

施工缝防水构造表4.2.9

防水基本构造

（一）

防水基本构造

（二）

防水基本构造（三）

1.浇混凝土；

2.遇水膨胀止水条；

3.后浇混凝土

外贴止水带L≥150

外涂防水涂料L=200

外抹防水砂浆L=200

1.浇混凝土；

2.外贴防水层；

3.后浇混凝土

钢板止水带L≥100

橡胶止水带L≥125

刚边橡胶止水带L≥120

1.浇混凝土；

2.中埋止水带；

3.后浇混凝土

4.2.9.3施工缝的施工

（1）水平施工缝浇灌混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺30～50mm厚的1:

1水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。

（2）垂直施工缝浇灌混凝土前，应将其表面清理干净，并涂刷水泥净浆或混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。

（3）选用的遇水膨胀止水条应具有缓胀性能，其7d的膨胀率不应大于最终膨胀率的60%，最终膨胀率宜大于220%。

（4）遇水膨胀止水条应牢固地安装在缝表面或预留槽内。

（5）采用中埋式止水带时，应确保位置准确、固定牢靠。

4.2.10大体积防水混凝土的施工

4.2.10.1在设计许可的情况下，采用混凝土60d强度作为设计强度。

4.2.10.2在炎热季节施工时，采取降低原材料温度、减少混凝土运输时吸收外界热量等降温措施。

4.2.10.3混凝土内部预埋管道，进行水冷散热。

4.2.10.4采取保温保湿养护。

混凝土中心温度与表面温度的差值不应大于25℃，混凝土表面温度与大气温度的差值不应大于25℃。

养护时间不应少于14d。

5.质量标准

5.1主控项目

　　5.1.1防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。

　　检验方法:

检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。

　　5.1.2防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。

　　检验方法:

检查混凝土抗压、抗渗试验报告。

　　5.1.3防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。

　　检验方法:

观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

5.2一般项目

　5.2.1防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。

　　检验方法:

观察和尺量检查。

　5.2.2防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。

　　检验方法:

用刻度放大镜检查。

　5.2.3防水混凝土结构厚度不应小于250mm，其允许偏差为+15mm,-10mm;迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm，其允许偏差为±10mm。

　　检验方法:

尺量检查和检查隐蔽工程验收记录。

6.成品保护

6.1浇筑混凝土时严禁踩踢钢筋，要确保钢筋、模板、预埋件的位置准确。

　　6.2在拆模或吊运其他物件时，不得碰坏施工缝处企口、止水带及外露钢筋。

　　6.3穿墙管、电线管、门窗及预埋件等应事先预埋准确、牢固，振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土内，严禁事后打洞。

　　6.4混凝土强度未达到1.2N/mm2时严禁上人走动和进行其他工序施工。

　　6.5地下工程的结构部分拆模后，应抓紧进行下一分项工程的施工，以便及时对基坑回填，回填土应分层铺填和夯实，并控制好回填土的含水率及干密实度等指标。

　　6.6基坑回填后，做好建筑物周围的防排水工作，以保护基坑回填土及地基不受地面水入侵。

　　6.7混凝土终凝后要及时覆盖麻袋并浇水养护，要保持混凝土表面湿润，养护不少于14d。

7安全环保措施

7.1安全措施

7.1.1加强对作业人员的安全思想教育，严格遵守公司关于《环境、职业健康、安全作业指导书》的有关规定。

7.1.2所有施工人员必须经安全培训，考核合格方可上岗。

　　7.1.3施工员在下达施工计划的同时，应下达具体的安全措施，每天出工前，施工员要针对当天的施工情况，布置施工安全工作，并讲明安全注意事项。

　　7.1.4落实安全施工责任制度，安全施工教育制度、安全施工交底制度、施工机具设备安全管理制度等。

并落实到岗位，责任到人。

　　7.1.5防水混凝土施工期间应以漏电保护、防机械伤害和物体打击为安全工作重点，切实做好防护措施。

　　7.1.6遵章守纪，杜绝违章指挥和违章作业，现场设立安全措施及有针对性的安全宣传牌、标语和安全警示标志。

　　7.1.7进入施工现场必须佩戴安全帽，作业人员衣着灵活紧身，禁止穿硬底鞋、高跟鞋作业，在脚手架上作业人员应系好安全带，禁止酒后操作、吸烟和打架斗殴。

　　7.1.8用草帘或麻袋覆盖混凝土时，构件表面的孔洞部位应设明显标志，以防施工人员跌落或受伤。

7.1.9加强对边坡的变形监测，边坡周不得堆积大宗建筑材料，做好边坡及基坑的排降水，保证基坑边坡的安全。

7.1.10遵章守纪，杜绝违章指挥和违章作业，边坡周应设立安全防护措施及有针对性的安全宣传牌、标语和安全警示标志。

7.2环保措施

7.2.1严格按施工组织设计要求合理布置工地现场的临时设施，做到材料堆放整齐，标识清楚，办公环境文明，施工现场每日清扫，严禁在施工现场及其周围随地大小便，确保工地文明卫生。

　　7.2.2做好安全防火工作，严禁工地现场吸烟或其他不文明行为。

　　7.2.3防水混凝土浇筑时，应采取措施消除或减轻粉尘的排放，噪声、污水排放、油品泄漏等。

具体措施为：

7.2.3.1粉尘的排放控制：

对砂、石、水泥、粉状掺和料等材料进行遮盖，拌和机应搭设搅拌棚，并四周围护，砌块搬运应进行清扫。

7.2.3.2污水排放控制：

搅拌机处应设置污水沉淀池，污水应排入沉淀池内，经沉淀后排入市政排污管网。

7.2.3.3施工垃圾应装入水泥袋或纺织袋内统一运下，不得到处抛撒，外运时应进行遮盖，防止尘土飞扬，造成大气污染。

7.2.3.4对噪声大的机械必须采取减震消音措施，必要时采取封闭隔离措施，混凝土浇筑时，杜绝为下料方便而用振捣器振捣钢筋的现象。

　　7.2.4定期会同监理、建设单位对工地卫生、材料堆放、作业环境进行检查。

　　7.2.5覆盖养护结束后，覆盖材料应随时清理，堆放到指定地点，并应在堆放地点设置消防设施。

8质量记录

8.1地基验槽记录

8.2原材料出厂合格证及进场检验报告

8.3钢筋隐蔽工程验收记录

8.4外加剂防水混凝土配合比试验报告及交底卡

8.5防水混凝土施工记录

8.6防水混凝土抗压、抗渗试块检验报告及统计评定表

8.7检验批质量验收记录

8.8分部（子分部）、分项工程质量验收记录

8.9地下室防水效果检查记录