施工方案模板.docx
- 文档编号:24689152
- 上传时间:2023-05-31
- 格式:DOCX
- 页数:28
- 大小:198.44KB
施工方案模板.docx
《施工方案模板.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《施工方案模板.docx(28页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
施工方案模板
6.3m高模板支设方案
编制单位:
编制日期:
2015、10、10
一.编制依据
1.十堰北国际汽车贸易城-商务会展中心施工图纸
2.十堰北国际汽车贸易城-商务会展中心施工组织设计
3.混凝土结构工程施工质量验收规范GB50666-2011
4.建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008
5.钢管脚手架扣件GB15831-2006
6.碗扣式脚手架安全技术规程JGJ166-2008
二.分项工程概况
本工程为五层框架结构,建筑总面积19904平方米,本次施工方案只针对首层模板进行编制。
首层层高6.4m,梁截面最高1.2m,最大跨度9.0m,柱最大截面高900mm,现浇板最厚150mm。
三.施工准备
1.技术准备
1)召开现场技术交底会议,就模板施工技术要求对现场工长交底,使其施工前作好充分准备。
2)对劳务队伍全体人员进行进场前安全文明施工教育及管理宣传。
3)对特殊工作作业人员(架子工)集中培训,考核合格取证后方可上岗。
2.施工现场准备
1)根据施工方案要求对劳务分包队伍作好施工交底并监督分包队伍对班组交底。
2)根据技术方案要求组织施工机械的进场、报验、安装、调试工作,使其在施工过程中能满足工程需要。
3)现场设置一个定型木工加工棚,并配置相应的原材堆场、成品堆场、周转料具堆场及相应的加工设备。
4)模板堆场的地面要进行硬化,场地设置排水坡度。
5)现场根据技术方案及模板量、场地大小设置模板堆放支撑架。
3.材料准备
1)梁、板:
15mm厚单面覆膜竹胶板;支撑系统采用碗扣脚手架,钢管采用φ48×3.5,板模板主龙骨采用100×100mm方木,梁板次龙骨采用50×100mm方木。
2)柱模板采用15mm厚单面覆膜竹胶板,支撑采用φ48×3.5钢管,加固采用16#槽钢。
4.机具准备
圆盘踞、平刨、压刨各3台。
四.施工方法及措施
1.隔离剂的选用
该工程模板采用水性脱模剂,以防止钢筋受污染,影响装修质量。
脱模剂涂刷前,应将模板上的混凝土、油污用扁铲清理干净,再用墩布擦干净,经检查合格后,才能涂刷脱模剂。
2.模板设计
1)框架柱模板支设
柱模板由四块15mm厚单面覆膜竹胶合板依据柱子几何尺寸,现场加工拼装而成。
由50×100mm方木做竖楞,间距200,[16a槽钢加固做柱箍,间距不应大于500mm,两对称槽钢端部分别用φ14对拉螺杆加固,对拉螺杆全部采用双螺帽拧紧。
柱边长大于等于800mm的,中间应加设对拉螺栓(见下图)。
2)施工工艺:
弹线→柱模就位并作临时固定→检查柱模位置并纠正→自下而上安装柱箍并加设斜撑→预检
安装条件:
柱钢筋验收合格,并办理完隐检手续;柱边线、模板控制线齐全;柱内凿毛、清理干净。
将加工好的柱模板就位,阳角接缝处作成企口式,为确保混凝土不漏浆,板块接口处贴双面胶带。
柱根部模板处调整就位加固,采用钢筋十字井架进行柱轴线定位。
柱模板调整、加固、支撑。
拉通线检查,用钢管对柱子进行整体加固,并加剪刀撑。
安装柱控制箍。
检查验收。
柱子模板及支架的刚度、稳定性要符合要求,模板下口及模板间要拼接严密。
拉通线,检查同一轴线上的柱的偏差。
3.梁板模板设计
3.1梁模板
1)工艺流程:
安装立杆、拉杆→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→加固侧模→校正→办预检。
2)施工方法
梁底支撑体系:
梁底支撑采用两排φ48×3.5普通钢管和满堂架刚性连接,立杆横向间距不大于400mm,梁底立杆的纵向间距同满堂架立杆间距(间距800mm),立杆下端垫木采用50×250×4000mm脚手板上垫200×200×6mm的铁板,立杆上端采用可调托撑进行高度调节(伸出长度不得大于200mm), 可调托撑严禁用于立杆下端;水平拉杆步距1200mm, 扫地杆离地150mm,最上一步拉杆距支撑点的距离不得大于50cm,拉杆间距2000mm;大梁两侧连续设置剪刀撑(与地面夹角宜为45°~60°)。
立杆连接采用对接方式连接(立杆轴心受压,增强稳定性);扫地杆、水平拉杆、剪刀撑连接均采用搭接方式连接;搭接长度不小于500mm,搭接部位扣件不少于3个,两端扣件离立杆端头不小于100mm。
相邻立杆接头不得在同一步距之内,沿竖向错开距离不小于500mm,且接头距离主节点距离不大于1/3步距。
梁底次龙骨采用50×80mm木方,间距不大于150mm;主龙骨采用2φ48普通钢管@800mm。
梁侧支撑体系:
梁侧面设置2φ18对拉螺栓,垂直间距500mm,水平间距800mm。
梁侧次龙骨采用50mm×80mm,间距不大于150mm; 主龙骨采用2φ48普通钢管,沿梁跨度方向间距为800mm
梁侧主龙骨与梁底小横杆用卡子连接于固定梁底。
梁两侧楼板支撑立杆距离梁边不大于300mm。
梁支模时,先铺梁底,经轴线标高检查校正无误后,加以固定,待梁钢筋绑扎完成后,安装侧模;
3.3顶板模板施工
1)工艺流程:
安装立杆→安装主次龙骨→调节立杆高度→铺多层板模板→测平、调节标高→安装拉杆→办预检。
2)施工方法
采用Ф48普通钢管满堂支撑体系;立杆纵横向间距均为800mm, 立杆下端垫木采用50×250×4000mm脚手板上垫200×200×6mm的铁板,立杆上端采用可调托撑进行高度调节(伸出长度不得大于200mm), 可调托撑严禁用于立杆下端;水平拉杆步距1200mm, 扫地杆离地150mm, 最上一步拉杆距支撑点的距离不得大于50cm;
在顶板支架外围外立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑;支架内部每隔5.6m,在纵、横向整个长度和高度上连续设置剪刀撑(剪刀撑与地面夹角宜为45°~60°)。
在扫地杆和梁下第一步水平拉杆之上各自设置一道水平剪刀撑;覆盖支架格构密度取4m。
在顶板支架外侧及中间有结构柱的部位,水平向根据柱间距、竖向按3m间距设置刚性连接点,将立柱与结构实体连接;其水平拉杆至少与两排立杆连接。
立杆连接采用对接方式连接(立杆轴心受压,增强稳定性);扫地杆、水平拉杆、剪刀撑连接均采用对接方式连接;搭接长度不小于500mm,搭接部位扣件不少于3个,两端扣件离立杆端头不小于100mm。
相邻立杆接头不得在同一步距之内,沿竖向错开距离不小于500mm,且接头距离主节点距离不大于1/3步距。
顶板主龙骨采用100×100mm木方间距800mm;次龙骨采用50×80mm木方间距不大于200mm。
安装时从边跨一侧开始安装,先安第一排龙骨和立杆,临时固定;再安第二排龙骨和支柱,依次逐排安装。
当跨度大于3.6m时按规范要求其拱,起拱高度不小于20mm。
铺多层板模板块:
从一侧开始铺,楼板在大面积上均应采用大尺寸的模板块,在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板代替,但均要求拼缝严密。
3.3梁板支设示意
4.模板拆除
模板拆除时间严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》中规定执行。
柱模板
在混凝土强度达到1.2Mpa能保证棱角不因拆除模板而受损后方可拆除,严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板,拆除下来的模板应及时清理。
梁板模板
梁板底模板拆除可参考每层混凝土同条件养护试块抗压强度报告,另外结合现场回弹数值,对跨度为8米以下构件,混凝土强度达到设计强度75%方可拆除,对悬挑及跨度超过8米构件达到100%方可拆除。
模板拆除应注意保护,不能硬撬模板接缝处,以损坏模板,拆除的模板应码放整齐;拆除的钉子要回收再利用,在作业面清理干净,以防扎脚伤人。
拆除模板时,要按照程序进行,操作人员不得站在墙顶采用晃动、撬动模板,禁止用大锤敲击,防止混凝土墙面及门窗洞口等出现裂纹和损坏模板。
模板拆除后,应立即进行清理,对变形与损坏的部位进行休整,并均匀涂刷脱模剂。
五.质量管理及控制措施
1.模板的强度、刚度和稳定性控制措施。
1)模板体系必须对强度、刚度和稳定性进行计算,计算书见附件。
2)现场安装过程中必须按照本方案施工。
2.原材料控制措施
1)所有模板进场后均严格按照合同和施工方案的要求逐一检查,对于不合格品必须退货,不得投入使用。
2)严格控制木方的含水率,含水率必须控制在10%以内。
3)每批进场的竹胶板必须抽样检测,可以采用简单的试验方法:
用开水煮6h~8h,模板无明显变形,不开裂,覆膜层无起皮,脱落现象即为合格。
3.加工质量的控制
1)作为柱梁板模板的木方必须用压刨进行刨光处理。
2)加工必须根据配模图进行,下料前必须弹线。
4.模板漏浆控制措施
1)柱上下接缝处漏浆:
下层混凝土浇筑前,在柱模顶面四周(与梁、板相交处除外)钉一圈3mm宽×15mm高的木条,使下层柱体拆模后在施工缝处留成凹槽;支设上层柱模前,先用直径为5mm的黑色橡胶条准确贴在凹槽内,再支设上层模板。
因橡胶条凸出下层柱混凝土面2mm及橡胶条本身的弹性,上层柱加固后,可将柱模根部四周严密封闭,从而达到防止漏浆的目的,混凝土接缝不错台穿裙。
2)板接缝处采用胶带填嵌。
3)梁侧模与底模采用双面胶带粘贴。
4)墙模板安装时,在下层已浇筑混凝土处(施工缝)贴海绵条,防止漏浆。
5)严格控制模板的加工质量,尺寸偏差为每米1mm。
5.成品保护措施
1)模板安装时轻起轻放,不准碰撞,防止模板变形。
2)拆模时不得用大锤硬撬或撬棍硬撬,以免损伤混凝土表面和棱角。
3)模板在使用过程中加强管理,分规格堆放,及时涂刷脱模剂。
4)支完模板后,保持模内清洁。
5)应保护钢筋不受扰动。
6)模板拆除后应及时清理并涂刷隔离剂,并在规定的区域堆放。
六.安全施工措施
进入现场作业人员,必须戴好安全帽。
从事2m以上高处作业人员,必须系好安全带。
支模应按顺序进行,模板及支撑系统在没有固定前,禁止利用拉杆支撑攀登,不准在拆除的模板上进行操作。
拆模时应按顺序逐块拆除,模板拆除应先支的后拆,后支的先拆,先拆除非承重部分,后拆除承重部分;拆除顶板时,应设临时支撑,确保安全施工。
模板上的小配件等,应装入专用箱或背包中,禁止随手乱丢,以免掉落伤人。
施工人员在工作中,必须精神集中,站在安全的工作面进行工作,并注意各洞口及临边的防护,禁止酒后上班。
做好现场胶合板及其它易燃品的堆放管理,堆放场地内必须配备灭火器材。
特殊工种必须持证上岗,且不得让非本工种人员从事特种作业。
模板在装拆过程中,须设置明确标志扣件范围,除操作人员外,下面不得站人,高处作业时操作人员必须系挂安全带。
高处作业时,连接件必须放在箱盒或者工具袋中,严禁放在模板或脚手板上,扳手等各类小工具必须系挂在身上或置放在工具袋内,不得掉落。
模板上口,必须安设牢固的施工平台,便于工人操作、浇筑砼。
墙模支撑必须搭投牢固。
所有模板配件拆除完毕后,方可将模板吊起。
垂直吊运必须采取两个以上的吊点,且必须使用卡环吊运。
不允许一次吊运二块模板。
模板堆放支撑架按照技术方案进行搭设,搭设完毕后必须经相关部门检查验收合格后,方可使用,使用中不得擅自拆改。
大模板堆放后上口吊环用铁丝和架体绑扎牢固。
使用中应经常检查支撑架有无拆改、松扣、钩脱现象,发现问题及时整改。
各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和规范搭设,并经验收后方可使用。
为防止破坏模板成品工序必须做到:
不让重物冲击支好的模板、支撑;不准在模板上任意拖拉钢筋;在支好顶板模上焊接钢筋要在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料。
附件:
模板计算书
1.参数计算
1.1脚手架参数
横向间距或排距(m):
0.8;纵距(m):
0.8;步距(m):
1.20;
立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):
0.10;脚手架搭设高度(m):
6.3;
采用的钢管(mm):
Ø48×3.5;
扣件连接方式:
双扣件,考虑扣件的保养情况,扣件抗滑承载力系数:
0.80;
板底支撑连接方式:
50mm×100mm方木支撑,间距300mm;
钢材弹性模量E=206×103(N/mm2);钢管抗压强度设计值[f]=205.0N/mm2
钢管截面惯性矩I=11.357×104mm4,截面抵抗矩W=4.732×103mm3。
1.2荷载参数
(1)模板及木楞自重标准值(kN/m2):
0.350;荷载分项系数γi=1.2
(2)混凝土与钢筋自重标准值(kN/m3):
板26.0;γi=1.2
(3)施工人员及设备均布荷载标准值(kN/m2);γi=1.4
a.计算模板时取2.50;
b.计算支撑小楞构件时取1.5;
c计算支架立柱时取1.0;
(4)砼振捣时产生的荷载标准值(kN/m2):
水平模板2.0;垂直面模板4.0;γi=1.4
(5)倾倒砼产生的荷载标准值取:
2KN/m2;γi=1.4
1.3木方参数
木方弹性模量E(N/mm2):
9.5×103;木方抗弯强度设计值(N/mm2):
13.000;
木方抗剪强度设计值(N/mm2):
1.400;木方的间隔距离(mm):
300.000;
木方的截面宽度(mm):
50.00;木方的截面高度(mm):
100.00;
2.支撑模板的方木的计算:
方木按照简支梁计算,其截面抵抗矩W和惯性矩I分别为:
W=bh2/6=5.0×10.02/6=83.3cm3;
I=bh3/12=5.0×10.03/12=416.67cm4;
方木楞计算简图
2.1荷载的计算:
(1)钢筋混凝土板自重(kN/m):
q1=26.00×0.30×0.100=0.78kN/m;
(2)模板的自重线荷载(kN/m):
q2=0.350×0.30=0.105kN/m;
(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN):
p1=(1.5+2.0)×1.00×0.30=1.05kN;
2.2方木抗弯强度验算:
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和,计算公式如下:
均布荷载q=1.2×(0.78+0.105)=1.062kN/m;
集中荷载p=1.4×1.05=1.47kN;
最大弯距M=Pl/4+ql2/8=1.47×1.0/4+1.062×1.02/8=0.500kN.m;
方木的最大应力值σ=M/W=0.500×106/(42.67×103)=11.718N/mm2;
方木抗弯强度设计值[f]=13.0N/mm2;
∴σ<[f],满足要求。
2.3方木抗剪验算:
最大剪力的计算公式如下:
V=ql/2+P/2
截面抗剪强度必须满足:
T=3V/(2bh)<[T]
其中最大剪力:
V=1.062×1.0/2+1.47/2=1.266kN;
方木受剪应力计算值T=3×1.266×103/(2×50.0×100.0)=0.38N/mm2;
方木抗剪强度设计值[T]=1.400N/mm2;
∴T<[T],满足要求。
2.4方木挠度验算:
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和,计算公式如下:
均布荷载:
q=1.2(q1+q2)=1.062kN/m;
集中荷载:
p=1.4P1=1.47kN;
方木最大挠度计算值:
Vmax=1470×1000.03/(48×9500.0×170.67×104)+5×1.062×1000.04/(384×9500.0×170.67×104)=2.742mm;
方木最大允许挠度值:
[V]=1000.0/250=4.0mm;
∴Vmax<[V],满足要求
3.支撑木方的钢管的计算:
支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算;
集中荷载P取纵向板底支撑传递力,P=1.062×1.0+1.47=2.532kN;
最大弯矩Mmax=0.267PL=0.267×2.532×1.0=0.676kN.m;
最大挠度Vmax=1.883PL3/(100EI)=4.768mm;
最大支座力Nmax=1.267P+1.000P=5.74kN;
钢管最大弯曲应力σ=M/W=0.676×106/4732.0=142.86N/mm2;
钢管抗压强度设计值[f]=205.0N/mm2;
∴σ<[f],满足要求。
支撑钢管的最大挠度Vmax小于1000.0/150与10mm,满足要求。
4.扣件抗滑移的计算:
双扣件承载力设计值取16.00kN,按照扣件抗滑承载力系数0.80,该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.80kN。
纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值R=Nmax=5.74kN;
∴R<12.80kN,双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
6.模板支架立杆荷载标准值(轴力):
作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
6.1静荷载标准值包括以下内容:
(1)脚手架的自重(kN):
NG1=0.116×9.5=1.102kN;
(2)模板的自重(kN):
NG2=0.350×1.0×1.0=0.350kN;
(3)钢筋混凝土楼板自重(kN):
NG3=26.0×0.1×1.0×1.00=2.6kN;
经计算得到,静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=4.052kN;
6.2活荷载为施工荷载标准值、振捣和倾倒混凝土时产生的荷载。
活荷载标准值NQ=(1.0+2.0+2.0)×1.0×1.0=5.0kN;
6.3不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算
N=1.2NG+1.4NQ=11.862kN;
6.4立杆的稳定性计算:
立杆的稳定性计算公式:
其中N——立杆的轴心压力设计值(kN):
N=5.658kN;
φ——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比lo/i查表得到;
i——计算立杆的截面回转半径(cm):
i=1.58cm;
A——立杆净截面面积(cm2):
A=4.502cm2;
W——立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3):
W=4.732cm3;
σ——钢管立杆最大应力计算值(N/mm2);
[f]——钢管立杆抗压强度设计值:
[f]=205.0N/mm2;
l0——计算长度(m);l0=h+2a
k1——计算长度附加系数,取值为1.155;
u——计算长度系数,参照《扣件式规范》表5.3.3;u=1.70;
a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度;a=0.10m;
上式的计算结果:
立杆计算长度l0=h+2a=1.500+0.10×2=1.7m;
l0/i=1.7×103/15.8=107.6;
由长细比l0/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.537;
钢管立杆的最大应力计算值;σ=5.658×103/(0.537×450.2)=23.4N/mm2;
∴σ<[f]=205.000N/mm2,立杆稳定性满足要求。
5.梁模板计算书
5.1参数信息
模板支撑及构造参数
梁截面宽度B(m):
0.40;
梁截面高度D(m):
0.9
混凝土板厚度(mm):
0.15;
梁支撑架搭设高度H(m):
5.8m;
立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):
0.10;
脚手架步距(m):
0.8;
立杆纵距(沿梁跨度方向间距)La(m):
1.00;
立杆横向间距或排距Lb(m):
1.00;
采用的钢管类型为Ø48×3.20;
扣件连接方式:
双扣件,扣件抗滑承载力折减系数:
0.80;
承重架支设:
木方支撑平行梁截面A;
5.2荷载参数
模板自重(kN/m2):
0.35;
新浇混凝土自重:
24.0N/m3;
钢筋自重(kN/m3):
4.0;
施工均布荷载标准值(kN/m2):
a.计算模板时取2.50;
b.计算支撑小楞构件时取1.5;
c计算支架立柱时取1.0;
振捣混凝土荷载标准值(kN/m2):
水平模板取2.0,垂直面板取4.0;
倾倒混凝土侧压力(kN/m2):
2.0;
新浇筑砼对模板侧面的压力标准值:
F、F′中较小值;γi=1.2
F=0.22γct0β1β2V1/2
F′=γcH
5.3材料参数
木材弹性模量E(N/mm2):
9500.0;
木材抗弯强度设计值fm(N/mm2):
13.0;
木材抗剪强度设计值fv(N/mm2):
1.4;
面板弹性模量E(N/mm2):
9500.0;
面板抗弯强度设计值fm(N/mm2):
13.0;
钢材弹性模量E(N/mm2):
2.06×105;
钢材抗弯强度设计值fm(N/mm2):
205.0;
5.5梁底模板参数
梁底模板支撑的间距(mm):
250.0;
面板厚度(mm):
15.0;
5.6梁侧模板参数
主楞间距(mm):
500;
次楞间距(mm):
300;
穿梁螺栓水平间距(mm):
500;
穿梁螺栓竖向间距(mm):
300;
穿梁螺栓直径(mm):
M12;
主楞龙骨材料:
木楞,宽度100mm,高度50mm;
次楞龙骨材料:
木楞,宽度100mm,高度50mm;
5.7梁模板荷载标准值计算
梁侧模板荷载
新浇混凝土作用于模板的最大侧压力,按下列公式计算,并取其中的较小值:
式中:
γc——混凝土的密度,取28KN/m3;
t——新浇筑砼的初凝时间(h):
t=200/(T+15)=5.714;
T——混凝土的入模温度,取20.0℃
β1——外加剂修正系数,因采用泵送砼故取为1.2;
β2——砼坍落度影响系数,β2取为1.15;
V——浇筑速度(m/h),V=2.5m/h;
H——砼侧压力计算位置处至新浇筑砼顶面的总高度(m);梁取1.0;
则F=0.22γctβ1β2V1/2=0.22×28×5.714×1.2×1.15×2.51/2=76.8KN/m2
F′=γcH=28×1.0=28.0KN/m2
取两者较小值,则标准值为F=F′=28.0KN/m2;
6.梁侧模板内外楞的计算
6.1内楞计算
内楞直接承受模板传递的荷载,按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。
本工程中,龙骨采用木楞,截面宽度100mm,截面高度50mm,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=100×502/6=41.67cm3;
I=100×503/12=104.17cm4;
内楞计算简图
(1).内楞强度验算
强度验算计算公式如下:
其中,σ——内楞弯曲应力计算值(N/mm2);
M——内楞的最大弯距(N.mm);
W——内楞的净截面抵抗矩;
[f]——内楞的强度设计值(N/mm2)。
按以下公式计算内楞跨中弯矩:
其中,作用在内楞的荷载
q=(1.2×28.0×0.90+1.4×2.0×0.90)×0.30=9.828kN/m;
内楞计算跨度(外楞间距):
l=500mm;
内楞的最大弯距:
M=0.1×9.828×500.02=2.457×105N.mm;
内楞的最大受弯应力计算值σ=2.457×105/2.133×104=11.5N/mm2;
内楞的抗弯强度设计值:
[f]=13.0N/mm2;
∴σ<[f],内楞抗弯强度满足要求。
(2).内楞的挠度验算
其中E——木材的弹性模量:
E=9500.0N/mm2;
q——作用在模板上的侧压力线荷载标准值:
q=1.2×28.0×0.3=10.08KN/m;
l——计算跨度(外楞间距):
l=500.0mm;
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 施工 方案 模板